СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы.

12.4*. Глубинузаложения трубопровода до верха трубы следует принимать не менее1,5 м.

12.5. В случае одновременногостроительства нескольких трубопроводов диаметром до 150 мм включ.допускается их укладка в одной траншее на расстоянии не менее0,5 м друг от друга. При этом расстояние между объектом иближайшим к нему трубопроводом устанавливается как для трубопроводадиаметром 150 мм.

12.6*. Участкитрубопроводов, прокладываемые на местности, расположенной наодинаковых отметках или выше населенных пунктов, зданий и сооружений,указанных в поз. 1—4 табл.20*, относятся к категорииВ в пределах проекции объекта на трубопровод и примыкающих к проекциис обеих сторон участков длиной, равной соответствующим минимальнымрасстояниям, указанным в табл. 20*.

Вдоль этих участков должны предусматриваться канавы для отвода СУГ вбезопасное место в случае разлива, если отсутствуют естественныепреграды.

12.7. Запорную арматуру,предусматриваемую к установке на трубопроводах согласно п.4.12, следует размещать непосредственно у границ участка Iкатегории.

12.8*. В качествелинейной запорной арматуры необходимо предусматривать арматурубессальниковой конструкции, предназначенную для бесколодезнойустановки.

12.9. Запорная арматура должна бытьстальной и предназначаться для соединения с трубопроводами при помощисварки.

Применение фланцевой арматуры допускается только для подключениятрубопроводов к оборудованию, а также к устройствам, используемым припроизводстве ремонтных работ.

Затворы запорной арматуры должны отвечать первому классугерметичности по ГОСТ 9544—93.

12.10. Расстояние между линейной запорнойарматурой, устанавливаемой на трубопроводе, должно быть не более10 км.

12.11*. Линейнаязапорная арматура, а также запорная арматура, устанавливаемая уграниц участков категории В, должна иметьдистанционное управление согласно нормам технологическогопроектирования.

При этом для участков, оговоренных в п. 12.6*, должнопредусматриваться автоматизированное отключение запорной арматуры вслучае утечки СУГ.

Методы обнаружения утечек регламентируются нормами технологическогопроектирования.

12.12*. Припараллельной прокладке трубопроводов узлы линейной запорной арматурыдолжны располагаться со смещением относительно друг друга не менеечем на 50 м.

12.13*. Каждый узеллинейной запорной арматуры должен иметь обвязку трубопроводамидиаметром 100-150 мм, обеспечивающую возможность перепуска иперекачки СУГ из одного участка в другой и подключения инвентарногоустройства утилизации.

12.14. Не допускается для трубопроводовсжиженных углеводородных газов устройство колодцев для сбора продуктаиз футляров, предусматриваемых на переходах через железные иавтомобильные дороги.

12.15*. Трубопроводыдиаметром 150 мм и более должны оснащатьсяузлами приема и пуска очистных устройств. Места расположения этихузлов устанавливаются проектом в зависимости от конкретного профилятрассы трубопровода, но не более 100 км друг отдруга.

При параллельной прокладке трубопроводов, узлы приема и пуска средствочистки и диагностики на соседних трубопроводах должны быть смещеныотносительно друг друга на 150 м. Освобождение от СУГ камер пуска иприема средств очистки и диагностики производится в соответствии снормами технологического проектирования.

12.16. Все элементы трубопроводов,оснащенных узлами приема и пуска очистных устройств, должны бытьравнопроходными.

12.17. Пункты дистанционного управлениязапорными органами узлов приема и пуска очистных устройств должныразмещаться за пределами границы, определяемой радиусом, равнымрасстояниям, указанным в поз. 3 табл.20* (для узла пуска — в направлениидвижения очистного устройства, для узла приема —в направлении, противоположном движению очистного устройства).

12.18*. Насосныестанции, размещенные на расстоянии менее 2000м от зданий и сооружений, должны располагаться на более низкихотметках по отношению к этим объектам.

12.19. Головные насосные станции следуетрасполагать, как правило, на площадках заводов-поставщиков, используяемкости, системы энерго- и водоснабжения и другие вспомогательныеслужбы этих предприятий.

