ГОСТ 8829-94 от 01.01.1998. Изделия строительные железобетонные и бетонныезаводского изготовления. Методы испытания нагр

ГОСТ8829-94

ГруппаЖ39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Изделиястроительные железобетонные и

бетонныезаводского изготовления

Методыиспытаний нагружением

Правила оценкипрочности, жесткости и трещиностойкости

Reinforcedconcrete and prefabricated concrete building products.

Loading test methods.

Assesment of strength, rigidityand crack resistance

Датавведения 1998-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ)Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 8829-85

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственногостандарта Российской Федерациипостановлением Госстроя России от17.07.97 N 18-39.

Введение

Методы определения контрольных нагрузок,использованные для оценки прочности,жесткости и трещиностойкости бетонныхи железобетонных изделий по результатамих испытаний нагружением, приведенныев настоящем стандарте, основаны натребованиях нормативных документов,действующих на момент принятия данногостандарта.

1 Областьприменения

Настоящий стандарт распространяется на методыконтрольных статических испытанийнагружением для оценки прочности,жесткости и трещиностойкости бетонныхи железобетонных строительных изделий(далее - изделий) с ненапрягаемой инапрягаемой стальной арматурой, а такжесо смешанным армированием, изготовляемыхиз всех видов бетонов по ГОСТ 25192, кромежаростойких.

Методы статических испытаний и правила оценкиих результатов, приведенные в настоящемстандарте, должны применяться дляизделий, запроектированных дляэксплуатации при статических нагрузках.Допускается их применять также дляоценки прочности, жесткости итрещиностойкости изделий, запроектированныхдля эксплуатации при переменныхмногократных нагружениях (например,подкрановые балки, элементы покрытийс подвесным транспортом и др.).

Стандарт должен применяться лабораториями,осуществляющими контрольные статическиеиспытания изделий нагружением, а такжепроектными организациями, разрабатывающимипроектную документацию, в которойпредусматриваются такие испытания.Допускается использовать методыиспытаний и правила оценки прочности,жесткости и трещиностойкости изделий,установленные в настоящем стандарте,при проведении исследовательскихиспытаний вновь проектируемых изделий.

2 Нормативныессылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценойделения 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры,напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры.Общие технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие техническиеусловия

ГОСТ 13015.1-81 Конструкции и изделия бетонныеи железобетонные сборные. Приемка

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения.Технические условия

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общиетехнические требования

3 Определения

В настоящем стандарте применены терминыи определения согласно приложению Г.

4 Общиеположения

4.1 Испытания нагружением выполняются сцелью комплексной проверки обеспечениятехнологическими процессами производстваизделий требуемых показателей ихпрочности, жесткости и трещиностойкости,предусмотренных в проектной документациина эти изделия. В результате испытанийдолжны определяться фактические значенияразрушающих нагрузок при испытанияхизделий по прочности (первая группапредельных состояний) и фактическиезначения прогибов и ширины раскрытиятрещин под контрольной нагрузкой прииспытаниях по жесткости и трещиностойкости(вторая группа предельных состояний).

4.2 Оценка прочности, жесткости итрещиностойкости изделия осуществляетсяпо результатам испытаний на основаниисопоставления фактических значенийразрушающей нагрузки, прогиба и шириныраскрытия трещин под контрольнойнагрузкой с соответствующими контрольнымизначениями, установленными в проектнойдокументации на изделие.

4.3 Контрольные испытания нагружениемпроводят по схемам, предусмотренным впроектной документации, перед началоммассового изготовления изделий, привнесении в них конструктивных измененийили при изменении технологии изготовления,вида и качества применяемых материалов,а также периодически в процессепроизводства изделий в соответствии сГОСТ 13015.1.

Проведение предусмотренных в настоящем стандартеконтрольных испытаний изделий неосвобождает предприятие-изготовительот выполнения в процессе производстваоперационного и приемочного контроляизделий по показателям, характеризующимих соответствие техническим требованиям,установленным в стандартах и проектнойдокументации на эти изделия.

4.4 Перечень данных для проведения испытаний,которые должны содержаться в проектнойдокументации на изделия, приведен вприложении А.

5 Порядокотбора изделий для испытаний

5.1 Отбор изделий для испытаний следуетпроизводить в соответствии с требованиямистандартов или проектной документациина изделия конкретных видов в количестве,установленном этими документами, но неменее:

для испытаний, проводимых перед началоммассового изготовления изделий и вдальнейшем при внесении в них конструктивныхизменений или при изменении технологииизготовления, - 1 шт;

для периодических испытаний (если ихпроведение предусмотрено стандартамии техническими условиями) - в соответствиис таблицей 1.

Таблица1

В штуках

5.2 Для испытаний в качестве образцовследует отбирать изделия одной марки,принятой по согласованию с проектнойорганизацией - автором рабочих чертежейв качестве представителя изделий данноготипа. При числе образцов более одногов выборку следует включать изделияодной марки.

