СНиП III-46-79 Аэродромы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОИ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА

СНиП III-46-79

Часть III

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

Глава 46

АЭРОДРОМЫ

 

Утверждены постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства

от 10 декабря 1979 г. № 237

МоскваСтройиздат 1981

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2.Подготовительные работы

3. Земляные работы

Планировочные работы, устройство выемок и возведение насыпей

Производство земляных работ в зимних условиях

Земляные работы в особых грунтовых условиях

Производство земляных работ в условиях вечномерзлых грунтов

4. Устройство водосточно-дренажной системы

5. Устройство искусственных оснований из песчаных, песчано-гравийных, гравийных, щебеночных и шлаковых материалов

Устройство оснований из песчаных материалов

Устройство оснований из гравийных, щебеночных и гравийно(щебеночно)-песчаных смесей

Устройство щебеночных оснований методом заклинки

Особенности производства работ в зимний период и весеннюю распутицу

6. Устройство искусственных оснований и покрытий из крупнообломочных песчаных и глинистых грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими материалами

Устройство оснований из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими

Устройство оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими

Устройство оснований из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами при пониженных температурах воздуха и повышенной влажности грунтов

7. Устройство оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материилов, обработанных неорганическими вяжущими

Особенности производства работ при пониженных положительных и отрицательных температурах

8. Устройство монолитных бетонных армобетонных и железобетонных покрытий и монолитных бетонных оснований

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Установка копирных струн и рельс-форм

Арматурные работы

Укладка бетонной смеси

Уход за бетоном

Устройство деформационных швов

Усиление существующих покрытий цементобетоном

Производство бетонных работ в зимнее время

9. Устройство монолитных предварительно напряженных (струнобетонных) покрытий

10. Устройство сборных предварительно напряженных железобетонных покрытий

Транспортирование и складирование плит

Монтаж покрытий

11. Устройство покрытий из асфальтобетонных смесей и искусственных оснований из дегтебетонных смесей н щебня подобранного состава, обработанного битумом (черного щебня)

Приготовление асфальтобетонных и дегтебетонных смесей и черного щебня

Укладка асфальтобетонных и дегтебетонных смесей и черного щебня

12. Работы по созданию дернового покрова

13. Приемка выполненных работ  

Приложение. Методика подбора состава бетона по прочности на растяжение при изгибе

 

Разработана Государственным всесоюзным дорожнымнаучно-исследовательским институтом Союздорнии Минтрансстроя с участиемГосударственного проектно-изыскательского и научно-исследовательского институтаАэропроект МГА.

С введением в действие настоящей главы утрачивают силуУказания по производству и приемке аэродромно-строительных работ (СН 121-73).

Для инженерно-технических работников строительных ипроектных организаций.

Редакторы: инж. В.И, Серегина (Госстрой СССР),Кандидаты техн. наук Б.С. Марышев и А. М. Шейнин (Союздорнин) и Э.Н. Смирнов(Аэропроект).

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав.редакцией Г.А. Жигачева

Редактор Н.В. Лосева

Мл. редактор А.Н. Ненашева

Технический редактор Т.В. Кузнецова

Корректор Г.А. Кравченко

 

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП III-46-79

Аэродромы

Взамен СН 121-73

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы и правила настоящей главы должны соблюдатьсяпри производстве и приемке работ по строительству (реконструкции) аэродромоввсех классов и назначений, а также вертодромов (в дальнейшем применяется единыйтермин «аэродромы»).

При производстве и приемке работ по строительствуаэродромов кроме требований настоящей главы должны выполняться требования главСНиП по организации строительного производства, геодезическим работам встроительстве, технике безопасности в строительстве, по приемке в эксплуатациюзаконченных строительством предприятий, зданий и сооружений, а также требованиядругих актов законодательства СССР по соответствующим вопросам.

1.2. Строительство аэродромов должно выполнятьсяпоточными методами.

Скорости потоков работ, величины организационных итехнологических перерывов между ними следует устанавливать на основетехнико-экономического сравнения вариантов организации строительства, оптимальнойскорости выполнения наиболее сложных и трудоемких производственных операций.

При строительстве аэродромов класса Аследует применять комплекты высокопроизводительных машин, оснащенныхавтоматическими системами управления ровностью покрытий.

Внесены

Минтрансстроем

Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства 10 декабря 1979 г. № 237

Срок введения в действие 1 июля 1980 г

Состав и технологическаяпоследовательность работ по устройству отдельных конструктивных элементоваэродромов должны устанавливаться проектом производства работ.

При определении технико-экономических показателей потоковработ следует предусматривать максимально возможное совмещение строительных работразличных видов.

1.3. При строительстве аэродромов должны использоватьсяинвентарные легкотранспортируемые временные здания и сооружения.

Мощность временных сооружений производственногоназначения должна определяться из условий обеспечения принятой скорости потокаработ и возможности использования предприятий, действующих в районестроительства.

При размещении асфальтобетонных (АБЗ) и цементобетонных(ЦБЗ) заводов на значительном удалении от железнодорожных станций (пристаней)должны организовываться прирельсовые (припирсовые) базы снабжения материалами,оснащенные разгрузочными устройствами необходимой мощности, и складскоехозяйство, обеспечивающее хранение строительных материалов, поступающих на базудо начала строительного сезона.

1.4. В случае применения новых, не предусмотренныхнастоящей главой строительных материалов, конструкций и технологическихпроцессов работы по строительству аэродромов надлежит производить в соответствиисо специальными указаниями, предусматриваемыми проектом.

1.5. При реконструкции аэродромов следует повторноприменять материалы покрытий и оснований и грунты с участков, непредусмотренных проектом к использованию.

Уширение и удлинение аэродромных покрытий следуетпроизводить, обеспечивая плотное и ровное примыкание укладываемых слоев к существующимпокрытиям.

1.6. До начала устройства каждого слоя основания ипокрытия следует осуществлять разбивочные работы по закреплению на местностиположения бровок, отметок и поперечных уклонов слоев. При применении машин,оборудованных автоматическими системами управления, закрепление на местностиположения бровок, высотных отметок, продольных и поперечных уклоновосуществляется путем установки копирных струн с одной или двух сторонукладываемого слоя.

1.7. Уплотнение слоев грунта, оснований и покрытийкатками должно осуществляться от краев к середине, при этом каждый след отпредыдущего прохода катка должен перекрываться при последующем проходе на 1/3.

Скорость движения катка при отсутствии специальныхуказаний в настоящей главе следует принимать не превышающей 3 км/ч в началеуплотнения и доводить к концу укатки до максимальной рабочей, указанной впаспорте катка.

Количество проходов катка и коэффициент запаса науплотнение материалов грунта следует устанавливать в зависимости от результатовпробного уплотнения.

1.8. Производство работ в карьерах по добыче ипереработке каменных материалов следует осуществлять в соответствии с правиламипроизводства работ, установленными главой СНиП по автомобильным дорогам.

При переработке щебня, гравия и песка необходимопредусматривать мероприятия по предупреждению их загрязнения.

Для удаления загрязняющих примесей из щебня, гравия ипеска необходимо производить их промывку.

Воду, содержащую взвешенные частицы, следует направлять вотстойник и после осветления использовать в системе оборотного водоснабжения.Содержание взвешенных частиц в осветленной воде, используемой в технологическомпроцессе, не должно превышать 2000 мг/л. При сбросе воды во внешние водоисточникисодержание взвешенных частиц и их крупность должны соответствовать требованиям«Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», утвержденныхМинистерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством рыбногохозяйства СССР и Министерством здравоохранения СССР 16 мая 1974 г.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. До начала основных строительно-монтажных paбот по строительству аэродромов должны быть выполненыорганизационные подготовительные мероприятия, внеплощадочные ивнутриплощадочные подготовительные работы в составе, установленном главой СНиПпо организации строительного производства.

При строительстве аэродромов дополнительно должны бытьвыполнены следующие подготовительные работы:

- создание геодезической разбивочной основы длязакрепления отведенных карьеров и резервов;

- расчистка территорий карьеров и резервов, а также местскладирования плодородного слоя почвы;

- создание прирельсовых (припирсовых) баз снабженияматериалами и ЦБЗ (АБЗ), а также сети подъездных путей (внешних от баз икарьеров и внутриплощадочных);

- устройство временного водоотвода.

2.2. Подготовительные работы должны быть технологическиувязаны с общим потоком строительно-монтажных работ и обеспечивать необходимыйфронт для ведения основных работ по сооружению насыпей, выемок, прокладке трубопроводов,кабелей и других подземных коммуникаций.

2.3. Геодезические разбивочные работы при строительствеаэродромов и работ по созданию геодезической разбивочной основы следует выполнятьв соответствии с требованиями главы СНиП по геодезическим работам встроительстве и настоящей главы.

2.4. Перенос с рабочих чертежей в натуру основныхпроектных размеров взлетно-посадочных полос (ВПП), рулежных дорожек (РД), местстоянок самолетов (МС) и других сооружений аэродромов в плановом отношениидолжен осуществляться с относительной линейной невязкой не более 1:2000, приэтом угловая невязка не должна быть более  (где п - числоуглов в ходе или полигоне). Высотная невязка не должна превышать ±20 мм  (где L - длина хода, км).

2.5. Перенос в натуру проекта земляных работ следуетпроизводить после выполнения работ по подготовке территории строительства(вырубке леса, корчевке пней, переносу и переустройству воздушных и кабельныхлиний электропередачи и связи, трубопроводных линий, коллекторов и других коммуникаций).Перед началом разбивочных работ следует проверить сохранность точек нивелирнойсетки квадратов (40×40 м).

При переносе проекта в натуру разбивка пикетажных иплюсовых точек должна выполняться с точностью в плане ±0,1 м и по высоте ± 10мм.

2.6. При выполнении нивелировочных и угломерных работ попереносу проекта в натуру следует вести специальные журналы. При переносе внатуру ряда точек по проектным отметкам при разбивке земляных работ, основанийпокрытий, коллекторов и др. ведется журнал, в котором должны отмечаться такжеособенности местных условий, не отраженные в проекте (местные заболоченности,ямы и др.). Эти данные следует сообщать проектной организации для уточнения принеобходимости принятых проектных решений.

2.7. При осуществлении с помощью нивелирования контроляза качеством выполненных строительных работ следует вести журнал нивелирования,в котором записывают расхождение между фактическими и проектными отметками. Припроизводстве указанных работ теодолитом ведется журнал измерения углов..

2.8. По окончании работ по переносу проекта в натурудолжен составляться акт. К этому акту прилагаются схемы закрепления осей сооружений,на которых следует указать установленные геодезические знаки и фактическиеданные по их привязке к геодезической разбивочной основе.

2.9. В случаях, когда высокий уровень грунтовых вод илиналичие поверхностных вод создают затруднения при выполнении строительныхработ, должно быть предусмотрено предварительное осушение территории илиустройство временного водоотвода.

2.10. До начала земляных работ с территории, отведеннойдля строительства аэродрома, должны быть удалены лес, кустарник, пни, валуны,строительный мусор. Вырубку леса и кустарника следует выполнять на площадях,предусмотренных проектом. Ценные породы деревьев необходимо пересаживать вдругие места, а также сохранять древесно-кустарниковые растения там, где они несоздают препятствий при эксплуатации аэродрома.

2.11. До начала земляных работ должно проверятьсявыборочным порядком соответствие принятым в проекте показателей состава исостояния грунтов в карьерах, резервах, выемках и естественных основаниях.

3.ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

3.1. При выполнении земляных работ должны соблюдатьсясоответствующие общие правила производства земляных работ, предусмотренныеглавой СНиП по земляным сооружениям, а также специальные правила настоящегораздела. Земляные работы должны выполняться на основе комплексной механизации основныхвидов работ.

3.2. Проект производства земляных работ должен содержать:схему разбивки летного поля на участки с указанием очередности производстваработ, технологические карты на каждый вид земляных работ, привязанные кконкретным условиям, расчет потребного количества машин, оборудования, рабочихдля выполнения отдельных видов земляных работ (составляется на основе проектаорганизации строительства), график потока земляных работ (в увязке с графиками потоковвсех других строительных работ), календарный график с расчетом потребныхресурсов, указания по технике безопасности, производственной санитарии, охранеокружающей среды при выполнении работ.

3.3. Устройство насыпей высотой более 3 м из пылеватых итяжелых глинистых грунтов должно быть закончено, как правило, за год доустройства асфальтобетонных или цементобетонных (в том числе сборных) покрытий,оснований с применением материалов, укрепленных вязким битумом или цементом.

3.4. На площадях, где проектом предусмотрено изменениеотметок поверхности, должен быть полностью снят плодородный слой почвы. Толщинаснимаемого слоя устанавливается проектом.

На грунтовой части летного поля с нулевыми отметкамипланировочные работы должны выполняться перемешивания плодородной почвы с минеральнымгрунтом подстилающего слоя.

3.5. Снятый плодородный слой почвы, предназначенный дляпоследующего использования при устройстве грунтодернового покрова; следуетскладировать в местах с нулевыми отметками или на указанных проектомспециальных площадках. Избыточный объем грунта плодородного слоя почвы должен бытьвывезен за пределы территории строительства в специально отведенные места дляпоследующего использования в соответствии с проектом.

Использование грунта плодородного слоя почвы для отсыпкинасыпей, засыпки траншей и котлованов не допускается.

3.6. До снятия и перемещения плодородный слой почвы долженбыть разрыхлен на всю толщину, освобожден от корней деревьев, камней и другихинородных включений.

Рыхление, обвалование и транспортирование плодородногослоя почвы необходимо производить при влажности, близкой к оптимальной. Поверхностьгрунта в зоне производства работ следует увлажнять, а при большой влажности -подсушивать.

3.7. При удалении дернового покрова, а также при хранениигрунта плодородного слоя почвы в валах должны быть предусмотрены меры по предупреждениюводной и ветровой эрозии (опережающее устройство водоотвода, организация стока,защита откосов и т. п.).

3.8. Полноту снятия плодородного слоя почвы следуетконтролировать по однородности поверхности подстилающих коренных пород. Грунт,предназначенный для восстановления почвенного слоя, не должен содержать камнейдиаметром более 5 см, остатков древесины и корней.

3.9. Толщина уложенного плодородного слоя почвы должнаконтролироваться не менее чем в пяти местах на каждые 1000 м2поверхности. Отклонение от проектной толщины плодородного слоя почвы не должнобыть более величин, приведенных в табл.12настоящей главы.

3.10. По окончании земляных работ на территории аэродромавсе временно занимавшиеся земли, нарушенные при производстве работ, включаяземли под временными землевозными дорогами, резервами и карьерами грунта,должны быть восстановлены (рекультивированы) в соответствии с проектом.

3.11. До начала работ по устройству выемок (котлованов,траншей) должен быть обеспечен отвод поверхностных вод. Для временноговодоотвода следует использовать резервы, обвалование, направляющие канавы,устраиваемые с нагорной стороны выемки. Расчет временных водоотводных сооруженийдолжен выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по землянымсооружениям.

ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ, УСТРОЙСТВО ВЫЕМОКИ ВОЗВЕДЕНИЕ НАСЫПЕЙ

3.12. На участках с нулевыми рабочими отметкамипланировочные работы должны выполняться в два этапа. На первом этапе приотклонении поверхности от проектной отметки более чем на 10 см бульдозерамипроизводится исправление местных неровностей (срезка бугров, засыпка ям, канав).

Рабочие отметки предварительной планировки должныназначаться с учетом осадки поверхности в процессе окончательного уплотнения навтором этапе. Величина запаса грунта на осадку принимается по данным пробногоуплотнения: при этом на участках, с которых был удален лес, кустарник, камни, атакже на участках трудноразрабатываемых грунтов следует производитьпредварительное рыхление.

3.13. Окончательную планировку летного поля следуетпроизводить автогрейдерами или длиннобазовыми планировщиками, уплотняя грунткатками до получения проектной плотности слоя и ровности поверхности летногополя.

3.14. Ровность поверхности летного поля послеокончательной планировки должна проверяться трехметровой рейкой, просвет подкоторой не должен превышать на грунтовой части летного поля 30 мм, а нагрунтовом основании под покрытие - 20 мм.

3.15. Выемки могут разрабатываться послойным или забойнымметодом. Послойным методом следует разрабатывать выемки любой глубины снеоднородным напластованием грунтов.

Забойным методом следует разрабатывать выемки глубинойболее 1 м с однородным напластованием грунтов.

Грунт из выемок должен транспортироваться и укладыватьсяв места, определенные картограммой земляных масс.

3.16. Порядок разработки выемок следует устанавливатьисходя из условий обеспечения стока поверхностных вод из зоны производстваработ. При забойном методе разработку выемки следует начинать с пониженныхточек рельефа.

3.17. В нескальных грунтах разработка выемок под покрытияВПП, РД и МС должна производиться без нарушения структуры грунта в основании.Допускаемая величина недобора устанавливается в соответствии с требованиямиглавы СНиП по земляным сооружениям. Недобор ликвидируют непосредственно перед устройствомслоев аэродромных покрытий.

3.18 Уплотнение естественного основания низких насыпей ивыемок выполняется на требуемую проектом глубину непосредственно перед устройствомвышележащих слоев одежды.

3.19. Отсыпка грунта в насыпь должна производитьсяпослойно с разравниванием и уплотнением каждого последующего слоя. Толщинатехнологических слоев устанавливается по данным пробного уплотнения взависимости от вида используемых грунтов и типа применяемых уплотняющих машин.

