бетон

Российский инвестор приобрел ранее законсервированный завод по производству железобетонных изделий из ячеистого бетона, расположенный в Актюбинской области Казахстана. Об этом сообщает пресс-служба Инвестиционного фонда Казахстана. Сумма сделки составила 1 569 877 тыс. тенге.

---

Сделка между Инвестиционным фондом и ТОО «ТД Фотон» была заключена в декабре 2017 года. Договор купли-продажи имущества завода был подписан при поддержке акимата Актюбинской области.

Новый собственник их России должен провести реконструкцию завода, производственный комплекс которого завершен на 98% и сейчас находится на консервации.

Выпускаемая на германском оборудовании продукция будет представлена  газоблоками; U-образными блоками для перемычек и армопоясами с захватным карманом, системами паз-гребней; железобетонными изделиями, а также товарным бетоном.

Планируется, что основными рынками сбыта для предприятия станут Казахстан и Россия.

Спрятать

Иркутская компания Apis Cor. напечатала первый в России дом на 3D-принтере.

---

Дом площадью 38 кв. м был напечатан на площадке подмосковного Ступинского завода ячеистого бетона. Печать стен дома заняла 24 часа машинного времени, установка кровли и окон, внутренняя и внешняя отделка — около трех недель. Таким образом, в результате получился маленький, но полноценный одноэтажный дом — c гостиной, кухней, санузлом, системами отопления и электроснабжением. Экземпляр уже продан ГК «ПИК».

Себестоимость такого строительства составила 593,6 тыс. руб., или около 16 тыс. руб. за 1 кв. м. Для сравнения - на строительно-монтажные работы для обычного таунхауса уйдет 29 тыс. руб. на 1 кв. м, а с учетом стоимости дизайна, черновой отделки, инженерии — до 34 тыс. руб.

Ориентировочная стоимость принтера— $150 тыс., а первоначальные инвестиции в его разработку составили около 10 млн руб. Уточняется, что до первого технического обслуживания после прогона 120 тыс. куб. м бетона принтер Apis Cor. успеет напечатать 380 кв. м жилья.

Сам принтер Apis Cor. представляет собой передвижную конструкцию, напоминающую башенный кран. Рядом с ней устанавливается автомат, который готовит бетонную смесь в заданных программой пропорциях. Вся конструкция управляется программистом на пульте управления и оператором.

Экспериментальный дом компании Apis Cor., напечатанный совместно с компанией «Технониколь», не является уникальным. В мире печать на 3D-принтере уже становится распространенной практикой. В 2015 году китайская компания WinSun напечатала первые десять жилых домов, а год спустя при помощи своей технологии сумела построить пятиэтажку. В середине 2016 года в центре Дубая открылся одноэтажный «Офис будущего» площадью 250 кв. м — штаб-квартира Dubai Future Foundation, тоже напечатанная на 3D-принтере.

Таким образом, принтер автоматизирует важный, но далеко не единственный процесс возведения дома — создание несущих стен, перегородок и ограждающих конструкций, а прочие процессы осуществляются вручную по классическим технологиям и могут длиться до полугода, отмечает Дмитрий Михайлиди, руководитель инженерно-технического центра «Технониколь», партнера Apis Cor. по строительству дома в Ступино.

«В будущем благодаря сокращению трудозатрат и стоимости строительства технология может способствовать решению проблемы доступности жилья и поменять привычные представления об архитектуре», — считает Михайлиди.

Сейчас компания занимается поиском партнеров, а также сертификацией принтера, его доработкой, вопросами снижения стоимости печати.

Спрятать

Утверждена новая версия стандарта о защите бетонных и железобетонных конструкций от коррозии, говорится в материалах Минстроя России.

---

Новый ГОСТ «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования» прошел регистрацию в Росстандарте и вступит в силе с 1 марта 2018 года.

«Стандарт устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях, как вновь возводимых, так и реконструируемых, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах с температурой от минус 50°С до плюс 50°С», - говорится в сообщении.

Так, проектирование реконструкции зданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды.

Требования нового стандарта следует будут также учтены при разработке других нормативных документов, технических условий (ТУ), а также при разработке технологической и проектной документации на данные конструкции.

Как отметили в министерстве, стандарт будет способствовать снижению уровня опасности бетонных и железобетонных конструкций, улучшению экологической обстановки в зданиях и сооружениях, снижению расходов на ремонтные работы, а также обеспечению длительной безаварийной эксплуатации зданий и сооружений.

ГОСТ был подготовлен ФАУ «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» в рамках проводимой Минстроем программы стандартизации.