6 Средстваиспытаний и вспомогательные устройства

6.1 При проведении испытаний для нагруженияследует использовать оборудование,обеспечивающее возможность опиранияконструкций и приложения к ним нагрузкипо заданной схеме и позволяющеепроизводить нагружение с погрешностьюне более ±5% величины контрольнойнагрузки.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлическиепрессы или стенды с гидравлическимидомкратами и насосными станциями, атакже механические рычажные установки,в которых нагружающие усилия получаютза счет массы штучных грузов, уложенныхна платформу установок или непосредственнона испытываемый элемент, и пневматическиеустановки, в которых нагружающие усилияобеспечиваются сжатым воздухом.

6.2 При использовании для нагружения штучныхгрузов (металлических чушек, бетонныхблоков) эти грузы должны быть предварительновзвешены и замаркированы. Погрешностьвзвешивания не должна превышать ±0,1 кг.Допускается использовать для нагруженияемкости с водой, ящики с песком илидругими сыпучими материалами.

6.3 Для измерения усилий следует применятьманометры по ГОСТ 2405 и динамометры поГОСТ 13837. В качестве динамометровдопускается применять предварительнопроградуированные по деформациямраспределительные траверсы илиметаллические тяги, передающие нагружающееусилие на испытываемое изделие.

6.4 Для измерения прогибов и перемещенийследует применять измерительные приборыи инструменты с ценой деления не более0,1 мм. Рекомендуется использовать:

- прогибомеры механические и электрические;

- индикаторы часового типа по ГОСТ 577;

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ10529.

6.5 Для измерения ширины раскрытия трещинследует применять измерительныемикроскопы или лупы с ценой деления неболее 0,05 мм. Допускается использоватьметаллические щупы.     

7 Порядокподготовки к проведению испытаний

7.1 Испытания изделий следует проводитьпри положительной температуре воздухапри требуемой прочности бетона(устанавливаемой согласно ГОСТ 18105),соответствующей его классу по прочности,принятому в проекте.

Изделия, хранившиеся при отрицательной температуреили поступившие на испытания непосредственнопосле термовлажностной обработки,должны быть предварительно выдержаныне менее одних суток в помещении притемпературе не ниже 15°С.

7.2 Схемыопирания и нагружения

7.2.1 Схемы опирания и нагружения изделийпри испытаниях должны соответствоватьустановленным в стандартах или впроектной документации на изделия.

7.2.2 Схему опирания и нагружения изделияследует выбирать при проектированиитаким образом, чтобы она соответствовалаусловиям работы изделия в конструкцияхзданий или сооружений на стадииэксплуатации и чтобы при испытаниях поэтой схеме достигались контролируемыепредельные состояния.

Если при испытаниях по одной схеме опиранияи нагружения нельзя проконтролироватьвсе расчетные предельные состоянияизделия, то следует предусматриватьразные схемы испытаний для контроляразных предельных состояний.

При проведении испытаний, по согласованиюс проектной организацией - разработчикомпроектной документации на изделия,допускается:

- принимать схему опирания и нагружения,отличающуюся от указанной в проектнойдокументации (при условии, что соотношенияусилий в расчетных сечениях будут такимиже, как при расчете конструкций);

- при наличии в проектной документациидвух схем испытания для контроля разныхпредельных состояний проводитьсоответствующие испытания на одномизделии при выполнении необходимогоусиления по месту разрушения послеиспытания по первой схеме разрушения.

7.2.3 Испытания изделий следует предусматривать,как правило, в том положении, в которомони будут эксплуатироваться в конструкцияхзданий или сооружений.

При проведении испытаний, по согласованиюс проектной организацией - разработчикомпроектной документации на изделия,допускается испытывать изделия подуглом 90° или 180° к их рабочему положениюпри условии, что в них не появляютсятрещины до нагружения. При этом следуетсоответственно изменить направлениеприкладываемой нагрузки и учесть влияниенагрузки от собственной массы изделияи массы загрузочных устройств.

7.2.4 Балки, фермы, плиты, указанные на схемахиспытаний и в пояснениях к ним какоднопролетные свободно опертые иработающие в одном направлении, следуетопирать при испытаниях на две шарнирныелинейные опоры, расположенные по концамизделия, одна из которых должна бытьнеподвижной, а другая - подвижной,допускающей перемещение изделия вдольпролета.

Изделия, которые на схемах испытаний и в поясненияхк ним указаны как консоли или с защемлениемпо концам, следует испытывать собеспечением соответствующего защемленияконцевых участков изделия.

Плиты, которые на схемах испытаний и в поясненияхк ним указаны как свободно опертые,работающие в двух направлениях иопирающиеся по четырем углам, следуетопирать на четыре шарнирные опоры,расположенные в углах изделия, при этомв двух противоположных по диагоналиуглах изделия устанавливаются шарнирныешаровые опоры, допускающие поворот вдвух взаимно перпендикулярныхнаправлениях, - одна подвижная опора,другая неподвижная, - а в двух остальныхуглах изделия устанавливаются шарнирныелинейные подвижные опоры, допускающиеповорот в одном из взаимно перпендикулярныхнаправлений.

