64,07 
74,18 
В ситуации непрекращающегося кризиса главный вопрос, который предстоит решить застройщикам и производителям стройматериалов, – как снизить себестоимость возведения объектов. Сделать это можно за счет внедрения новых технологий, использования местных стройматериалов, снижения трудозатрат на возведение конструкций и повышения теплосберегающих свойств строительных объектов. Какие решения на рынке стройматериалов позволяют удовлетворить всем вышеперечисленным требованиям, и причем здесь силикатные изделия? Спросили об этом экспертов.
Эффективность и конкурентоспособность стеновых строительных материалов сегодня оцениваются в контексте повышенных теплотехнических требовании к ограждающим конструкциям жилых зданий, а также трудозатрат на возведение конструкций. Многие материалы и технологии, длительное время применявшиеся в практике отечественного жилищного строительства, способствовали резкому возрастанию материалоемкости и трудоемкости строительства в связи с увеличением толщины наружных стен из традиционных стеновых материалов (керамзитобетон, силикатный и керамический кирпич) для соответствия сначала первому, а затем второму этапу регламентированных теплотехнических характеристик; а также сложностью выполнения строительных работ с участием квалифицированного рабочего труда.
Производители силикатных изделий уверяют, что активное применение их продукции позволит решить проблемы со снижением себестоимости строительства.
Силикат – что это?
Силикатные материалы представляют собой изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления они подвергаются термической обработке («запариванию») в автоклавах при t 175—200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9—1,6 Мн/м2 (9—16 кгс/см2) в течение 8—16 ч. В результате физико-химического взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты кальция, обусловливающие твердение и монолитность материала. К числу силикатных изделий относится: силикатный кирпич, крупные силикатные блоки разного назначения, силикатный бетон и ячеистые изделия.
Стеновые материалы из силикатного бетона
Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:
предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;
морозостойкость – от F15 до F600;
водонепроницаемость – от В2 до В10;
средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.
Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, так как пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.
Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич - это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.
Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.
Производители уверяют, что такой кирпич экологичен (в его составе только природные компоненты — кварцевый песок, известь), долговечен, обладает прекрасными несущими свойствами.
Ячеистый бетон – газосиликат
Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 годах. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе. В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.
Стеновые блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства жи¬лых многоэтажных и малоэтажных до¬мов, промышленных зданий и объектов соцкультбыта, а также хозяйственных построек. Блоки различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобе¬тонном домостроении. Благодаря своей структуре ячеистый бетон легко и точно по размеру пилится, сверлится, фрезе¬руется, что позволяет решать различные архитектурные задачи.
А теперь предоставим слово экспертам, которые расскажут о плюсах и минусах использования силикатных изделий в строительстве, европейском опыте применения, о том почему теплопроводность ячеистого бетона выше, чем у кирпича, а также о том, как «керамическое лобби» фактически задавило рынок силикатчиков.
Валерий Саяпин
Генеральный директор ООО «Тверской завод ячеистого бетона»
Ячеистый бетон - это лёгкий строительный материал, получаемый в результате твердения поляризованной смеси. Для его изготовления используются качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, кварцевый песок, вода и порообразователь. Затем подготовленную массу разрезают струнами и помещают в автоклав, где выдерживают в течении 11-ти часов при температуре 175 оС. В автоклавах происходит гидротермальная обработка смеси - это является основным процессом, превращающим смесь разнородных компонентов в газобетон с заранее заданными параметрами. После термической обработки при давлении в 11-12 атм. получается уникальный строительный материал.
К слову, это сравнительно новый ресурс (если кирпичу 3000 лет, то ячеистому бетону - не более 100 лет). Он обладает свойствами дерева и камня одновременно. Являясь по сути искусственным камнем, он имеет высокую прочность, а за счет пористости его теплопроводность почти столь же низкая, как у дерева. Этот искусственный пористый камень, способный плавать в воде и отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам по прочности, деформации и морозостойкости, имеет теплозащитные свойства, которые в 2-3 раза выше, чем у кирпича. Стена из этого материала «дышит», создавая в помещении идеальный микро-климат. Ячеистый бетон, обладая теми же свойствами, что и древесина, в отличие от нее, не горит и не гниет.
Кстати, технология производства ячеистого бетона изобретена еще в конце 1940-х годов в Германии и принципиально не изменилась. Но при этом постоянно улучшается эффективность производства, появляются новые добавки, повышается коэффициент полезного действия, меняются другие параметры. В этом направлении наше предприятие также активно развивается.
С началом кризиса 2014 года на нашем заводе появились новые проблемы. Как, впрочем, и у всей строительной отрасли. В частности, проблемы с поставщиками. Например, в производстве у нас используется алюминиевая пудра. Завод-партнер прислал письмо, в котором сообщил, что привязывает стоимость пудры к курсу доллара на Лондонской бирже. Конечно, возникли вопросы: если предприятие работает в России, используя российские ресурсы и сырье, почему оно привязывает стоимость своей продукции к иностранной валюте? И тем не менее новые правила мы вынуждены были принять, ведь поставщик является монополистом.
