Как сэкономить 90% затрат на прокладку бетона – история успеха Concrete Canvas

«Крути рулон – стели бетон» - первое, что бросается в глаза на сайте российского представительства компании Concrete Canvas, которая 10 лет назад создала уникальную строительную технологию. Началось все с того, что в 2000-х годах два студента Королевского Колледжа Искусств Великобритании разработали инновационную строительную технологию. Они предложили использовать для футеровки поверхностей бетонное полотно – пропитанную сухим раствором ткань с непромокаемой подкладкой. В прошлом году эта технология добралась и до России. О том, как сэкономить до 90% затрат на прокладку бетона, сократив негативное воздействие на окружающую среду, порталу STROY.EXPERT рассказали создатели технологии Concrete Canvas и одноименной компании - Питер Брейвен (Peter Brewin) и Уилл Кроуфорд (Will Crawfоrd).

---

Расскажите, с чего начался Ваш путь? Кому пришла идея по производству бетонного полотна?

Технология Concrete Canvas была разработана главным образом для того, чтобы во время стихийных бедствий иметь возможность быстро строить сооружения, для возведения которых требуются только вода и воздух. Первоначально данная разработка была направлена в качестве заявки на участие в студенческом конкурсе по проектированию в рамках изучения дисциплины «Проектирование промышленных объектов» в Имперском Колледже и Королевском Колледже Искусств. Идея заключалась в создании выдувных бетонных сооружений, которые можно возвести так же быстро, как и обычные - из традиционных мягких материалов - но чтобы при этом они оставались такими же прочными и надежными, как сооружения из твердых. Такие убежища (палатки) состоят из надувной пластиковой конструкции с пропитанной цементом водонепроницаемой тканью, закрепленной снаружи. Изобретение именно этих изделий привело к созданию Concrete Canvas.

Бетонные палатки доставляются к месту назначения в сложенном виде и упакованные в пластиковый мешок. Поставляются они с установкой для накачки, которая позволяет надуть конструкцию за 20 минут. Затем сооружение следует закрепить с помощью кольев, а ткань пропитать водой. Через 24 часа материал застывает, и вы получаете бетонную конструкцию, готовую к эксплуатации. Одним из блестящих преимуществ этой идеи является то, что при надувании создается поверхность, которая автоматически обеспечивает сжимающую нагрузку. Это означает, что вам потребуется лишь очень тонкий слой бетона (13 мм), чтобы получить невероятно прочную бескаркасную пространственную конструкцию, которую можно установить даже под землей для обеспечения дополнительной защиты и изоляции.

К слову, такие палатки производят и продают по всему миру, но наиболее эффективным является именно данный водонепроницаемый материал, пропитанный бетонной смесью. Технология позволяет решать широкий спектр проблем, связанных с защитой почвы от эрозии и локализацией нежелательных процессов в окружающей среде, и постепенно заменяет собой обычные бетонные сооружения. Только за последний год данный материал использовался в различных проектах в более чем 50 странах мира.

С чем была связана необходимость применения данного стройматериала?

Технология в большинстве случаев позволяет заменить 100 мм литого бетона на всего-навсего восьмимиллиметровую бетонную ткань. Таким образом можно с легкостью экономить до 90% затрат на стройматериалы. Использование бетонного полотна напрямую уменьшает выделение углекислого газа и снижает вредное влияние строительства на окружающую среду: не только благодаря уменьшению массы требуемого для строительства бетона (потому что бетон выделяет углекислый газ как при производстве, так и при использовании), но и благодаря тому, что для строительных работ требуется меньше транспорта для перевозки материалов, меньше времени на площадке. Наконец, при использовании этой технологии остается меньше отходов для переработки.

Используя бетонное полотно, можно перевозить до 200 кв. м бетона в одном паллете, что обеспечивает точно такой же объем, как и при перевозке материала на двух 17-тонных бетоновозах. Другими словами, речь идет о новом методе строительства и выполнении проектов за считанные часы, а не дни, при расходе менее 10% от того объема материала, который используется обычно.

Что позволило компании стать лидером в Вашем сегменте - в Великобритании, в мире, в России?

Постоянное внедрение инновационных технологий создает прочную базу интеллектуальной собственности. На данный момент компания обладает патентным портфелем, который содержит 9 семейств патентов-аналогов с 95 патентами, уже получившими или ожидающими получения международного признания на 26 территориях по всему миру. Concrete Canvas - это единственная в мире пропитанная бетонной смесью ткань, больше в мире такого нет.

Расскажите о проблемах, с которым приходится сталкиваться в производстве и реализации Вашей продукции в мире, и в России в частности?