Плиты, которые на схемах испытаний и в поясненияхк ним указываются как свободно опертые,работающие в двух направлениях иопирающиеся по четырем сторонам, следуетопирать на шарнирные опоры, расположенныепо контуру изделия. При этом по контуруизделия устанавливаются шарнирныеподвижные шаровые опоры, а посерединетрех сторон изделия - шарнирные подвижныелинейные опоры, две из которых,расположенные на противоположныхсторонах, допускают поворот в одномнаправлении, а третья, расположеннаяна примыкающей стороне, допускаетповорот в противоположном направлении.

Плиты, которые на схемах испытаний и в поясненияхк ним указаны как опирающиеся по тремсторонам, следует опирать на шарнирныешаровые и линейные опоры, расположенныепо трем сторонам изделия так же, как дляплит, опертых по четырем сторонам.

Ребристые плиты, которые на схемах испытаний и впояснениях к ним указаны как опертыепо четырем углам и работающие в продольномнаправлении, следует опирать такимобразом, чтобы обеспечивать возможностьповорота плиты на опорах и перемещенияплиты в продольном направлении, а такжепредотвращение перемещения ребер плитыв поперечном направлении.

7.2.5 В случаях когда свободному перемещениюиспытываемых изделий вдоль пролетапрепятствуют загрузочные устройства,опоры должны быть подвижными.

7.2.6 При проведении испытаний изделий вгоризонтальном положении силами,направленными горизонтально, изделиедолжно быть уложено на часто расположенныешаровые подвижные опоры, исключающиеего изгиб в вертикальной плоскости отсобственного веса.

7.2.7 В качестве шарнирных подвижных шаровыхи линейных опор следует применятьстальные шары и катки, свободноукладываемые между стальными плитами.Неподвижные опоры могут быть полученыпутем предотвращения свободногоперемещения таких же шаров или катков,а также использованием неподвижнозакрепленных стальных профилей.

7.2.8 Расположение и размеры опор испытываемыхизделий должны при испытанияхсоответствовать указанным на схемахиспытаний и в пояснениях к ним илиопределяться в зависимости от данных,принятых при расчете изделий.

7.2.9 Опирание испытываемого изделия нашарнирные опоры должно осуществлятьсячерез стальные плиты, симметричнорасположенные относительно оси опоры.

Площадь стальных опорных плит принимают равнойминимальной площади опирания,предусмотренной в проектной документации.При этом размер плит в направлениипролета принимают равным минимальнойдлине опирания, а толщину плит - не менее1/6 этого размера.

На опорные плиты перед установкой на нихиспытываемого изделия должен бытьуложен выравнивающий слой цементногораствора, прочность которого должнабыть достаточной для восприятия нагрузкина опорах.

8 Порядокпроведения испытаний

8.1 При контрольных испытаниях изделияследует доводить до исчерпания несущейспособности (до разрушения), чтохарактеризуется следующими признаками:

а) при испытаниях в гидравлических ипневматических установках:

непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытиетрещин в бетоне при практически неизменнойдостигнутой максимальной нагрузке либорезкое снижение нагрузки после достиженияее максимального значения, при которомпроисходят разрыв арматуры, проскальзываниеее в бетоне или раздробление бетонасжатой зоны;

б) при испытаниях нагружением штучнымигрузами:

резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытиетрещин при последнем этапе нагрузки,разрыв арматуры, проскальзываниеарматуры в бетоне или раздроблениебетона.

8.2 В процессе испытаний следует регистрировать:

значение нагрузки и соответствующий прогиб, прикотором появляются поперечные и наклонныетрещины в бетоне;

величину прогиба и ширину раскрытия трещин придостижении контрольных значенийнагрузок;

значение нагрузки и соответствующий прогиб приразрушении и характер разрушенияизделия.

8.3 Значения нагрузок в процессе испытанийдолжны регистрироваться либо попоказаниям приборов и приспособлений,установленных на испытательномоборудовании (см.6.3), либо по массе штучныхгрузов, используемых для нагружения.

8.4 Нагружение испытываемых изделий должносоответствовать схемам испытаний,приведенным в стандартах или проектнойдокументации на эти изделия. Посогласованию с проектной организацией- разработчиком рабочих чертежей изделийдопускается указанную на схемах испытанийравномерно распределенную нагрузкузаменять эквивалентными нагрузками,создаваемыми равными сосредоточеннымисилами.

Сосредоточенные силы создаются посредством системырычагов и распределительных балок,передающих на испытываемое изделиенагрузку от домкратов или платформ сгрузами.

8.5 При нагружении изделий штучными грузамидолжны соблюдаться следующие правила:

- для балочных изделий длина грузов внаправлении пролета не должна превышать1/6 пролета;

- нагружение следует производить внаправлении от опор к середине, симметричноотносительно середины пролета;

- между штучными грузами по всей высотерядов должны быть зазоры не менее 50 мм.

8.6 При нагружении сыпучими материалами,засыпаемыми в ящики без дна, расположенныена испытываемых изгибаемых изделиях,вдоль пролета следует устанавливатьне менее двух ящиков, а на изделиях,работающих в двух направлениях, - неменее четырех ящиков. Между ящиками повсей высоте должны быть зазоры не менее0,1 пролета испытываемого изделия, но неменее 250 мм.