3.20. При выполнении земляных работ в процессестроительства аэродрома необходимо осуществлять: входной контроль(предварительное обследование грунтов, предназначенных для устройства насыпей,определение влажности грунтов, проверка устойчивости оснований и др.); операционныйконтроль и приемочный контроль, заключающийся в выборочной проверкесоответствия параметров законченных конструктивных элементов летного поля нормативными проектным.

3.21. Операционный контроль качества земляных работдолжен осуществляться в течение всего периода строительства и охватывать всевиды производственных операций.

При контроле качества земляных работ надлежит проверять:

- соблюдение проектных геометрических размеров сооруженийаэродрома в плане и по высотным отметкам;

- полноту снятия и складирования плодородного слоя почвы;

- плотность грунта естественного основания под покрытия ина полосах безопасности грунтовой части летного поля;

- однородность грунта в слоях насыпи;

- плотность грунта в слоях насыпи;

- ровность и соответствие проектному профилю поверхностилетного поля и оснований под покрытия;

- толщину, однородность и ровность слоя почвы,укладываемого для создания дернового покрова.

Проектом организации строительства могутпредусматриваться дополнительные показатели качества земляных работ иконтролируемые параметры, а также наблюдения за осадкой и устойчивостью слабыхоснований в период строительства.

3.22. Соблюдение геометрических параметров сооруженийаэродрома в плане и по высоте следует контролировать по знакам выноса проекта внатуру.

3.23. На грунтовой части летного поля контрольныенивелировочные ходы надлежит прокладывать в двух

взаимно перпендикулярных направлениях и по всемвынесенным точкам проектной нивелировочной сетки.

3.24. Ширина и уклоны поверхности грунтового основанияпод покрытие должны проверяться на поперечниках через каждые 50 м.

3.25. Отклонения поверхности грунтовой летной полосы отпроектного продольного профиля надлежит

контролировать через каждые 5, 10, 20 м путемнивелирования. При этом алгебраическая разность отметок точек не должнапревышать величин, указанных в табл. 4настоящей главы.

3.26. Для уплотнения связных грунтов следует применять каткина пневматических шинах, кулачковые и решетчатые катки, трамбующие ивиброударные машины; для уплотнения несвязных - вибрационные и виброударныемашины, катки на пневматических шинах.

Уплотнение рыхлых глинистых грунтов следует производить вдва приема: предварительное уплотнение катками на пневматических шинах массой 6-12т и окончательное уплотнение катками массой 25 т и более. Предельнуюмассу катка следует определять по допускаемому по условиям прочности данногогрунта контактному давлению на его поверхность.

3.27. Устройство грунтовых оснований под покрытия безуплотнения грунта специальными средствами не допускается, за исключением особыхслучаев, оговоренных в проекте (нижняя часть песчаных насыпей, отсыпаемых наболотах, насыпи, возводимые из барханных песков, и др.).

3.28. Заданную плотность грунта в верхнем слое грунтовойчасти летного поля, а также в естественном основании под покрытие в выемках,местах с пулевыми отметками и под низкими насыпями следует контролироватьне менее чем в трех точках на каждые 2000 м2 грунтовой части летногополя и на каждые 1000 м2 оснований под покрытия ВПП, РД и МС;при этом поперечники для контроля качества уплотнения должны размещаться нереже, чем через 50 м.

3.29. Плотность и однородность грунтов в насыпяхследует проверять в каждом уплотняемом слое в пяти точках (по оси, по краям ив промежутках), размещая поперечники через каждые 100 м для грунтовыхлетных полос и 50 м для оснований под покрытия, но не менее одного поперечникана 2000 м2 грунтовых летных полос и на 1000 м2оснований под покрытия.

При заполнении оврагов, траншей, ям в зоне покрытиякачество уплотнения должно определяться в каждом уплотняемом слое путемпроведения не менее одного замера на каждые 50 м2 площади ямы,траншеи или оврага.

3.30. Основным методом контроля качества уплотнения иприменения заданного вида грунта является объемно-весовой метод. Пробынеобходимо отбирать из шурфов с глубины 8-10 см от поверхности слоя.

Плотность грунта (объемную массу скелета грунта) в пробене должна отличаться от проектного в сторону уменьшения более чем на 4%, причемчисло точек с максимальным отклонением не должно превышать 10% общего числаизмерений.

Для операционного контроля плотности грунта допускаетсяиспользовать ускоренные и полевые экспресс-методы и приборы (радиометрические,пенетрационные, метод замещения объема, прибор Ковалева и др., а для крупнообломочныхгрунтов - динамический штамп Союздорнии). При этом не менее 10% всех измеренийдолжны выполняться объемно-весовым методом.

3.31. Степень уплотнения крупнообломочных грунтов,содержащих более 60% обломочной фракции, следует считать достаточной, есливеличина осадки поверхности слоя грунта (кроме верхнего слоя), происшедшей врезультате уплотнения, составит 8-10% первоначальной толщины слоя, а грунтаверхнего слоя - 10-12%.

3.32. При определении объемов грунта, получаемого изрезервов и выемок, следует учитывать изменение этого объема при искусственномуплотнении грунта в насыпи, характеризуемое коэффициентом относительногоуплотнения, равным отношению требуемой плотности грунта в насыпи к естественнойплотности грунта в резерве.

3.33. Использование в одном слое основания под покрытиягрунтов разных видов не допускается (за исключением случаев, когда такоерешение специально предусмотрено проектом). При изменении вида грунта в резервеслои из грунтов разных видов следует сопрягать с откосами в местах сопряженияне круче 1:2.

3.34. В случае применения для насыпи одномерных песковпроектом организации строительства должны быть предусмотрены меры к обеспечениюпроходимости по отсыпанной поверхности транспортных и других колесных машин (введениегранулометрических добавок, укрепление поверхности слоев, устройствотехнологических прослоек и т. п.).

3.35. При использовании для отсыпки насыпей грунтов,имеющих влажность менее 0,9 оптимальной, их следует доувлажнять преимущественнов местах разработки.

При применении грунтов, имеющих влажность вышедопускаемой, проектом организации строительства должны предусматриваться меры кобеспечению требуемого уплотнения грунтов при возведении насыпи (естественноеподсушивание, обогащение сухими материалами, осушение химическими добавками идр.).

3.36. Влажность грунтов, используемых для устройстванасыпей, должна проверяться ежедневно. После выпадения осадков влажностьгрунтов следует определять дополнительно.

3.37. При использовании для отсыпки насыпей золошлаковыхсмесей и отходов горнорудной промышленности организация и технология работдолжны быть аналогичны тем, какие установлены для отсыпки насыпей из грунтов.

3.38. В процессе выполнения земляных работ и после ихокончания необходимо обеспечивать отвод поверхностных вод путем использованияпостоянного пли устройства временного водоотвода. Скопление воды на отдельныхучастках не допускается.

3.39. Все работы по рытью и засыпке траншей,предназначенных для водоотводов и инженерных сетей, должны быть выполнены доокончательной планировки поверхности летного поля и оснований под покрытия.

3.40. Плотность грунта в засыпанных траншеях и канавахдолжны быть не ниже проектной, установленной для грунта на участках насыпей.Обратную засыпку траншей в местах устройства покрытий следует производитьнесвязными грунтами.

Уплотнение грунтов в стесненных местах следуетпроизводить специальными машинами и оборудованием вибрационного, виброударногоили ударного действия.

ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХУСЛОВИЯХ

3.41. В зимний период следует преимущественно выполнятьработы: по разработке выемок и резервов в сухих песках, гравийно-галечных и скальныхгрунтах и выемок глубиной более 3 м в глинистых грунтах; по устройству насыпейна устойчивых основаниях из любых грунтов и насыпей на болотах; по выторфовыванию.

3.42. Для насыпей, возводимых в зимнее время, следуетприменять скальные и крупнообломочные грунты и непылеватые пески. Допускаетсяприменять глинистые грунты, имеющие влажность не более оптимальной, заисключением легких супесей. Пески и легкие супеси должны иметь влажностьпри отсыпке не более 1,2 оптимальной.

При возведении насыпей из глинистых грунтов в зимнеевремя верхнюю часть насыпи толщиной 1 м следует устраивать после полногооттаивания нижележащих слоев, а в случае необходимости окончания этих работ взимнее время - только из дренирующих песчаных грунтов без мерзлых включений.

3.43. Основания под насыпи должны быть подготовлены влетнее время, а перед началом земляных работ тщательно очищены от снега и льда.В случае возведения насыпей на основании из пылеватых глинистых грунтов врайонах с глубиной промерзания грунта более 1,5 м нижние слои насыпей (1,2-1,5м) следует возводить до того периода, когда устанавливаются устойчивыеотрицательные температуры воздуха.

3.44. Подготовка поверхности грунтовых карьеров кразработке в зимнее время должна выполняться в теплое время года. В состав подготовкивходят: устройство подъездных дорог, корчевка деревьев и срезка кустарников, атакже устройство утепляющих слоев на поверхности, удержание снегового покроваили использование химических реагентов для предотвращения промерзания грунта.

Способы защиты от промерзания должны быть указаны впроекте организации строительства.

3.45. При возведении насыпей под покрытия полноеуплотнение каждого технологического слоя должно быть завершено до началаобразования мерзлой корки, при этом количество мерзлых включений в насыпидолжно быть при условии их равномерного распределения не более 20%. Размермерзлых комьев не должен превышать 30 см при уплотнении грунтов трамбующимимашинами или плитами и 20 см - при уплотнении катками массой 25 и более тонн.При необходимости устройства слоев одежды до полного оттаивания насыпи укладкамерзлых комьев допускается на глубине не менее 1 м от поверхности.

3.46. При устройстве насыпей высотой в одинтехнологический слой при планировке площадей летных полос, а также приустройстве грунтовых оснований под покрытия допускается увеличение количествамерзлого грунта до 50% н выполнение предварительного уплотнения до величины 0,8-0,9требуемой плотности. Работу по устройству насыпного слоя следует считатьзавершенной после окончательного уплотнения слоя, производимого после полногооттаивания грунта.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ В ОСОБЫХ ГРУНТОВЫХ УСЛОВИЯХ

3.47. Удаление торфа и водонасыщенных илистых грунтов восновании насыпи следует осуществлять способами механической экскавации, гидромеханизацииили взрывания на выброс. Допускается применение способа выдавливания слабогогрунта массой отсыпаемой насыпи, с предварительным разрыхлением грунта, а принеобходимости механическим или взрывным способом. Насыпь при этом следуетвозводить «от себя» на полную высоту из песчаных или крупнообломочных грунтов.

3.48. Разработку скальных грунтов следует производить,применяя механический или взрывной способ рыхления.

3.49. При устройстве насыпей из крупнообломочных грунтовв верхней части (до 1 м по высоте) следует применять грунты с фракциями некрупнее 250 мм. Максимальный размер фракций грунта, используемого длясооружения остальной части насыпей, не должен превышать 2/з толщиныуплотняемого слоя.

3.50. Уплотнение крупнообломочных грунтов, содержащихболее 30% суглинка, следует осуществлять при влажности их не выше оптимальной(Wопт), асодержащих менее 30% суглинка - при влажности грунта до 1,3 оптимальной.

При уплотнении легковыветривающихся неводостойкихкрупнообломочных грунтов влажность раздробленной мелкофракционной части грунтадолжна соответствовать влажности в состоянии тугопластичной консистенции.

3.51. Уплотнение легковыветривающихся и неводостойкихкрупнообломочных грунтов следует осуществлять в два этапа: на первом этапе -решетчатыми катками, на втором - катками на пневматических шинах массой 25 иболее тонн. Толщина уплотняемых слоев в зависимости от вида грунта не должнапревышать 0,3-0,4 м. Уплотнение прочных и водостойких крупнообломочных грунтовследует производить виброкатками массой 6-8 т.

3.52. Легковыветривающиеся размягчаемые горные породы(мергель, опока, аргиллит, алевролит, сланцевые глины и др.) допускаетсяиспользовать для отсыпки нижней части насыпей, устраиваемых на сухом основании,при этом верхнюю часть насыпи толщиной 1-1,2 м, выполняющую роль защитного слояпо отношению к основному ядру насыпи, следует устраивать из глинистых грунтовслоями 15-20 см.

3.53. Земляные работы на засоленных грунтах с высокимуровнем подъема грунтовых вод необходимо выполнять в период, когда их влажностьнаиболее близка к оптимальной.

Верхний рыхлый слой засоленного грунта, перенасыщенныйсолями, и солевые корки толщиной более 3 см должны удаляться с поверхностирезервов и основания насыпи.

3.54. Для возведения насыпей на засоленных грунтах привысоком уровне грунтовых вод и возможной глубине резервов не более 0,5-0,6 мследует использовать только бульдозеры и автогрейдеры. Применениегрейдеров-элеваторов для возведения насыпей на солончаках допускается только вслучае расположения уровня грунтовых вод не ближе 1 м от поверхности земли.Отсыпку насыпи из привозного грунта на мокрых солончаках следует вести способом«от себя».

3.55. Земляные работы при строительстве аэродромов врайонах песчаных пустынь следует, как правило, выполнять в зимне-весенний периодпри наибольшей увлажненности грунта, обеспечивающей наиболее эффективноеиспользование землеройной техники и транспортных средств.

3.56. При выполнении земляных работ в песках, покрытыхрастительностью, необходимо принимать меры против повреждения растительности,нарушения рельефа и разрыхления поверхности песков.

3.57. Насыпи из барханных песков допускается возводитьбез дополнительного увлажнения и уплотнения, если лабораторными испытаниямиустановлено, что при стандартном уплотнении этого песка плотность скелетаизменяется не более чем на 0,08 г/см3.

3.58. Устройство на свободных от покрытий участкахзащитного слоя из связанного грунта в местах насыпей должно производиться вследза возведением насыпи из песка; при этом влажность грунта должна бытьоптимальной. Применять переувлажненные грунты для устройства защитного слоя недопускается. Защитный слой следует укладывать последовательно по ходу движенияпостроечных машин (по способу «от себя»).

Защитные слои из песка, укрепленного вяжущимиматериалами, следует устраивать согласно требованиям разд. 5 настоящей главы.

3.59. При наличии в основаниях ВПП, РД и МС лессовых и другихгрунтов, обладающих просадочными свойствами, должны быть осуществлены всоответствии с проектом специальные мероприятия по обеспечению стабильностипокрытий. Работы по осуществлению этих мероприятий следует производить в соответствиис требованиями главы СНиП по основаниям и фундаментам,

ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ

3.60. При строительстве аэродромов в условияхвечномерзлых грунтов организация и технология производства земляных работдолжны соответствовать одному из трех определенных проектом принциповобеспечения стабильности грунтовых оснований:

- сохранение или повышение уровня вечной мерзлоты восновании насыпей;

- ограничение глубины оттаивания грунтов;

- обеспечение предварительного оттаивания вечномерзлыхгрунтов в основании с последующей заменой или осушением переувлажненных слоев.

3.61. При сохранении вечной мерзлоты грунтового основаниянасыпь следует возводить в зимне-весенний период до начала интенсивногооттаивания верхнего слоя основания. В пределах контура насыпи заблаговременнодолжна быть удалена растительность и произведена очистка от снега без нарушениясуществующего дернового покрова. Полученные при расчистке неделовые древесныематериалы (мелколесье, порубочные остатки, хворост) следует расстилать наочищенной полосе перед устройством насыпи.

3.62. При допущении полного или частичного оттаиваниягрунтового основания отсыпку насыпи следует выполнять в летне-осенний периодспособом «от себя». Расчистка площадки производится в зимнее время. По меревесеннего протаивания верхнего слоя мохорастительный покров должен быть снятбульдозерами. Поверхностный водоотвод и осушение верхнего слоя (принеобходимости) осуществляют в соответствии с проектом организации строительствасогласно требованиям главы СНиП по земляным сооружениям. Глубина водоотводных канавдолжна быть минимальной; водоотвод е нагорной стороны, как правило, следуетосуществлять с помощью грунтовых валиков.

3.63. Удаление из оснований, под покрытия непригодныхгрунтов и льдистых слоев или включений, как правило, следует производить взимнее время с предварительным рыхлением их взрывным или механическим способом(с применением экскаваторов или взрывами на выброс). В весенне-летний период допускаетсяудалять грунт послойно бульдозерами, по мере оттаивания грунта.

3.64. Заполнение выемок, образующихся после удаления непригодныхгрунтов, а также отсыпка нижних слоев насыпей на сырых основаниях должныпроизводиться дренирующим грунтом толщиной не менее 0,5 м.

Отсыпка насыпей, как правило, должна производитьсяспособом «от себя». Проезд транспортных средств за пределами контура насыпидопускается только по постоянным или специально построенным временным дорогам.

3.65. Для предупреждения тепловой иводной эрозии многолетнемерзлых грунтов (кроме свободных от растительности выходовскальных и крупнообломочных грунтов) при всех способах устройства оснований, поконтурам площадей, где предусмотрено устройство покрытий, должны закрепляться охранные полосы (зоны)шириной не менее 50 м. В период, когда почвенный слой свободен от снеговогопокрова и находится в оттаявшем состоянии, в пределах охранных полос недопускается выполнение каких бы то ни было наземных работ, а передвижениестроительного транспорта допускается только по временным подъездным дорогам.Места почвенного слоя в охранной зоне (колеи, канавы, морозобойные и термокарстовыетрещины и др.) следует заделывать в осенне-зимний период талым мохоторфом, уплотняяего слоями толщиной 15-20 см.