Одновременно с этим увеличились цены на газ и расходы на доставку продукции по железной дороге. Наши ежемесячные расходы выросли в два раза. При этом мы сами были вынуждены снизить свои отпускные цены, потому что зимой продажи и так невелики, к тому же появилось много конкурентов по производству блоков. Под кризис попали тогда многие — в Тверской области было заморожено порядка 90% строек. В итоге у нас появились долги, некоторые из которых мы гасим до сих пор.
Впрочем, сейчас мы продолжаем с оптимизмом смотреть в будущее и вести переговоры с новыми заказчиками.
Владимир Баранков
Генеральный директор ЗАО «Ковровский завод силикатного кирпича»
Отвечая на вопрос про перспективы применения силикатных изделий в мире, предлагаю взглянуть на опыт Германии - ни один завод там, по моим сведениям, пока не закрылся. Только все новые предприятия возводятся и открываются. Речь идет именно о формате небольших производств: 2-3 пресса, каждый из таких заводиков работает на свой район. Исторически сложилось таким образом, что вся Северная и Восточная Германия буквально застроена домами из силикатных изделий.
Что они делают для того, чтобы противостоять той же керамике? Все очень просто. Для Германии характерна одноэтажная (максимум 3-5-этажная) застройка из силикатного кирпича. Там весьма популярен формат, когда с завода поставляются уже готовые стены для дома (привозится готовая стена – так же, как в панельном домостроении – с окнами, возводится быстро, аккуратно, и главное, недорого.
Теперь что касается наших перспектив – по крайне мере, скажу по центральному региону. Главная проблема заключается не в определении, какой материал лучше, и даже не в себестоимости возведения стены. Проблема в том, что у населения, которое является основным потребителем, попросту нет денег. Все уже настолько закредитованы, что спросу не откуда взяться. Даже успешные компании, у которых есть мощный финансовый ресурс, такие как, например, «Аскона» (крупная компания, которая может позволить себе и финансирование, и кредитование, и использование собственных средств) сталкиваются с этой проблемой – квартиры не покупают.
Наше правительство позволило народу набрать кредитов на все что угодно – от цветных телевизоров до пятого холодильника, но только не на квартиру. Если говорить о перспективах отрасли, то выход видится мне только в грамотной организации расходов. Никакого роста в ближайшие 3-5 лет я не предвижу. Модернизацию производственных площадок многие позволить себе не могут, так что речь может идти только о стремлении немного снизить издержки и поддержать производственный уровень на приемлемом для выпуска качественной продукции.
Николай Сомов
Глава Ассоциации производителей силикатных изделий (АПСИ)
Проблемы со сбытом силикатной продукции существуют. Но думаю, они временные. Для этого мы (производители продукции) в Ассоциацию и объединились.
Если говорить о силикатных стеновых материалах в сравнении с материалами керамическими, то по стоимости силикатный кирпич гораздо дешевле (даже в советские времена при дешевых энергоресурсах силикатный кирпич был вдвое дешевле керамического) за счет того, что керамика более энергоемка — требует обжига в печах, тогда как для силикатных изделий необходимо только пропаривание. Кроме того, для производства силикатов дешевле стоят исходные материалы — песок и известь. Тогда как хорошие сорта глины и стоят дороже, а везти их зачастую приходится довольно далеко от карьера до завода. Что же касается тепловых и звукоизоляционных характеристик, то у силикатных и кирпичных изделий они отличаются друг от друга совсем немного.
Теперь о блоках. Почему именно они сегодня завоевывают все большую популярность в Европе, отвоевывая ее у всем привычного стандартного кирпича? Начнем с того, что сырьевая база для производства кирпича и блоков одинаковая. Поэтому выпуск последних можно организовать на любом силикатном заводе. Себестоимость производства никак не увеличится. А в процессе строительства применение таких блоков взамен кирпича дает только одни плюсы. Например, если кладку делать из обычного кирпича, то на кубометр стены потребуется примерно 4 часа. Если класть стену из среднеформатных блоков, то на тот же кубометр потребуется уже 2,5 часа работы, а если при этом использовать специальные миникраны грузоподъемностью 300—400 кг, то время кладки сократится до 2 часов. Потому что краны укладывают не по одному блоку, а сразу по четыре, благодаря специальным траверсам, которыми они оснащены. Когда же используются крупноформатные блоки (1000 х 650 х 300 мм), то в этом случае кладка кубометра занимает всего 1,5 часа. При этом надо иметь в виду, что крупноформатный камень кладут только кранами по две штуки одновременно.
