цементный завод

После введения обязательной сертификации цементной продукции объем контрафакта в стране снизился на четверть, или 2,4 млн тонн. Об этом заявил председатель правления «Союзцемента» Михаил Скороход.

---

После введения института обязательной сертификации, произошло снижение незаконного оборота цементной продукции на четверть (на 2,4 млн тонн). Государственный бюджет дополнительно получил 1,4 млрд рублей дохода, а выручка добросовестных производителей увеличилась на 9 млрд рублей, - заявил Михаил Скороход.

Глава «Союзцемента» также отметил, что два года назад, до введения обязательной сертификации цемента, доля фальсификата составляла 20% (12 млн тонн). В результате производители цемента теряли около 44 млрд рублей в год, а госбюджет — 8 млрд рублей.

При этом Михаил Скороход признал, что по-прежнему нередки случаи нарушения процедуры обязательной сертификации. «Примерно каждый пятый сертификат выдан неправомерно (71 из 380). Только четыре органа из 23 аккредитованных готовят соответствующие документы без нарушений», — отметил предправления компании.

Спрятать

В ноябре 2017 года на «Осколцементе» (входит в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп») реализован проект по оснащению ремонтного управления предприятия демонтажным роботом с дистанционным управлением DXR 300 P3 производства компании Husqvarna (Швеция).

---

Основное назначение робота HUSQVARNA DXR 300 P3 - демонтаж огнеупорной футеровки и клинкеробетона, но он также может быть использован для разборки сооружений из бетона и кирпича, проведения земляных работ. Уникальность робота в его малых габаритах, благодаря им он легко может быть поднят на любой этаж или опущен на необходимую отметку, использован на тех объектах, где есть ограничения по площади, и нет возможности задействовать крупную строительную технику. Робот обладает автоматизированной системой управления, обеспечивающий высокую точность и безопасность проведения работ, он способен функционировать непрерывно с полной мощностью и высокой производительностью в сложных строительных условиях и при высоких температурах

Инструктаж по работе с демонтажной машиной для специалистов «Осколцемента» провели эксперты компании Husqvarna. В ходе трехдневного курса занятий 14 специалистов ремонтного управления предприятия изучили конструкцию робота, основы техники безопасности, эксплуатации и технического обслуживания оборудования. В рамках практических занятий сотрудники освоили методы управления роботом и навесным оборудованием, маневрирование и работу гидромолота.

Мобильность и компактность нового оборудования позволяет легко перемещать демонтажный робот на любую производственную площадку «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Приобретение современного автоматизированного робота DXR 300 P3 позволит повысить качество и эффективность проведения ремонтных работ и технического обслуживания оборудования предприятий Холдинга, сократить время ремонтов и простоя оборудования, обеспечит возможность увеличения объемов выпускаемой продукции.

Спрятать

На предприятии «Мордовцемент», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», введены в эксплуатацию устройства автоматизированной насадки клапанных мешков.

---

В октябре текущего года в цехе упаковки цемента и отгрузки «Мордовцемента» специалисты компании «HAVER & BOECKER» - признанного лидера в технологиях взвешивания, фасовки и подготовки материалов - произвели шефмонтаж и пуско-наладку двух автоматов Haver Radimat для насадки клапанных мешков на фасовочных линиях предприятия.

Полная автоматизация упаковки и паллетирования тарированной продукции предприятия позволит достичь максимальных показателей производительности фасовочных линий, повысить эффективность и производительность труда, а также надежность работы всего упаковочного комплекса предприятия.

Также, в цехе упаковки и отгрузки цемента большая работа проведена по реконструкции 16 цементных силосов.

«Мордовцемент» уделяет значительное внимание увеличению производительности технологического оборудования, внедрения современных технологий и инноваций. Только в цехе упаковки, паллетирования и отгрузки за последний год реализовано проектов на сумму около 80 млн рублей. Одним из значимых проектов является строительство бесподдонной линии паллетирования, что позволило увеличить объемы поставок тарированной продукции предприятия до 9 000 тонн в сутки, подчеркнул генеральный директор ПАО «Мордовцемент» Йохан Антон Нишвиц, комментируя выполненные проекты.