Спрятать

Завод по производству архитектурных форм из бетона и фасадных панелей построят в городе Рузе Московской области, сообщили в пресс-службе Министерства имущественных отношений Московской области.

---

Земли в Рузе площадью более 1 гектара для строительства завода, были переданы без торгов компании-производителю «А-Бетон» По информации министерства, общий объем предполагаемых инвестиций в создание производства составит 21,5 млн. рублей, а объем налоговых и неналоговых поступлений в бюджеты различных уровней за 5 лет превысит 17 млн. рублей.

В сообщении отмечается, что проект строительства завода на территории Рузы реализуется в рамках политики Правительство Московской области по улучшению инвестиционной привлекательности региона и обеспечения благоприятной среды для развития области.

«Процветающее предприятие экономически выгодно для всех - это прибыли от производства, поступление налогов в бюджет, рабочие места для жителей региона. Но особенно приятно, когда помимо коммерческого аспекта, инвесторы не забывают о пользе для людей», - прокомментировал министр имущественных отношений МО Андрей Аверкиев, добавив, что завод будет заниматься социально направленной деятельностью, например, проводить бесплатные мастер-классы для детей с демонстрацией новейших технологий.

Спрятать

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, один из крупнейших международных производителей надежных и эффективных строительных материалов, открыла новое направление и запустила в г. Воскресенске Московской области высокотехнологичное предприятие по производству современных добавок в бетон. Инвестиции в создание нового направления составили порядка 120 млн. руб.

---

На новом предприятии установлено современное высокоточное оборудование, которое позволяет выпускать на российском заводе продукцию европейского качества.

Для производства используются только самые современные виды химического сырья. В частности, следуя европейским и общемировым тенденциям, в производстве применяются поликарбоксилатные эфиры, являющиеся на текущий момент самыми совершенными пластификаторами для бетонной смеси, позволяющими не только снижать расход цемента, но и получать высокомарочные бетоны с выдающимися техническими свойствами. Кроме того, новое предприятие построено в соответствии с высокими стандартами безопасности окружающей среды, производство полностью безотходное.

Производственная мощность нового предприятия позволяет выпускать до 80 000 тонн готовой продукции в год. Завод в Воскресенске обеспечит потребности рынка добавок в бетон Москвы и Московской области, а также близлежащих областей европейской части РФ.

«ТЕХНОНИКОЛЬ планомерно развивает новые направления выпуска строительных материалов, на данный момент концентрируясь на тех сегментах, где пока еще высока доля зарубежных производителей. В частности, нас интересует сегмент строительной химии. В прошлом году мы запустили в Рязани завод по производству монтажных пен. Предприятие по выпуску добавок в бетон в Воскресенске – логичный и последовательный шаг. Мы рассчитываем стать значимым игроком на рынке строительной химии в международном масштабе, запуская как новые предприятия, так и рассматривая возможность покупки заводов за рубежом», - прокомментировал совладелец ТЕХНОНИКОЛЬ и инвестор проекта Сергей Колесников.

Спрятать

Специалисты Инжинирингового химико-технологического центра Томского государственного университета (ТГУ) совместно с новосибирской компанией «Крона» разработали новую технологию производства сверхпрочного цемента.

---

Как отмечают разработчики, в качестве сырья для производства цемента по новой технологии будут использоваться отходы металлургической промышленности, а именно доменные шлаки.

По словам директора по развитию ИХТЦ ТГУ Ильи Мазова, по сравнению с технологией изготовления шлакощелочного бетона, которая активно используется в Западной Европе при создании массивных конструкций, разработка российских ученых значительно проще в применении.

Традиционно после помола компоненты цемента – клинкер, гипс и добавки – обжигают при температуре 1400-1500°С. Металлургический шлак уже прошел эту температуру, поэтому высокие энергозатраты не понадобятся.

Таким образом, на основе безклинкерного цемента можно изготавливать шлакощелочные бетоны (ШЩБ) повышенной прочности, устойчивые к агрессивной среде и высокой температуре, а также благодаря уменьшенному количеству капиллярных пор он обладает повышенной устойчивостью к морозу и влаге.

Материал может быть использован как в строительстве зданий различного назначения, в том числе в промышленном строительстве, так и в дорожном строительстве. Разработчики отмечают, что стоимость работ при укладке ШЩБ в 1,5-2 раза выше, чем у асфальтобетона, однако он намного прочнее, срок эксплуатации таких дорог – до 40 лет. Для сравнения, средний срок службы обычного асфальтобетона – 8 лет.

Испытания новой технологии уже проведены на заводе «ЗЖБИ-Комплекс» в Новосибирске. На основе цемента из доменных шлаков там были изготовлены опытные изделия для прокладки подземных коммуникаций, которые успешно прошли проверку на прочность в лицензированном строительно-экспертном бюро.