В Германии корпуса здания из мелкого кирпича уже практически не строят — возводят только из блоков, потому что это быстро, удобно и дешево. А мелкоштучный силикатный кирпич идет на облицовочный слой. Именно поэтому примерно 80% силикатных изделий в Германии приходится на блоки и только около 20% — на мелкоштучный кирпич. При том что стены из силикатных блоков можно облицовывать чем угодно — и кирпичом, и плиткой, а можно просто оштукатурить и покрасить. Высокая точность их изготовления позволяет получить ровную плоскость стены. Поэтому неудивительно, что в Германии из силикатных блоков строят все, что можно — от жилых домов до ферм и конюшен.
В нашей стране самая главная трудность продвижения силикатной продукции — инерционность проектировщиков и заказчиков, которые не горят желанием переходить на силикатные блоки. А при отсутствии единого координационного центра, каковым в давние времена был Госстрой, определенной строительной и отраслевой информационной политики у нас практически нет. И приходится нам, силикатчикам, самим доказывать преимущества этого материала.
Например, у нас ошибочно продолжают считать, что во влажных помещениях, в подвалах нельзя применять силикатный кирпич. Потому что «так принято». Хотя в Германии были проведены все необходимые многолетние исследования, которые доказали, что силикатные изделия в полном объеме выполняют все функции, что и керамический.
Но, несмотря на все трудности, использование силикатных блоков растет. Даже там, где наружные стены сделаны из других материалов, все чаще межквартирные и межкомнатные перегородки делают не из гипса, а из силикатных блоков. Потому что у силикатных стен выше точность и прочность, нежели у гипсовых.
Владимир Галагаев
Владелец Ярославского завода силикатного кирпича, завода «Яртехнострой» по производству ячеистого бетона
Силикатная промышленность начала активно развиваться в 1930-е годы, когда в стране не хватало жилья. Сейчас на рынке появилось много новых материалов, конкурирующих с силикатными.
Дело в том, что в строительной отрасли установился тренд на развитие энергосберегающих технологий, к материалам применяются требования по повышению теплопроводности. На рынке пользуются спросом только те материалы, которые являют собой новое качество энергосбережения. Силикатная продукция крепкая, прочная, но по энергосбережению проигрывает ряду других изделий, например, ячеистому бетону, керамическим материалам. Минеральная вата – не является несущим материалом, но при этом обладает высокой степенью теплосбережения. Конечно, силикатные материалы должны использоваться с рядом других материалов, которые повышают теплосопротивляемость, в виде комбинированных двух- или трехслойных конструкций.
Второй тренд - снижение затрат на выполнение строительных работ. У мелкоштучных материалов (у таких как, например, кирпич) трудоёмкость выше, конструкции из них возводятся дольше, а значит дороже, кроме этого постоянно растет стоимость рабочей силы. Трудоемкость при строительстве больших силикатных блоков гораздо ниже, чем при использовании кирпича. За счет применения крупных блоков, квадратный метр таких изделий обходится в среднем на 45 долларов дешевле других материалов (за счет быстроты возведения и использования меньшего количества изделий). Еще один эффект: за счет того, что сроки строительства сокращаются, заемные средства обходятся дешевле, а оборачиваемость средств возрастает.
Наше предприятие уже третий год работает по германской технологии – изготавливаем силикатные блоки. Раньше по этой части (на применение таких блоков в строительстве) отсутствовала нормативно-техническая база. Наш завод начал первым в стране проводить испытания, в результате которых были разработаны стандарты и рекомендации на использовании силикатных блоков, принятые Минстроем РФ. Сегодня появилась вся необходимая нормативная база, благодаря которой этот формат находит новое применение в строительных конструкциях.
Однако в нынешней обстановке далеко не все предприятия отрасли готовы модернизировать свои производства для изготовления силикатных блоков, которые бы позволили значительно снизить затраты на дальнейшие строительные работы. Причина – не только экономическая нестабильность и дорогие кредиты, но также и конкуренция со стороны производителей керамических изделий.
Что касается программы реновации, безусловно у производителей силикатных материалов есть все перспективы, чтобы принять в ней участие. Однако нужно смотреть, какие требования по высотности будут закладывать в нее разработчики. Нам, безусловно, интересно войти в эту программу, силикатные материалы могут применяться и в малоэтажном строительстве, и в высотном - от 5 до 8 этажей. Наши материалы тяжелые и плотные. А при совместном использовании с теплоизоляционными материалами силикатные изделия позволяют решить вопрос теплопроводности, параллельно удешевляя процесс строительства по сравнению с другими видами конструкций. Это особенно актуально в ситуации, когда люди, которые планируют переселяться по программе реновации, высказываются резко против панельного домостроения (такие конструкции не очень востребованы у населения). Впрочем, есть еще одна проблема, связанная ограничениями на использование продукции заводов из других регионов страны, которые накладывают новые требования по провозу грузов в рамках системы «Платон». Теперь наш радиус перевозок стал уже, поскольку стоимость доставки возросла.