8.7 Последовательность загруженияиспытываемых изделий должна быть указанав проектной документации, а при отсутствиитакого указания испытание необходимопроводить с учетом следующих требований:

а) определить расчетом или прямымвзвешиванием нагрузку от собственноймассы изделия;

б) нагрузку следует прикладывать поэтапноступенями (долями), каждая из которыхне должна превышать 10% контрольнойнагрузки по прочности и по образованиюи ширине раскрытия трещин и 20% контрольнойнагрузки по жесткости;

в) при испытании изделий, в которых согласноуказаниям в проектной документации недопускаются трещины в стадии эксплуатации,после приложения нагрузки, составляющей90% контрольной по прочности или пообразованию и по ширине раскрытиятрещин, каждая последующая доля нагрузкидолжна составлять не более 5% этойнагрузки;

г) при каждом этапе нагружения нагрузкаво всех точках ее приложения должнавозрастать пропорционально величинамнагрузок, прикладываемых в соответствиисо схемой испытаний на соответствующихучастках испытываемого изделия;

д) при испытании конструкций вертикальнымии горизонтальными силами в заданномсоотношении в начале испытания необходимоприложить горизонтальную силу,составляющую требуемое соотношение снагрузкой от собственной массыконструкции.

8.8 После приложения каждой доли нагрузкииспытываемое изделие следует выдерживатьпод нагрузкой не менее 10 мин.

После приложения контрольной нагрузки приконтроле жесткости следует выдерживатьизделие под этой нагрузкой не менее 30мин. Изделия, в которых не допускаютсятрещины в стадии эксплуатации, послеприложения контрольной нагрузки пообразованию трещин должны выдерживатьсяпод этой нагрузкой в течение 30 мин, послечего следует продолжать поэтапноенагружение.

8.9 Во время выдержки под нагрузкой следуетпроизводить тщательный осмотр поверхностиизделия и фиксировать величину нагрузки,появившиеся трещины, результаты измеренияпрогиба, осадки опор, ширины раскрытиятрещин и смещения арматуры относительнобетона на торцах изделия. Контролируемыепоказатели следует фиксировать в началеи в конце каждой выдержки.

Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытиятрещин разрешается производить додостижения уровня нагрузки, составляющего80% контрольной разрушающей нагрузки.При нагрузках, превышающих этот уровень,наблюдение за приборами следуетпроизводить на безопасном расстоянииот испытываемого изделия с использованиемоптических приборов (биноклей, нивелиров,теодолитов).

8.10. В изгибаемых изделиях ширину раскрытиятрещин, нормальных к продольной осиизделия, следует измерять на уровненижнего ряда арматуры, а ширину раскрытиятрещин, наклонных к продольной осиизделия, - на уровне нижнего рядапродольной арматуры и в местах пересечениянаклонными трещинами хомутов, а такжеотогнутых стержней.

Во внецентренно сжатых изделиях ширинураскрытия трещин следует определятьна уровне наиболее нагруженного рядарастянутой арматуры.

Для улучшения фиксации момента появлениятрещин в бетоне поверхности изделияперед испытанием должны быть покрытыжидким раствором мела или извести.

8.11 При проверке жесткости изгибаемыхизделий, опирающихся по концам, следуетизмерять прогибы в середине пролета иосадку опор, а изделий, работающих какконсоль, - прогибы свободного концаконсоли, а также осадку и поворот опоры.

Сопоставляемое с контрольным значение прогиба изделия,опирающегося по концам, следует определятькак разность между значением прогиба,измеренного в пролете, и полусуммойзначений осадок опор, а для изделия,работающего как консоль, - с учетомосадки и поворота опор.

В плоских плитах, опертых по двум сторонам,прогибы следует измерять по серединеширины изделия и по противоположнымкраям изделия в середине его пролета,принимая за значения прогиба среднееарифметическое этих измерений.

В ребристых плитах должны измерятьсязначения прогибов каждого продольногоребра в середине пролета, при этом зазначение прогиба конструкции принимаютсреднее арифметическое прогибовпродольных ребер.

В плитах, опертых по контуру или по четыремуглам, прогибы измеряются в центреплиты.

В плитах, опертых по трем сторонам, измеряютпрогибы середины свободного края.

8.12 Смещение (в продольном направлении)концов арматурных стержней относительнобетона на торцах изделия при контрольнойнагрузке по прочности следует измерятьпри испытании предварительно напряженныхизделий с самоанкерующейся арматуройбез дополнительных анкеров на торцахизделия. Смещение концов арматурыследует измерять не менее чем на 10%стержней, но не менее чем на двух стержняхкаждого изделия. Измерения производятиндикатором перемещений, прикрепленнымна торце испытываемого изделия иупирающимся в арматуру либо закрепленнымна стержне и упирающимся в торец изделия.

8.13 Во время проведения испытания необходимопринимать меры к обеспечению безопасностиработ.

Испытания должны проводиться на специальноотведенном участке, куда запрещаетсядоступ посторонним лицам.

Испытания рекомендуется проводить на установках,обеспечивающих дистанционное загружениеконструкций и проведение необходимыхизмерений.