Спрятать

Минстрой России проиграл апелляционный суд с Федеральной антимонопольной службой (ФАС), предметом которого стал документ Минстроя, вынуждающий предпринимателей строительной отрасли закупать товар определенного производителя, сообщает пресс-служба ФАС.

---

Речь идет о Своде правил «Железобетонные конструкции подземных сооружений и коммуникаций. Защита от коррозии», утвержденного приказом Минстроя России, который регламентирует проектирование, строительство, эксплуатацию и реконструкцию подземных сооружений и коммуникаций.

С требованием о проверки законности некоторых положений документа в 2016 году в ФАС России обратились Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения и общественная организация «ОПОРА РОССИИ».

В частности, Свод правил дает общую информацию о применении модификаторов бетона для повышения его стойкости к коррозии. При этом в документе были прописаны конкретные названия и марки таких модификаторов («МБ» и «ЭМБЭЛИТ»).

Предприниматели отмечают, что несмотря на то, что Свод правил не является обязательным документом, его положения воспринимаются некоторыми адресатами в качестве обязательных.

«Именно поэтому ФАС решила, что Свод правил Минстроя создает преимущества разработчикам указанных в нем модификаторов бетона и препятствует развитию других производителей, т.к. лишает их части покупателей», - поясняет заместитель руководителя ФАС России Рачик Петросян, добавив, что документ противоречит закону о защите конкуренции.

Таким образом, девятый арбитражный апелляционный суд, вслед за судом первой инстанции, отказал заявителю и поддержал позицию ФАС. В свою очередь, Минстрой внес изменения в Свод правил и удалил ссылки на обозначения конкретных производителей.

Спрятать

Сотрудники компании «СтройЛаб» — проектной компании Ульяновского наноцентра ULNANOTECH (ФИОП Роснано) презентовали технологию светопрозрачного бетона.

---

Новый продукт состоит из отптоволоконных нитей, которые позволяют пропускать свет сквозь него. Кроме необычных эстетических характеристик новый вид бетона отличается высокой прочностью по сжатию, а также обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Отмечается, что впервые материал с подобными свойствами был разработан венгерским архитектором Ароном Лошонци. Разработанная в Ульяновске технология отличается от европейского аналога точной ориентацией оптоволокна в структурной матрице бетона, обладающего благодаря этому светопропускающей способностью с четырех сторон.

По мнению разработчиков, сфера возможного применения такого бетона весьма широкая — от стен зданий и сооружений до промышленных полов с подсветкой. Также возможно использование его в качестве декоративного материала для возведения фальшстен с обратной подсветкой, а также в качестве конструкционного материала, например, при строительстве бассейнов с подсветкой.

Промышленное производство материала пока не организовано, в настоящее время ведутся разработки по автоматизации процесса его изготовления. По словам производителей, цена за бетонную плиту размерами 1 метр на 1 метр и толщиной 2 см составляет порядка 15 000 рублей. В будущем ожидается, что в производстве светопрозрачного бетона можно будет применять технологию, позволяющая заменить оптоволокно в его составе на другой материал, что существенно упростит и удешевит производство продукта.

Спрятать

Компания Remmers представляет Betofix R4 SR – новую минеральную сухую смесь класса PCC для ремонта статически нагруженных бетонных конструкций.

Высокопрочная однокомпонентная сухая смесь подходит для самых разных видов применения снаружи и внутри помещений.

Свои сильные стороны продукт наглядно демонстрирует в ходе применения на элементах конструкций, испытывающих повышенную химическую нагрузку. Сюда относятся, к примеру, водоочистные сооружения, резервуары в сельском хозяйстве, а также сооружения для добычи и подготовки питьевой воды.

На статически и динамически нагруженных конструкциях он может применяться также в качестве состава для замены бетона.

Высокие прочностные характеристики продукта позволяют также применять его при санации опорных стен, фасадов и балконов, а также под дорожное полотно, на мостах и многоярусных парковках.

Раствор прост в применении – для использования его необходимо лишь затворить водой.

Благодаря хорошим адгезионным свойствам он также хорошо подходит для работ на участках выше уровня головы.

Betofix R4 SR отверждается с малой усадкой и может наноситься с помощью шпателя, кельмы или набрызгом без дополнительного адгезионного моста. Смесь имеет низкое содержание хроматов и отличается высокой сульфатостойкостью, а также такими свойствами, как водо- и атмосферостойкость, стойкость к антигололедным солевым реагентам.