3.66. Мохоторф для отсыпкитермоизолирующего слоя следует разрабатывать в весенний период по мереоттаивания поверхности грунта за пределами территории строительства или вместах выемок и укладывать в валы для просушки. Термоизолирующий слой следуетукладывать на спланированное основание и засыпать слоем грунта толщиной 20-30 см.Толщина термоизолирующего слоя принимается в соответствии с проектом с учетомзапаса на уплотнение, определяемого пробной укаткой. Уплотнение термоизолирующегослоя и слоя грунта следует производить одновременно пневмокатками массой 25 т иболее.

3.67. Покрытие нанасыпях, возведенных на мерзлых основаниях, следует устраивать, как правило, неранее чем через год после окончания земляных работ.

4. УСТРОЙСТВО ВОДОСТОЧНО-ДРЕНАЖНОЙ СИСТЕМЫ

4.1. Устройство элементовводосточно-дренажных систем, за исключением коллекторов, следует выполнятьодновременно с устройством покрытий.

4.2. Дренаж (водоотводныеканавы, дрены и осушители на грунтовой летной полосе, глубинные и экранирующиедрены, тальвежные колодцы, дождеприемники или дождеприемные воронки, перепускиот дождеприемных и тальвежных колодцев и коллекторов) необходимо устраиватьпосле окончания планировочных работ.

Закромочные дрены следуетустраивать преимущественно после устройства грунтового основания под покрытие.

Бетонные лотки в кромкепокрытия следует устраивать во время бетонирования лоткового ряда.

Грунтовые лотки вдолькромок покрытий следует устраивать после окончания работ по строительству покрытий.

4.3. Работы по устройствуводосточных коллекторов на аэродромах должны, как правило, опережать земляные ивыполняться в следующей технологической последовательности:

- рытье траншей икрепление их стенок;

- устройство основанийпод трубы и колодцы;

- устройство смотровыхколодцев;

- укладка труб и заделкастыков;

- проверка трубопроводовна водонепроницаемость;

- засыпка труб в траншеяхо уплотнением грунта;

- устройство оголовков.

4.4. В осенне-зимнийпериод дно траншеи водосточного коллектора следует защищать от промерзания(особенно при наличии пучинистых грунтов) путем недобора грунта или укрытия егоутеплителями. Оставленный слой грунта необходимо удалять механизированнымспособом непосредственно перед укладкой труб или устройством специального основанияпод трубы.

4.5. Рытье траншей длятруб, а также котлованов для колодцев ниже горизонта грунтовых вод следуетпроизводить после искусственного понижения уровня этих вод или применяяоткрытый водоотлив. Водоотлив или искусственное водопонижение следуетосуществлять в течение всего периода производства работ, в том числе приобратной засыпке траншей.

4.6. Траншеи и котлованыколодцев надлежит защищать от затопления их поверхностными водами путемустройства с нагорной стороны, на расстоянии не менее 0,5 м от бровки, валовгрунта, вынутого из траншей или котлованов; при этом примыкающая территориядолжна быть предварительно спланирована. При наличии избыточных поверхностныхвод следует устраивать водоперехватывающие нагорные канавы, располагаемыепараллельно траншее и котлованам колодцев на расстоянии не ближе 5 м от бровки.

4.7. При прохождении водосточногоколлектора в насыпи, предусмотренной проектом вертикальной планировкиаэродрома, сначала следует отсыпать (с уплотнением) насыпь высотой не менее чемна 5 см от проектной отметки верха коллектора, а затем отрывать траншею иукладывать коллектор.

4.8. Рытье траншеи соткосами в местах пересечения с покрытиями не допускается. В этом случае необходимоотрывать траншеи с вертикальными стенками, имеющие минимальную ширину по верху,и стенки обязательно крепить.

4.9. При укладке трубводосточного коллектора надлежит обеспечивать прочность и герметичность стыковыхсоединений, плотное прилегание труб к основанию, устойчивость трубопроводов отсдвигающих усилий и соблюдение проектного профиля трубопровода.

4.10. Укладку трубследует производить только снизу вверх по уклону после проверки соответствияотметок основания проекту и по достижении прочности бетона в основании не менее50% проектной.

4.11. При засыпке траншейгрунт необходимо уплотнять послойно, не допуская повреждения стыков и смещениятруб.

В зимних условиях траншеинеобходимо засыпать на 0,5 м выше трубопровода местным- талым грунтом сразупосле укладки труб слоями толщиной 0,15-0,2 м, а на участках покрытий -песчаным грунтом на всю глубину траншеи с тщательным послойным уплотнением иустройством защиты от весеннего паводка. Стыки труб до окончанияпредварительного испытания на водонепроницаемость следует утеплять.

4.12. Перед засыпкойтраншей и уплотнением грунта элементы крепления стенок траншей необходимоудалить. Вертикальные элементы крепления следует разбирать после удаления всех горизонтальныхраспорных рам. Шпунтовые ограждения нужно удалять при помощи кранов.

4.13. Работы поустройству закромочных дрен следует выполнять в следующем порядке:

рытье траншей длядренажных труб; устройство основания и укладка на него дренажных труб;

обкладка труб, заисключением трубофильтров, фильтрующим материалом;

засыпка траншейдренирующим материалом.

4.14. Работы поустройству смотровых и тальвежных колодцев следует выполнять в следующем порядке:

- разбивка местоположенияколодцев в плане;

- рытье котлована(уширение траншеи);

- подготовка основания;

- бетонирование илимонтаж из сборных элементов днища и стенок нижней части колодца;

- устройство эластичногопримыкания труб;

- устройство лотка;

- бетонирование илимонтаж сборных элементов стенок верхней части колодца;

- засыпка котлованов(траншей) с уплотнением грунта.

4.15. До засыпкитрубопроводов необходимо производить предварительное испытание их на водонепроницаемость.Испытание трубопроводов на водонепроницаемость следует производить участкамимежду смежными колодцами путем замера величины утечки из заполненных водойтрубопроводов.

Порядок проведенияпредварительного испытания и допускаемые величины утечки воды должны соответствоватьаналогичным требованиям главы СНиП по наружным сетям и сооружениямводоснабжения, канализации и теплоснабжения.

4.16. Отклонение уклоновдна траншей и канав от проектных не должно быть более указанных в табл. 12 настоящей главы при обязательномсоблюдении общего направления проектного уклона. Зазоры между трехметровой рейкойи дном не должны превышать 1,5 см.

4.17. Отклонения уклоновповерхности подготовленного основания под трубопровод от проектных не должныпревышать ±0,0005 при обязательном сохранении проектного направления уклонов.Зазоры между трехметровой рейкой и поверхностью основания не должны быть более0,5 см.

Толщину подготовленногооснования следует проверять не реже чем через 10 м, отклонения от проектнойтолщины не должны превышать ±5%.

5. УСТРОЙСТВО ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ИЗ ПЕСЧАНЫХ, ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ, ГРАВИЙНЫХ,ЩЕБЕНОЧНЫХ И ШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Объем щебня,гравия и гравийно(щебеночно)-песчаной смеси следует определить с учетом коэффициентауплотнения. Коэффициент запаса на уплотнение следует ориентировочно принимать впределах 1,25-1,35 для щебня и гравия, 1,4-1,5 - для щебня из шлака иуточнять его значение в зависимости от результатов пробного уплотнения.

5.2. Распределение иуплотнение материалов после продолжительных дождей, а также в случае переувлажнениягрунтового основания или материала нижележащего слоя искусственногооснования не допускается. Работы в этом случае следует приостанавливать и возобновлятьпосле подсушивания грунта (материала) до оптимальной влажности с учетом допускаемыхотклонений.

5.3. Наименьшая толщинаслоя основания должна в полтора раза превышать максимальный размер зерен щебня (гравия),используемого для его устройства. Толщина уплотняемого слоя из щебня и гравиядолжна быть не менее 10 см, а в случае укладки на песок - не менее 15 см вплотном теле.

Максимальная толщина слояв плотном теле не должна превышать 18 см при уплотнении катками с металлическимивальцами и 25 см при уплотнении катками на пневматических шинах.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ИЗ ПЕСЧАНЫХМАТЕРИАЛОВ

5.4. Пески природные ииз отсевов дробления, применяемые для устройства дренирующих и морозозащитныхслоев оснований, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-77.

5.5. Длина участка отсыпки песка должна быть неменее длины двухсменной захватки устраиваемого покрытия.

Отсыпанный песок следует разравниватьукладчиком или автогрейдером и уплотнять при оптимальной влажности прицепнымиили самоходными катками на пневматических шинах или виброкатками.

5.6. Уплотнение слоев основанийследует производить сначала катками массой 6-8 т, а затем катками массой 10-13т до требуемой плотности, развороты катков при этом следует осуществлять запределами участков уплотнения.

5.7. Окончательнуюотделку оснований с уплотнением следует производить профилировщиком основанияперед устройством последующих слоев.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ИЗ ГРАВИЙНЫХ,ЩЕБЕНОЧНЫХ И ГРАВИйНО(ЩЕБЕНОЧНО)-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ

5.8. Смесь оптимальногосостава следует доставлять на место укладки в готовом виде. Приготовление смесиоптимального состава непосредственно на месте укладки с помощью смесительныхмашин допускается в виде исключения.

5.9. При устройствеоснований в два слоя в нижний слой следует укладывать более крупный материал, ав верхний - более мелкий. Допускается устраивать оба слоя из материала однойкрупности.

5.10. Доставленнуюавтомобилями-самосвалами смесь следует распределять по основанию укладчиком савтоматической системой обеспечения ровности. Допускается при технико-экономическомобосновании применение неавтоматизированных укладчиков и автогрейдеров.

5.11. Смесь должна иметьоптимальную влажность (ориентировочно 7-12% массы смеси). При недостаточнойвлажности смесь следует поливать водой из поливомоечной машины за 20-30 мин до уплотнения.

5.12. Слой смеси следуетуплотнять от края к середине последовательно катками массой 6-8 и 10-13 т,перекрывая предыдущий след на 1/3 его ширины. Ориентировочное количествопроходов катков соответственно 5-15 и 10-20 по одному следу.

5.13. В процессе укатки необходимопериодически проверять ровность поверхности слоя рейкой и правильностьпоперечного профиля шаблоном с уровнем. Выявленные неровности следует устранятьпутем срезки выступов или подсыпки материала в местах просадок с уплотнением.

5.14. Основание, устроенноеиз высокоактивных и активных шлаков, целесообразно поливать водой ежедневно израсчета 2-2,5 л/м2 до устройства следующего слоя покрытия.

УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ ОСНОВАНИЙ МЕТОДОМЗАКЛИНКИ

5.15. Для нижних слоевщебеночных оснований следует применять щебень фракций 40-70 и 70-120 мм; дляверхних слоев оснований - 40-70 мм; для расклинивания - 20-40, 10-20 и 5-10 мм.

5.16. Распределять щебеньследует укладчиками с автоматической системой обеспечения ровности, Допускаетсяпри технико-экономическом обосновании применение неавтоматизированныхукладчиков и автогрейдеров. При укладке щебня на песок движение автомобилей попесчаному слою не допускается.

5.17. Уплотнение щебеночногооснования следует производить в три этапа:

I этап - уплотнение слояследует выполнять катком массой 6-8 т, подсыпая щебень в местах просадок.Ориентировочное количество проходов катка по одному следу 3-6. Признаком завершенияI этапа служит окончание перемещения отдельных щебенок, прекращениеобразования волны перед катком и отсутствие заметной на глаз осадки щебня;

II этап - уплотнение следуетвыполнять катком массой 10-13 т ориентировочно за 10-20 проходов по одномуследу. Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаимозаклиниваниящебень перед уплотнением следует поливать водой из поливомоечных машин.Ориентировочный расход воды 15-25 л/м2.

Признаком окончания II этапа служит отсутствие подвижности щебенок,прекращение образования волны, отсутствие следов после прохода катка; брошеннаяпод ток щебенка раздавливается;

III этап - заполнение пустотмелким щебнем и каменной мелочью.

При использовании щебняиз плохо поддающихся уплотнению изверженных горных пород материал передрасклиниванием следует обрабатывать битумом (2-3 кг/м2).

Допускается заполнятьпустоты цементопесчаной смесью, имеющей предел прочности на сжатие в возрасте28 сут 40-60 кгс/см2.

Щебень фракции 10-40 (10-20)мм для расклинивания следует распределять автогрейдером или распределителемщебня из расчета 1,5-2 м3 на 100 м2 основания взависимости от его крупности. Уплотнение следует выполнять катком массой 10-13т, поливая водой из поливомоечных машин (Ориентировочный расход воды 10-12 л/м2).Ориентировочное количество проходов катка по одному следу 5-8.

Мелкий щебень фракции 5-10мм для расклинивания следует доставлять и распределять из расчета 1 м3 на100 м2 основания. Уплотнять слой следует катком массой 10-13 ториентировочно за 5-7 проходов по одному следу, поливая щебень водой.Ориентировочный расход воды при уплотнении 10-12 л/м2 основания.

5.18. Качество уплотнениящебня следует проверять на каждых 500 м2 основания путемконтрольного прохода гладковальцового катка массой 10-13 т, после которого наосновании не должно оставаться следа, а щебень, брошенный на поверхностьуплотненного слоя, раздавливается. При контроле плотности можно использоватьтакже метод лунки.

5.19.Толщину слоя щебня следует проверять на каждых 200 м2 площадиоснования.

5.20.Через каждые 50 м по длине основания следует проверять ровность его поверхноститрехметровой металлической рейкой, а также соответствие поперечных уклоновпроектным с помощью шаблона с уровнем. Кроме этого, следует проверятьсоответствие фактических отметок проектным.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ЗИМНИЙПЕРИОД И ВЕСЕННЮЮ РАСПУТИЦУ

5.21. Строительствооснований в зимнее время разрешается по грунтовому основанию, сооруженномуполностью (в соответствии с проектом), до наступления отрицательных температур.

5.22. Устройство основанийследует начинать после очистки грунтового основания от снега и льда па участкесменной захватки. При снегопадах и метелях работы необходимо прекращать.

5.23. Количество машин следует определять из расчетаполного уплотнения основания до смерзания материалов.

5.24. При температуре воздухаот 0 до минус 5° С продолжительность работ по распределению и уплотнениюматериала не должна превышать ориентировочно 4 ч, а при более низкой температуре- 2 ч. В последнем случае при влажности материала более 3% во избежаниепреждевременного смерзания смесь следует предварительно обрабатывать хлористымисолями в количестве 0,3-0,5% массы материала.

5.25. Уплотнение слоевоснования в зимнее время следует производить без увлажнения.

5.26. Во время зимних оттепелей,а также перед весенним оттаиванием основание надлежит очищать от снега и льдаи обеспечивать отвод воды.

5.27. Достраиватьоснования и исправлять деформации разрешается только после просыхания грунтовогооснования и всех слоев и проверки степени их уплотнения.

5.28. Движениетранспортных средств по устроенному в зимнее время основанию допускаетсятолько после полного его уплотнения.

6. УСТРОЙСТВО ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ и покрытийиз крупнообломочных,ПЕСЧАНЫХ И ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ,УКРЕПЛЕННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ И ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

6.1. Укрепление крупнообломочных, песчаных иглинистых грунтов вяжущими материалами в зависимости от назначения слояаэродромной конструкции, грунтовых, климатических и других условий следует осуществлять:

смешением компонентовсмеси на месте и использованием однопроходных или многопроходных грунтосмесительныхмашин;

смешением компонентовсмеси в стационарных смесительных установках или на заводах с использованиемсмесителя, как правило, с принудительным перемешиванием.

Перед началом устройства оснований (покрытий)необходимо произвести разбивку, обеспечивающую соблюдение проектной шириныпоперечных уклонов и прямолинейности кромок основания, а также проверитьплотность и влажность верхней части грунтового основания.

6.2. При обработкекрупнообломочных грунтов вяжущим в них не должно содержаться зерен крупнее 40мм; при отсутствии в крупнообломочных грунтах частиц размером крупнее 25 ммсуммарное количество частиц размером от 2 до 25 мм не должно быть более 70%массы грунта, для частиц размером менее 0,5 мм, входящих в состав крупнообломочныхгрунтов, число пластичности Wnл должно быть не более 12.

При укреплениикрупнообломочных грунтов методом смешения компонентов смеси на месте однопроходнымиили многопроходными грунтосмесительными машинами в грунте не должно содержатьсячастиц размером более 25 мм.

6.3. Перед обработкой глинистых грунтов (тяжелыхсупесей, суглинков и глин) любыми вяжущими материалами грунты следуетразмельчать. Степень размельчения грунтов и их влажность следует проверять одинраз в смену.

После размельчениягрунтов содержание в них пылевато-глинистых комков размером более 5 мм недолжно быть больше 25% массы, в том числе содержание комков более 10 ммдопускается не более 10%.

При обработке маловлажных(с влажностью менее 0,3 предела текучести) тяжелых суглинков и глин в сухуюпогоду при температуре воздуха свыше +20° С в грунт необходимо вводить добавкиповерхностно-активных веществ (сульфитно-дрожжевой бражки, смачивателя ОП-7 илиОП-10, смолы нейтрализованной воздухо-вовлекающей, кремнийорганической жидкостиГКЖ-94).

Добавки следует вводить вгрунт в виде водных растворов через распределительное устройство грунтосмесительныхмашин в количестве, установленном в табл.1.