Спрятать

Площадкой для строительства завода по производству цемента станет индустриальный парк «Данор» в Гурьевском округе Калининградской области, сообщили в пресс-службе регионального правительства.

---

Предприятие будет принадлежать отраслевой корпорации «Евроцемент груп». По итогам реализации проекта регион будет обеспечен собственным цементом, что позволит уменьшить зависимость от внешних поставок, а также снизить курсовые и логистические риски при поставках из-за пределов области.

Как отметил министр по промышленной политике, развитию предпринимательства и торговли Дмитрий Кусков, проект соответствует приоритетам развития промышленности Калининградской области, будет способствовать созданию новых высокопроизводительных рабочих мест и увеличению налогооблагаемой базы бюджета.

Он добавил, что объем инвестиций по проекту будет понятен к концу ноября.

Инвестору в промышленном парке готовы предоставить весь спектр транспортных, логистических, энергетических и производственных мощностей, водоснабжения и водоотведения, очистных сооружений, работающих по самым высоким экологическим стандартам.

Спрятать

В городе Вольске Саратовской области запущена новая линия по производству клинкера инновационным – «полумокрым» – способом, рассказали в компании LafargeHolcim, которая занялась реализацией проекта в регионе.

---

Новая линия будет выпускать 4500 тонн клинкера в день, что равносильно количеству продукции, произведенному традиционным мокрым способом, но при этом будет расходоваться на 30% меньше энергии.

Кроме того, благодаря применению современного высокоэффективного пылеулавливающего оборудования, необходимого для производства клинкера новым способом, на предприятии значительно сократятся выбросы пыли. По словам технического директора компании Андрея Федорчука, ранее отходы от производства наносили значительный урон окружающей среде Вольска и снижали качество жизни горожан.

На предприятии отметили, что для обеспечения экологичности производства на новой технологической линии завода также будет дополнительно установлено 19 пылегазоочистных установок, в том числе большой рукавный фильтр на печи, рукавные фильтры меньшего размера на другом оборудовании, электрофильтр на клинкерном холодильнике.

По данным компании LafargeHolcim, в разработку современной технологии и модернизацию существующего цементного предприятия вложено более 280 млн евро.

Сейчас линия работает в тестовом режиме и должна выйти на проектную мощность к концу 2018 года. Устаревшие линии будут постепенно выводиться из эксплуатации.

Спрятать

Генеральный директор АО «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ» Геннадий Куликов принял участие во встрече с Президентом Узбекистана Шавкатом Мирзиёевым в рамках его визита в свободную экономическую зону «Ангрен».

---

Шавкат Мирзиёев 21 июля побывал в городе Ангрен, ознакомился с осуществляемой в этой экономической зоне созидательной работой, реализуемыми крупными инвестиционными проектами. Здесь была представлена информация о производстве строительных материалов, автомобилестроительной, электротехнической и нефтехимической продукции в СЭЗ «Ангрен», рассмотрены вопросы экономического развития Ташкентской области. В рамках состоявшейся встречи Геннадий Куликов презентовал проект нового завода по производству цемента «сухим» способом на базе АО «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ».

Президент отметил высокие результаты деятельности АО «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ» в Республике Узбекистан. В целях скорейшего продвижения столь востребованного проекта энергоэффективного производства Шавкат Мирзиёев дал распоряжение незамедлительно подготовить Постановление Президента о мерах по строительству нового завода, а также поручил Первому вице-премьеру Узбекистана оказать всестороннее содействие по всем актуальным вопросам по переходу в активную фазу реализации проекта.

В ходе беседы Президент отметил важность нового предприятия в связи с ростом потребности строительного комплекса региона в цементе в ближайшие 3-4 года. Шавкат Мирзиёев обратил внимание на экономическую эффективность проекта, его соответствие нормативам европейских стандартов по минимальному воздействию на окружающую среду, поинтересовался источниками сырья и рынками сбыта. Он отметил важность содействия в организации строительства нового завода, продукция которого будет более конкурентоспособной за счет снижения энергозатрат и повышения качества цемента.

В настоящее время рассматривается заявка АО «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ» о вхождении в свободную экономическую зону «Ангрен», с целью реализации проекта строительства нового завода энергоэффективным «сухим» способом.