Спрятать

Фальсификат на цементном рынке, по разным оценкам экспертов, составляет 30-50% от общей доли всей фасованной продукции и наносит значительный урон ведущим предприятиям и государственному бюджету. В марте 2016 года вступила в силу обязательная сертификация цементной продукции, что поспособствовало снижению доли контрафакта на рынке, однако нарушения процедуры выдачи сертификации происходят повсеместно, да и штрафы к «подпольщикам» применяются незначительные. О том, как в решении сложившейся проблемы может помочь введение процедуры нотификации в отношении аккредитованных органов, осуществляющих обязательную сертификацию отдельных групп товаров, порталу STROY.EXPERT рассказал Дмитрий Сапронов, Исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».

---

В настоящее время самая актуальная тема для отрасли – совершенствование механизмов противодействия незаконному обороту промышленной продукции. Безнаказанный оборот фальсифицированной продукции наносит значительный ущерб многим отраслям промышленности, не только снижая макроэкономические показатели экономики страны, но и снижая ее инвестиционную привлекательность.

С марта 2016 года на территории РФ в силу вступила обязательная сертификация цементной продукции. За время введения обязательной сертификации произошло снижение доли контрафактной цементной продукции порядка 10% от общего объема.

Однако в ходе проверок органов по сертификации, проведенных ФСА по поручению Правительства РФ, были выявлены нарушения процедуры выдачи сертификатов. Доля незаконно выданных сертификатов соответствия на сегодня составляет в районе 20% от объема выданных за год. Наличие контрафактной, фальсифицированной цементной продукции на рынке приводит к недозагрузке предприятий на территории России, которые в свою очередь являются крупнейшими налогоплательщиками и работодателями в регионах. Кроме того, контрафакт, фальсификат, не соответствует стандартам качества и опасен при использовании в строительстве.

В продолжение сложившегося тренда и учитывая, что существующая система аккредитации, все-таки, не в полной мере обеспечивает единый уровень компетентности и не всегда гарантирует попадание в единый Реестр органов по сертификации и лабораторий, обладающих необходимой квалификацией, набором персонала и оборудования, предлагается дополнить (усилить) систему аккредитации механизмом нотификации, успешно опробированным в странах Евросоюза. Так Поручением Президента Российской Федерации В.В. Путина от 8 апреля 2016 г. № Пр-633 (пункт 1, подпункт «а») Правительству Российской Федерации поручено представить предложения по введению процедуры нотификации в отношении аккредитованных органов, осуществляющих обязательную сертификацию отдельных групп товаров. Распоряжением Правительства Российской Федерации от 5 декабря 2016 г. № 2592-р утверждена Стратегия по противодействию незаконному обороту промышленной продукции в Российской Федерации на период до 2020 года и плановый период до 2025 года, где промышленности строительных материалов уделено особое внимание.

Для реализации задач, поставленных в Стратегии по противодействию незаконному обороту, Правительство РФ проводит дальнейшее совершенствование механизмов госуправления и корректировку текущей законодательной базы. По итогам Российского инвестиционного форума в Сочи 27-28 февраля 2017 года Председателем Правительства РФ Дмитрием Медведевым также были даны поручения по созданию института нотификации. Как показывает международный опыт, введение института нотификации, наряду с другими административными мерами, позволяет повысить доверие к органам по сертификации, их ответственность, а также минимизировать риски появления на рынке опасной продукции.

Цементная отрасль готова выступить пилотным проектом по введению процедуры нотификации на национальном уровне. НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» со своей стороны поддерживает государственную инициативу и взаимодействует со всеми заинтересованными сторонами для ее реализации.

На площадке НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» ведется постоянная работа по сбору и консолидации предложений от производителей в отношении совершенствования нормативной базы, касающейся цементной отрасли. Помимо фальсификата, есть целый ряд проблемных вопросов. Это и государственный стандарты, регламентирующие производство цемента; и нормативная база в сфере обращения с бытовыми и промышленными отходами для создания условий их утилизации при производстве цемента; и снятие сезонных и других ограничений на транспортировку продукции по дорогам федерального значения, а также особо актуальная тема по выработке нормативно-правовых решений для строительства цементно-бетонных дорог.

Спрятать

Роль цемента в современном строительстве из года в год снижается. Высокотехнологичные высотки, торговые и офисные центры возводятся с применением современных материалов: алюминия, металлических колонн, сэндвич-панелей, стекла. Кажется, времена массивных лестничных пролетов и колонн из бетона остались в прошлом. Но это только на первый взгляд. Ведь такой фундаментальный материал как цемент, изготавливаемый из него бетон и железобетон равноценно заменить сегодня нечем. Цемент по-прежнему остаётся самым дешевым и универсальным строительным ресурсом на рынке. О том, как чувствуют себя отечественные производители цемента, что мешает им развиваться и бороться с контрафактной продукцией, STROY.EXPERT поговорил с Владимиром Скакуном, генеральным директором АО «Искитимцемент».

