ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

ГОСТ Р 50599-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕСВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГОССТАНДАРТРОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНТехническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химической инефтеперерабатывающей промышленности»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.10 93 № 225

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 1

2 нормативные ссылки. 2

3 объекты контроля. 3

4 назначение методов контроля при изготовлении сосудов и аппаратов. 3

5 назначение методов контроля при эксплуатации сосудов и аппаратов. 4

6 технические требования к проведению неразрушающего контроля. 6

7 оценка качества сосудов и аппаратов по результатам неразрушающего контроля. 6

8 требования безопасности. 6

Приложение а Классификация сосудов высокого давления по способам изготовления. 9

Приложение б Оценка качества изделий по результатам неразрушающего контроля в отрасли химического машиностроения. 9

9 библиографические данные. 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Контрольнеразрушающий при изготовлении и эксплуатации

Welded steel vessels and apparatus under high pressure.

Non-destructivecontrol while the manufacturing and operating

Дата введения 1994-07-01

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее - сосуды иаппараты), предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлениемсвыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже минус 40 и не выше 525 °С, иустанавливает:

1) методы неразрушающегоконтроля (визуальный, цветной, магнитопорошковый, ультразвуковой,радиографический) сосудов и аппаратов в процессе их изготовления иэксплуатации;

2) основные требования кпроведению контроля;

3) оценку качества сосудов иаппаратов по результатам неразрушающего контроля.

Обязательные требования кконтролю сосудов и аппаратов, обеспечивающие их безопасность для жизни,здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разделах 1, 3, 4, 5 (5.1-5.3; 5.5; 5.6), 6 (6.1-6.8), 7 (7.1-7.3), 8.

Классификация сосудов иаппаратов по способу изготовления приведена в приложенииА.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 12.1.001-89ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ.Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.1.009-76ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ.Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ12.2.002-91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.2-75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.3-75 ССБТ. Электрические устройства на напряжение свыше 1000 В.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.4-75 ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств икомплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.5-75 ССБТ. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.6-75 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.7-83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.9-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.10-87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные дляэлектротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.11-75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.12-88 ССБТ. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-88ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация

ГОСТ12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателейкачества

ГОСТ 12.4.021-75ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 2601-84Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая.Технические условия

ГОСТ14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 22727-88Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификациясварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23764-79Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

ГОСТ24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов.Методы ультразвуковой дефектоскопии

3ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ

3.1 Объектами контролясосудов и аппаратов являются материалы, элементы корпуса, сварные соединения.

3.2 К материалам, из которыхизготовляют сосуды и аппараты, относятся листовая сталь, в том числедвухслойная, сортовой прокат, кованые и штампованные заготовки.

3.3 К элементам корпусасосуда, аппарата относятся фланцы, крышки, обечайки, днища, штуцера (патрубки),горловины.

3.4 Различным способамисполнения сосудов и аппаратов соответствуют следующие типы сварных соединений:

1) стыковые и угловые,соединяющие монолитные однослойные элементы;

2) стыковые и угловые,соединяющие многослойные элементы;

3) стыковые и угловые,соединяющие однослойные элементы с многослойными.

3.5 По расположению всосуде, аппарате в соответствии с рисунком 1 должны быть установлены следующиекатегории сварных соединений:

А -продольные сварные соединения в обечайках, в сферических и эллиптических днищахи их заготовках;

В -кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющиекованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки между собой и сднищами, фланцами, горловинами;

С -сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы спатрубками;

D - сварные соединения вварки(приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки, днища;

Е -сварные соединения приварных элементов к корпусу;

Т -соединения приварки труб к трубной решетке.

Рисунок 1

4 НАЗНАЧЕНИЕМЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

4.1 Выбор метода контроляопределяется конструктивными особенностями изделия, физическими свойствамиконтролируемого материала, техническими требованиями к изготовлению сосуда.

4.2 Методы контроля качестваматериалов, заготовок, сварных соединений, элементов сосудов назначают всоответствии с требованиями таблицы 1.

Таблица 1 - Назначениеметодов контроля при изготовлении

Объекты контроля

Методы контроля

Листовая сталь

ВО + УЗД

Двухслойная сталь

ВО + ЦД + УЗД

Кованые и штампованные заготовки.

Элементы сосуда.