Спрятать

Фальсификат на цементном рынке, по разным оценкам экспертов, составляет 30-50% от общей доли всей фасованной продукции и наносит значительный урон ведущим предприятиям и государственному бюджету. В марте 2016 года вступила в силу обязательная сертификация цементной продукции, что поспособствовало снижению доли контрафакта на рынке, однако нарушения процедуры выдачи сертификации происходят повсеместно, да и штрафы к «подпольщикам» применяются незначительные. О том, как в решении сложившейся проблемы может помочь введение процедуры нотификации в отношении аккредитованных органов, осуществляющих обязательную сертификацию отдельных групп товаров, порталу STROY.EXPERT рассказал Дмитрий Сапронов, Исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».

---

В настоящее время самая актуальная тема для отрасли – совершенствование механизмов противодействия незаконному обороту промышленной продукции. Безнаказанный оборот фальсифицированной продукции наносит значительный ущерб многим отраслям промышленности, не только снижая макроэкономические показатели экономики страны, но и снижая ее инвестиционную привлекательность.

С марта 2016 года на территории РФ в силу вступила обязательная сертификация цементной продукции. За время введения обязательной сертификации произошло снижение доли контрафактной цементной продукции порядка 10% от общего объема.

Однако в ходе проверок органов по сертификации, проведенных ФСА по поручению Правительства РФ, были выявлены нарушения процедуры выдачи сертификатов. Доля незаконно выданных сертификатов соответствия на сегодня составляет в районе 20% от объема выданных за год. Наличие контрафактной, фальсифицированной цементной продукции на рынке приводит к недозагрузке предприятий на территории России, которые в свою очередь являются крупнейшими налогоплательщиками и работодателями в регионах. Кроме того, контрафакт, фальсификат, не соответствует стандартам качества и опасен при использовании в строительстве.

В продолжение сложившегося тренда и учитывая, что существующая система аккредитации, все-таки, не в полной мере обеспечивает единый уровень компетентности и не всегда гарантирует попадание в единый Реестр органов по сертификации и лабораторий, обладающих необходимой квалификацией, набором персонала и оборудования, предлагается дополнить (усилить) систему аккредитации механизмом нотификации, успешно опробированным в странах Евросоюза. Так Поручением Президента Российской Федерации В.В. Путина от 8 апреля 2016 г. № Пр-633 (пункт 1, подпункт «а») Правительству Российской Федерации поручено представить предложения по введению процедуры нотификации в отношении аккредитованных органов, осуществляющих обязательную сертификацию отдельных групп товаров. Распоряжением Правительства Российской Федерации от 5 декабря 2016 г. № 2592-р утверждена Стратегия по противодействию незаконному обороту промышленной продукции в Российской Федерации на период до 2020 года и плановый период до 2025 года, где промышленности строительных материалов уделено особое внимание.

Для реализации задач, поставленных в Стратегии по противодействию незаконному обороту, Правительство РФ проводит дальнейшее совершенствование механизмов госуправления и корректировку текущей законодательной базы. По итогам Российского инвестиционного форума в Сочи 27-28 февраля 2017 года Председателем Правительства РФ Дмитрием Медведевым также были даны поручения по созданию института нотификации. Как показывает международный опыт, введение института нотификации, наряду с другими административными мерами, позволяет повысить доверие к органам по сертификации, их ответственность, а также минимизировать риски появления на рынке опасной продукции.

Цементная отрасль готова выступить пилотным проектом по введению процедуры нотификации на национальном уровне. НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» со своей стороны поддерживает государственную инициативу и взаимодействует со всеми заинтересованными сторонами для ее реализации.

На площадке НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» ведется постоянная работа по сбору и консолидации предложений от производителей в отношении совершенствования нормативной базы, касающейся цементной отрасли. Помимо фальсификата, есть целый ряд проблемных вопросов. Это и государственный стандарты, регламентирующие производство цемента; и нормативная база в сфере обращения с бытовыми и промышленными отходами для создания условий их утилизации при производстве цемента; и снятие сезонных и других ограничений на транспортировку продукции по дорогам федерального значения, а также особо актуальная тема по выработке нормативно-правовых решений для строительства цементно-бетонных дорог.