---

Владимир Петрович, расскажите, с чего начался Ваш путь в бизнесе? Почему приняли решение стать профессионалом именно в цементной отрасли?

Осмысленного решения, четкой цели стать специалистом именно в области производства цемента не было. Однако свою роль сыграло то, что я вырос в семье цементников, общий трудовой стаж ее представителей – более 200 лет.

Первое образование (электромонтер) получил в Ачинском политехническом техникуме. До армии успел поработать по профессии на Ачинском цементном заводе. Вернувшись домой после службы, начал думать, как еще могу применить свои знания. Решил немного изменить сферу деятельности и устроился на цемзавод помощником машиниста вращающейся печи, через 6-7 месяцев стал мастером цеха. После этого поступил в Красноярскую академию цветных металлов и золота, прошел обучение по специальности «Инженер-металлург».

Ачинский цементный завод тогда входил в состав Ачинского Глиноземного комбината, который производил глинозем (Al2O3) для Красноярского алюминиевого завода. Эти предприятия функционировали в рамках единого технологического процесса – из отходов глиноземного производства (нефелинового шлама) изготавливали цемент.

В общей сложности я трудился на Ачинском цементном заводе около 20 лет, прошел профессиональный путь от рабочего до исполняющего обязанности директора предприятия. В 2001 году меня пригласили на Красноярский цементный завод, сначала был главным инженером предприятия, в 2007 году занял должность управляющего директора. В 2014-м возглавил «Искитимцемент». Вот так и двигаюсь по жизни и по стране.

Вы посвятили производству цемента более 30 лет. В Вашем багаже – опыт управления Ачинским, Красноярским, Искитимским цементными заводами. Скажите, что сложнее всего при переходе с одного предприятия на другое?

Технология производства цемента везде одинакова: измельчение сырьевых компонентов, обжиг, помол, получение готовой продукции. Но у каждого предприятия – свои особенности, уникальная сырьевая база и даже собственный технологический регламент.

Однако самое сложное, с моей точки зрения, – оказаться новичком в слаженном коллективе, имеющем устоявшиеся традиции. Важно их сохранить, добиться эффективного взаимодействия с коллегами, найти единомышленников. При этом нужно сформулировать именно те цели и задачи, которые позволят вывести предприятие на новый уровень развития. Иногда приходится ломать устои, внедрять свой стиль управления, заново выстраивать связи между людьми и подразделениями.

Что можете сказать о сегодняшнем состоянии строительной отрасли и цементного бизнеса. Как оцениваете сложившуюся ситуацию? Что происходит с объемами производства и продаж на Вашем предприятии?

Если говорить о цементном заводе Искитима, то в 70-80-е годы предприятие ежегодно выпускало порядка 2,5 млн тонн цемента. С началом перестройки объемы сократились. К 1994-му изготавливали всего 785 тыс. тонн в год, к 1998-му «упали» до 372 тыс. Столько же продавали в тот период.

Затем ситуация немного выровнялась, но в 2009-м снова грянул кризис, который не обошел стороной и наше предприятие. Однако уже в 2011-м завод реализовал почти 1,3 млн тонн продукции. 2014 год мы завершили с результатом в 1,75 млн тонн. Однако уже в следующем году резко поднялись банковские ставки, доступность кредитов для предприятий снизилась. Население, в свою очередь, стало меньше покупать жилье. Если в 2015 году наш завод выпустил 1,57 млн тонн цемента, то уже в 2016-м этот показатель сократился до 1,19 млн. По итогам 2017-го прогнозируем снижение до 1 млн тонн. Надеемся, что этот год станет последним в периоде стагнации, и мы, наконец, начнем расти.

Кстати, примерно такие же показатели характеризует и развитие отрасли в целом. Потребление цемента в России в 2014 году составляло 71 млн тонн, в 2015-2016 гг. упало на 20% – до 56 млн тонн. По итогам 2017 года аналитики прогнозируют небольшой рост – на 3% (до 58 млн тонн). Ну что ж, посмотрим. Думаю, не все цементники могут рассчитывать на улучшение ситуации – положение на рынках разных регионов отличается. Если в центральной части страны 3%-ный рост вполне возможен, то в Сибири для этого нет предпосылок. К сожалению, у нас в последние два года не было заложено ни одного фундамента. А значит, потребление цемента останется минимальным, это очевидно.

Что будет со спросом на цемент?