При испытании должны приниматься меры попредотвращению обрушения испытываемойконструкции, загрузочных устройств изагружающих материалов (штучных грузов,сыпучих материалов и т.п.).

Для этого следует:

- установить страховочные опоры вблизинесущих опор и в середине пролетаконструкции или под свободным концомконсоли;

- поддерживать в процессе нагруженияминимально возможное по условиямиспытания расстояние между конструкциейи страховочными опорами для предотвращенияудара разрушения конструкции;

- раскреплять тягами к основанию, соединятьмежду собой или подвешивать к установкеэлементы загрузочных устройств.

Все предохранительные приспособления недолжны препятствовать свободномупрогибу конструкции до момента разрушения.

8.14 При испытании ферм, балок и другихконструкций больших пролетов должныприниматься меры к обеспечению ихустойчивости. Применяемые для этихцелей устройства не должны препятствоватьих перемещению в плоскости действиясил.

9 Правилаоценки результатов испытаний

9.1 Правилаоценки прочности

9.1.1 Прочность испытываемого изделияоценивают по значениям максимальной(разрушающей) нагрузки, зарегистрированнойк моменту проявления признаков,свидетельствующих об исчерпании несущейспособности (8.1 а, б).

9.1.2 Оценка прочности проводится на основаниисопоставления фактической разрушающейнагрузки с контрольной разрушающейнагрузкой, которая установлена встандарте или проектной документациина изделия.

9.1.3 Контрольные значения разрушающейнагрузки определяются в соответствиис положениями, изложенными в приложенииБ к настоящему стандарту.

9.1.4 Изделия признают удовлетворяющимипредъявляемым требованиям по прочности,если выполняются следующие условия:

при испытании одного изделия разрушающаянагрузка должна составлять не менее100% контрольной, определенной согласноприложению Б;

при испытании двух изделий минимальнаяразрушающая нагрузка должна составлятьне менее 95%, а при испытании трех изделийи более - не менее 90% контрольной,определенной согласно приложению Б.

9.1.5 Определение контрольных нагрузок дляболее точной оценки прочности рекомендуетсяпроизводить согласно положениям,изложенным в приложении В к настоящемустандарту.

9.1.6 При фактических характеристиках бетонаи арматуры, превышающих проектные,следует производить дополнительнуюпроверку с учетом фактических характеристикбетона и арматуры согласно приложениюВ.

9.1.7 Предварительно напряженные изделия ссамоанкерующейся арматурой бездополнительных анкеров признаютудовлетворяющими предъявляемымтребованиям по прочности, если выполняетсяследующее дополнительное условие:

при испытании одного изделия под нагрузкой,равной контрольной нагрузке, смещениеконцов арматуры относительно бетонана торцах составляет не более 0,1 мм, а вслучае испытания двух и большегоколичества изделий максимальноеуказанное смещение составляет не более0,2 мм.

При невыполнении указанного условия изделиепризнается не выдержавшим испытание.

9.2 Правилаоценки жесткости

9.2.1 Жесткость следует оценивать, сравниваяфактический прогиб изделия под контрольнойнагрузкой с контрольным значениемпрогиба. Контрольная нагрузка иконтрольные прогибы определяются всоответствии с приложением Б.

9.2.2 Фактический прогиб следует определятьпосле выдержки изделия под контрольнойнагрузкой по проверке жесткости согласно8.8.

9.2.3 Фактическое значение нагрузки признаетсяравным контрольному значению, когдасуммарная нагрузка на изделие, включающаядополнительно прикладываемую нагрузку,а также нагрузку от собственной массыи от массы загрузочных устройств,достигает контрольного значения.

При испытании изделий, установленных подуглом 90° или 180° к их рабочему положению,необходимо учитывать влияние нагрузкиот собственной массы изделия и массызагрузочных устройств на значениедополнительно прикладываемой нагрузкии на значение контрольного прогиба. Вэтом случае значение дополнительноприкладываемой нагрузки и контрольноезначение прогиба необходимо согласовыватьс проектной организацией.

9.2.4 Изделия признают выдержавшими испытаниепри выполнении следующих условий:

при испытании одного изделия фактическийпрогиб не превышает контрольный болеечем на 10%;

при испытании двух изделий максимальныйфактический прогиб не превышаетконтрольный более чем на 15%;

при испытании трех и большего количестваизделий - более чем на 20%.

Если указанные условия не выполняются,проверяемые изделия признают невыдержавшими испытания.

9.3 Правилаоценки трещиностойкости

9.3.1 Трещиностойкость испытываемых изделийследует оценивать по нагрузке, прикоторой образуются первые трещины вбетоне, и по ширине раскрытия трещин.Фактическую нагрузку образования трещинследует сопоставлять со значениямиконтрольной нагрузки по образованиютрещин, а измеренные значения шириныраскрытия трещин - с контрольнымивеличинами раскрытия. Контрольнаянагрузка по образованию и раскрытиютрещин, а также контрольные значенияширины раскрытия трещин принимаютсясогласно приложению Б.