Таблица 1

Наименование добавки

Количество добавок и массы грунта

Кремний органическая жидкость (ГКЖ-941)

0,1

Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ)

0,1

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

0,15-0,5

Смачиватель ОП-7 и ОП-10

0,05-0,5

 

6.4. Укладку и уплотнениесмеси, приготовленной в стационарной смесительной установке или методомсмешения на месте с использованием грунтосмесительных машин, следуетпроизводить при оптимальной влажности до достижения плотности укрепленногоматериала не менее 0,98 максимальной стандартной плотности.

При использованиинеорганических вяжущих материалов в сочетании с органическими вяжущими или приприменении самостоятельно органических вяжущих, количество воды для приготовлениясмеси, соответствующее оптимальной влажности, следует уменьшить на количествовводимого органического вяжущего или на количество воды и вяжущего, содержащихсяв эмульсии, если органическое вяжущее вводится в эмульгированном виде.

6.5. При контроле качестваукладки и уплотнения смеси грунта с вяжущим следует проверять влажность смеси, соблюдениезаданной толщины слоя, степень уплотнения смеси, ровность и поперечный уклон поверхностислоя.

6.6. Коэффициентуплотнения для грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими, следуетопределять как отношение плотности скелета грунта вырубок (кернов) и плотностискелета грунта образцов из смеси грунта с вяжущим, уплотненных при оптимальнойвлажности методом стандартного уплотнения.

Коэффициент уплотнения длягрунтов, укрепленных органическими вяжущими, необходимо определять какотношение плотности скелета грунта вырубок (кернов) к плотности скелета грунтаобразцов из смеси грунта с вяжущим, уплотненных при оптимальной влажности поднагрузкой 300 кгс/см2, а при добавке в смесь грунта с органическимвяжущим портландцемента или карбамидной смолы образцы следует уплотнять принагрузке 150-200 кгс/см2.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ИЗ ГРУНТОВ,УКРЕПЛЕННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ

6.7. Длину участка приукреплении крупнообломочных или глинистых грунтов неорганическими вяжущимиследует принимать из условия завершения в течение одной рабочей смены всех технологическихопераций по приготовлению смеси грунта с вяжущим, ее укладке и уплотнению.

При использовании вкачестве вяжущего цемента уплотнение смеси до максимальной плотности следуетзакончить не позднее 3 ч, а при температуре воздуха ниже +10° С - не позднее 5ч с момента введения воды или раствора солей в. смесь. При укреплении крупнообломочныхгрунтов и песков цементом в сочетании с добавками в виде поверхностно-активныхвеществ (СДБ, СИВ, ГЮК-94) или в виде битумных эмульсий, жидкого битума,гудрона, сырой нефти уплотнение смеси допускается производить не позднее 8 чпосле ее увлажнения.

6.8. Смешение встационарных смесительных установках крупнообломочных, песчаных грунтов или супесейс неорганическими вяжущими следует осуществлять при оптимальной влажностисмеси, но в зависимости от погодных условий могут допускаться следующие отклонения:

- при сухой погоде (безосадков и температуре воздуха выше -|-20°С) - на 2-3% выше оптимальной;

- при температурахвоздуха менее +10° С и при наличии осадков - на 1-2% меньше оптимальной.

При температуре воздухавыше +20° С для замедления процесса схватывания смеси и обеспечения оптимальныхусловий уплотнения следует вводить в смесь добавки поверхностно-активныхвеществ в количествах, установленных в табл.1, или добавки органических вяжущих (битумных эмульсий, жидкого битума, гудронаили сырой нефти) в количестве 1-3% массы грунта.

6.9. При комплексномукреплении грунтов неорганическими вяжущими с добавками легко-растворимыхсолей, щелочей, поверхностноактивных веществ добавки должны вводиться в грунт ввиде водного раствора. При этом концентрацию раствора и его количество следуетназначать с учетом получения смеси с оптимальной влажностью.

6.10. При использованииоднопроходных или многопроходных грунтосмесительных машин смешениекрупнообломочных песчаных или супесчаных грунтов с цементом и добавками битумныхэмульсий, жидкого битума, гудрона или сырой нефти следует начинать с введения вгрунт органической добавки, а затем последовательно вводить цемент и воду, доводясмесь до оптимальной влажности.

6.11. В случае, когда вукрепляемый крупнообломочный, песчаный или супесчаный грунт вводится добавказолы уноса или золошлаковой смеси или другая несвязная дисперсная добавка вколичестве более 15% массы смеси, эти добавки следует предварительно распределитьпо грунту, перемешать с грунтом и уплотнить смесь до 0,85-0,9 максимальнойплотности.

Далее необходимоосуществлять операции по введению неорганического вяжущего и другие технологическиеоперации.

6.12. Качество добавокзол уноса, золошлаковых смесей или молотого известняка следует определять посодержанию в них частиц размером менее 0,071 и крупнее 2 мм путем рассева наситах сухим способом.

6.13. При приготовлениисмеси из глинистых грунтов с неорганическими вяжущими материалами с помощьюоднопроходной грунтосмесительной машины грунт одновременно размельчается дотребуемого зернового состава.

При использованиимногопроходных грунтосмесительных машин размельчение грунта должно быть законченона всем протяжении сменной захватки до начала распределения неорганическоговяжущего.

6.14. При комплексномукреплении грунтов с использованием однопроходных или многопроходных грунто-смесительныхмашин с применением цемента в сочетании с добавками извести, шлака, золы-уносаили золошлаковых смесей, с применением извести совместно с добавками золы-уносаили золошлаковых смесей сначала следует в грунт вводить добавки и перемешиватьих с грунтом до однородного состояния с одновременным увлажнением смеси дооптимальной влажности, после чего грунт необходимо профилировать и уплотнять согласнотребованиям п. 6.16. Укрепление грунта цементом после внесения добавок известии шлака следует производить через 24 ч, а после введения неактивной золы-уносаили золошлаковых смесей - в соответствии с принятым темпом производства работ.

6.15.Качество приготовления смесей необходимо контролировать в каждых 300 м3готовой смеси, но не реже одного раза в смену; при этом контролируются:точность дозирования компонентов смеси; качество готовой смеси - по внешнимпризнакам (отсутствию сгустков, агрегатов, необработанных мест) и путем определенияфизико-механических свойств образцов. Полученные результаты сравнивают сданными лабораторного подбора.

6.16. Укладку оптимальноувлажненной смеси в слой аэродромного покрытия следует производить универсальнымираспределителями и укладчиками со скользящими формами. Как исключение,допускается распределение смеси автогрейдерами. Уплотнение смеси, как правило,следует осуществлять с помощью самоходных катков на пневматических шинах иливибрационными катками.

Каждый последующий проходкатка должен перекрывать полосу предыдущего прохода не менее чем на 20 см. Приэтом необходимо учитывать, что при укреплении грунтов известью илизолами-уноса, используемыми в качестве самостоятельного вяжущего, уплотнение следуетзакончить не позднее одних суток после увлажнения смеси. При укреплении грунтовзолами уноса, используемыми как активный компонент вяжущего в количестве более15% массы смеси, уплотнение должно быть закончено не позднее чем через 14-18 чс начала увлажнения смеси.

6.17. Для ухода за свежеуложенным грунтом,укрепленным неорганическим вяжущим, необходимо применять светлыепленкообразующие материалы (помароль ПМ-86 и ПМ-100А). Допускается дляполучения защитной пленки применять битумные эмульсии при температуре наружноговоздуха не выше +20°С или при отсутствии светлых пленкообразующих материалов.Битумные эмульсии для указанных целей следует применять быстро и среднераспадающиеся,20-25%-ной концентрации.

В случае применениятемных пленкообразующих материалов при температуре воздуха свыше +20° С поверхностьдолжна быть осветлена песком или другим материалом.

Розлив пленкообразующихвеществ следует производить из расчета 0,8-1,2 л/м2. При этом ихрабочая вязкость должна составлять 10-20 по стандартному вискозиметру (приотверстии вкладыша 3 мм).

6.18. Открывать движениепостроечного транспорта по слою основания или покрытия следует не ранее чемчерез 5 сут. со дня его устройства в случае получения укрепленного материла,удовлетворяющего требованиям I классапрочности при толщине укрепленного материала не менее 15см, пли при полученииукрепленного материала, удовлетворяющего требованиям II класса прочности при толщине укрепленного материалане менее 20 см.

При полученииукрепленного материала, удовлетворяющего требованиям III класса прочности, движение построечноготранспорта следует открывать не ранее чем через 7 сут. со времени егоустройства при толщине укрепленного материала не менее 25 см.

Можно открывать движениепостроечного транспорта и устраивать верхние слои покрытий:

- на следующий день послеустройства укрепленного слоя при укреплении связных грунтов;

- в течение первых двухсуток после устройства основания из укрепленных несвязных грунтах с использованиемдобавок ПАВ, битумных эмульсий, жидких битумов, гудронов или сырой нефти;

- сразу же после уплотненияоснования до требуемой плотности при использовании в качестве вяжущегозолы-уноса сухого отбора.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ИЗ ГРУНТОВ,УКРЕПЛЕННЫХ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ

6.19. При смешении в стационарных смесительныхустановках крупнообломочных, песчаных грунтов, супесей с жидким битумом,битумной эмульсией, каменноугольным дегтем и активными добавками в количествене более 20% массы грунта, а также при смешении грунта с битумной эмульсией илижидким битумом совместно с цементом, вяжущие вещества, добавки (кроме молотойнегашеной извести) и воду следует вводить в грунт одновременно и перемешать.Смесь увлажняется до оптимальной влажности, при этом количество воды должнобыть уменьшено на количество добавляемого битума или воды, содержащейся вэмульсии.

6.20. При использовании вкачестве активной добавки молотой негашеной извести ее необходимо тщательнораспределить по грунту и перемешать многопроходным грунтосмесителем.Последующую обработку грунта органическими вяжущими в смесительной установкедопускается производить по истечении не менее 12 и не более 24 ч после внесенияизвести.

Значение влажности грунтаперед внесением негашеной извести должно обеспечивать гидратацию извести.

6.21. При использованииоднопроходных или многопроходных грунтосмесительных машин смешениекрупнообломочных, песчаных грунтов или супесей с органическими вяжущими необходимоосуществлять таким образом, чтобы органическое вяжущее вводилось в грунт или всмесь грунта с добавками через распределительные устройства грунтосмесительныхмашин в полной норме.

Если влажность грунта приэтом меньше оптимальной, то грунт предварительно необходимо доувлажнить.

При использовании вкачестве добавки молотой негашеной или гидрофобной извести влажность грунтадолжна обеспечивать гидратацию извести, при этом органическое вяжущее следуетвводить в смесь грунта с известью по истечении не менее 12 и не более 24 чпосле внесения в грунт извести.

6.22. Смешение глинистыхгрунтов с органическими вяжущими следует осуществлять, как правило, методомприготовления смеси непосредственно на месте с использованием однопроходных илимногопроходных грунтосмесительных машин.

При этом необходимособлюдать правила, касающиеся использования при укреплении грунтов органическимивяжущими добавок молотой негашеной или гидрофобной извести (согласно п. 6.21настоящего раздела).

6.23. При использованиижидкого битума и дегтя следует контролировать температуру нагрева их в каждомкотле или битумовозе; для битумов и дегтей, полученных путем разжижения вязкихбитумов, низкотемпературного пека или дегтя, следует проверять также вязкость,отбирая в среднем две пробы из каждого котла.

6.24. В битумной эмульсииследует контролировать содержание битума:

- при использованииэмульсии для приготовления смеси в установке не реже двух раз в смену;

- при приготовлении смесина дороге в каждом битумовозе или гудронаторе.

6.25. Приготовлениесмолобитумного вяжущего, используемого для укрепления глинистых грунтов, следуетпроизводить в емкостях, оборудованных механическими мешалками или насосами, приэтом компоненты смолобитумного вяжущего следует перемешивать без подогрева.Смолобитумное вяжущее может храниться без от-вердителя не более 3 сут. Готовоевяжущее с добавкой отвердителя необходимо вводить в грунт не позднее чем через3 ч после приготовления.

6.26. При обработкесуглинков смолобитумным вяжущим в смесительных установках или с помощьюгрунтосмесительной машины смолобитумное вяжущее и отвердитель необходимовводить в грунт совместно (за исключением условий, оговоренных в п. 6.27настоящего раздела).

6.27. При использованиисмолы после длительного хранения (если она отвечает техническим требованиям), атакже при укреплении грунтов при температурах воздуха свыше 25° С смолобитумноевяжущее и отвердитель следует вводить в грунт раздельно.

6.28. При обработкегрунтов с влажностью, близкой к оптимальной, смолобитумное вяжущее и отвердительдолжны до введения в грунт перемешиваться.

6.29. Точностьдозирования компонентов смеси и ее качество необходимо контролировать согласнотребованиям п. 6.15.

6.30 Укладку готовойсмеси в слой основания или покрытия из грунтов, укрепленных органическими вяжущими,следует производить, как правило, с использованием универсальных укладчиковсмеси.

При приготовлении смесина месте, профилирование смеси следует осуществлять, как правило, профилировщикамии распределителями. Допускается распределение смеси автогрейдером.

6.31. Уплотнение смесигрунтов, укрепленных битумной эмульсией и известью, либо битумной эмульсией илижидким битумом совместно с цементом, следует производить не позднее чем через 2ч после окончания перемешивания смеси в смесителе. При температурах воздуханиже +15° С разрыв между окончанием перемешивания смеси и началом уплотнения еедопускается до 4 ч.

Уплотнение смесинеобходимо производить самоходными или прицепными катками на пневматическихшинах и виброкатками с перекрытием проходов катка не менее чем на 20 см.

Уплотнение грунтов,обработанных битумной эмульсией с добавкой извести, а также битумной эмульсиейили жидким битумом совместно с цементом необходимо закончить в течение сутокпосле укладки смеси. Если уплотнение грунта производилось при влажных погодныхусловиях и температуре воздуха ниже +15° С, то допускаетсяпроизвести повторное уплотнение его не позднее двух суток после первоначальногоуплотнения для грунтов, обработанных битумной эмульсией совместно с цементом, ине позднее четырех суток для грунтов, обработанных битумной эмульсией сдобавкой извести.

6.32. За уплотненнымслоем грунта, укрепленного битумной эмульсией или жидким битумом совместно сцементом при температуре воздуха выше +12°С и отсутствии атмосферныхосадков, необходимо осуществлять уход путем розлива битумной эмульсии израсчета 0,8-1 л/м2.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ИЗ ГРУНТОВ,УКРЕПЛЕННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА И ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ ГРУНТОВ

6.33. Производство работпо укреплению грунта при температурах воздуха от +5 до минус 10° С необходимоосуществлять, соблюдая следующие условия;

- значение влажностиобрабатываемых грунтов не должно быть более 0,7 значения влажности на границетекучести грунта;

- укрепляемый грунт недолжен замерзать в процессе его обработки и уплотнения;

- твердение цементогрунта должно происходить притемпературе воздуха не ниже минус 10° С.

6.34. При укреплении грунтовпри пониженных температурах в грунт необходимо вводить добавки, понижающиетемпературу замерзания воды, в количестве 0,5-1,5% массы грунта или добавкивеществ, обеспечивающие связывание избыточной воды, в количестве 0,5-5% массыгрунта.

6.35. При влажностигрунта, равной или превышающей' оптимальную влажность смеси, вещества, понижающиетемпературу замерзания жидкой фазы смеси, следует вводить в грунт впорошкообразном, гранулированном или кристаллическом состоянии с помощью распределителейудобрений.

6.36. Водосвязывающие добавкивеществ следует вносить в грунт в порошкообразном состоянии перед введениемсолей, понижающих температуру замерзания жидкой фазы смесей.

6.37. При пониженных температурахвоздуха при укреплении крупнообломочных и песчаных грунтов приготовление смесиследует производить в смесительных установках, а при укреплении глинистых грунтов- однопроходными грунтосмесительными машинами.

6.38. Уплотнение слояцементогрунтовой смеси следует производить катками на пневматических шипах.Уплотнение слоя должно быть закончено не позднее 5 ч после введения в грунтдобавок веществ, понижающих температуру замерзания смеси.

6.39. Уход за уплотненнымслоем цементогрунта следует производить с помощью слоя песка толщиной 6- 8 см.

По основанию,построенному до наступления пониженных температур, следует устраивать на зимнийпериод защитный слой из песка или слой износа.

Движение построечноготранспорта по укрепленному слою цементогрунта допускается при достижениипрочности его не менее 50% проектной.

7.УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ИЗ ЩЕБЕНОЧНЫХ, ГРАВИЙНЫХ ИПЕСЧАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБРАБОТАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ

7.1. Каменныематериалы следует хранить на открытых площадках с твердым покрытием. Цементдолжен храниться в закрытых складах. Гранулированный доменный шлак допускаетсяхранить на открытом складе.

7.2. Для повышения активностигранулированного доменного шлака, особенно при длительном хранении (свыше 0,5года), его следует измельчать перед подачей в дозаторное отделение смесительнойустановки в шаровых и других мельницах. До измельчения шлак должен бытьвысушен. Режим работы измельчающего оборудования должен быть выбран таким,чтобы обеспечивались требования ГОСТ23558-79 по величине удельной поверхности дробленых шлаков. Измельченныйшлак должен храниться в закрытых складах, аналогичных складам цемента.

7.3. Приготовление смесидолжно осуществляться в смесительных установках. В случае раздельной подачигранулированного шлака и цемента установки должны быть оснащены двумядозаторами для этих вяжущих. Вода в смеситель добавляется в количестве, обеспечивающемполучение максимальной плотности уплотненной смеси. Допускается притехнико-экономическом обосновании применять метод смешения на месте укладки.