Он будет зависеть от ситуации с тарифами, банковскими кредитами, от налоговой политики государства. В настоящее время 70-80% цемента в стране «потребляет» сектор жилищного строительства. Крупных инфраструктурных проектов, требующих больших объемов цемента, практически не реализуется. Да, активно обсуждается вопрос о расширении области применения продукции цементной отрасли в строительстве дорог. Но стереотип, что трассы с бетонным покрытием (для которых используется цемент) в разы дороже дорог с асфальтовым, пока слишком силен. Между тем, служат бетонные шоссе намного дольше, чем асфальтобетонные. Да и по экологичности асфальт уступает бетону.

Как формируется цена на вашу продукцию?

Цена зависит от затрат на производство и реализацию продукции, а также от ситуации на рынке. Полные затраты на цемент, его упаковку и доставку складываются из прямых затрат на сырье, электроэнергию, топливо, тару, зарплату; цеховых расходов подразделений; общехозяйственных расходов по предприятию, а также различного рода обязательств непроизводственного характера, земельных и имущественных налогов.

За последние 3 года мы добились снижения себестоимости, получили неплохие результаты по повышению эффективности и производительности. Но все наши начинания перечёркиваются внешними факторами, в частности, ростом тарифов естественных монополий. Сегодня наступила точка невозврата, когда мы уже не можем получать отдачу от внутренних мероприятий по повышению эффективности – их с лихвой перекрывает рост стоимости ж\д перевозок, электроэнергии, газа и воды. Приведу пример. С 2011 года тариф на электрическую энергию вырос на 85%, на газ – почти на 50%. Нам обещают, что ежегодная индексация тарифов естественных монополий прекратится, но пока этого не происходит. То же самое – с кредитными ставками.

Планируете ли расширять свою долю на рынке?

Нам достаточно того объема (мощность Искитимского цементного завода – около 2,1 млн тонн в год), который есть. Главное сейчас – найти покупателя.

Если говорить о «географическом расширении» бизнеса, то транспортировка цемента на большие расстояния невыгодна: продажи остаются рентабельными, пока «радиус доставки» не превышает 600 км. Издалека вести цемент нецелесообразно, поэтому у каждого региона есть свои заводы и поставщики продукции. «Искитимцемент» в основном работает на четыре региона – Томскую, Новосибирскую, Кемеровскую области и Алтайский край.

Как планируете развивать производство?

Первостепенными для нас остаются следующие задачи: снижение затрат на выпуск продукции, повышение рентабельности производства, увеличение производительности труда.

Активную работу ведем в сфере совершенствования существующих процессов, обновления оборудования. Есть перспективные инвестиционные проекты, в том числе – установка сепаратора на одной цементной мельнице.

Расширяем и ассортимент продукции. Завод уже сертифицировал четыре вида дорожного цемента, но пока эти строительные материалы не востребованы.

Насколько сильно цена цемента (рост или падение) влияет на стоимость квадратного метра на рынке жилья? Если этой корреляции нет, не могли бы Вы объяснить – почему?

Цена на цемент практически не влияет на стоимость квадратного метра. По мнению аналитиков, доля стоимости цемента в себестоимости квадратного метра жилья составляет от 3 до 5%. Этот показатель зависит от технологий, которые используют строители, удаленности стройплощадки от цементного завода, способа производства цемента и других факторов.

Отмечу и то, что сегодня сложно определить точно, сколько цемента требуется для возведения 1 кв. метра готового жилья. Современные объекты строятся так, что потребность в нашей продукции минимальна. В основном речь идет о фундаменте, в некоторых случаях – о межэтажных перекрытиях. Все остальное – металлические колонны, сэндвич-панели, стекло, декоративные элементы, теплоизоляция. Раньше постройки были массивными, с колоннами, лестницами из бетона. Сегодня же количество потребляемого цемента на квадратный метр из года в год сокращается. Конструкции всячески пытаются облегчить, а потому и потребление цемента падает.

Что необходимо улучшить по части нормативной базы, чтобы предприятиям Вашей отрасли стало работать проще?

Все нормативные акты уже давно утверждены. Остается только контролировать то, как требования законодательства выполняются. Особенно в части борьбы с контрафактом. Нужно вести более тщательную работу по защите прав производителей цементной продукции. К сожалению, проблема контрафакта стоит очень остро. По разным оценкам, от 30 до 50% всего фасованного цемента на рынке – фальсификат. При этом штрафы для «подпольщиков» незначительны. Зато ущерб отрасли и государству наносится колоссальный, его исчисляют миллиардами рублей.