9.3.2 При проведении испытаний и оценке шириныраскрытия трещин должна учитыватьсясхема испытаний аналогично 9.2.3.

9.3.3 Изделия, к трещиностойкости которыхпредъявляются требования 1-й категории,признают выдержавшими испытания, есливыполняются следующие условия:

в случае испытаний одного изделия нагрузкапри появлении первой трещины должнабыть не менее 95% контрольной;

в случае испытаний двух изделий минимальнаяиз нагрузок при появлении первой трещинысоставляет не менее 90% контрольной, а вслучае испытаний трех изделий и более- не менее 85% контрольной.

9.3.4 Изделия и (или) их части, к трещиностойкостикоторых предъявляются требования 2-й и3-й категорий, признают годными, еслипри действии прикладываемой нагрузкивыполняется следующее условие:

в случае испытаний одного, двух, трехизделий и более максимальная ширинараскрытия трещин не должна превышатьконтрольную, умноженную соответственнона коэффициенты 1,05; 1,10; 1,15, и, кроме того,не должна превышать нормируемое значениепредельно допустимой ширинынепродолжительного раскрытия трещин.При невыполнении указанного условияизделия признают не выдержавшимииспытания.

9.4 Правилакомплексной оценки изделий по результатамиспытаний      

9.4.1 Проверяемые изделия признают годнымипо показателям прочности, жесткости итрещиностойкости, если отобранные дляиспытаний образцы выдержали всепредусмотренные в проектной документациииспытания по этим показателям.

10 Правилаоформления результатов испытаний

10.1 Результаты испытаний, проведенных всоответствии с настоящим стандартом,должны заноситься в протокол, хранящийсяв лаборатории предприятия-изготовителяили в отделе технического контроля, иоформляться актом.

10.2 Протокол испытаний должен содержатьследующие сведения по испытаниям каждогоизделия:

- дату проведения испытаний;

- наименование и марку испытываемогоизделия;

- дату изготовления изделия, номер партии;

- условия хранения изделия до испытаний;

- класс или марку бетона по прочности насжатие;

- фактические прочностные характеристикибетона на день проведения испытаний;

       -вид армирования, классы арматурнойстали для рабочей арматуры;

- фактические прочностные характеристикиарматуры по данным заводских сертификатовили испытаний арматурных образцов;

- категорию трещиностойкости, указаннуюв проектной документации;

- принятую схему испытаний;

- массу изделия (расчетную или измеренную);

- массу загрузочных устройств;

- контрольные значения нагрузок, указанныев проектной документации:

         попрочности (при первом и втором случаеразрушения);

         пожесткости;

         пообразованию трещин;

         поширине раскрытия трещин;

- контрольные значения прогибов и шириныраскрытия трещин;

- контрольные значения нагрузок, полученныес учетом фактических характеристикбетона и арматуры при их отклонении отпроектных значений;

- результаты испытаний:

         разрушающуюнагрузку и характер разрушения изделия;

         нагрузкуобразования трещин и характеробразовавшихся трещин;

         прогибпри соответствующей контрольнойнагрузке;

         ширинураскрытия трещин при соответствующейконтрольной нагрузке;

         смещениеконцов арматуры в бетоне.

10.3 При испытаниях двух и более образцовизделий одной марки общие сведенияуказываются в протоколе один раз, арегистрируемые значения характеристикдолжны приводиться для каждого образцав отдельности. При испытаниях разныхобразцов изделий одной марки по разнымгруппам показателей регистрируемыезначения характеристик должны приводитьсядля каждого испытания.

10.4 Протокол испытания должен быть заверенлицом, ответственным за проведениеиспытания.

10.5 Результаты оценки прочности, жесткостии трещиностойкости изделий на основаниипроведенных испытаний должны бытьоформлены актом, в котором указываютсямаксимальные отклонения зарегистрированныхпоказателей от соответствующихконтрольных значений и выводы осоответствии изготовляемых изделий,образцы которых подвергнуты испытаниям,стандарту или проектной документациипо характеристикам прочности, жесткостии трещиностойкости. Акт должен бытьподписан руководителем или главныминженером предприятия, руководителемслужбы технического контроля, начальникомлаборатории, проводившей испытания, атакже представителем проектнойорганизации - разработчика изделия илипроектной организации, применяющей этиизделия в проектах зданий или сооружений.

ПриложениеА

(обязательное)

Переченьсведений, необходимых для проведенияиспытаний

изделийнагружением, которые должны

содержатьсяв проектной документации

А.1 Схема опирания и загружения испытываемогоизделия.

А.2 Указания о характере работы изделия вконструкциях зданий или сооружений,учтенном в расчете несущей способности.Минимальная длина опирания или защемления,принятая в расчете.

А.3 Значения контрольных нагрузок попрочности; при этом следует указыватьожидаемый характер разрушения изделияпри испытании.

А.4 Значение контрольной нагрузки пожесткости, контрольное значение прогиба.

А.5 Значение контрольной нагрузки пообразованию трещин.

А.6 Значение контрольной нагрузки по ширинераскрытия трещин, а также значениеконтрольной ширины раскрытия трещин.Указания об участках испытываемыхизделий, на которых следует измерятьширину раскрытия трещин.