Спрятать

Роль цемента в современном строительстве из года в год снижается. Высокотехнологичные высотки, торговые и офисные центры возводятся с применением современных материалов: алюминия, металлических колонн, сэндвич-панелей, стекла. Кажется, времена массивных лестничных пролетов и колонн из бетона остались в прошлом. Но это только на первый взгляд. Ведь такой фундаментальный материал как цемент, изготавливаемый из него бетон и железобетон равноценно заменить сегодня нечем. Цемент по-прежнему остаётся самым дешевым и универсальным строительным ресурсом на рынке. О том, как чувствуют себя отечественные производители цемента, что мешает им развиваться и бороться с контрафактной продукцией, STROY.EXPERT поговорил с Владимиром Скакуном, генеральным директором АО «Искитимцемент».

---

Владимир Петрович, расскажите, с чего начался Ваш путь в бизнесе? Почему приняли решение стать профессионалом именно в цементной отрасли?

Осмысленного решения, четкой цели стать специалистом именно в области производства цемента не было. Однако свою роль сыграло то, что я вырос в семье цементников, общий трудовой стаж ее представителей – более 200 лет.

Первое образование (электромонтер) получил в Ачинском политехническом техникуме. До армии успел поработать по профессии на Ачинском цементном заводе. Вернувшись домой после службы, начал думать, как еще могу применить свои знания. Решил немного изменить сферу деятельности и устроился на цемзавод помощником машиниста вращающейся печи, через 6-7 месяцев стал мастером цеха. После этого поступил в Красноярскую академию цветных металлов и золота, прошел обучение по специальности «Инженер-металлург».

Ачинский цементный завод тогда входил в состав Ачинского Глиноземного комбината, который производил глинозем (Al2O3) для Красноярского алюминиевого завода. Эти предприятия функционировали в рамках единого технологического процесса – из отходов глиноземного производства (нефелинового шлама) изготавливали цемент.

В общей сложности я трудился на Ачинском цементном заводе около 20 лет, прошел профессиональный путь от рабочего до исполняющего обязанности директора предприятия. В 2001 году меня пригласили на Красноярский цементный завод, сначала был главным инженером предприятия, в 2007 году занял должность управляющего директора. В 2014-м возглавил «Искитимцемент». Вот так и двигаюсь по жизни и по стране.

Вы посвятили производству цемента более 30 лет. В Вашем багаже – опыт управления Ачинским, Красноярским, Искитимским цементными заводами. Скажите, что сложнее всего при переходе с одного предприятия на другое?

Технология производства цемента везде одинакова: измельчение сырьевых компонентов, обжиг, помол, получение готовой продукции. Но у каждого предприятия – свои особенности, уникальная сырьевая база и даже собственный технологический регламент.

Однако самое сложное, с моей точки зрения, – оказаться новичком в слаженном коллективе, имеющем устоявшиеся традиции. Важно их сохранить, добиться эффективного взаимодействия с коллегами, найти единомышленников. При этом нужно сформулировать именно те цели и задачи, которые позволят вывести предприятие на новый уровень развития. Иногда приходится ломать устои, внедрять свой стиль управления, заново выстраивать связи между людьми и подразделениями.

Что можете сказать о сегодняшнем состоянии строительной отрасли и цементного бизнеса. Как оцениваете сложившуюся ситуацию? Что происходит с объемами производства и продаж на Вашем предприятии?

Если говорить о цементном заводе Искитима, то в 70-80-е годы предприятие ежегодно выпускало порядка 2,5 млн тонн цемента. С началом перестройки объемы сократились. К 1994-му изготавливали всего 785 тыс. тонн в год, к 1998-му «упали» до 372 тыс. Столько же продавали в тот период.

Затем ситуация немного выровнялась, но в 2009-м снова грянул кризис, который не обошел стороной и наше предприятие. Однако уже в 2011-м завод реализовал почти 1,3 млн тонн продукции. 2014 год мы завершили с результатом в 1,75 млн тонн. Однако уже в следующем году резко поднялись банковские ставки, доступность кредитов для предприятий снизилась. Население, в свою очередь, стало меньше покупать жилье. Если в 2015 году наш завод выпустил 1,57 млн тонн цемента, то уже в 2016-м этот показатель сократился до 1,19 млн. По итогам 2017-го прогнозируем снижение до 1 млн тонн. Надеемся, что этот год станет последним в периоде стагнации, и мы, наконец, начнем расти.