7.4. Распределение смесиследует выполнять укладчиком с автоматической системой обеспечения ровности.Допускается при технико-экономическом обосновании распределение смесинеавтоматизированным укладчиком и автогрейдером.

7.5. Толщинураспределяемого материала следует назначать с учетом коэффициента уплотнения.Коэффициент запаса на уплотнение смеси следует ориентировочно принимать впределах 1,25-1,35 и уточнять его значение по результатам пробного уплотнения.

7.6. Уплотнять основаниеследует катками на пневматических шинах. Для достижения необходимой плотноститребуется не менее 16 проходов катка по одному следу. Плотность основания послеего уплотнения должна быть не менее 0,98 максимальной, определяемой по ГОСТ22733-77 для смесей, содержащих менее 30% зерен крупнее 10 мм. Для другихсмесей признаком окончания уплотнения должно служить отсутствие следа отпрохода катка, применявшегося при окончательном уплотнении.

7.7. По окончанииуплотнения основания при необходимости следует отделывать его поверхность с цельюликвидации дефектных мест. Уплотнение и отделка основания должны быть законченыне позднее окончания схватывания вяжущего.

Качество уплотненияпроверяется на каждых 500 м2 контрольным проходом катка массой 10-13т в конце уплотнения. На основании не должно оставаться следа от прохода катка.При контроле плотности может использоваться также метод лунки.

7.8. Сразу послеокончания уплотнения и отделки основания на его поверхность должна наноситься защитнаяводопаронепроницаемая пленка или поверхность основания должна засыпаться слоемпеска толщиной 8 см с поливкой водой первые 7 сут. через 6-8 ч и до 20 сут. - одинраз в смену.

7.9. Толщину слоя,ровность поверхности и соответствие поперечных уклонов проектным проверяют всоответствии с пп. 5.19 и 5.20 настоящей главы.

7.10. Покрытие по такомуоснованию следует укладывать в день устройства основания (при применениидобавок - замедлителей схватывания вяжущего и на следующий день) или посленабора 50% проектной прочности.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИПОНИЖЕННЫХ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

7.11. Для приготовления иукладки каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими, припониженных положительных и отрицательных температурах должны применятьсяспециальные мероприятия: утепление конструкции и введение в смеси хлористых солей.

7.12. В зависимости оттемпературы воздуха хлористые слои следует добавлять по указанию табл. 2.

Таблица2

Температура производства работ, °С

Дополнительные мероприятия по устройству основания

утепление основания засыпкой толщиной, см, не менее

добавка солей, % массы воды затворения

От +5 до 0

10

-

От 0 до минус 5

10

5% NaCl или 3% СаС12 или 3% NaCl и 2% СаС12

От минус 5 до минус 7

10

3% СаС12 и 4% NaCl

От минус 7 до минус 10

10

3% СаС12 и 7% NaCl

 

7.13. До замерзания укрепленный материал в основаниидолжен набрать прочность не менее 70% проектной.

7.14. Хлористые соли должны удовлетворятьтребованиям нормативных документов.

7.15. Во избежание смерзания материалов переддозированием весовая влажность песка не должна превышать 3%, а щебня 3,5- 4%.Применение мерзлого песка допускается только после отсева смерзшихся комьевкрупнее 10 мм. В щебне и песке не допускается наличие снега.

7.16. Приготовление растворов хлористых солей должнопроизводиться в специальных узлах, смонтированных при смесительных установках.

7.17. Хлористыесоли натрия и кальция следует подавать в две отдельные рабочие емкости, где ихнеобходимо размешать до получения раствора повышенной концентрации.

7.18. Приготовленные растворы следует перекачивать врасходную емкость, где их разбавляют водой до требуемой концентрации. Впроцессе приготовления, хранения и расходования солевых растворов их следуетпериодически перемешивать.

7.19. Готовые солевыерастворы следует подавать из расходных емкостей в дозировочный бак и оттуда всмеситель.

8.УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ, АРМОБЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИМОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ОСНОВАНИЙ

8.1. При устройствемонолитных покрытий следует соблюдать правила производства и приемки работ,установленные главой СНиП по монолитным бетонным и железобетонным конструкциям,а также правила настоящего раздела.

8.2. Бетонные покрытияследует устраивать с использованием комплекта высокопроизводительных машин савтоматической системой обеспечения ровности в скользящих формах, а такжекомплектом машин на рельсовом ходу.

Бетоноукладчики соскользящими формами следует применять преимущественно для устройства покрытийбез сквозных швов с прокладкой (по типу шва расширения) и без армированияпоперечных ложных швов (по типу шва сжатия).

Способ устройствабетонного покрытия должен быть определен в проекте организации строительства наоснове технико-экономического обоснования.

8.3. Бетонироватьпокрытия и основания при максимальной суточной температуре воздуха свыше +30° G, перепаде температур воздуха за сутки более +12°С и относительной влажности воздуха менее 50%, что характерно для условийсухого и жаркого климата, следует, как правило, в вечерние и ночные часы.

8.4. Компоненты дляприготовления бетонной смеси и другие материалы, применяемые при устройствецементобетонных покрытий (арматурная сталь, мастика и др.). должны поставлятьсяи применяться в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

При несоответствииисходных заполнителей (щебень, песок) требованиям ГОСТов, ТУ или СНиП необходимопроизводить их переработку (очистку, классификацию и др.) на прирельсовых базахи бетонных заводах.

8.5. Подвижность бетоннойсмеси, характеризуемая осадкой конуса, должна быть перед уплотнением:

- не более 2 см приприменении бетоноукладчика на рельсовом ходу;

- 2 см при применениибетоноукладчика со скользящими формами, при этом скорость движения бетоноукладчикадолжна быть не более 2 м/мин; состав бетонной смеси следует назначать также изусловий обеспечения устойчивости кромок и боковых граней свежеотформованногопокрытия. При необходимости увеличения скорости бетонирования до 3-3,5 м/миндопускается использовать бетонные смеси с осадкой конуса до 4 см. В этом случаедля обеспечения устойчивости кромок и боковых граней свежеотформованного покрытияпосле прохода бетоноукладчика следует применять инвентарную опалубку.

8.6.Подбор состава бетонной смеси и испытание бетона на морозостойкость следует осуществлятьна мате риалах, которые будут использоваться для устройства аэродромных покрытий.

8.7. До начала устройствапокрытия должно быть проведено пробное бетонирование (на второстепенномучастке) комплектом бетоноукладочных машин по заданному режиму бетонирования сиспользованием бетон ной смеси рабочего состава. При пробном бетонированииследует оценить соответствие технологических свойств бетонной смеси заданным,качество уплотнения и отделки поверхности покрытия, устойчивость кромок ибоковых граней покрытия, устраиваемого в скользящих формах, определить припускбетонной смеси на уплотнение, про извести настройку рабочих органовбетоноукладчика. Протяженность участка пробного бетонирования должна быть неменее 200 м.

При необходимости дляоценки качества бетона при пробном бетонировании следует выбуривать иливыпиливать образцы из покрытия.

По результатам пробногобетонирования следует от корректировать состав бетонной смеси и режим работыбетоноукладочных машин, решить вопрос о целесообразности применения инвентарнойопалубки для обеспечения геометрических параметров плиты, а также отработатьтехнологию устройства покрытия.

8.8. Производство работпо устройству оснований из песчаного бетона, керамзитобетона и шлакобетона (издоменных шлаков) следует осуществлять в соответствии с правилами настоящегораздела.

8.9. Бетонные покрытияследует устраивать в следующем порядке:

- подготовка верхаоснования (профилировка, устройство выравнивающего слоя и разделительных прослоек),установка устройств, определяющих ровность покрытия (копирные струны,инвентарная опалубка, рельс-формы и др.), установка элементов деформационныхшвов, а также арматурных сеток и каркасов;

- распределение бетоннойсмеси, уплотнение ее и отделка поверхности покрытия;

- уход за свежеуложеннымбетоном;

- устройстводеформационных швов.

8.10. Количествобетоносмесительных установок, транспортных средств для доставки бетонной смесик месту укладки и линейных машин и оборудования для устройства цементобетонныхаэродромных покрытий следует выбирать исходя из годового объема работ и руководствуясьданными, приведенными в приложении к главе СНиП по автомобильным дорогам(пересчитывая площадь покрытий на полосу шириной 7,5 м).

8.11. Впроцессе строительства монолитных бетонных покрытий следует контролировать качествомате риалов для приготовления бетона, приготовление и транспортированиебетонной смеси, качество уплотнения и отделки поверхности основания, установкурельс-форм (опалубки) или копирных струн, установку элементов стыковыхсоединений, арматурных каркасов (сеток), подвижность бетонной смеси, объем вовлеченногов бетонную смесь воздуха, качество отделки поверхности покрытия п его ровность,качество кромок и боковых граней при устройстве покрытия в скользящих формах,устройство швов и уход за бетоном.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕБЕТОННОЙ СМЕСИ

8.12.Приготовление бетонных смесей следует производить на автоматизированных бетонныхзаводах, оснащенных смесительным оборудованием цикличного или непрерывногодействия, обеспечивающим получение смеси, удовлетворяющий требованиям ГОСТ.

Бетоносмесительныеустановки следует выбирать однотипными, а их количество должно быть минимальнымс общей производительностью, обеспечивающей принятый темп укладки бетона.Бетоносмесительные установки необходимо оборудовать узлами для механизированногоприготовления и автоматизированного дозирования водных растворов добавок поверхностно-активныхвеществ.

8.13. Емкость складовзаполнителей, цемента и других материалов следует назначать с учетом сроков подставки материалов на строительство и темпов устройства бетонных покрытий.

8.14. Цемент наприрельсовой базе и на бетонном за воде должен храниться на складах, оснащенныхсистемой пневмотранспорта для загрузки и выгрузки, в условиях, исключающихснижение его качества.

Склады должны, иметьнеобходимое оборудование для механизированной разгрузки цемента из железнодорожныхвагонов, цементовозов и других транспортных средств.

8.15. Цемент необходимохранить раздельно по виду и маркам; срок хранения цемента должен быть, как правило,не более одного-двух месяцев.

Крупный и мелкийзаполнители (щебень, гравий, щебень из гравия, песок) следует складироватьраздельно по виду породы и поставляемым фракциям.

Разгрузку заполнителейследует производить, как правило, в подрельсовый бункер с отсыпкой в штабель спомощью транспортеров. В случае высокого уровня грунтовых и верховых водразгрузку материалов необходимо осуществлять непосредственно в штабель.

Заполнители должныскладироваться на площадках, имеющих покрытие из монолитного или сборногобетона, в условиях, исключающих их загрязнение и смешивание различных фракций ивидов пород.

Внутрискладскуюпереработку заполнителей следует производить с использованием фронтальных одноковшовыхпогрузчиков на пневматическом ходу.

8.16. Материалы дляприготовления бетонной смеси должны дозироваться по виду и фракциям раздельно всоответствии с рабочим составом, выданным лабораторией.

8.17. Для обеспечениявысокого качества и однородности бетонной смеси, а также обеспечения максимальноготемпа бетонирования смесь должна выпускаться непрерывно и равномерно в процессеукладки бетона.

8.18. Транспортированиебетонной смеси следует производить автобетоновозами, а также автомобилями-самосвалами,оборудованными устройствами для защиты смеси от атмосферных воздействий. Грузоподъемностьавтомобиля, геометрическая емкость его кузова и количество машин должнывыбираться в зависимости от типа бетоносмесительной установки, применяемогокомплекта бетоноукладочных машин, темпа бетонирования и дальноститранспортирования смеси.

8.19. Непосредственнопосле выгрузки бетонной смеси из бетоновозов или автомобилей-самосвалов кузованеобходимо очищать и промывать водой.

УСТАНОВКА КОПИРНЫХ СТРУН И РЕЛЬС-ФОРМ

8.20. Автоматическаясистема обеспечения ровности комплекта высокопроизводительных машин, начиная сверха земляного полотна, должна работать, как правило, от двух копирных струн.

8.21. Разбивку линииустановки копирных струн и рельс-форм в плане следует производить с одной стороныпри помощи теодолита, а с другой стороны по шаблону. Установку копирных струн ирельс-форм следует производить по проектным отметкам с помощью нивелира.

Копирную струну следуетзакреплять в кронштейнах на стойках, устанавливаемых на расстоянии не более 15м друг от друга на прямых участках и через 4-6 м на виражах. Длинаучастка с установленными копирными струнами должна быть не менее сменнойпроизводительности комплекта машин. Отклонение копирной струны отпроектных отметок продольного и поперечного профилей не должно превышать±6 мм.

8.22. Установленныерельс-формы следует обкатывать наиболее тяжелой машиной комплекта.

Разница в отметкахположения рельс-форм по проекту и после обкатки, а также взаимное превышениерельс-форм в стыках не должны превышать 3 мм.

Рельс-формы передустановкой должны быть очищены от остатков бетона, а непосредственно перед укладкойбетонной смеси должны быть смазаны с внутренней стороны отработанным маслом.

8.23. Рельс-формы следуетснимать не ранее 24 ч после укладки бетонной смеси.

Отделять рельс-формы отбетона следует, обеспечивая целостность боковых граней и кромок плит. Недопускается забивка клиньев, ломов и т. п. между бетоном покрытия и опалубкой.При перестановке рельс-форм перемещение их волоком не допускается.

8.24. При устройствепокрытий из плит со шпунтовыми соединениями с внутренней стороны к рельс-формамследует крепить приставную опалубку.

При бетонированииоднослойных покрытий толщиной более высоты рельс-форм снизу к рельс-формамследует крепить подкладки шириной не менее шириныоснования рельс-формы.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

8.25. Для армированных и предварительнонапряженных цементобетонных покрытий должна применяться арматура в соответствиис требованиями проекта и главы СНиП на проектирование аэродромов.

8.26. При изготовленииарматурных сеток и каркасов следует преимущественно применять контактную сварку.

Хранение сеток и каркасов, их строповка при погрузкеи разгрузке, а также их транспортирование должны производиться способами, неприводящими к повреждениям и деформациям изделий.

8.27. Перевозку сеток и каркасовследует производить на автомашинах и полуприцепах седельного типа,оборудованных специальной рамой по размеру сеток и каркасов. Между сетками(рядами каркасов) при их погрузке необходимо укладывать доски на расстоянии 1 -1,5 м друг от друга в зависимости от жесткости сеток (каркасов).

8.28. Отклонениевысотного положения арматуры от проектного по высоте покрытия должно быть не более0,5 см при обязательном сохранении минимальной толщины защитного слоя. Способустановки арматуры должен указываться в проекте производства работ иобеспечивать ее проектное положение после укладки бетонной смеси.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

8.29. До начала бетонирования необходимо произвестичистовую профилировку основания па ширину, которая определяется с учетомгеометрических параметров ходовой части бетоноукладочных машин. При устройствепокрытия в рельс-формах следует профилировать основание на ширину покрытияпосле установки рельс-форм.

Установку арматуры,прокладок и штырей деформационных швов, следует производить после установкирельс-форм и окончательного уплотнения и профилирования основания.

Боковые грани ранеезабетонированных плит должны быть обмазаны битумом.

8.30. Укладку бетоннойсмеси в покрытие следует производить продольными рядами вдоль оси покрытия сустройством маячных рядов или без них. При выборе схемы укладки бетонной смесив покрытие следует учитывать возможность организации движения автотранспорта пооснованию, сроки твердения бетона, число перестановок бетоноукладочногооборудования, копирных струн, рельс-форм, а также необходимость отвода поверхностныхвод в процессе устройства покрытия.

8.31. Укладка бетоннойсмеси на переувлажненное основание не допускается.

8.32. Езда поподготовленному основанию при бетонировании маячных рядов допускается только вслучаях, когда на поверхности основания не остается колей от проездов. В другихслучаях для предотвращения повреждения поверхности основания следует предусматриватьиспользование переносных щитов, сборных колейных или металлических покрытий илиповторную планировку и уплотнение основания. Движение автотранспорта по разделительным и выравнивающим прослойкам, устраиваемым из неукрепленных материалов,не допускается.

8.33. Последовательностьбетонирования покрытия и маршрут перевозки бетонной смеси должны назначатьсяпреимущественно из расчета использования для езды ранее уложенных полоспокрытия.

У мест въезда на бетонноепокрытие и съезда с него должна быть сделана каменная отмостка или уложеныдеревянные пандусы.

8.34. Бетонную смесьследует распределять распределителем. Допускается распределение бетонной смесибетоноукладчиком при возможности выгрузки бетонной смеси на основание.Превышение проектных отметок при распределении смеси должно назначаться сучетом осад ки смеси после уплотнения в зависимости от толщины покрытия иподвижности смеси.

8.35. При устройствепокрытия в скользящих формах в начале смены или после длительных перерывов вбетонировании при распределении смеси следует установить припуск 6-7 см припроектной толщине покрытия 22-30 см. Указанный припуск необходимо выдерживатьна участке длиной 10-15 м, после чего его величину следует уменьшить до 3-5 см.При укладке бетонной смеси в рельс-формах величина припуска должна составлятьориентировочно 2-3 см. При необходимости величину припуска следуеткорректировать в процессе укладки.

8.36. Технологическийразрыв (расстояние) между распределителем бетонной смеси и бетоноукладчикомдолжен обеспечивать непрерывность бетонирования, качество и безопасность работи назначается в зависимости от принятой технологии укладки бетона и организациипроизводства работ, а также погодно-климатических условий.