Разработав материал нового поколения для строительного сектора, мы начали предлагать наш продукт весьма консервативно настроенным клиентам. Это потребовало от нас тщательно продуманного, методичного подхода, который сможет гарантировать дистрибьюторам и партнерам открытый доступ к результатам технических испытаний, а также поддержку продаж со стороны головного офиса компании, который находится в Великобритании. Это особенно важно в условиях работы с клиентами, говорящими на разных языках. По этой причине сотрудники владеют несколькими языками, а также обладают значительным опытом в области строительных технологий.

Залог успеха экспортных продаж состоит в оказании максимальной поддержки дистрибьюторам. Такой подход, с четко сформулированными целями, особенно важен при внедрении новой технологии с широкой сферой применения. К слову, мы предлагаем дистрибьюторам сосредоточить внимание на основных областях применения материала, таких, как создание траншей, укрепление склонов, а также обвалование. Именно в этих областях применение бетонного полотна позволило добиться наилучших результатов. Также мы предоставляем дистрибьюторам обширную техническую информацию по каждой области применения.

Все это помогает снизить барьер входа материала на новый рынок. Например, укрепление траншей оказалось идеальным направлением, которое мы рекомендовали дистрибьюторам в качестве старта для запуска продаж бетонного полотна, поскольку риск в данном случае относительно низок. Таким образом, инженеры-проектировщики более открыты к использованию данного материала, что в дальнейшем позволяет нам предлагать другие способы использования Concrete Canvas для установления доверительных отношений и применения бетонного полотна в других, более «рискованных», сферах.

Поделитесь секретами с нашими читателями, чем в кризис современная компания может привлечь покупателя?

Наша бизнес-модель подразумевает формирование долгосрочных партнерских отношений с компаниями-дистрибьюторами на эксклюзивной основе. Мы заключаем контракты на продажу, а также на осуществление маркетинговой деятельности в различных регионах и секторах рынка. Эксклюзивное сотрудничество гарантирует партнерам безопасность, которая необходима им для того, чтобы спокойно делать краткосрочные инвестиции в рынок с целью развития долгосрочных стабильных продаж в перспективе. Особенность заключается в том, что внедрение этого материала на рынок требует высокого уровня предварительной подготовки (это совершенно новый материал), а ключевым фактором являются именно эти, заблаговременно созданные, условия. Сегментирование рынка по географическому и секторальному принципу также означает, что мы можем сотрудничать с компаниями, в которых работают узкие специалисты в каждой области. Это особенно важно в добывающей и нефтехимической промышленностях, где определяющим фактором являются отношения с клиентом.

В 2011 году мы начали сотрудничество с нефтяной компанией Shell, чтобы попробовать Concrete Canvas для решения проблем, связанных с защитой почвы от эрозии. Сотрудники Shell столкнулись с ними при возведении системы заграждений на основном терминале компании в юго-восточном регионе Англии. На протяжении всего 2011 года мы работали совместно с инженерами компании, чтобы полностью понять их запросы, а также проводили лабораторные испытания для определения сопротивляемости бетонного полотна углеводородам и другим химическим веществам. В результате, уже в 2012 году Concrete Canvas был утвержден в качестве материала для укрепления заградительной системы по всему периметру площадки (25.500 кв. м).

Стоимость данного заказа составляла более 400 тыс. фунтов. Данный проект проводился с целью исследования возможности использования материала на конкретном примере. В сентябре 2013 года компания выиграла второй контракт в Великобритании с Phillips66 (крупная американская нефтегазовая компания). Сумма этого контракта составила 1 млн фунтов.

Три года назад мы также развернули кампанию по продвижению Concrete Canvas в качестве материала для укрепления заградительных систем среди сети наших дистрибьюторов во всем мире. На сегодняшний день продажи Concrete Canvas для данной сферы применения составляют 25% от общего количества экспортных продаж. Кстати, данная сфера является наиболее быстро развивающейся.

В июне этого года компания Concrete Canvas подписала контракт с Chevron на поставку материала в Австралию, на один из крупнейших ресурсных проектов – завод Wheatstone LNG. Данный проект стал результатом более чем двухлетней совместной работы нескольких дистрибьюторов по всему миру, а итоговая сумма контракта превысила 2 млн австралийских долларов.

Есть ли еще какие-то сферы, которые Вами по каким-то причинам оказались не освоены, но вы планируете их развивать?

Работа с клиентами и цепочкой поставок позволила разработать более узконаправленный продукт, еще более эффективно использовать информацию о потребностях клиентов. Это помогло создать многофункциональную армированную изолирующую ткань Concrete Canvas Hydro, разработанную специально для решения проблем нефтегазового сектора. В прошлом году этот материал, производство которого началось в 2016 году, насчитывал 9% от общего количества продаж в более чем 14 странах мира, что привело к значительному росту и улучшению общих финансовых показателей. В настоящий момент приоритет - это инновации и развитие новых технологий на базе имеющихся материалов.