Сортовой прокат

ВО + МПД (ЦД) + УЗД

Сварные соединения категорий:

А, В, С, D

ВО + МПД (ЦД) + (УЗД, РГ)

Е

ВО + МПД (ЦД) + УЗД

Т

во + цд

Наплавка

ВО + ЦД + УЗД

Примечания

1 ВО -визуальный осмотр, ЦД - цветной метод дефектоскопии, МПД - магнитопорошковыйметод дефектоскопии; УЗД - ультразвуковой метод дефектоскопии; РГ - радиография

2 Знак «+»соответствует слову «и», «запятая» - слову «или»

3 ЦД или МПДкованых и штампованных заготовок, элементов сосудов проводят выборочно в местахвизуального обнаружения дефектов, а для двухслойной стали - на полосе 200 ммпод сварные соединения

4.3 Методы - ультразвуковойили радиографический - выбирают исходя из требования обеспечить более полное иточное выявление недопустимых дефектов, а также с учетом эффективности данногометода контроля для сварного соединения конкретного вида.

Магнитопорошковым методомследует контролировать поверхности из углеродистых, низколегированных илегированных сталей. Допускается контролировать эти поверхности цветным методомв случае неэффективности магнитопорошкового метода.

Цветным методом следуетконтролировать поверхности из аустенитных сталей.

4.4 Последовательностьприменения методов контроля и их сочетание определяются технологиейизготовления сосудов и аппаратов.

4.5 Углеродистая инизколегированная листовая сталь, двухслойная сталь толщиной свыше 25 мм должныбыть подвергнуты полистному контролю ультразвуковым методом. Объем контроля икласс сплошности листа должны быть установлены отраслевыми нормативнымидокументами.

4.6 Поковки, штампованныезаготовки, металл штуцеров из углеродистых, низколегированных и среднелегированныхсталей после окончательной термической обработки должны быть подвергнутыпоштучному контролю ультразвуковым методом в объеме 100 %.

4.7 Сварные соединениякатегорий А, В, С, D должны быть подвергнутыконтролю в объеме 100 % длины контролируемых швов.

4.8 Методики контроля инормы дефектности должны соответствовать установленным отраслевыми нормативнымидокументами.

5 НАЗНАЧЕНИЕМЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

5.1 Контроль неразрушающимиметодами в процессе эксплуатации осуществляют при техническомосвидетельствовании сосудов и аппаратов. Периодичность и виды техническихосвидетельствований устанавливает предприятие в соответствии с требованиямиПравил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,утвержденных Госгортехнадзором СССР, и отраслевых нормативных документов.

5.2 Требования к назначениюметодов и объемам контроля сосудов и аппаратов, их элементов и сварныхсоединений даны в таблицах2-4.

В случае невозможностивыполнения требований таблиц2-4объем и методы контроля в каждом конкретном случае могут быть уточненыпрограммой обследования, разработанной заводом-изготовителем илиспециализированной научно-исследовательской организацией.

Таблица2 -Методы контроля кованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных сосудов

Контролируемые элементы

Виды технического освидетельствования

После монтажа

Периодическое

Дополнительное, внеочередное

Корпус

ВО

ВО + УЗТ

ВО +ЦД + УЗТ

Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)

ВО + (МПД, ЦД) + УЗД

ВО + МПД (ЦД) + УЗД

Крышка

ВО + ЦД

Уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца

ВО + ЦД

Примечание - ВО - визуальный осмотр снаружной и внутренней поверхностей; УЗТ - ультразвуковая толщинометрия

Таблица 3 - Методыконтроля многослойных сосудов

Контролируемые элементы

Виды технического освидетельствования

После монтажа

Периодическое

Дополнительное, внеочередное

Корпус

ВО

ВО

ВО

Сварные соединения корпуса, при варки штуцеров (патрубков)

ВО + МПД (ЦД)

ВО + МПД (ЦД)

Сварные соединения центральных обечаек или футеровки

во + цд

во + цд

ВО + ЦД + УЗД

Сварные соединения монолитных обечаек и концевых элементов с многослойными обечайками

во

ВО + ЦД + УЗД

ВО + ЦД + УЗД

Уплотнительные поверхности

во + цд

во + цд

Примечание - УЗД сварных соединенийцентральных обечаек выполняют в случаях обнаружения дефектов ВО или ЦД

Таблица4 - Объемы контроля сварных соединений,%, магнитопорошковым (цветным) и ультразвуковымметодами в зависимости от времени и условий эксплуатации

Время эксплуатации

Условия эксплуатация

В период установленного срока службы заводом-изготовителем

После выработки установленного срока службы или после 20 лет

Переменные нагрузки за весь период эксплуатации

Температура, °С

Скорость коррозии, мм/год

Коррозионное растрескивание. Водородная коррозия

До 1000 циклов

Св. 1000 циклов

До 450

Св. 450

До 0,1

Св. 0,1

В соответствии с техническими требованиями завода-изготовителя

100

26

50

25

50

10

25

100

Примечания

1 Объем контроля устанавливаютмаксимальным по одному из параметров.