Кстати, примерно такие же показатели характеризует и развитие отрасли в целом. Потребление цемента в России в 2014 году составляло 71 млн тонн, в 2015-2016 гг. упало на 20% – до 56 млн тонн. По итогам 2017 года аналитики прогнозируют небольшой рост – на 3% (до 58 млн тонн). Ну что ж, посмотрим. Думаю, не все цементники могут рассчитывать на улучшение ситуации – положение на рынках разных регионов отличается. Если в центральной части страны 3%-ный рост вполне возможен, то в Сибири для этого нет предпосылок. К сожалению, у нас в последние два года не было заложено ни одного фундамента. А значит, потребление цемента останется минимальным, это очевидно.

Что будет со спросом на цемент?

Он будет зависеть от ситуации с тарифами, банковскими кредитами, от налоговой политики государства. В настоящее время 70-80% цемента в стране «потребляет» сектор жилищного строительства. Крупных инфраструктурных проектов, требующих больших объемов цемента, практически не реализуется. Да, активно обсуждается вопрос о расширении области применения продукции цементной отрасли в строительстве дорог. Но стереотип, что трассы с бетонным покрытием (для которых используется цемент) в разы дороже дорог с асфальтовым, пока слишком силен. Между тем, служат бетонные шоссе намного дольше, чем асфальтобетонные. Да и по экологичности асфальт уступает бетону.

Как формируется цена на вашу продукцию?

Цена зависит от затрат на производство и реализацию продукции, а также от ситуации на рынке. Полные затраты на цемент, его упаковку и доставку складываются из прямых затрат на сырье, электроэнергию, топливо, тару, зарплату; цеховых расходов подразделений; общехозяйственных расходов по предприятию, а также различного рода обязательств непроизводственного характера, земельных и имущественных налогов.

За последние 3 года мы добились снижения себестоимости, получили неплохие результаты по повышению эффективности и производительности. Но все наши начинания перечёркиваются внешними факторами, в частности, ростом тарифов естественных монополий. Сегодня наступила точка невозврата, когда мы уже не можем получать отдачу от внутренних мероприятий по повышению эффективности – их с лихвой перекрывает рост стоимости ж\д перевозок, электроэнергии, газа и воды. Приведу пример. С 2011 года тариф на электрическую энергию вырос на 85%, на газ – почти на 50%. Нам обещают, что ежегодная индексация тарифов естественных монополий прекратится, но пока этого не происходит. То же самое – с кредитными ставками.

Планируете ли расширять свою долю на рынке?

Нам достаточно того объема (мощность Искитимского цементного завода – около 2,1 млн тонн в год), который есть. Главное сейчас – найти покупателя.

Если говорить о «географическом расширении» бизнеса, то транспортировка цемента на большие расстояния невыгодна: продажи остаются рентабельными, пока «радиус доставки» не превышает 600 км. Издалека вести цемент нецелесообразно, поэтому у каждого региона есть свои заводы и поставщики продукции. «Искитимцемент» в основном работает на четыре региона – Томскую, Новосибирскую, Кемеровскую области и Алтайский край.

Как планируете развивать производство?

Первостепенными для нас остаются следующие задачи: снижение затрат на выпуск продукции, повышение рентабельности производства, увеличение производительности труда.

Активную работу ведем в сфере совершенствования существующих процессов, обновления оборудования. Есть перспективные инвестиционные проекты, в том числе – установка сепаратора на одной цементной мельнице.

Расширяем и ассортимент продукции. Завод уже сертифицировал четыре вида дорожного цемента, но пока эти строительные материалы не востребованы.

Насколько сильно цена цемента (рост или падение) влияет на стоимость квадратного метра на рынке жилья? Если этой корреляции нет, не могли бы Вы объяснить – почему?

Цена на цемент практически не влияет на стоимость квадратного метра. По мнению аналитиков, доля стоимости цемента в себестоимости квадратного метра жилья составляет от 3 до 5%. Этот показатель зависит от технологий, которые используют строители, удаленности стройплощадки от цементного завода, способа производства цемента и других факторов.

