Глава «Искитимцемента»: если ситуация с тарифами не изменится, удерживать цены на цемент станет невозможно

Роль цемента в современном строительстве из года в год снижается. Высокотехнологичные высотки, торговые и офисные центры возводятся с применением современных материалов: алюминия, металлических колонн, сэндвич-панелей, стекла. Кажется, времена массивных лестничных пролетов и колонн из бетона остались в прошлом. Но это только на первый взгляд. Ведь такой фундаментальный материал как цемент, изготавливаемый из него бетон и железобетон равноценно заменить сегодня нечем. Цемент по-прежнему остаётся самым дешевым и универсальным строительным ресурсом на рынке. О том, как чувствуют себя отечественные производители цемента, что мешает им развиваться и бороться с контрафактной продукцией, STROY.EXPERT поговорил с Владимиром Скакуном, генеральным директором АО «Искитимцемент».

---

Владимир Петрович, расскажите, с чего начался Ваш путь в бизнесе? Почему приняли решение стать профессионалом именно в цементной отрасли?

Осмысленного решения, четкой цели стать специалистом именно в области производства цемента не было. Однако свою роль сыграло то, что я вырос в семье цементников, общий трудовой стаж ее представителей – более 200 лет.

Первое образование (электромонтер) получил в Ачинском политехническом техникуме. До армии успел поработать по профессии на Ачинском цементном заводе. Вернувшись домой после службы, начал думать, как еще могу применить свои знания. Решил немного изменить сферу деятельности и устроился на цемзавод помощником машиниста вращающейся печи, через 6-7 месяцев стал мастером цеха. После этого поступил в Красноярскую академию цветных металлов и золота, прошел обучение по специальности «Инженер-металлург».

Ачинский цементный завод тогда входил в состав Ачинского Глиноземного комбината, который производил глинозем (Al2O3) для Красноярского алюминиевого завода. Эти предприятия функционировали в рамках единого технологического процесса – из отходов глиноземного производства (нефелинового шлама) изготавливали цемент.

В общей сложности я трудился на Ачинском цементном заводе около 20 лет, прошел профессиональный путь от рабочего до исполняющего обязанности директора предприятия. В 2001 году меня пригласили на Красноярский цементный завод, сначала был главным инженером предприятия, в 2007 году занял должность управляющего директора. В 2014-м возглавил «Искитимцемент». Вот так и двигаюсь по жизни и по стране.

Вы посвятили производству цемента более 30 лет. В Вашем багаже – опыт управления Ачинским, Красноярским, Искитимским цементными заводами. Скажите, что сложнее всего при переходе с одного предприятия на другое?

Технология производства цемента везде одинакова: измельчение сырьевых компонентов, обжиг, помол, получение готовой продукции. Но у каждого предприятия – свои особенности, уникальная сырьевая база и даже собственный технологический регламент.

Однако самое сложное, с моей точки зрения, – оказаться новичком в слаженном коллективе, имеющем устоявшиеся традиции. Важно их сохранить, добиться эффективного взаимодействия с коллегами, найти единомышленников. При этом нужно сформулировать именно те цели и задачи, которые позволят вывести предприятие на новый уровень развития. Иногда приходится ломать устои, внедрять свой стиль управления, заново выстраивать связи между людьми и подразделениями.

Что можете сказать о сегодняшнем состоянии строительной отрасли и цементного бизнеса. Как оцениваете сложившуюся ситуацию? Что происходит с объемами производства и продаж на Вашем предприятии?

Если говорить о цементном заводе Искитима, то в 70-80-е годы предприятие ежегодно выпускало порядка 2,5 млн тонн цемента. С началом перестройки объемы сократились. К 1994-му изготавливали всего 785 тыс. тонн в год, к 1998-му «упали» до 372 тыс. Столько же продавали в тот период.

Затем ситуация немного выровнялась, но в 2009-м снова грянул кризис, который не обошел стороной и наше предприятие. Однако уже в 2011-м завод реализовал почти 1,3 млн тонн продукции. 2014 год мы завершили с результатом в 1,75 млн тонн. Однако уже в следующем году резко поднялись банковские ставки, доступность кредитов для предприятий снизилась. Население, в свою очередь, стало меньше покупать жилье. Если в 2015 году наш завод выпустил 1,57 млн тонн цемента, то уже в 2016-м этот показатель сократился до 1,19 млн. По итогам 2017-го прогнозируем снижение до 1 млн тонн. Надеемся, что этот год станет последним в периоде стагнации, и мы, наконец, начнем расти.

Кстати, примерно такие же показатели характеризует и развитие отрасли в целом. Потребление цемента в России в 2014 году составляло 71 млн тонн, в 2015-2016 гг. упало на 20% – до 56 млн тонн. По итогам 2017 года аналитики прогнозируют небольшой рост – на 3% (до 58 млн тонн). Ну что ж, посмотрим. Думаю, не все цементники могут рассчитывать на улучшение ситуации – положение на рынках разных регионов отличается. Если в центральной части страны 3%-ный рост вполне возможен, то в Сибири для этого нет предпосылок. К сожалению, у нас в последние два года не было заложено ни одного фундамента. А значит, потребление цемента останется минимальным, это очевидно.