А.7 В случае, если предусматриваетсяиспытание изделия в проектном положениинагрузкой, действующей сверху вниз, впроектной документации должно бытьуказано значение дополнительноприкладываемой нагрузки, равноеконтрольной нагрузке за вычетом нагрузкиот собственной массы конструкции.

А.8 Периодичность испытаний и число изделий,подлежащих испытаниям.

ПриложениеБ

(обязательное)

Указанияпо назначению контрольных нагрузок,

прогибов иширины раскрытия трещин

Б.1 Значение контрольной нагрузки попроверке прочности изделия следуетопределять умножением на коэффициентбезопасности  значения нагрузки, соответствующейнесущей способности изделия, определеннойрасчетом с учетом расчетных сопротивленийматериалов и принятой схемы нагружения.

Значения коэффициента безопасности  для изгибаемых и внецентренно сжатыхизделий для 1-го случая разрушенияопределяют по таблице Б.1.

ТаблицаБ.1

Для 2-го случая значение коэффициентабезопасности  определяют по таблице Б.2.

ТаблицаБ.2

Б.2 Для изделий со смешанным армированиемкоэффициент безопасности допускаетсяопределять по следующей формуле:

Б.3 В качестве упомянутых в п.Б.1 основныххарактерных случаев разрушения изделияпод нагрузкой рассматриваются:

а) 1-й случай - разрушение от достижения врабочей арматуре нормального илинаклонного сечения напряжений,соответствующих пределу текучести(условному пределу текучести) стали,ранее раздробления сжатого бетона;

б) 2-й случай - разрушение от раздроблениябетона сжатой зоны над нормальной илинаклонной трещиной в изделии до достиженияпредела текучести (условного пределатекучести) стали в растянутой арматуре,что соответствует хрупкому характеруразрушения.

Б.4 При назначении контрольных значенийразрушающей нагрузки должна учитыватьсявозможность разрушения испытываемогоизделия как по первому, так и по второмуслучаю, т.е. в проектной документациидолжны указываться значения контрольнойразрушающей нагрузки, принятые дляпервого и второго случаев разрушения.

Б.5 При оценке прочности изделий порезультатам испытаний в качествеконтрольного должно учитываться тозначение разрушающей нагрузки из числауказанных в стандарте или в проектнойдокументации, которое соответствуетфактическому характеру разрушенияиспытанного изделия.

Фактический характер разрушения испытываемыхизделий оценивается путем сопоставленияфактических значений прогиба и шириныраскрытия трещин с соответствующимиграничными значениями. При этомучитывается:

при оценке прочности изделия по нормальнымсечениям - значение прогиба при фактическойразрушающей нагрузке;

при оценке прочности по наклонным сечениям- ширина раскрытия трещин при фактическойразрушающей нагрузке.

Б.6 Граничное значение прогиба принимаютравным контрольному прогибу, определяемомудля оценки жесткости конструкции,умноженному на соотношение контрольнойразрушающей нагрузки и контрольнойнагрузки при оценке жесткости, а такжена коэффициенты, принимаемые равными:

для 1-го случая разрушения:

- при арматуре класса А-III и ниже                -2,5;

- при арматуре класса А-IV, A-IIIв и выше       -2,0;

для 2-го случая разрушения                         -1,15.

Граничное значение ширины раскрытия трещинпринимают равным контрольной ширинераскрытия трещин, определяемой приоценке трещиностойкости, умноженнойна соотношение контрольной разрушающейнагрузки и контрольной нагрузки приоценке трещиностойкости, а также накоэффициенты, принимаемые при определенииграничных значений прогибов, указанныевыше.

Б.7 Если измеренные при испытании напрочность значения прогибов или шириныраскрытия трещин при фактическойразрушающей нагрузке равны или превышаютграничные значения, отвечающие 1-муслучаю разрушения, то фактическоезначение разрушающей нагрузки должносопоставляться с контрольным значением,принятым для этого случая разрушения(т.е. с учетом коэффициента безопасностидляэтого случая по таблице Б.1).

Если измеренные значения прогибов или шириныраскрытия трещин при фактическойразрушающей нагрузке равны или меньшеграничных значений, отвечающих 2-муслучаю разрушения, фактическое значениеразрушающей нагрузки сопоставляют сконтрольным значением, принятым дляэтого случая разрушения (т.е. с учетомкоэффициента безопасности дляэтого случая по таблице Б.1).

При промежуточных значениях прогибов иширины раскрытия трещин контрольныезначения разрушающих нагрузок, указанныев проектной документации, допускаетсяпересчитывать, принимая значениекоэффициента безопасности полинейной интерполяции, но не менее 1,4.

Б.8 Значение контрольной нагрузки попроверке жесткости следует определятькак наиболее невыгодное сочетаниенормативных нагрузок (коэффициентбезопасности =1).Контрольную нагрузку принимаюткратковременно действующей.

Б.9 Контрольный прогиб следует вычислятьпо принятой методике расчета принагрузке, равной контрольной по проверкежесткости.