Отмечу и то, что сегодня сложно определить точно, сколько цемента требуется для возведения 1 кв. метра готового жилья. Современные объекты строятся так, что потребность в нашей продукции минимальна. В основном речь идет о фундаменте, в некоторых случаях – о межэтажных перекрытиях. Все остальное – металлические колонны, сэндвич-панели, стекло, декоративные элементы, теплоизоляция. Раньше постройки были массивными, с колоннами, лестницами из бетона. Сегодня же количество потребляемого цемента на квадратный метр из года в год сокращается. Конструкции всячески пытаются облегчить, а потому и потребление цемента падает.

Что необходимо улучшить по части нормативной базы, чтобы предприятиям Вашей отрасли стало работать проще?

Все нормативные акты уже давно утверждены. Остается только контролировать то, как требования законодательства выполняются. Особенно в части борьбы с контрафактом. Нужно вести более тщательную работу по защите прав производителей цементной продукции. К сожалению, проблема контрафакта стоит очень остро. По разным оценкам, от 30 до 50% всего фасованного цемента на рынке – фальсификат. При этом штрафы для «подпольщиков» незначительны. Зато ущерб отрасли и государству наносится колоссальный, его исчисляют миллиардами рублей.

Спрятать

Китайская компания Anhui Conch Cement планирует построить крупный цементный завод в Ульяновской области, сообщает пресс-служба региональной Корпорации развития.

---

«В данный момент создано юридическое лицо и набран первый персонал, который координирует все действия по проекту, начались проектные работы», — прокомментировал руководитель Корпорации развития Ульяновской области Сергей Васин, отметив, что цементный завод будет одним из крупнейших в России: его мощность составит порядка 5 тыс. тонн высококачественного цемента в сутки.

Строительные работы могут начаться уже весной 2018 года, ввод предприятия намечен на конец 2020 — начало 2021 года. Объем инвестиций в проект составит от $300 до $500 млн.

В сообщении отмечается, что инвестиционное соглашение о размещении данного производства на территории Ульяновской области было подписано в июле 2016 года на заседании Совета по межрегиональному сотрудничеству регионов Приволжского федерального округа и верхнего, среднего течения реки Янцзы.

Создание цементного завода — не единственное направление сотрудничества региона и китайской компании. В ходе недавнего визита губернатора Сергея Морозова в Китай стороны обсудили сотрудничество в сфере создания роботизированной техники, оборудования для производства строительных смесей, а также взаимодействие в области инновационных технологий и научных разработок.

Anhui Conch Cement является государственной компанией, входит в число крупных мировых производителей цемента. Корпорация имеет более 140 дочерних компаний, владеет активами на сумму $16 млрд. Продукция экспортируется более чем в 40 стран.

Спрятать

«Петербургцемент», входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», провел экскурсию для участников IV международной бизнес конференции по цементу «Белые ночи», проходившей в Санкт-Петербурге. На протяжении двух дней делегаты обсуждали вопросы цементной промышленности, проблемы и перспективы отрасли, завершением мероприятия стало знакомство с одним из самых современных цементных заводов России.

---

В состав делегации, посетившей «Петербургцемент», вошли генеральные директора, менеджеры известных российских цементных заводов, представители логистических компаний и предприятий, изготавливающих сухие строительные смеси на основе цемента. В рамках экскурсии «Петербургцемент» также посетили вице-президент китайской компании «Синома» Суи Тонгбо и президент ассоциации производителей цемента в Индии Шалендра Чукхи.

Экскурсию по предприятию провели директор сланцевского завода Иван Корлыханов, директор по эксплуатации и ремонту Петр Баранов, главный технолог Анатолий Завалин. Об истории завода, его уникальных особенностях, расположении основных производственных переделов и технологии изготовления цемента участникам экскурсии рассказал главный технолог «Петербургцемента». Производственная мощность предприятия – 2, 03 млн тонн цемента в год. На заводе работает около 500 человек. Предприятие вносит значительный вклад в формирование местного бюджета, создает современные и безопасные рабочие места. Продукция предприятия – основа строительства ключевых объектов всего Северо-Западного региона. Кроме того, с каждым годом предприятие объемы цемента, поставляемые за рубеж.