Оптимальное расстояниемежду распределителем бетонной смеси и бетоноукладчиком с учетом перечислен ныхфакторов может составлять от 10 до 30 м.

8.37. При работебетоноукладчика со скользящими формами глубинные вибраторы должны быть полностьюпогружены в бетонную смесь. Для обеспечения сплошности поверхности уплотненногобетона перед качающимися брусьями должны быть равномерные валики бетон нойсмеси высотой: 20-25 см перед первичным и 10-15 см перед вторичным.

8.38. Высота основныхбоковых форм (скользящей опалубки) и опалубки кромкообразователя должна быть на5-15 мм меньше толщины укладываемого слоя бетона.

Расстояние между боковымиформами (опалубками) кромкообразователя необходимо устанавливать на 2-4 смменьше проектной ширины покрытия, а край кромкообразующего узла следуетприподнимать на 1-3 см выше поверхности покрытия с учетом деформаций свежеотформованногобетона после прохода бетоноукладчика.

8.39. Незначительные неровностии мелкие дефекты поверхности покрытия после прохода бетоноукладчика следуетисправлять с помощью трубного финишера. Для улучшения отделки поверхностибетона трубы финишера можно слегка увлажнять тонкораспыленной водой системыорошения.

При наличии отдельныхдефектных мест на боковой грани и кромке покрытия при бетонировании вскользящих формах их необходимо исправлять с помощью при ставной опалубки.

8.40. При использованиикомплекта машин, передвигающихся по рельс-формам, перед уплотняющим вибробрусомдолжен образовываться равномерный валик смеси высотой 8-10 см, а переддиагональным выравнивающим вибробрусом- валик высотой 1-3 см.

Уплотнение и отделкубетона в покрытии следует производить, избегая остановки бетоноотделочной машиныс невыключенными вибраторами.

8.41. До проходабетоноотделочной машины бетонную смесь около прокладки сквозного шва надлежитуплотнять глубинными вибраторами, при этом необходимо следить за сохранениемпроектного положения элементов шва. Шаг перемещения глубинных вибраторов недолжен превышать полутора радиусов их действия, а длительность вибрирования - 40с.

8.42. Отдельныенеровности и раковины на поверхности бетонного покрытия, образовавшиеся послевиброуплотнения бетонной смеси, следует ликвидировать путем дополнительныхпроходов бетоноукладчика или при помощи шаблона, используя мостики, передвигающиесяпо рельс-формам.

Для удаления споверхности плит после их отделки скоплений влаги допускается применятьводопоглощающий картон.

8.43. Шероховатостьбетонного покрытия следует обеспечивать путем обработки поверхности свежеуложенногобетона вначале с помощью влажной мешковины, а затем с помощью специальныхщеток.

Направление бороздок наповерхности бетона должно быть, как правило, перпендикулярно оси покрытия.Фактура обработанного щеткой покрытия должна быть однородной.

8.44. При укладкебетонной смеси следует контролировать геометрические параметры, ровность поверхностии качество кромки свежеотформованного бетонного покрытия и в случаенеобходимости производить дополнительную регулировку рабочих органов бетоноукладчика.

8.45. В местах, гденевозможно применить бетоноукладочные машины, устройство покрытия следуетосуществлять специальными укладчиками или средствами малой механизации. Впоследнем случае уплотнение бетонной смеси при толщине слоя менее 20 см следуетпроизводить прямыми непрерывными полосами с помощью поверхностных вибраторов, перекрываяпредыдущие следы на 5-10 см. Скорость перемещения поверхностных вибраторов недолжна превышать 0,6 м/мин.

При толщине слоя бетоннойсмеси более 20 см уплотнение ее следует осуществлять сначала глубинными, азатем поверхностными вибраторами. Вибрирование следует заканчивать послепрекращения осадки смеси и при первых признаках появления на поверхности покрытияцементного молока.

8.46. При установке арматуры и элементов стыковыхсоединений следует проверять их соответствие требованиям проекта.

8.47. Подвижностьбетонной смеси следует контролировать на бетонном заводе не менее двух раз в смену,на месте укладки покрытия не менее одного раза на каждые 100 м уложенного рядапокрытия, а также в случае недопустимого изменения подвижности бетонной смесипо визуальной оценке. Пробы необходимо отбирать и испытывать на бетонном заводепосле выгрузки бетонной смеси из бетономешалки в транспортные средства, а также па месте укладки перед уплотнением, при этом пробу бетонной смеси отбирают непосредственноперед проходом бетоноукладчика.

8.48. Объем вовлеченногов бетонную смесь воздуха следует контролировать: на бетонном заводе не менеедвух раз в смену, а также на месте укладки покрытия не менее одного раза накаждые 200 м уложенного ряда покрытия. Пробы необходимо отбирать аналогично п.8.47.

8.49. При укладкебетонной смеси в покрытие следует контролировать визуально качество отделки ировность поверхности покрытия в продольном направлении путем замера просветовпод трехметровой металлической рейкой. В поперечном направлении ровность поверхностипокрытия должна контролироваться рейкой-шаблоном длиной, равной ширине полосыбетонирования.

8.50. Прочность бетона набетонном заводе и на месте укладки следует контролировать путем испытанияобразцов на растяжение при изгибе и сжатие в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.Для контроля прочности бетона на бетонном заводе необходимо изготавливать неменее двух серий образцов в смену с интервалом три-четыре часа между каждойсерией.

Для контроля прочностибетона на месте укладки следует изготавливать не менее одной серии образцов всмену.

Образцы бетона,изготовленные на бетонном заводе, должны храниться в нормальных условиях по ГОСТ 10180-78,а на месте укладки - в условиях, аналогичных условиям твердения бетона впокрытии.

Результаты испытанийдолжны заноситься в журналы контроля прочности бетона.

8.51. Морозостойкостьбетона в процессе строительства следует проверять не менее одного раза в квартал,а также дополнительно в случае изменения качества материалов по сравнению сиспользованными при подборе состава бетона. Испытания бетона на морозостойкостьследует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-76.

8.52. Толщину покрытиянадлежит контролировать путем замеров у краев плит.

УХОД ЗА БЕТОНОМ

8.53. Способ ухода забетоном и его продолжительность должны быть указаны в проекте. Выполнениемероприятий по уходу за бетоном следует начинать немедленно после окончанияотделки поверхности покрытия и продолжать непрерывно до достижения марочнойпрочности бетона, но не менее 28 сут.

8.54. Уход за бетономследует осуществлять в один, два или три этапа в зависимости от погодно-климатическихусловий и конструкции покрытия:

- первый этап - отмомента окончательной отделки покрытия до момента нанесения пленкообразующегоматериала или слоя влажного песка (супеси);

- второй этап - отмомента нанесения пленкообразующего материала или влажного песка до началаустройства термоизоляционного слоя;

- третий этап - от началаустройства термоизоляционного слоя до момента его удаления.

8.55. Первый этап уходаслужит для кратковременной защиты поверхности свежеуложенного бетона и долженприменяться в следующих случаях:

- когда укладка бетонапроизводится в сухую и жар кую погоду (температура воздуха свыше 25°С при относительнойвлажности менее 50%); в этом случае длительность первого этапа должна быть неменее 30 мин;

- когда нанесениепленкообразующего материала на поверхность бетона задерживается более чем па 30мин;

- когда второй этап уходаза бетоном осуществляется без применения пленкообразующих материалов - спомощью влажного песка;

- в случае выпаденияатмосферных осадков.

8.56. На первом этапенемедленно после отделки поверхности покрытия ее следует закрывать легкимиинвентарными тентами, тонкими рулонными полиэтиленовыми и другими полимернымипленками механизированным способом, принимая меры против сдувания защитныхпленок с поверхности покрытия.

Допускается использованиедля ухода за бетоном влажной мешковины. Мешковину следует поддерживать впостоянно влажном состоянии путем равномерного смачивания ее распыляемой водой.Частота поливок обусловливается температурой и влажностью воздуха, скоростью ветраи должна устанавливаться построечной лабораторией.

8.57. Рулонные пленки дляухода за бетоном должны быть пароводонепроницаемыми, плотно прилегать кзащищаемой поверхности бетона по всей открытой поверхности плит, иметьнеобходимую прочность, обеспечивающую многократную их оборачиваемость.

8.58. Защитасвежеуложенного бетона от испарения влаги на втором этапе ухода должнапроизводиться, как правило, с применением пленкообразующих материаловзаводского изготовления, свойства которых должны соответствовать действующимтехническим условиям на эти материалы. Пленкообразующие материалы для ухода забетоном должны равномерно распределяться по поверхности бетона и образовыватьсплошную пленку, обладающую достаточной влагоудерживающей способностью исцеплением с бетоном в течение не менее 28 сут, а также не оказыватьотрицательного влияния на процессы твердения и долговечность бетона.

Преимущественно следуетприменять пленкообразующие материалы, образующие на бетоне светлую пленку.

8.59. Наносить пленкообразующиематериалы на поверхность бетона следует механизированным способом. Па боковыеграни плит и при восстановлении пленки на отдельных участках допускаетсянанесение ее средства ми малой механизации или вручную. Пленкообразующиематериалы следует наносить после исчезновения свобод ной влаги с поверхностибетона, когда последняя становится матовой. Норма расхода должна составлять 400г/м2 при температуре воздуха ниже +25°С и 600 г/м2 притемпературе воздуха +25°С и выше.

8.60. Если максимальнаятемпература воздуха в течение дня при укладке бетона составляет 25°С и выше, тонеобходимо:

- применять светлыепленкообразующие материалы или осветлять пленку из темных материалов;

- повысить норму расходапленкообразующего материала в соответствии с требованиями п. 8.59 настоящейглавы;

- наносить материал в дваслоя (два прохода машины) с интервалом 20-30 мин.

8.61. Осветление пленкииз битумной эмульсии следует выполнять путем нанесения суспензии алюминиевойпудры (1 часть пудры на 3 части осветлительного керосина) на несформировавшийсяслой эмульсии (метод «жидкость по жидкости») в количестве около 60 г на 1 м2.Допускается также производить осветление пленки из битумной эмульсии и другихтемных пленкообразующих материалов путем окраски ее после формирования известковымраствором (1 часть извести-пушонки на 4 части воды) в количестве 400 г/м2или засыпкой пес ком (супесью) слоем 4-6 см.

8.62. Пленкообразующиематериалы для ухода за бетоном следует применять при температурах воздуха нениже +5°С.

При температуре воздуханиже +5°С уход за бетоном должен осуществляться согласно требованиям пп. 8.110-8.113настоящей главы.

8.63, Битумную эмульсиюнепосредственно перед распределением следует подогревать до температуры 40-60°Спри непрерывном перемешивании.

8.64. Пигментированныепленкообразующие материалы типа ПМ необходимо перед употреблением тщательноразмешивать. Перед заливкой в расходный бак машины во избежание засоренияраспылителей пленкообразующий материал следует отфильтровать от механическихпримесей, комков и сгустков.

8.65. На боковыеповерхности бетонного покрытия пленкообразующий материал следует наносить приукладке бетона в скользящей опалубке одновременно с нанесением его на горизонтальнуюповерхность, а при укладке бетона в рельс-формах - немедленно после их удаления.

8.66. При отсутствиипленкообразующих материалов допускается на втором этапе ухода за бетоном применятьвлажный песок (супесь), толщина слоя которого определяется проектом.

Песок (супесь),предназначенный для ухода за бетоном, во избежание порчи поверхности покрытияпри засыпке, не должен содержать включений щебня, гравия и гальки крупнее 10мм.

8.67. Уход за бетоном спомощью песка (супеси) должен производиться после первого этапа в следующейпоследовательности:

- при достижении бетономдостаточной прочности (не ранее чем через 4 ч в зависимости от температуры ивлажности воздуха) удалить тенты, рулонные пленки, влажную мешковину иповерхность бетона засыпать слоем песка (супеси) на требуемую толщину; засыпкуследует производить, как правило, механизированным способом;

- немедленно посленанесения песок (супесь) должен увлажняться распыленной струей воды и поддерживатьсяво влажном состоянии в течение всего времени ухода за бетоном.

Прочность бетона, числополивок и расход воды на одну поливку должны определяться построечной лабораторией.

8.68. Третий этап уходаза бетоном следует осуществлять при строительстве армобетонных, непрерывноармированных и предварительно напряженных покрытий.

8.69. На третьем этапеухода за бетоном после формирования пленки поверхность бетона следует укрыватьтермоизоляционным слоем из песка или других материалов.

8.70. Толщинатермоизоляционного слоя, укладываемого на бетон на третьем этапе, должнаопределяться теплотехническим расчетом из условий обеспечения минимальногодопускаемого перепада температуры на поверхности покрытия и устанавливаетсяпроектом.

8.71. Контроль завыполнением мер по уходу за бетоном следует осуществлять путем проверки: своевременностии непрерывности их выполнения, пароводонепроницаемости применяемых пленок,толщины и влажности термоизоляционного слоя. Одновременно следует визуальнооценивать качество ухода за бетоном путем определения отсутствия или наличиятемпературно-усадочных трещин на поверхности покрытия.

8.72. Проверку защитной способностипленки следует производить путем розлива по промытой поверхности бетона 10%раствора соляной кислоты или 1% раствора фенолфталеина на участке размером 20×20см, при этом количество точек, на которых наблюдается вспенивание илипокраснение, не должно быть менее 2 на 1 дм2. При большем количестветаких точек необходимо произвести повторный розлив пленкообразующего материала.Количество проверок защитной способности пленок на длине сменной захваткидолжно быть не менее трех.

8.73. На всех участках,где не завершен уход за бетоном, в местах возможного движения людей и транспортадолжны устанавливаться предупредительные и запрещающие движение знаки, а вночное время - световые сигналы.

8.74. Движениебетоноукладочных машин и авто транспортных средств по покрытию следует открывать,как правило, после окончания ухода за бетоном. Допускается при необходимостиоткрывать движение по покрытию после набора бетоном прочности на сжатие неменее 70% проектной. При этом в случае нарушения целостности защитного слояпленкообразующего материала или термозащитного слоя они должны бытьвосстановлены.

8.75. На каждомстроительном объекте следует вести журнал по уходу за бетоном. В журналенеобходимо ежесменно регистрировать дату и время укладки бетона, способ уходаза бетоном, расход и время нанесения на бетон паровлагонепроницаемых итермоизоляционных материалов, состояние погоды и продолжительность ухо да забетоном, а также время открытия движения по покрытию.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

8.76. Опалубку для устройствапродольного шпунтового шва следует крепить с внутренней стороны к вертикальнымграням скользящих форм или рельс-форм.

Грани опалубки приустройстве покрытия в рельс-формах следует обмазывать отработанным машинныммаслом или другими материалами, предотвращающими сцепление ее с бетоном.

Паз в верхней частипродольных швов следует пре имущественно нарезать в затвердевшем бетоне. Допускаетсяустраивать паз в свежеуложенном бетоне.

8.77. Элементыдеформационных швов, устраиваемых по типу швов расширения (каркас, дощатая прокладка,штыри), в собранном виде следует перед бетонированием надежно закрепить наосновании в проектном положении.

При устройствеоднослойных покрытий на основаниях из неукрепленных и укрепленных каменных материалови грунтов элементы деформационных швов следует крепить к основанию с помощьюштырей.

При устройстведеформационных швов в верхнем слое двухслойных бетонных покрытий элементы швадолжны крепиться к деревянным пробкам, предварительно забетонированным в нижнийслой покрытия или другими способами. Способ крепления элемента шва должен бытьуказан в проекте.

Верх дощатой прокладки,заостренный под углом около 60°, не должен доходить до поверхности покрытия на10 мм; стальные штыри должны располагаться в дощатой прокладке параллельноповерхности устраиваемого покрытия и оси полосы бетонирования. До установки впроектное положение дощатую прокладку необходимо обмазывать со всех сторонразжиженным битумом, битумной эмульсией, минеральными маслами или другими аналогичнымиматериалами. Штыри до середины следует обмазывать слоем разогретого битума вшахматном порядке.

При устройстве покрытия вскользящих формах с применением распределителя бетонной смеси деревяннуюпрокладку следует обрезать с обоих концов приблизительно па 15 см для обеспеченияпрохода распределителя и затем после прохода бетоноукладчика вручную следуетвосстановить прокладку шва на всю ширину покрытия. При работе безраспределителя на маячных рядах прокладку необходимо обрезать с обоих концов на2-3 см; при бетонировании остальных рядов прокладку следует обрезать только содной стороны.

При бетонированиипокрытия в рельс-формах зазор между стенкой рельс-формы и примыкающим к немуторцом дощатой прокладки не должен превышать 5 мм.

При любых способахбетонирования зазор между торцами прокладок по оси покрытия не допускается.

8.78. Паз шва по типу шварасширения для заполнения мастикой следует нарезать, как правило, в затвердевшембетоне. Паз следует нарезать на 3-5 мм шире толщины доски. Допускаетсяустраивать пазы швов в свежеуложенном бетоне с помощью резинового шаблоназаводского изготовления.

8.79. Штыри поперечныхложных швов (по типу швов сжатия) следует устанавливать в проектное положениедо бетонирования покрытия с использованием поддерживающих устройств или втапливатьв свежеуложенный бетон вибропогружателем. Конструкция поддерживающих устройствдолжна быть приведена в проекте.

8.80. Нарезку пазов швовпо типу швов сжатия следует производить, как правило, в затвердевшем бетоне.