2 Периодичность контроля послевыработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуатации определяет специализированнаяорганизация.

5.3 Контрольаппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмотра, долженпредусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступныхместах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковойконтроль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементовкорпуса.

Объем контрольных измеренийтолщины определяется программой обследования.

5.4 В случае отсутствиядоступа к проведению визуального осмотра внутренней и наружной поверхностейкорпуса допускается проведение контроля с применением метода акустическойэмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.

Методика и результатыконтроля методом акустической эмиссии должны быть согласованы соспециализированной научно-исследовательской организацией.

При обнаружении дефектов порезультатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполненадефектоскопия участков, которые явились источниками акустических сигналов.

5.5 При ремонте сосудов иаппаратов с применением сварки должен быть проведен контроль ремонтных мест потехнологии, принятой при изготовлении.

5.6 После гидравлическихиспытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусовсосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальныйосмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.

6 ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

6.1 Назначенный комплексметодов контроля должен обеспечивать выявление видов (типов) дефектов,соответствующих требованиям ГОСТ 2601,ГОСТ 24507, ГОСТ 22727.

6.2 Визуальный осмотр,цветную и магнитопорошковую дефектоскопию следует проводить в соответствии стребованиями ГОСТ 3242, ГОСТ18442, ГОСТ 21105.

6.3 Контроль листовой сталиследует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 22727, контрольдвухслойной стали - по ГОСТ 10885.

6.4 Контроль сварныхсоединений ультразвуковым методом следует проводить в соответствии с требованиямиГОСТ14782.

6.5 Контроль сварныхсоединений радиографическим методом следует проводить в соответствии стребованиями ГОСТ7512.

6.6 Контроль поковок,штампованных заготовок ультразвуковым методом следует проводить в соответствиис требованиями ГОСТ 24507.

6.7 Контроль качествасварных соединений, кованых и штампованных заготовок, подвергнутыхтермообработке, следует проводить после нее.

6.8 Основные техническиетребования к методам контроля должны соответствовать приведенным в таблицах 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

6.9 При назначениитребований к контролю при эксплуатации необходимо учитывать состояние металла,коррозионное воздействие среды, режимы эксплуатации.

7 ОЦЕНКАКАЧЕСТВА СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

7.1 Оценку качества сосудови аппаратов при изготовлении и при эксплуатации проводят по отраслевымнормативным документам.

7.2 Требования отраслевыхнормативных документов к контролю сосудов и аппаратов, находящихся вэксплуатации, должны соответствовать аналогичным требованиям при изготовлении.

7.3 В случае несоответствияотраслевых норм дефектности на период эксплуатации нормам при изготовлениисосуда оценку качества следует проводить по нормам, согласованным соспециализированной научно-исследовательской организацией по сосудам и аппаратамвысокого давления.

7.4 В приложении Б данынормы оценки качества сосудов и аппаратов при изготовлении, действующие вотрасли химического машиностроения.

8ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 При проведениидефектоскопии следует соблюдать требования электробезопасности по ГОСТ12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.009, атакже требования Правил устройства электроустановок, Правил техническойэксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности приэксплуатации электроустановок, утвержденных Госгортехнадзором.

8.2 При проведении дефектоскопииследует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ 12.1.004, отвзрывов - по ГОСТ 12.1.010.

8.3 Уровни звуковогодавления на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допускаемых ГОСТ 12.1.003.

Таблица5 - Требования к визуальному осмотру

Объект контроля

Объем контроля

Увеличение при осмотре в сомнительных местах

Применение метода в составе технологического процесса

Кованые, штампованные детали

100 % поверхности

10-кратное

После механической обработки

После термической обработки

Перед сваркой

Кромки под сварку

100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм

Наплавки

100 % поверхности

3-4-кратное

До и после гидравлических испытаний

Сварные соединения

Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм

Таблица6 - Требования к цветному методуконтроля

Объект контроля

Объем контроля

Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более

Класс чувствительности по ГОСТ 18442

Применение метода в составе технологического процесса

Ra

Rz

Кованые, штампованные заготовки

Места, где визуально обнаружены дефекты

63

40

2

После механической и термической обработки

Кромки под сварку

100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм

Перед сваркой

Наплавки

100 % поверхности

До и после гидравлических испытаний

Сварные соединения

Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм

До и после гидравлических испытаний.