Первым производственным переделом, с которым познакомились участники экскурсии, стал участок приемки и дробления сырья. Участок расположен на возвышении, с этого места весь завод виден как на ладони. В момент прибытия гостей на участке вовсю кипела работа: ежеминутно подъезжали самосвалы с известняком и глиной, погрузчики загружали сырье в бункера. Именно здесь начинается технологическая цепочка, результатом который является получение ключевого строительного материала – цемента.

Следующая остановка экскурсии – у заводской лаборатории. Лаборатория – гордость завода, здесь применяются новейшие технологии и роботизированное оборудование. Это позволяет производить отбор и проверку проб с заданной периодичностью, что обеспечивает постоянный контроль качества готовой продукции. С работой лаборатории и тонкостях работы лаборантов гостей познакомила начальник данного участка Наталья Данилова. Особое впечатление на гостей завода произвела работа робота – его здесь ласково называют «Коша».

Особое впечатление на участников экскурсии произвело посещение центрального пульта управления, где три оператора в онлайн-режиме управляют основными технологическими процессами на предприятии – от поступления сырья до получения готовой продукции. Полная автоматизация производственных процессов позволяет исключить тяжелый ручной труд, повысить производительность и безопасность труда, свести к минимуму воздействие предприятия на окружающую среду. Все это смогли наглядно увидеть участники экскурсии.

Завершающей точкой экскурсии стал цех упаковки и отгрузки готовой продукции. Начальник участка Екатерина Орлова познакомила гостей с процессом тарирования цемента в мешки по 50 и 25кг, процессом отгрузки цемента в автомобильных и железнодорожный транспорт. Отсюда цемент отправляется на многочисленные стройки в Санкт-Петербург и Ленинградскую область, в Калининград, Карелию, Мурманск и другие регионы Северо-Запада, в Финляндию и Прибалтику. Сегодня продукция «Петербургцемента» – это основа строительства объектов жилья, промышленных предприятий, инфраструктура Северо-Западного федерального округа, среди которых Санкт-Петербургский метрополитен, инфраструктура и стадионы для проведения чемпионата мира по футболу 2018 года в Санкт-Петербурге и Калининграде, и многие другие важные для страны объекты строительства.

На всем протяжении экскурсии гости задавали многочисленные вопросы, на которые с удовольствием отвечали все сотрудники предприятия. По итогам визита на завод участники экскурсии остались очень довольны и делились своими впечатлениями.

Технический директор АО «Чеченцемент» Руслан Мажидов: «Первое, что бросается в глаза – это чистота территории и организация работы – все заняты своим делом. Оснащение и работа лаборатории – на современном уровне, все сделано так, чтобы качество продукции было на должной высоте и минимизировать человеческий фактор».

Людмила Вертопрахова, руководитель испытательного центра, заведующая отделом технологии цемента ООО «НТЦ «СибНИИцемент»: «Завод прекрасный, как образец – такой, каким должен быть. Есть все условия для современного качественного производства, несмотря на известную сложность химического состава сырья. Наша организация курирует и постоянно проверяет цементные заводы Урала, Сибири и Дальнего Востока, поэтому нам есть с чем сравнивать. Впечатления от завода очень хорошие».

Эдуард Большаков, президент компании АЛИТинформ, организатора проведения IV международной конференции по цементу «Белые ночи»: «Поразило оборудование, которое здесь установлено. Удивило, что при таком сложном сырье удается получать стабильное качество цемента. И абсолютная чистота вокруг. Еще, как известно, «Петербургцемент» является лидером среди аналогичных предприятий Северо-Запада по энергоэффективности. Это тоже является примером для подражания. Лаборатория и центральный пульт управления – вообще фантастика, очень современное везде оборудование. В нашей делегации президенты цементных компаний из Китая и Индии, они также были многому приятно удивлены. В нашу группу АЛИТинформ входят предприятия, изготавливающие сухие строительные смеси. Я уверен, что многим представителям этих организаций была полезна сегодняшняя экскурсия и они почерпнули для себя много интересного. Есть над чем подумать, есть к чему стремиться».

Спрятать