12.20. Промежуточные насосные станциидолжны располагаться на специально отведенных территориях с учетомтребований норм технологического проектирования. Размещать насосныестанции перед переходами через реки с шириной в межень свыше 200м не допускается.

12.21*. Минимальноерасстояние от насосной станции до населенных пунктов, отдельныхзданий и сооружений следует принимать по табл. 20*как для трубопровода, к которому относится насосная станция.

12.22. Запорная арматура на отводах отнасосов к всасывающим и нагнетательным коллекторам должнапредусматриваться с дистанционным управлением и размещаться: дляоперативной работы — внутри зданиянасосной станции, для аварийных отключений -снаружи, на расстоянии не менее 3 м и не более50 м от стены здания насосной.

12.23. Факел для сжигания газов припродувке резервуаров, насосов и трубопроводов насосной станции должениметь высоту не менее 10 м и располагаться отближайшего здания, сооружения, машины или аппарата насосной станциина расстоянии, устанавливаемом исходя из допустимого воздействиятеплового потока на эти объекты, но не менее 60 м.

12.24. Трубопроводы насосных станций впределах промышленных площадок следует прокладывать надземно наотдельно стоящих опорах или эстакадах. При этом всасывающиетрубопроводы необходимо прокладывать с уклоном к насосам, анагнетательные — от насосов. Натрубопроводах не должно быть изгибов в вертикальной плоскости,препятствующих свободному стоку продукта.

12.25. Узлы подключения трубопровода кпромежуточным насосным станциям должны оборудоваться дистанционноуправляемой арматурой для отключения насосных от трубопровода безпрекращения его работы.

Пункты 12.26.-12.29 исключить.

12.30. Минимальное давление в любой точкетрубопровода (с целью предотвращения образования двухфазного потока)должно быть выше упругости паров продукта на 0,5МПа (5 кгс/см²) .

12.31*. Необходимость установки опознавательных столбиков(знаков) и их оформление на переходах трубопроводов через железныедороги общей сети решается по согласованию с МПС РФ.

12.32*. Система автоматики, безопасности и управленияпроцессом транспортирования СУГ должна предусматриваться всоответствии с нормами технологического проектирования.

12.33*. Трубопроводы сжиженных газов должны сооружаться изтруб, изготовленных по специальным техническим условиям, утвержденнымв установленном порядке.

12.34*. На переходах трубопроводов через проселочные и лесныедороги должны предусматриваться решения по защите трубопроводов отповреждения (прокладка в защитных металлических футлярах, покрытиежелезобетонными плитами и др.).

12.35*. Подводные переходы трубопроводов через судоходные исплавные водные преграды должны быть, как правило, конструкции «трубав трубе».

13.МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

13.1. Материалы и изделия, применяемыедля строительства магистральных трубопроводов, должны отвечатьтребованиям государственных стандартов, технических условий и другихнормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а такжетребованиям настоящего раздела.

13.2. Материалы и изделия длястроительства объектов связи, электроснабжения, автоматики,водоснабжения, канализации и других технологических трубопроводовследует выбирать согласно строительным нормам и правилам насоответствующие сооружения.

ТРУБЫ ИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

13.3*. Длястроительства магистральных трубопроводов должны применяться трубыстальные бесшовные, электросварные прямошовные, спирально-шовные идругих специальных конструкций, изготовленные из спокойных иполуспокойных углеродистых и низколегированных сталей диаметром до500 мм включ., из спокойных и полуспокойных низколегированных сталейдиаметром до 1020 мм и низколегированных сталейв термически или термомеханически упрочненном состоянии для трубдиаметром до 1420 мм.

Трубы бесшовные следует применять по ГОСТ 8731-87,ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8733-87,ГОСТ 8734-75 - группы В и присоответствующем технико-экономическом обосновании по ГОСТ9567— 75, трубы стальные электросварные —в соответствии с ГОСТ 20295—85 длятруб диаметром до 800 мм включ. и техническимиусловиями, утвержденными в установленном порядке, —для труб диаметром свыше 800 мм с выполнениемпри заказе и приемке труб требований, изложенных в пп.13.4-13.17.

Допускается применение импортных труб, соответствующих требованиямнастоящего раздела.

13.4. Трубы должны иметь сварноесоединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы трубдолжны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности иглубины не допускаются.