8.81. Нарезку пазовдеформационных швов в затвердевшем бетоне следует производить самоходными нарезчикамис алмазными или карборундовыми дисками, как правило, при достижении бетономпрочности при сжатии 80-100 кгс/см2. Время начала нарезки пазов швовследует определять на основании лабораторных данных о твердении бетона иуточнять путем, пробной нарезки. При нарезке не должно быть выкрашивания кромокшвов более 2-3 мм.

8.82. Для обеспеченияравномерного срабатывания ложных швов их необходимо нарезать подряд (последовательнопо полосе бетонирования). Пазы ложных поперечных швов в покрытии следуетнарезать, как правило, в те же сутки, когда произведено бетонирование, но непозднее 24 ч. Допускается нарезать пазы швов на вторые сутки (как правило, неранее 9 и не позднее 24 ч) в случаях, если прочность бетона в первые сутки недостигнет требуемой, например при низких положительных температурах воздуха,бетонирование во второй половине дня и т. п.

При недопускаемомвыкрашивании кромок шва пазы ложных швов можно нарезать по двухстадийномуспособу: с нарезкой узкого паза шва на проектную глубину одним алмазным дискомпри достижении бетоном прочности на сжатие 50-70 кгс/см2, допускаянезначительное выкрашивание кромок шва, с последующей до-резкой верхней частишва до проектных размеров при достижении бетоном прочности 100 кгс/см2и более.

8.83. При невозможностинарезать все швы подряд из-за недопускаемого выкрашивания кромок следуетустраивать контрольные швы, как правило, по двухстадийному способу всоответствии с п. 8.82 настоящей главы с последующей нарезкой промежуточныхшвов в затвердевшем бетоне.

Как правило, минимальноерасстояние между контрольными швами при суточном перепаде температуры наповерхности покрытия менее 12° С должно составлять 18-20 м, а при перепадеболее 12°С - 10-12 м.

В армированных покрытияхрасстояние между контрольными швами может совпадать с расстоянием междупоперечными швами.

8.84. При невозможностиустройства контрольных швов по двухстадийному способу и появлении трещин впокрытии контрольные швы допускается устраивать комбинированным способом всвежеуложенном бетоне путем механизированной закладки эластичной прокладкитолщиной 0,2-3 мм и последующей нарезки паза шва в затвердевшем бетоне. Вкачестве эластичной прокладки следует использовать ленту из полиэтиленовойпленки. Закладывать ленту необходимо сразу после отделки поверхности бетонногопокрытия. Закладка ленты не допускается, если бетонная смесь потеряланеобходимую подвижность и лента не омоноличивается. Лента должна закладыватьсяна глубину не менее 1/4 толщины покрытия и выступать над поверхностью покрытияна 0,5-1 см. Отклонение ленты от прямой линии более чем на 3 мм на длине 1 м, атакже от вертикальной плоскости более чем на 10° не допускается.

По прокладке после наборабетоном прочности следует нарезать паз шва в затвердевшем бетоне однодисковыми(одношпиндельными) малогабаритными самоходными нарезчиками.

8.85. В конце рабочейсмены и в местах вынужденного длительного перерыва в бетонировании следуетустраивать технологические деформационные швы. Конструкция технологического швадолжна быть указана в проекте.

8.86. Для заполнениядеформационных швов бетонных покрытий следует применять герметизирующиематериалы заводского изготовления, соответствующие действующим стандартам итехническим условиям.

8.87. Мастики на основебитума перед применением необходимо разогреть до температуры 160-200°С вбитумных котлах, оборудованных масляной рубашкой и механической мешалкой.

Компоненты полимерныхгерметиков холодного отверждения следует перемешивать в емкости заливщика швовнепосредственно перед заливкой в течение 6-7 мин без подогрева.

8.88. Деформационные швыперед их заполнением герметизирующим материалом должны быть подготовлены, длячего необходимо:

- промыть пазы сразу жепосле их нарезки до полного удаления шлама;

- подсушить поверхностьбетона для удаления поверхностной влаги непосредственно перед заполнением;

- очистить пазы швов отпеска, щебня и др. и продуть (обеспылить) сжатым воздухом под давлением неменее 5 атм;

- удалить наплывы ивыступы на поверхности покрытия в зоне шва.

8.89. Заполнять пазыгерметизирующими материалами следует сразу после их подготовки или до открытиядвижения транспорта по покрытию.

Заполнение деформационныхшвов битумными мастиками надлежит производить в следующем порядке:

- уложитьхлопчатобумажный шнур на дно паза шва;

- подгрунтовать стенкипазов швов разжиженным битумом;

- уложить сверху надпазом шва второй хлопчатобумажный шнур диаметром, несколько большими шириныпаза шва;

- рассыпать тонким слоемминеральный порошок по поверхности покрытия на ширину 7-10 см с каждой стороныот кромок шва;

- удалить шнур над пазомшва;

- заполнить паз швамастикой выше уровня покрытия с помощью заливщиков швов;

- срезать острым скребкомизлишки мастики, выступающей над пазом шва.

Излишки мастики следуетповторно использовать для заливки швов после их разогрева.

8.90. Заполнениедеформационных швов полимерными материалами холодного отверждения надлежитпроизводить в следующем порядке:

- перемешать компонентыгерметика в емкости заливщика;

- уложить в пазы швовсжатия резиновые трубки с внутренним диаметром 10 мм и толщиной стенки 2 мм, ав пазы швов расширения резиновые трубки с внутренним диаметром 26 мм и толщинойстенки 2 мм;

- заполнить паз швасжатия герметикой ниже поверхности покрытия на 2-5 мм, а паз шва расширения нижеповерхности покрытия на 5-8 мм.

8.91.При контроле качества устройства швов необходимо выборочно проверять своевременностьих нарезки, соблюдение геометрических размеров паза шва, качество кромок, подготовкупаза шва для заполнения герметизирующими материалами, технологический процесс икачество заполнения.

УСИЛЕНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОКРЫТИЙЦЕМЕНТОБЕТОНОМ

8.92. При усилениипокрытий следует удалить разрушенные плиты, подсыпать и уплотнить основание ивосстановить покрытие; очистить швы от грязи, мусора и растительности изаполнить их мастикой; очистить поверхность существующих плит от грязи, масла,отслоившихся частиц бетона и промыть струей воды под напором; заделать выбоинына существующем покрытии; уложить выравнивающий слой, разделительную прослойкуи уложить новый слой бетона.

8.93. Выравнивающий слойиз пескоцементной или пескобитумной смеси или мелкозернистого (песчаного)бетона следует устраивать с помощью средств малой механизации.

Укладку выравнивающегослоя бетона толщиной свыше 5 см следует прозводить с помощью бетоноукладочныхмашин. Укладка асфальтобетона в качестве выравнивающего слоя должнаосуществляться в соответствии с требованиями разд. и настоящей главы. В этом случаеустройство разделительной прослойки не требуется.

8.94. Разделительнаяпрослойка из двух слоев пергамина должна выполняться с перекрытием слоев пергаминана 5 см.

8.95.Разделительную прослойку из пескобитумной смеси необходимо устраивать в следующейпоследовательности:

- разлить по поверхностисуществующего покрытия разогретый до температуры 120-140° С битум или битумнуюэмульсию с помощью гудронаторов и при необходимости разравнять гладилками;

- рассыпать песок,предварительно просеянный через сито с отверстиями 5 мм, слоем толщиной 10 мм иприкатывать его катками, до тех пор пока весь слой песка не пропитается битумом.В местах, где выступает излишек битума, следует добавлять песок.

8.96. Работы по укладке иуплотнению слоя бетонной смеси при усилении бетонных покрытий следует выполнятьв соответствии с указаниями пп. 8.12-8.91 настоящей главы.

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕВРЕМЯ

8.97. Зимнеебетонирование следует осуществлять методом термоса при температуре воздухаминус 5°С или методом термоса с электроразогревом бетонной смеси(электротермос) при температуре воздуха до минус 20°С.

8.98. Устройство в зимнихусловиях всех видов бетонных, армобетонных и предварительно-напряженныхпокрытий с помощью комплектов машин со скользящими формами не допускается.

8.99. Бетонные покрытия,устраиваемые в зимнее время, должны иметь прочность бетона к моменту егозамерзания не менее 50% проектной и вводиться в эксплуатацию только послеоттаивания бетона и достижения им проектной прочности.

8.100. При бетонированиипокрытий методом термоса должны обеспечиваться заданный температурный режим итребуемая скорость снижения температуры бетона до 0°С (точки замерзания смеси)путем утепления покрытия немедленно после его отделки, для чего на покрытиеследует укладывать битумированную бумагу, а затем слой термоизоляционного материала(песка, шлака, опилок, соломы, синтетических материалов и пр.).

Поверх слоя утеплителядопускается укладывать снег.

8.101. При бетонированиипокрытий методом электротермоса бетонную смесь сразу же после укладки следуетподогревать до температуры 45-55°С с помощью переносных накладныхэлектропанелей или закладываемых в бетон арматурных стержней и выдерживать подслоем утеплителя до набора бетоном требуемой прочности.

Электропанели (деревянныеутепленные щиты с электродами из полосового железа) следует укладывать наповерхность бетона сразу же после окончания бетонирования.

Электроды размещаются нарасстоянии 15-30 см друг от друга.

8.102. При зимнембетонировании покрытий толщину и вид утеплителя следует определять на основетеплотехнического расчета. Утеплитель должен оставаться на покрытии доприобретения бетоном проектной.прочности.

8.103. Режим и порядокэлектроподогрева должен определяться проектом производства работ. Расходэлектроэнергии на подогрев бетона следует рассчитывать.

8.104. Крупный и мелкийзаполнители, предназначенные для приготовления бетонной смеси в зимних,условиях, следует складировать большими, чем принято для нормальных условий,штабелями. Перед употреблением песок должен быть просеян с целью удалениясмерзшихся комьев размером крупнее 10 мм.

8.105. Во избежаниесмерзания заполнителей весовая влажность песка не должна превышать 3%, а щебня -3,5-4%.

8.106. Подогретуюбетонную смесь следует транспортировать в автомобилях-самосвалах с утепленнымикузовами, а также использовать; для их обогрева выхлопные газы двигателя.

8.107. Основание передукладкой бетонной смеси должно быть свободно от снега и льда, не переувлажнено.В момент укладки бетона верхний слой основания толщиной не менее 10 см,являющийся термоизолятором, должен быть в незамерзшем состоянии.

В случае примененияпесчаного основания верхний слой из талого песка следует отсыпать непосредственноперед укладкой бетонной смеси. Толщина верхнего талого слоя песчаного основаниядолжна определяться теплотехническим расчетом с учетом скорости промерзанияпесчаного грунта, указанной в табл. 3.

Таблица3

Температура наружного воздуха, ºС

-5

-10

-15

-20

Скорость промерзания, см/ч

0,15

0,3

0,35

0,5

Примечание.Скорость промерзания песчаного грунта определена для грунта оптимальнойвлажности.

8.108. Укладка бетонной смеси при снегопаде недопускается.

8.109. Поливка поверхности бетонного покрытиярастворами солей в период отделки бетонной смеси в покрытии не допускается.

8.110.Укрытие поверхности бетона утеплителем следует производить немедленно послеотделки поверхности плит. Для предотвращения испарения влаги из свежеуложенногобетона перед нанесением утеплителя необходимо укрыть бетон готовыми полимернымипленками, водонепроницаемой бумагой и другими материалами.

После распалубливаниябоковые грани плит должны немедленно укрываться утеплителем.

8.111. При наступлении устойчивых положительныхтемператур за бетоном должен быть возобновлен уход с поливкой слоя утеплителяводой не менее чем в течение 15 сут.

При использовании для ухода за бетоном материалов,исключающих испарение влаги бетона, поливка его в весеннее время не требуется.

8.112. При бетонированиив зимнее время до набора бетоном 50% проектной прочности необходимоосуществлять контроль за температурой бетона под утеплителем и температуройнаружного воздуха.

Температуру следуетзамерять не реже двух раз в сутки, в том числе один раз в ночное время.

8.113. Температуру уложенногобетона следует измерять в течение 15 сут в середине и на краю плиты через 150-200м покрытия. Для этого следует в плиту при бетонировании установить вертикальнона глубину 10 см закрытые с одного конца трубки, в которые заливают растворсолей, не замерзающий при температуре до минус 20°С. Данные о температуре бетона,толщине и виде утеплителя надлежит заносить в журнал производства работ.

8.114. Прочность бетона следует проверять поконтрольным образцам, одна часть которых хранится в условиях, определенных ГОСТ 10180-78,а другая в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в покрытии.

9.УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ (СТРУКТУРНОБЕТОННЫХ) ПОКРЫТИЙ

9.1. Правила настоящегораздела устанавливают требования к производству специфических видов работ приустройстве предварительно напряженных струнобетонных покрытий. Бетонные работыпри устройстве таких покрытий следует выполнять в соответствии с требованиямиразд. 8 настоящей главы.

9.2. Строительствомонолитных преднапряженных покрытий следует осуществлять захватками между заранеесооружаемыми анкерными упорами, конструкция которых устанавливается проектом.

Последовательностьпроизводства работ по натяжению струн и бетонированию отдельных полос на захваткеследует принимать с учетом темпов подготовки основания, конструкции анкерныхупоров и минимальной перестановки машин и оборудования.

9.3. Продольнуюпроволочную арматуру следует раскладывать сразу же на всю длину захватки.

9.4. Продольная арматураверхнего ряда может поддерживаться отдельными арматурными стержнями, укладываемымив поперечном направлении на Ч-образные металлические стойки, привариваемые книжним арматурным сеткам через 1,5 м в поперечном и 3 м в продольномнаправлении, или на сварные проволочные корзинки.

Для удобства производстваработ струны в каждом ряду следует располагать группами по 2-3 шт.

9.5. Поперечнуюненапрягаемую арматуру, как правило, следует применять в виде сварных сеток. Нижниесетки располагают под струнами нижнего ряда на бетонных • подкладках,укладываемых из расчета одна подкладка на 2 м2 подготовленногооснования в плане.

Раскладку арматурныхсеток следует производить на всю длину бетонируемой захватки при помощи автокранасо специальной траверсой, изготовляемой применительно к размерам сеток.

9.6. Укладка арматурныхсеток в покрытие должна производиться внахлестку так, чтобы продольные стержнидвух соседних сеток перекрывались не менее чем на 10 см.

9.7. Продольнаянапрягаемая арматура должна удерживаться в натянутом состоянии с помощьюанкерной оснастки до набора бетоном необходимой прочности.

9.8.Групповое натяжение продольной арматуры следует производить при помощи специальныхгидравлических домкратов с автоматическим перехватом и отпускать (перерезать) впоперечных швах после достижения бетоном прочности не менее 260 кгс/см2.

9.9. Для удобства работпо раскладке и натяжению струн и возможности размещения анкерной оснастки наданкерными упорами между захватками предусматривают устройство технологических разрывов,размеры которых зависят от принятой схемы организации производства, работ.

9.10. При устройствеструнобетонных покрытий надлежит выполнить следующие работы:

- перемотку высокопрочнойпроволоки с заводских мотков на катушки струнораскладочной машины;

- заготовку арматурныхсеток для анкерных упоров и плит покрытия;

- устройство анкерныхупоров, подшовных плит, окончательную подготовку основания с укладкой разделительнойпрослойки и установку рельс-форм;

- монтаж анкернойоснастки на анкерных упорах;

- изготовление элементовдля устройства деформационных швов и металлических штырей для их крепления;

- раскладку продольной ипоперечной арматуры;

- натяжение продольнойарматуры;

- бетонирование покрытияи уход за свежеуложенным бетоном;

- разрезку струн вдеформационных швах и заполнение швов мастикой;

- демонтаж анкернойоснастки и бетонирование технологических разрывов.

9.11. Перемотку проволокиследует производить вблизи от места основных работ на специальном полигоне,оснащенном устройствами для силового электропитания и оборудованием дляперемотки проволоки.

В процессе перемоткипроволоки необходимо очищать ее от окалины и ржавчины, пропуская через специальноеприспособление для виброочистки.

9.12. Проволоку следуетсращивать с помощью механизированных приспособлений внахлестку с навивкойвязальной проволоки диаметром 0,5-1,5 мм. Длина сращиваемого участка(нахлестки) в зависимости от диаметра проволоки должна быть 15-20 смсоответственно для проволоки диаметром 4-5 мм.

9.13. Анкерные упорыдолжны устраиваться заблаговременно в следующем порядке: рытье траншей, установкаопалубки, монтаж арматуры и бетонирование. Анкерный упор надлежит бетонироватьнепрерывно. Устройство рабочих швов в процессе бетонирования не допускается.

9.14. Одновременно сотделкой основания в местах расположения поперечных швов должны устраиватьсяподшовные плиты. Бетонирование подшовных плит должно производиться на ширинуодной полосы бетонирования с использованием средств малой механизации (глубинныеи поверхностные вибраторы).

9.15. В процессебетонирования подшовных плит должны быть предусмотрены отверстия для крепления закладныхэлементов деформационных швов к подшовным плитам металлическими штырями.

9.16. Раскладку пергаминапо основанию следует производить механизированным способом, перекрывая полосы впоперечном и продольном направлениях не менее чем на 10 см. В ходе раскладкисмежные полосы пергамина необходимо склеивать разжиженным битумом.

9.17. Анкерную оснасткунадлежит монтировать с помощью автокранов.

Перед началом монтажаанкерная оснастка должна тщательно проверяться. Особое внимание должноуделяться проверке исправности и надежности цанговых зажимов.