При изготовлении сосудов и аппаратов - в доступных местах;

при эксплуатации - в ремонтных местах

Таблица7 - Требования к магнитопорошковомуметоду контроля

Объект контроля

Объем контроля

Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более

Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105

Применение методов в составе технологического процесса

Ra

Rz

Кованые, штампованные заготовки

Выборочно, в местах, где визуально обнаружены дефекты

6,3

40

Б

После механической и термической обработки

Сварные соединения

Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм

До гидравлических испытаний.

При изготовлении сосудов и аппаратов - в доступных местах;

при эксплуатации - в ремонтных местах

Таблица8 - Требования к ультразвуковому методуконтроля кованых и штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката

Материал заготовок

Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более

Тип преобразователя

Толщина заготовки в направлении прозвучивания, диаметр заготовки, мм

Предельная чувствительность, S0, мм2

Ra

Rz

Сталь ферритного и перлитного классов

3,2

20

Прямой

До 100 включ.

5

Св. 100 до 250 включ.

7

» 250 » 500 »

10

Св. 500

20

Наклонный

До 30 включ.

3

Св. 30 до 100 включ.

5

» 100 » 250 »

10

Сталь аустенитного класса

Прямой

До 30 включ.

5

Св. 30 до 250 включ.

10

» 250 » 500 »

20

Св. 500

40

Наклонный

До 150 включ.

10

Св. 150 до 200 включ.

20

Св. 200

40

Таблица9 - Требования к ультразвуковому методуконтроля наплавок

Вид наплавки

Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более

Предельная чувствительность,

Ra

Rz

S0, мм2

Наплавка торцов многослойных обечаек

3,2

20

1-2

Наплавка торцов и поверхностей кованых деталей

5

Примечание - Предельная чувствительность S0 должна бытьуточнена отраслевыми нормативными документами

Таблица10 - Требования к ультразвуковому методуконтроля сварных соединений

Категория сварного соединения

Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность S0, мм2

Ra

Rz

А, В, С, D

3,2

20

От 10 до 20 включ.

2,0

Св. 20 до 30 включ.

3,0

» 30 » 50 »

5,0

» 50 » 110 »

7,0

» 110 » 250 »

10,0

Е

До 50 включ.

В соответствии с требованиями к сварным соединениям

Св. 50 до 100 включ.

7,0

Таблица11 - Требования к радиографическомуметоду контроля сварных соединений

Категория сварного соединения

Толщина сварного соединения, мм

Класс чувствительности по ГОСТ 7512

А, В

До 50 включ.

2

Св. 50

D

Независимо

8.4 При проведении контроля ультразвуковымметодом следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ12.2.002, ГОСТ12.2.003, ГОСТ12.3.002, а также требования Санитарных норм и правил при работе соборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на рукиработающих № 22-82, утвержденных Минздравом СССР.

8.5 При проведении контролярадиографическим методом должна быть обеспечена безопасность работ согласнотребованиям Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами идругими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80 № 2120-80, утвержденныхГлавным государственным санитарным врачом СССР, Норм радиационной безопасностиНРБ-76 № 141-75, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР,Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии № 1171-74, утвержденныхзаместителем Главного государственного санитарного врача СССР, а такжетребованиям ГОСТ12.3.002, ГОСТ 23764.

8.6 Требования к защите отвредного воздействия постоянных магнитных полей должны соответствоватьтребованиям документа «Предельно допустимые уровни воздействия постоянныхмагнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами»№ 1742-77, утвержденного Минздравом СССР.

8.7 При проведении контроляцветным методом следует соблюдать требования безопасности к содержанию вредныхвеществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ12.1.005 и ГОСТ12.1.007, требования к вентиляционным системам - по ГОСТ 12.4.021,требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих- по ГОСТ12.4.011, требования к специальной одежде - по ГОСТ12.4.016.

Приложение А

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПО СПОСОБАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Взависимости от исполнения цилиндрической части корпуса установлены следующие типы сосудов:

1Кованые, изготовленные из одной кованой обечайки.