13.5. Отклонения от номинальных размеровнаружных диаметров торцов труб на длине не менее 200мм не должны превышать для труб диаметром до 800мм включ. величин, приведенных в соответствующих государственныхстандартах, по которым допускается применение труб для магистральныхтрубопроводов, а для труб диаметром свыше 800 мм± 2 мм.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим инаименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) недолжна превышать 1 %. Овальность труб толщиной20 мм и более не должна превышать 0,8 %.

13.6. Кривизна труб не должна превышать1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна— не более 0,2 % длины трубы.

13.7. Длина поставляемых заводом трубдолжна быть в пределах 10,5—11,6 м.

13.8. Трубы должны быть изготовлены изстали с отношением предела текучести к временному сопротивлению неболее:

0,75 — для углеродистой стали;

0,8 — для низколегированнойнормализованной стали;

0,85 — для дисперсионно-твердеющейнормализованной и термически упрочненной стали;

0,9 — для стали контролируемой прокатки,включая бейнитную.

Трубы диаметром 1020 мм и более должныизготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ныйконтроль физическими неразрушающими методами.

13.9. Относительное удлинение металлатруб на пятикратных образцах должно быть, %, неменее:

20 - для труб с временным сопротивлением до588,4 МПа (60 кгс/мм²);

18 - для труб с временным сопротивлением до637,4 МПа (65 кгс/мм²);

16 — для труб с временным сопротивлением686,5 МПа (70 кгс/мм²)и выше.

13.10. Ударная вязкость на образцах Шарпии процент волокна в изломе основного металла труб со стенкамитолщиной 6 мм и более должны удовлетворятьтребованиям, приведенным в табл. 21.

Ударную вязкость следует определять по ГОСТ 9454-78на образцах типов 11-13.

Таблица 21

Процент волокна в изломе следует определять для металла газопроводовна полнотолщинных образцах высотой:

75 мм для номинальной толщины стенки труб10 мм и более;

50 мм — дляноминальной толщины стенки труб менее 10 мм.

Ударную вязкость на образцах Менаже следует определять притемпературе минус 40°С, для районов Крайнего Севера- при минус 60 °С и принимать взависимости от толщины стенки труб по табл. 22.

Определение ударной вязкости на образцах Менаже для основного металлатруб из термически упрочненной стали и стали контролируемой прокаткине является обязательным.

Образцы из основного металла для определения ударной вязкости наобразцах Менаже изготовляются в соответствии с ГОСТ9454-78 типов 1-3.

Образцы из сварного соединения должны изготовляться в соответствии сГОСТ 6996-66.

13.11*. Кольцевыесварные соединения должны выполняться с применением дуговых методовсварки, в том числе — ручной,автоматической под флюсом, механизированной в среде защитных газов,механизированной самозащитной порошковой проволокой, а такжеэлектроконтактной сваркой оплавлением. Сталь труб должна хорошосвариваться дуговыми методами и электроконтактной сваркой.

Эквивалент углерода металла [С]_э низкоуглеродистыхнизколегированных сталей, независимо от состояния их поставки— горячекатаные, нормализованные и термическиупрочненные — определяется по формуле

, (64)

Таблица 22

Величина эквивалента углерода углеродистых марок стали, например,Ст.3, а также стали 10, 20 и низколегированнойстали, только с кремнемарганцевой системой легирования, например,марок 17 ГС, 17Г1С, 09Г2С), рассчитывается поформуле

. (65)

Сu,Ni,Сr содержащиеся в трубных сталях как примеси, при подсчете неучитываются.

Величина [С]_э не должна превышать 0,46.

Фактическую величину эквивалента углерода следует включать всертификат и обозначать на каждой трубе.

13.12. Пластическая деформация металла впроцессе производства труб (экспандирования) должна быть не более1,2 %.

13.13. В металле труб не допускаетсяналичие трещин, плен, рванин, закатов, а также расслоений длинойсвыше 80 мм в любом направлении. Расслоениялюбого размера на торцах труб и в зоне шириной 25мм от торца труб не допускаются.

Зачистка внешних дефектов труб (кроме трещин) допускается приусловии, что толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределыдопусков на толщину стенки.