9.18. Проект производстваработ по. устройству струнобетонных покрытий должен быть составлен с учетом,что:

- все основные работывыполняются в течение светлого времени дня;

- за ведущую операциюпринимается укладка бетона;

- прочность бетона ранееуложенных полос до начала движения по ним струнораскладочной машины должнасоставлять не менее 60% проектной.

9.19. Работа по раскладкеарматуры должна выполняться в следующем порядке:

- установка нижних досокзакладных элементов, установка нижних арматурных сеток;

- раскладка струн нижнегоряда;

- установка средних досокзакладных элементов;

- раскладка (приварка)подставок для поддержания верхнего ряда струн в проектном положении;

- раскладка струнверхнего ряда;

- установка верхних досокзакладных элементов;

- установка верхнихарматурных сеток (стержней).

9.20. Нижние доскизакладных элементов следует крепить к подшовным плитам с помощью металлическихштырей.

9.21. Раскладка нижнего иверхнего рядов струн должна осуществляться струнораскладочной машиной.

9.22. Перед натяжениемструн необходимо проверить правильность их раскладки, надежность анкеровки исоблюдение требований техники безопасности, а также произвести выборку слабиныв разложенных струнах для обеспечения их равномерной вытяжки. Величина прикладываемогоусилия в процессе выборки слабины зависит от диаметра струн и должна составлятьне менее 20, 40 и 60 кг соответственно для струн диаметром 3, 4 и 5 мм.

9.23. Натяжениепродольной проволочной арматуры следует осуществлять путем последовательного перехватагидродомкратом анкерных стержней в накладных рамах. При длине захватки более600 м натяжение струн надлежит производить последовательно с обоих концовзахватки.

9.24. При вогнутомпродольном профиле покрытия закладные элементы в местах перелома профиля переднатяжением струн должны быть закреплены специальными металлическими штырями,замоноличенными в подшовных плитах.

9.25. Степень натяженияпродольной арматуры следует контролировать по величине усилий в отдельныхструнах переносными динамометрами (прогибомерами), предварительнооттарированными на той же проволоке, которая применяется при строительстве.

9.26. Устройство рабочихшвов между деформационными швами, как правило, не допускается. В случаенеобходимости (сильный дождь, поломка оборудования и т. п.) устройство такихшвов осуществляется согласно требованиям п. 8.85 настоящей главы.

9.27. Во времябетонирования покрытия концевые участки плит на ширине 0,5 м должныдополнительно уплотняться глубинными вибраторами.

9.28. Способы ухода засвежеуложенным бетоном струнобетонных покрытий должны удовлетворять не толькотребованиям обеспечения постоянного влажностного режима твердения бетона, но иобеспечения суточного перепада температуры бетона на поверхности покрытия дообрезки струн не более 6°С.

9.29. Разрезку струнследует производить с помощью специального дискового нарезчика (типа нарезчикашвов в затвердевшем бетоне) или автогенного аппарата.

9.30. При строительствеструнобетонного покрытия необходимо систематически вести контроль производстваработ в соответствии с требованиями п. 8.11настоящей главы и дополнительными требованиями настоящего раздела.

9.31. При устройствеанкерных упоров, подшовных плит и основания под струнобетонное покрытие надлежитконтролировать правильность установки арматуры, качество бетонной смеси,соответствие анкерных упоров и подшовных плит проектным, соответствие отметокверха анкерных упоров и подшовных плит, отметок и уклонов поверхности основанияпроектным, правильность установки рельс-форм.

9.32. При монтаже анкернойоснастки следует контролировать качество сборки отдельных узлов и надежностькрепления анкерной оснастки к анкерному упору.

9.33. В процессераскладки арматуры надлежит контролировать качество применяемой арматуры, наличие,толщину и частоту установки бетонных подкладок, качество устройстваразделительной прослойки, правильность раскладки поперечной и продольнойарматуры, правильность установки закладных элементов, правильность запасовкиструн в анкерных балках и равномерность их распределения в прорезях закладныхэлементов.

9.34. Контроль занатяжением струн следует осуществлять в процессе работ со стороны захватки,противоположной стороне, на которой располагаются гидродомкраты. На каждойзахватке необходимо производить не менее 20 контрольных замеров. Отклонения внатяжении отдельных струн не должны превышать ±10% проектного.

Запрещается бетонированиеструнобетонного покрытия, если отклонения напряжения в арматуре от проектного вменьшую сторону превышает 10%.

9.35. Перед разрезкойарматуры необходимо производить проверку прочности бетона в готовом покрытии всоответствии с требованиями п. 9.8.

10.УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ

10.1. Монтаж сборныхпокрытий надлежит выполнять в следующем порядке:

- приемка, сортировка искладирование плит;

- грунтовка граней плит;

- установка рельс-форм;

- устройствовыравнивающей прослойки по основанию;

- укладка плит впокрытие;

- прикатка иливибропосадка плит;

- сварка стыковых скоб;

- заполнение швов.

10.2. Монтаж плитсборного покрытия должен производиться последовательно в направлении продольнойоси покрытия.

10.3. Укладка плит должнапроизводиться рядами, начиная с маячного ряда, располагаемого по оси покрытияили по его краю.

Подвозку плит к местуукладки следует производить преимущественно по готовому покрытию.

10.4. Геометрические размеры, внешний вид и качествоповерхности плит следует проверять до вывозки их к месту укладки.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ ПЛИТ

10.5. Транспортироватьплиты с заводов на объекты следует в горизонтальном положении. При перевозкежелезнодорожным транспортом в одном штабеле не должно быть более семи, аавтомобильным - более трех плит. Во всех случаях между плитами обязательно следуетукладывать деревянные прокладки, выполняя требования п. 10.10 настоящего раздела.

10.6. Для приемки ихранения плит на объектах на специальных площадках либо вдоль подготовленногооснования под покрытие следует организовать места складирования.

10.7. В случаенеобходимости организации прирельсового склада штабеля плит следует располагатьвдоль железнодорожного полотна. Расстояние от первого ряда штабеля до ближайшегорельса должно позволять безопасное маневрирование крана при разгрузке плит сжелезнодорожного транспорта.

10.8. Склады плит должныудовлетворять следующим требованиям:

- иметь размеры,обеспечивающие хранение требуемого количества плит;

- оснащаться подъемнымикранами для погрузочно-разгрузочных работ;

- иметь площадки дляскладирования плит, спланированные с уклоном 0,02-0,03 и уплотненные.

10.9. Плиты на складахследует размещать в штабелях высотой не более 2,5 м. Расположение штабелей плити порядок их укладки должны обеспечивать:

- сквозное и кольцевоедвижение автотранспорта, а также маневренность разгрузочных кранов;

- разгрузку и погрузкуплит на автотранспорт, а также сортировку плит при минимальном количестве измененийпозиций крана;

- свободный доступрабочих к боковым граням и торцам плит в штабелях для сортировки, грунтовкиграней плит, а также очистки стыковых скоб от наплывов бетона. Расстояние междусоседними штабелями должно быть не менее 1м.

10.10.Плиты в шатабелях должны укладываться заводской маркой в сторону проездов(проходов). Каждая плита, укладываемая в нижний ряд штабеля, должна опиратьсяна две деревянные подкладки. Толщина подкладок принимается не менее 15 см, еслиоснование грунтовое, и не менее 10 см, если основание имеет прочное покрытие.Обе подкладки следует располагать перпендикулярно длинной стороне плиты на расстоянии1 м от ее торцов. Последующие плиты в штабеле необходимо разделять между собойдеревянными прокладками толщиной не менее 25 см. Прокладки и подкладки должнырасполагаться по одной вертикали.

10.11. Испытание плит(объем и виды испытаний) должны производиться согласно соответствующимтребованиям стандарта или технических условий.

10.12. Грунтовку гранейплит разжиженным битумом следует производить на приобъектном складе из расчета0,2 кг/м2. Грунтовку следует наносить с помощьюпистолета-распылителя на предварительно очищенную сжатым воздухом поверхностьграней плиты.

МОНТАЖ ПОКРЫТИЙ

10.13. При устройствевыравнивающей прослойки из песчано-цементной смеси песок с цементом следуетсмешивать в бетономешалках (растворомешалках) и смесь распределятьпрофилировщиком оснований без уплотнения.

10.14. Песок,используемый для устройства выравнивающей прослойки из песчано-цементной смеси,должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-77 ииметь влажность не более 6%.

10.15. В процессе окончательной планировкивыравнивающей прослойки необходимо следить за тем, чтобы у граней уложенныхплит смежного ряда не оставался валик песчано-цементной смеси.

10.16. Монтаж сборныхпокрытий допускается производить только после инструментальной проверки отметокоснования после окончательной отделки поверхности выравнивающего слоя.

10.17. Монтаж сборныхпокрытий следует производить самоходными пневмоколесными кранами, грузоподъемностькоторых должна обеспечивать укладку плит непосредственно с транспортных средствили из штабелей в покрытие.

Укладку плит следуетпроизводить при перемещении крана по ранее уложенным плитам.

Ширина подготовленногооснования должна превышать ширину захватки плит не менее чем на 50 см с каждойстороны.

10.18. Плиты, имеющиесовмещенные монтажные и стыковые скобы, следует поднимать только траверсой,обеспечивающей отвесное положение стропов при подъеме. Укладку плит в покрытиеследует производить после выравнивания их на весу над местом укладки в плоскостиранее уложенных плит.

Подъем плит под углом дляисправления основания (выравнивающей прослойки) не допускается.

10.19. Для обеспеченияпроектной ширины швов в сборном покрытии при укладке плит следует применятьметаллические шаблоны. Уложенные в покрытие плиты до начала твердения смесиследует прикатать гружеными автомобилями.

10.20. При вибропосадкеплит на песчаное основание вибропосадочная машина должна устанавливаться накаждую плиту. Продолжительность вибрирования следует устанавливать опытнымпутем в зависимости от возмущающей силы и веса вибромашины, размеров плит ипринятой, толщины песчаного основания.

10.21. При вибропосадкеплит влажность песчаного основания должна быть оптимальной.

10.22. Выравниваниепокрытия с помощью вибромашины следует выполнять при толщине песчаного основанияне менее 15 см и взаимном превышении краев смежных плит выше допусков, приведенныхв табл. 12.

При повторномвибрировании вибраторы следует устанавливать на швы покрытия, в которых имеетсявзаимное превышение краев плит.

10.23. Сварку стыковыхскоб (в местах, предусмотренных проектом) следует производить одним непрерывнымшвом. Длину шва следует принимать равной длине скобы, ширину- 0,5 диаметраскобы (но не более 10 мм), высоту - 0,25 диаметра скобы (не менее 6 мм) и глубинупроварки - не менее 5 мм.

При наличии между скобамизазора более 4 мм на них следует накладывать дополнительный стержень, диаметркоторого должен быть на 2-4 мм больше ширины зазора, и сварку скоб выполнятьдвумя параллельными швами (по обеим сторонам стержня).

10.24. Швы сжатия на 2/3высоты следует заполнять сухой пескоцементной смесью состава 1:4 и увлажнятьполивомоечной машиной. После высыхания граней плит оставшаяся 1/3 глубины швадолжна тщательно очищаться от пыли, грязи и остатков смеси песка и цемента изаполняться герметизирующими материалами.

Заполнение швов сжатиягерметизирующими материалами надлежит производить в два приема: сначала шовзаполняется заподлицо с покрытием, далее после усадки и остывания мастики(через 1-1,5 ч) швы заливаются вторично с небольшим переполнением. Швы расширениязаполняются герметизирующим материалом на всю глубину в указанной выше последовательности.

10.25. Монтаж сборныхпокрытий в зимнее время, как правило, следует производить по заранее подготовленномуоснованию.

В случае если основаниепод сборное покрытие заранее не подготовлено, устройство его может производитьсяв зимнее время в соответствии с требованиями разделов 5-7 настоящей главы.

10.26. Монтаж сборногопокрытия в зимних условиях следует производить по выравнивающей прослойке изталого песка, мелкого щебня (каменных высевок), шлака или других несмерзающихсяматериалов, укладываемых на основание. При укладке сборного покрытия на заранееподготовленное жесткое основание выравнивающая прослойка может устраиваться изсухой цементно-песчаной смеси.

10.27. При использованиив качестве выравнивающей прослойки сухой цементно-песчаной смеси длину захваткиследует определять исходя из сменной производительности оборудования и погодныхусловий.

10.28. Перед устройствомвыравнивающей прослойки поверхность основания должна быть тщательно очищена, отснега и наледи.

Укладка плит на мерзлыйили затвердевший выравнивающий слой запрещается.

10.29. Во время сильногоснегопада работы по устройству основания или по монтажу сборного покрытияследует прекратить, а подготовленные участки выравнивающего слоя укрытьбрезентом, фанерой или матами. При возобновлении работ снег, наледь и затвердевшуюцементно-песчаную смесь следует удалять непосредственно перед укладкой плит.

10.30. Работы по сваркестыковых скоб, заделке швов и «окон» стыковых соединений следует производитьтолько после окончания периода весенней распутицы и устранения всехобнаруженных по покрытию дефектов.

10.31. При монтажесборных покрытий следует осуществлять постоянный контроль за качеством:

- уплотнения иокончательной отделки основания;

- материалов, применяемыхпри устройстве основания, выравнивающей прослойки и заделки швов;

- установки рельс-форм;

- окончательной отделки поверхности(выравнивающей прослойки);

- контактирования плит соснованием (выравнивающей прослойкой);

- швов (прямолинейностьюи шириной);

- сварки стыковых скоб изаделки швов;

- поверхности готовогопокрытия (ровностью).

10.32. Контрольнуюпроверку контактирования плит с основанием (выравнивающей прослойкой) следуетосуществлять перед сваркой стыковых скоб визуально при выборочном поднятииодной из ста уложенных плит, но не реже одного раза в смену. При обнаружениинеполного контакта проверяемой плиты с основанием надлежит производитьповторную проверку. В случае обнаружения при повторной проверке неполногоконтакта проверяемой плиты с основанием весь участок повторно прикатать.

10.33. Швы должны бытьзаполнены мастикой без пропусков по длине и наплывов на поверхности плит.

10.34. Ровностьповерхности сборного покрытия следует проверять путем контрольных замеров превышенийсмежных плит (уступов) относительно друг друга.

11.УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙИЗ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ИЗ ДЕГТЕБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ЩЕБНЯ ПОДОБРАННОГО СОСТАВА, ОБРАБОТАННОГО БИТУМОМ (ЧЕРНОГО ЩЕБНЯ)

11.1. Минеральныематериалы и показатели свойств пористого дегтебетона должны соответствовать аналогичнымтребованиям, установленным ГОСТ9128-76 для пористого асфальтобетона. Деготь каменноугольный долженсоответствовать ГОСТ4641-74.

11.2. Дегтебетонные смеси и черный щебень следуетприменять только для устройства нижнего слоя покрытия и основания.

11.3. Расстояние от АБЗдо аэродрома необходимо определять из условия обеспечения минимальной температурысмеси при укладке, установленной ГОСТ9128-76.

Местоположение АБЗ вблизидействующего аэродрома должно быть установлено в проекте реконструкцииаэропорта.

11.4. Площадки для минеральных материалов должныиметь щебеночное или гравийное покрытие. Подача материалов в смеситель должнабыть полностью механизирована. Узел складов следует включать в общую систему автоматическогодистанционного управления заводом.

11.5. Хранениеминеральных материалов на складах АБЗ должно осуществляться в отдельныхштабелях:

- щебень и гравийраздельно по фракциям: 20-40; 10-20; 10-15; 5(3)-25; 5(3)-15; 5(3)-10;

- пески по крупности - мелкие(Мк менее 1), средние (Мк 2,5-2), крупные (Мк не менее 2,5), дробленые, а такжеиз разных карьеров.

11.6. Минеральный порошок на АБЗ необходимо хранитьв закрытых помещениях бункерного типа или в силосных банках, принимая меры кпредохранению его отслеживаемости (перемешивание, аэрирование и др.).

11.7. Битум и деготь,поступающие на асфальтобетонный завод или прирельсовую базу, следует сливать взакрытые битумо- или дегтехранилища.

Битумо-или дегтехранилищадолжны иметь несколько отсеков для приема битума или дегтя различных марок.

Хранилища должны иметьводоотвод, исключающий попадание в вяжущее грунтовых и поверхностных вод.

Хранилища необходимооборудовать постоянной системой местного подогрева и насосной установкой дляподачи битума в битумоплавильные установки.

11.8. Для улучшения качества асфальтобетона следуетприменять методы физико-химической активации минеральных материалов, а такжевводить в битум и асфальтобетонную смесь добавки ПАВ и полимеров.

11.9. Активациюминеральных материалов следует осуществлять в специальных дробильных или помольныхагрегатах, входящих в схему АБЗ.

11.10. Битум с добавкамиПАВ, полимеров, разжижителей необходимо перемешивать до получения однородноймассы в отдельных емкостях, оборудованных масло или пароподогревом.Готовое вяжущее перекачивают насосом в расходную емкость, где нагревают до рабочейтемпературы.

11.11 Узелприготовления и введения ПАВ, полимеров и разжижителей должен включаться вобщую систему автоматического дистанционного управления заводом.

11.12. Для контролякачества минеральных и вяжущих материалов следует отбирать пробы щебня из каждойфракции не реже одного раза в пять дней, песка - не реже одного раза в три дня,минерального порошка - один раз в три--пять дней, битума и дегтя - один раз всмену.

11.13. При контроле качества щебня, гравия, пескаследует определять гранул

Stroy.Expert
66,75 75,78