Спрятать

«Крути рулон – стели бетон» - первое, что бросается в глаза на сайте российского представительства компании Concrete Canvas, которая 10 лет назад создала уникальную строительную технологию. Началось все с того, что в 2000-х годах два студента Королевского Колледжа Искусств Великобритании разработали инновационную строительную технологию. Они предложили использовать для футеровки поверхностей бетонное полотно – пропитанную сухим раствором ткань с непромокаемой подкладкой. В прошлом году эта технология добралась и до России. О том, как сэкономить до 90% затрат на прокладку бетона, сократив негативное воздействие на окружающую среду, порталу STROY.EXPERT рассказали создатели технологии Concrete Canvas и одноименной компании - Питер Брейвен (Peter Brewin) и Уилл Кроуфорд (Will Crawfоrd).

---

Расскажите, с чего начался Ваш путь? Кому пришла идея по производству бетонного полотна?

Технология Concrete Canvas была разработана главным образом для того, чтобы во время стихийных бедствий иметь возможность быстро строить сооружения, для возведения которых требуются только вода и воздух. Первоначально данная разработка была направлена в качестве заявки на участие в студенческом конкурсе по проектированию в рамках изучения дисциплины «Проектирование промышленных объектов» в Имперском Колледже и Королевском Колледже Искусств. Идея заключалась в создании выдувных бетонных сооружений, которые можно возвести так же быстро, как и обычные - из традиционных мягких материалов - но чтобы при этом они оставались такими же прочными и надежными, как сооружения из твердых. Такие убежища (палатки) состоят из надувной пластиковой конструкции с пропитанной цементом водонепроницаемой тканью, закрепленной снаружи. Изобретение именно этих изделий привело к созданию Concrete Canvas.

Бетонные палатки доставляются к месту назначения в сложенном виде и упакованные в пластиковый мешок. Поставляются они с установкой для накачки, которая позволяет надуть конструкцию за 20 минут. Затем сооружение следует закрепить с помощью кольев, а ткань пропитать водой. Через 24 часа материал застывает, и вы получаете бетонную конструкцию, готовую к эксплуатации. Одним из блестящих преимуществ этой идеи является то, что при надувании создается поверхность, которая автоматически обеспечивает сжимающую нагрузку. Это означает, что вам потребуется лишь очень тонкий слой бетона (13 мм), чтобы получить невероятно прочную бескаркасную пространственную конструкцию, которую можно установить даже под землей для обеспечения дополнительной защиты и изоляции.

К слову, такие палатки производят и продают по всему миру, но наиболее эффективным является именно данный водонепроницаемый материал, пропитанный бетонной смесью. Технология позволяет решать широкий спектр проблем, связанных с защитой почвы от эрозии и локализацией нежелательных процессов в окружающей среде, и постепенно заменяет собой обычные бетонные сооружения. Только за последний год данный материал использовался в различных проектах в более чем 50 странах мира.

С чем была связана необходимость применения данного стройматериала?

Технология в большинстве случаев позволяет заменить 100 мм литого бетона на всего-навсего восьмимиллиметровую бетонную ткань. Таким образом можно с легкостью экономить до 90% затрат на стройматериалы. Использование бетонного полотна напрямую уменьшает выделение углекислого газа и снижает вредное влияние строительства на окружающую среду: не только благодаря уменьшению массы требуемого для строительства бетона (потому что бетон выделяет углекислый газ как при производстве, так и при использовании), но и благодаря тому, что для строительных работ требуется меньше транспорта для перевозки материалов, меньше времени на площадке. Наконец, при использовании этой технологии остается меньше отходов для переработки.

Используя бетонное полотно, можно перевозить до 200 кв. м бетона в одном паллете, что обеспечивает точно такой же объем, как и при перевозке материала на двух 17-тонных бетоновозах. Другими словами, речь идет о новом методе строительства и выполнении проектов за считанные часы, а не дни, при расходе менее 10% от того объема материала, который используется обычно.

Что позволило компании стать лидером в Вашем сегменте - в Великобритании, в мире, в России?

Постоянное внедрение инновационных технологий создает прочную базу интеллектуальной собственности. На данный момент компания обладает патентным портфелем, который содержит 9 семейств патентов-аналогов с 95 патентами, уже получившими или ожидающими получения международного признания на 26 территориях по всему миру. Concrete Canvas - это единственная в мире пропитанная бетонной смесью ткань, больше в мире такого нет.

Расскажите о проблемах, с которым приходится сталкиваться в производстве и реализации Вашей продукции в мире, и в России в частности?

Разработав материал нового поколения для строительного сектора, мы начали предлагать наш продукт весьма консервативно настроенным клиентам. Это потребовало от нас тщательно продуманного, методичного подхода, который сможет гарантировать дистрибьюторам и партнерам открытый доступ к результатам технических испытаний, а также поддержку продаж со стороны головного офиса компании, который находится в Великобритании. Это особенно важно в условиях работы с клиентами, говорящими на разных языках. По этой причине сотрудники владеют несколькими языками, а также обладают значительным опытом в области строительных технологий.