13.14. Сварные соединения труб должныиметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острыхуглов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и другихдефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться впределах 0,5—2,5 мм для труб со стенкойтолщиной до 10 мм включ. и 0,5—3,0мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм.Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5мм.

Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва недолжно превышать 20 % толщины стенки приноминальной толщине до 16 мм и 15%—более 16 мм.

Отклонение участка трубы длиной 200 мм сосварным соединением от окружности не должно превышать0,15% номинального диаметра трубы.

Смещение свариваемых кромок не должно превышать 10 %номинальной толщины стенки.

13.15. Концы труб должны быть обрезаныпод прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделкикромок определяется техническими условиями, утвержденными вустановленном порядке.

Косина реза торцов труб должна быть не более 2мм.

13.16. Каждая труба должна проходить назаводах-изготовителях испытания гидростатическим давлением р_и,МПа, в течение не менее 20 с, величина которогодолжна быть не ниже давления, вызывающего в стенках труб кольцевоенапряжение, равное 95 % нормативного пределатекучести.

При величине испытательного давления на заводе-изготовителе менеетребуемой должна быть гарантирована возможность доведениягидравлического испытания при строительстве до давления, вызывающегонапряжение, равное 95 % нормативного пределатекучести.

Величина р_и на заводе для всех типов труб должнаопределяться по величине нормативного предела текучести по формуле

, (66)

3.17. Все сварные соединения труб должныбыть полностью проверены физическими неразрушающими методами контроля(ультразвуком с последующей расшифровкой дефектных мест рентгеновскимпросвечиванием).

Сварные соединения на концах труб на длине 200мм должны проходить дополнительный рентгеновский контроль.

13.18. Соединительные деталитрубопроводов — тройники, переходники,отводы и днища (заглушки) — должныизготавливаться в соответствии с государственными или отраслевымистандартами или техническими условиями, утвержденными в установленномпорядке, из труб или листовой стали. Сталь в готовых соединительныхдеталях должна удовлетворять требованиям пп. 13.8,13.9, 13.11 и 13.13.

Ударная вязкость основного металла и сварных швов должнасоответствовать требованиям табл. 22. Требованияк ударной вязкости для соединительных деталей диаметром57—219 мм не регламентируются.

13.19*. Длямагистральных трубопроводов и коллекторов, обвязочных трубопроводовКС и НПС должны применяться следующие конструкции соединительныхдеталей:

тройники горячей штамповки;

тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячейштамповки;

тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер,накладок и т.д.) и тройники сварные, усиленные накладками;

переходники конические, концентрические штампованные илиштампосварные;

отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячемсостоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двухполовин;

отводы сварные секторные;

заглушки эллиптические.

13.20. Соединительные детали должныудовлетворять следующим требованиям:

длина сварных тройников должна быть равна не менее, чем двумдиаметрам ответвления;

длина ответвления неусиленных сварных тройников должна быть не менееполовины диаметра ответвления, но не менее 100мм;

ширина накладки усиленного тройника на магистрали и на ответвлениидолжна быть не менее 0,4 диаметра ответвления, атолщина накладок приниматься равной толщине стенки усиливаемогоэлемента.

Для усиленных накладками тройников с отношением диаметра ответвленияк диаметру магистрали менее 0,2 накладки непредусматриваются, а с отношением менее 0,5накладки не предусматриваются на ответвлении.

Расстояние от накладки до торца тройника должно быть не менее100 мм.

Общая длина цельноштампованных тройников должна быть не менееD_о + 200 мм, а высотаответвления — не менее 0,2D_о. но не менее 100 мм. Радиусзакругления в области примыкания ответвления должен быть не менее0,1 D_о.

Длина секторов сварных отводов по внутренней образующей должна бытьне менее 0,15D).

Длина переходников должна удовлетворять условию

, (67)

Кромки соединительных деталей должны быть обработаны в заводскихусловиях для присоединения к привариваемым трубам без переходныхколец (с учетом требований п. 13.28) .

Эллиптические днища должны иметь следующие размеры:

высоту Н ³ 0,4D;

высоту цилиндрической части —0,1D;

радиус сферической части — р ³D;

радиус перехода цилиндрической части к сферической r £D (где D— наружный диаметртрубы).