2Кованосварные, изготовленные из однослойных кованых обечаек, сваренныхкольцевыми швами между собой и концевыми элементами (днищами, фланцами,горловинами).

3Многослойные рулонированные, изготовленные из нескольких рулонированныхобечаек, сваренных между собой кольцевыми швами, а также в совокупности соднослойными частями (трубными досками, обечайками, патрубками и т.п.) иконцевыми элементами.

4.вaльцованocвaрныe, обечайкикоторых изготовлены методом вальцовки из толстолистовой стали с последующейсваркой продольными швами, а затем соединены кольцевыми сварными швами междусобой и концевыми элементами.

5Штампосварные, обечайки которых изготовлены из толстолистовой стали методомштамповки полуобечаек с последующей сваркой их продольными швами, а затемсоединены кольцевыми швами между собой и концевыми элементами.

Приложение Б

(справочное)

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВОТРАСЛИ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

1 По результатамнеразрушающего контроля визуальным, цветным или магнитопорошковым методами наповерхности поковок, штампованных заготовок, элементов сосуда, сортовогопроката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаютсяследующие дефекты:

трещины, заковы, закаты,плены, песочены, раковины, расслоения, рванины.

2 По результатам визуальногоосмотра на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются следующиедефекты:

трещины всех видов инаправлений;

поры, свищи;

подрезы, непровары,несплавления;

наплывы, прожоги,незаплавленные кратеры.

3 По результатам контролямагнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок недопускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.

4 По результатам контроляцветным методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаютсяединичные и групповые индикаторные рисунки округлой или удлиненной форм.

5 По результатамультразвукового контроля листовой стали не допускаются нарушения сплошностиметалла, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 22727.

6 По результатамультразвукового контроля двухслойной стали не допускаются нарушения сплошности сцепленияслоев, превышающие нормы для 1-го класса сплошности листа по ГОСТ 10885.

7 По результатамультразвукового контроля металла поковок, штампованных заготовок не допускаютсядефекты, превышающие нормы группы качества 2п по ГОСТ 24507.

8 По результатамультразвукового контроля сварных соединений и наплавок не допускаются следующиедефекты:

отдельные непротяженныесвыше норм, установленных таблицами 12 и 13;

протяженные;

группы дефектов.

Таблица12 - Оценка качества сварных соединенийпо результатам контроля ультразвуковым методомотдельных непротяженных дефектов

Категория сварного соединения

Толщина сварного соединения, мм

Эквивалентная площадь дефекта, мм2

Недопустимое суммарное число отдельных дефектов на 300 мм протяженности шва, шт., более

наименьшая фиксируемая S0

недопустимая S1, более

А, В, С, D

От 10 до 20 включ.

2,0

2,0

-

Св. 20 до 30 включ.

3,0

3,0

Св. 30 до 50 включ

5,0

7,0

Св. 50 до 110 включ.

7,0

10,0

Св. 110 до 250 включ.

10,0

20,0

1

Е

До 50 включ.

7,0

10,0

3

Св. 50 до 100 включ.

10,0

20,0

1

Таблица13 - Оценка качества наплавок порезультатам контроля ультразвуковым методомотдельных непротяженных дефектов

Объект контроля

Эквивалентная площадь дефекта, мм2

Недопустимое суммарное число отдельных дефектов, шт., на участке наплавки, более

Недопустимое условное расстояние между дефектами, мм, менее

 

наименьшая фиксируемая S0

недопустимая S1, более

100 мм

1000 ´ 1000 мм2

 

Наплавка торцов многослойных обечаек по слою металлической крошки

1,0

3,0

2

5

30

 

Наплавка торцов многослойных обечаек проволокой

2,0

3,0

2

4

30

 

Наплавка торцов кованых деталей

5,0

7,0

2

4

30

 

9 По результатам контролясварных соединений корпуса сосуда и его элементов радиографическим методом недопускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплавления, поры и шлаковыевключения свыше норм, приведенных в таблице 14.

Таблица 14

Категория сварного соединения

Толщина сварного соединения, мм

Класс дефектности по ГОСТ 23055

А

До 50 включ.

2

Св. 50

3

В, D

Независимо

3

10 Чувствительностьрадиографического метода контроля должна соответствовать классу 2 по ГОСТ75121.

9 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Ключевые слова: сосуды, аппараты, контрольнеразрушающий, заготовки, сварные соединения, методы контроля, объемы контроля,оценка качества

Stroy.Expert
65,81 75,32