Залог успеха экспортных продаж состоит в оказании максимальной поддержки дистрибьюторам. Такой подход, с четко сформулированными целями, особенно важен при внедрении новой технологии с широкой сферой применения. К слову, мы предлагаем дистрибьюторам сосредоточить внимание на основных областях применения материала, таких, как создание траншей, укрепление склонов, а также обвалование. Именно в этих областях применение бетонного полотна позволило добиться наилучших результатов. Также мы предоставляем дистрибьюторам обширную техническую информацию по каждой области применения.

Все это помогает снизить барьер входа материала на новый рынок. Например, укрепление траншей оказалось идеальным направлением, которое мы рекомендовали дистрибьюторам в качестве старта для запуска продаж бетонного полотна, поскольку риск в данном случае относительно низок. Таким образом, инженеры-проектировщики более открыты к использованию данного материала, что в дальнейшем позволяет нам предлагать другие способы использования Concrete Canvas для установления доверительных отношений и применения бетонного полотна в других, более «рискованных», сферах.

Поделитесь секретами с нашими читателями, чем в кризис современная компания может привлечь покупателя?

Наша бизнес-модель подразумевает формирование долгосрочных партнерских отношений с компаниями-дистрибьюторами на эксклюзивной основе. Мы заключаем контракты на продажу, а также на осуществление маркетинговой деятельности в различных регионах и секторах рынка. Эксклюзивное сотрудничество гарантирует партнерам безопасность, которая необходима им для того, чтобы спокойно делать краткосрочные инвестиции в рынок с целью развития долгосрочных стабильных продаж в перспективе. Особенность заключается в том, что внедрение этого материала на рынок требует высокого уровня предварительной подготовки (это совершенно новый материал), а ключевым фактором являются именно эти, заблаговременно созданные, условия. Сегментирование рынка по географическому и секторальному принципу также означает, что мы можем сотрудничать с компаниями, в которых работают узкие специалисты в каждой области. Это особенно важно в добывающей и нефтехимической промышленностях, где определяющим фактором являются отношения с клиентом.

В 2011 году мы начали сотрудничество с нефтяной компанией Shell, чтобы попробовать Concrete Canvas для решения проблем, связанных с защитой почвы от эрозии. Сотрудники Shell столкнулись с ними при возведении системы заграждений на основном терминале компании в юго-восточном регионе Англии. На протяжении всего 2011 года мы работали совместно с инженерами компании, чтобы полностью понять их запросы, а также проводили лабораторные испытания для определения сопротивляемости бетонного полотна углеводородам и другим химическим веществам. В результате, уже в 2012 году Concrete Canvas был утвержден в качестве материала для укрепления заградительной системы по всему периметру площадки (25.500 кв. м).

Стоимость данного заказа составляла более 400 тыс. фунтов. Данный проект проводился с целью исследования возможности использования материала на конкретном примере. В сентябре 2013 года компания выиграла второй контракт в Великобритании с Phillips66 (крупная американская нефтегазовая компания). Сумма этого контракта составила 1 млн фунтов.

Три года назад мы также развернули кампанию по продвижению Concrete Canvas в качестве материала для укрепления заградительных систем среди сети наших дистрибьюторов во всем мире. На сегодняшний день продажи Concrete Canvas для данной сферы применения составляют 25% от общего количества экспортных продаж. Кстати, данная сфера является наиболее быстро развивающейся.

В июне этого года компания Concrete Canvas подписала контракт с Chevron на поставку материала в Австралию, на один из крупнейших ресурсных проектов – завод Wheatstone LNG. Данный проект стал результатом более чем двухлетней совместной работы нескольких дистрибьюторов по всему миру, а итоговая сумма контракта превысила 2 млн австралийских долларов.

Есть ли еще какие-то сферы, которые Вами по каким-то причинам оказались не освоены, но вы планируете их развивать?

Работа с клиентами и цепочкой поставок позволила разработать более узконаправленный продукт, еще более эффективно использовать информацию о потребностях клиентов. Это помогло создать многофункциональную армированную изолирующую ткань Concrete Canvas Hydro, разработанную специально для решения проблем нефтегазового сектора. В прошлом году этот материал, производство которого началось в 2016 году, насчитывал 9% от общего количества продаж в более чем 14 странах мира, что привело к значительному росту и улучшению общих финансовых показателей. В настоящий момент приоритет - это инновации и развитие новых технологий на базе имеющихся материалов.

Спрятать