13.21. Толщина стенок деталейопределяется расчетом и должна быть не менее 4мм.

13.22. Конденсатосборники должны быть изтруб и деталей заводского изготовления. Диаметр и толщина стенокконденсатосборников определяются расчетом.

Конденсатосборники должны быть покрыты антикоррозионной изоляцией,соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, иподвергнуты предварительному гидравлическому испытанию на давление,равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.

13.23. При изготовлении сварных деталейдолжна применяться многослойная сварка с обязательной подваркой корняшва деталей диаметром 300 мм и более.

После изготовления сварные детали должны быть подвергнуты контролюультразвуком или рентгеном. Термообработке (высокотемпературномуотпуску для снижения уровня остаточных напряжений) подлежат все:

соединительные детали независимо от номенклатуры, марок стали,рабочего давления и т. д. со стенками толщиной 16мм и более;

соединительные детали независимо от номенклатуры, толщины стенок ит.д. из низколегированных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2Сили аналогичным им, а также из сталей с нормативным временнымсопротивлением разрыву 550 МПа (55кгс/мм²) и выше;

тройники независимо от марки стали, толщины стенок, рабочего давленияи т. д. с отношением D_о/D_м свыше0,3.

Соединительные детали должны испытываться гидравлическим давлением,равным 1,3 рабочего давления для деталей,монтируемых на линейной части трубопроводов, и 1,5- для деталей трубопроводов категорий В.

13.24. Для изолирующих фланцевыхсоединений следует использовать фланцы по ГОСТ12821—80. Сопротивление изолирующих фланцев (в сборе) вовлажном состоянии должно быть не менее 10³Ом.

13.25. Диаметр отверстий во фланцах подкрепежные детали и размеры впадины, выступа, а также длина этихкрепежных деталей должны выбираться с учетом толщины изолирующих(диэлектрических) втулок и прокладок. К каждому из фланцевизолирующего соединения должен быть приварен изолированный контактныйвывод из стальной полосы размером 30´6мм.

13.26. Конструкция запорной, регулирующейи предохранительной арматуры должна обеспечивать герметичность,соответствующую I классу по ГОСТ9544-93.

13.27*. Запорная арматура диаметром свыше400 мм должна иметь опорные лапы для установкина фундамент. Материалы, применяемые для изготовления арматуры,должны обеспечивать надежную и безопасную ее эксплуатацию.

13.28. Разделка кромок присоединительныхконцов деталей и арматуры должна удовлетворять условиям сварки.

В тех случаях, когда стали соединяемых труб, деталей или арматурыимеют разные значения пределов прочности, для обеспеченияравнопрочности монтажных соединений необходимо соблюдать условие

, (68)

При невозможности выполнения этих требований, а также при разноститолщин присоединяемых концов арматуры или деталей и трубы,отличающихся более чем в 1,5 раза, необходимопредусматривать переходные кольца.

СВАРОЧНЫЕМАТЕРИАЛЫ

13.29. Для ручной электродуговой сваркистыков трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц) иосновным (Б) видами покрытий по ГОСТ 9466-75 иГОСТ 9467-75.

Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с табл.23.

Таблица 23

13.30. Для автоматической сварки стыковтруб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ9087—81 и проволоки углеродистые или легированныепреимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ2246-70.

13.31. Сочетания марок флюсов и проволокв зависимости от конкретного назначения и нормативного сопротивленияразрыву металла свариваемых труб выбираются в соответствии сдействующими технологическими инструкциями, утвержденными вустановленном порядке.

13.32. Для автоматическойгазоэлектрической сварки стыков труб должны применяться:

сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ2246-70.

углекислый газ по ГОСТ 8050-85 (двуокисьуглерода газообразная);

аргон газообразный по ГОСТ 10157—79;

смесь из углекислого газа и аргона.

13.33. Для механизированной сварки стыковтруб применяются самозащитные порошковые проволоки, марки которыхследует выбирать в соответствии с действующими технологическимиинструкциями, утвержденными в установленном порядке.

13.34. Для газовой резки труб должныприменяться:

кислород технический по ГОСТ 5583—78;

ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457—75;

пропан-бутановая смесь по ГОСТ 20448-90.

ИЗДЕЛИЯДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОТИВ

ВСПЛЫТИЯ

13.35. Для закрепления (балластировки)трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченныхи обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесныеи кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошныеутяжеляющие покрытия, балластирующие устройства с использованиемгрунта и анкерные устройства. В особо сложных условиях ЗападнойСибири и Крайнего Севера при соответствующем обосновании длябалластировки подводных переходов трубопроводов диаметром1020 мм и более в русловой части допускается применятьчугунные кольцевые грузы.

13.36. Все изделия, применяемые длязакрепления трубопроводов, должны обладать химической и механическойстойкостью по отношению к воздействиям среды, в которой ониустанавливаются.

13.37. Навесные утяжеляющие одиночныегрузы должны изготовляться в виде изделий из бетона, особо тяжелыхбетона и железобетона и других материалов с плотностью не менее2200 кг/м³ (для особо тяжелых бетонов не менее2900 кг/м³ ).

Каждый груз подлежит маркировке масляной краской с указанием массы иобъема груза, а грузы, предназначенные для укладки в агрессивнуюсреду маркируются дополнительным индексом.

Примечание: Агрессивность среды и требования к защите бетонных грузови сплошного обетонирования трубы определяются в соответствии стребованиями СНиП 2.03.11-85.

13.38. Номинальная масса утяжеляющего бетонного грузаустанавливается проектом.

13.39. Кольцевые одиночные утяжеляющие грузы должныизготавливаться из чугуна ( с учетом требований п. 13.35), изжелезобетона или других материалов в виде двух половин с плотностьюсогласно п. 13.37.

Каждый полугруз подлежит маркировке масляной краской с указаниеммассы и наружного диаметра, для которого предназначен этот груз.

13.40. Скорлупообразные грузы следуетпредусматривать из железобетона в виде продольных частейцилиндрической оболочки, при этом требования к бетону должнысоответствовать требованиям п. 13.37.

13.41. Анкерные устройстваизготавливаются из чугуна или стали, обеспечивающих механическуюпрочность и возможность соединения их между собой.

МАТЕРИАЛЫ,ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

13.42. Для противокоррозионных покрытийтрубопроводов следует применять материалы по ГОСТ, ТУ, приведенным втабл. 24.

Таблица 24

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ГРАФИКДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА НЕСУЩЕЙ

СПОСОБНОСТИТРОЙНИКОВ h_в

1 — для сварных без усиливающих накладок;2 — для штампованных и штампосварных;

3 — для тройников с усиливающиминакладками

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Классификация и категориимагистральных трубопроводов

3. Основные требования ктрубопроводам

4. Конструктивные требования к трубопроводам

Размещение запорной и другой арматуры на трубопроводах

5. Подземная прокладкатрубопроводов

Прокладка трубопроводов в горных условиях

Прокладка трубопроводов в районах шахтных разработок

Прокладка трубопроводов в сейсмических районах

Прокладка трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов

6. Переходы трубопроводов черезестественные и искусственные препятствия

Подводные переходы трубопроводов через водные преграды

Подземные переходы трубопроводов через железные и автомобильныедороги

7. Надземная прокладкатрубопроводов

8. Расчет трубопроводов напрочность и устойчивость

Расчетные характеристики материалов

Нагрузки и воздействия

Определение толщины стенки трубопроводов

Проверка прочности и устойчивости подземных и наземных (в насыпи)трубопроводов

Проверка прочности и устойчивости надземных трубопроводов

Компенсаторы

Особенности расчета трубопроводов, прокладываемых в сейсмическихрайонах

Соединительные детали трубопроводов

9. Охрана окружающей среды

10. Защита трубопроводов откоррозии

Защита трубопроводов от подземной коррозии защитными покрытиями

Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии

Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии

Электрохимическая защита трубопроводов в районах распространениявечномерзлых грунтов

11. Линии технологической связитрубопроводов

12. Проектирование трубопроводовсжиженнных углеводородных газов

13. Материалы и изделия

Общие положения

Трубы и соединительные детали

Сварочные материалы

Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия

Материалы, применяемые для противокоррозионных покрытий трубопроводов

Приложение. Рекомендуемое.График для определения коэффициента несущей способности тройников h_в