Что будет со спросом на цемент?

Он будет зависеть от ситуации с тарифами, банковскими кредитами, от налоговой политики государства. В настоящее время 70-80% цемента в стране «потребляет» сектор жилищного строительства. Крупных инфраструктурных проектов, требующих больших объемов цемента, практически не реализуется. Да, активно обсуждается вопрос о расширении области применения продукции цементной отрасли в строительстве дорог. Но стереотип, что трассы с бетонным покрытием (для которых используется цемент) в разы дороже дорог с асфальтовым, пока слишком силен. Между тем, служат бетонные шоссе намного дольше, чем асфальтобетонные. Да и по экологичности асфальт уступает бетону.

Как формируется цена на вашу продукцию?

Цена зависит от затрат на производство и реализацию продукции, а также от ситуации на рынке. Полные затраты на цемент, его упаковку и доставку складываются из прямых затрат на сырье, электроэнергию, топливо, тару, зарплату; цеховых расходов подразделений; общехозяйственных расходов по предприятию, а также различного рода обязательств непроизводственного характера, земельных и имущественных налогов.

За последние 3 года мы добились снижения себестоимости, получили неплохие результаты по повышению эффективности и производительности. Но все наши начинания перечёркиваются внешними факторами, в частности, ростом тарифов естественных монополий. Сегодня наступила точка невозврата, когда мы уже не можем получать отдачу от внутренних мероприятий по повышению эффективности – их с лихвой перекрывает рост стоимости ж\д перевозок, электроэнергии, газа и воды. Приведу пример. С 2011 года тариф на электрическую энергию вырос на 85%, на газ – почти на 50%. Нам обещают, что ежегодная индексация тарифов естественных монополий прекратится, но пока этого не происходит. То же самое – с кредитными ставками.

Планируете ли расширять свою долю на рынке?

Нам достаточно того объема (мощность Искитимского цементного завода – около 2,1 млн тонн в год), который есть. Главное сейчас – найти покупателя.

Если говорить о «географическом расширении» бизнеса, то транспортировка цемента на большие расстояния невыгодна: продажи остаются рентабельными, пока «радиус доставки» не превышает 600 км. Издалека вести цемент нецелесообразно, поэтому у каждого региона есть свои заводы и поставщики продукции. «Искитимцемент» в основном работает на четыре региона – Томскую, Новосибирскую, Кемеровскую области и Алтайский край.

Как планируете развивать производство?

Первостепенными для нас остаются следующие задачи: снижение затрат на выпуск продукции, повышение рентабельности производства, увеличение производительности труда.

Активную работу ведем в сфере совершенствования существующих процессов, обновления оборудования. Есть перспективные инвестиционные проекты, в том числе – установка сепаратора на одной цементной мельнице.

Расширяем и ассортимент продукции. Завод уже сертифицировал четыре вида дорожного цемента, но пока эти строительные материалы не востребованы.

Насколько сильно цена цемента (рост или падение) влияет на стоимость квадратного метра на рынке жилья? Если этой корреляции нет, не могли бы Вы объяснить – почему?

Цена на цемент практически не влияет на стоимость квадратного метра. По мнению аналитиков, доля стоимости цемента в себестоимости квадратного метра жилья составляет от 3 до 5%. Этот показатель зависит от технологий, которые используют строители, удаленности стройплощадки от цементного завода, способа производства цемента и других факторов.

Отмечу и то, что сегодня сложно определить точно, сколько цемента требуется для возведения 1 кв. метра готового жилья. Современные объекты строятся так, что потребность в нашей продукции минимальна. В основном речь идет о фундаменте, в некоторых случаях – о межэтажных перекрытиях. Все остальное – металлические колонны, сэндвич-панели, стекло, декоративные элементы, теплоизоляция. Раньше постройки были массивными, с колоннами, лестницами из бетона. Сегодня же количество потребляемого цемента на квадратный метр из года в год сокращается. Конструкции всячески пытаются облегчить, а потому и потребление цемента падает.

Что необходимо улучшить по части нормативной базы, чтобы предприятиям Вашей отрасли стало работать проще?

Все нормативные акты уже давно утверждены. Остается только контролировать то, как требования законодательства выполняются. Особенно в части борьбы с контрафактом. Нужно вести более тщательную работу по защите прав производителей цементной продукции. К сожалению, проблема контрафакта стоит очень остро. По разным оценкам, от 30 до 50% всего фасованного цемента на рынке – фальсификат. При этом штрафы для «подпольщиков» незначительны. Зато ущерб отрасли и государству наносится колоссальный, его исчисляют миллиардами рублей.