Б.10 Контрольный прогиб предварительнонапряженных изделий следуетопределять по формуле

,                                   (Б.2)

Б.11 Контрольную нагрузку по образованиютрещин следует определять умножениемна коэффициент безопасности значениянагрузки, при которой, согласно расчету,образуется первая трещина. При этом дляизделий, к которым предъявляютсятребования 1-й категории трещиностойкости,коэффициент безопасности принимаетсяравным 1,4 для изделий из ячеистого бетонаи 1,3 - для изделий из других видов бетонов.

Б.12 Контрольную нагрузку по ширине раскрытиятрещин следует определять как наиболееневыгодное сочетание нормативныхнагрузок, при этом все нагрузки принимаюткратковременно действующими.

Контрольную ширину раскрытия трещин следуетопределять умножением ширины раскрытиятрещин, полученной расчетом при действииконтрольной нагрузки, ко коэффициентбезопасности =0,7.

В изгибаемых изделиях с принятой впроектной документации толщинойзащитного слоя бетона до продольнойрабочей арматуры, превышающей значение,равное 25 мм, контрольную ширину раскрытиятрещин, нормальных к продольной осиконструкций, допускается увеличиватьпутем деления значения ширины раскрытиятрещин, полученного, как указано впредыдущем абзаце данного пункта, накоэффициент ,определяемый по таблице Б.3.

ТаблицаБ.3

ПриложениеВ

(рекомендуемое)

Оценкапригодности изделий по прочности наоснове комплексного учета

прочностныххарактеристик бетона и арматуры

В.1 Для оценки пригодности изделия попрочности по результатам испытанийнагружением могут применяться контрольныенагрузки, установленные исходя изсреднего значения несущей способностиизделия.

В.2 В общем случае среднее значение несущейспособности рекомендуется определятьметодом статистического моделирования.

Расчет производится в следующем порядке:

а) устанавливается распределение прочностныххарактеристик бетона и арматуры; приэтом принимается, что распределениеэтих характеристик является нормальным;

б) определяется расчетная совокупностьсочетаний случайных значений прочностныххарактеристик бетона и арматуры;

в) для каждого расчетного сочетанияпрочностных характеристик бетона иарматуры на основе имеющихся в нормативныхдокументах расчетных зависимостейопределяется соответствующая расчетнаянесущая способность изделия;

г) для определенной описанным способомсовокупности расчетных значений несущейспособности изделия вычисляется среднеезначение несущей способности изделия.

Указанный порядок определения среднего значениянесущей способности изделия можетреализовываться как на стадиипроектирования, так и в условияхпроизводства.

На стадии проектирования распределениепрочностных характеристик бетона иарматуры устанавливается на основе ихнормативных значений (с обеспеченностью0,95) и коэффициентов вариации прочностибетона и арматуры.

Нормативные значения сопротивления бетона и арматурыопределяются по строительным нормам иправилам [1], а коэффициенты вариации -на основе данных, приведенных в ГОСТ18105, в стандартах на арматурную сталь,а также в Рекомендациях [2] и соответствующихстатистических исследованиях.

В условиях производства распределениепрочностных характеристик бетона иарматуры устанавливается на основе ихсредних значений и коэффициентоввариации, получаемых непосредственнопо результатам испытаний материаловили по данным, приведенным в документации,сопровождающей партии материалов(арматурной стали).

В.3 В тех случаях когда это не приводит ксущественным погрешностям, средняявеличина несущей способности изделияможет определяться по расчетнымзависимостям, приведенным в нормативныхдокументах, с использованием в нихвместо расчетных сопротивлений арматурыи бетона их средних значений, получаемыхна стадии проектирования расчетнымпутем, а в условиях производства -непосредственно по результатам испытаний.

Средние значения характеристик бетона и арматурына стадии проектирования определяютсяпо нормативным сопротивлениям бетонаи арматуры (с обеспеченностью 0,95) исредним значениям коэффициентов вариациипрочности бетона и арматуры исходя изнормального закона распределенияпрочностных характеристик материалов.

В.4 При испытании изделий нагружением вкачестве контрольной нагрузки используют:

- при испытании одного изделия - величину,определяемую исходя из средней несущейспособности изделия согласно указаннымвыше правилам;

- при испытании двух и более изделий одноймарки - ту же величину, умноженную напонижающий коэффициент, определяемыйс использованием методов математическойстатистики в зависимости от числаиспытываемых изделий и относительногоразброса значений разрушающей нагрузки.

Изделия признаются удовлетворяющими установленнымтребованиям, если при испытании одногоизделия разрушающая нагрузка равна иливыше контрольной, а при испытании двухизделий и более - средняя величинаразрушающей нагрузки равна или вышесоответствующей контрольной нагрузки.

В.5 Оценка пригодности изделий по прочностина основе комплексного учета прочностныххарактеристик бетона и арматуры сиспользованием методов математическойстатистики осуществляется с применениемвычислительной техники. При этомрекомендуется использовать специальноразработанные программы [3].

ПриложениеГ

(обязательное)

Определениятерминов, использованных в настоящемстандарте

Контрольные статические испытания нагружением -испытания с помощью постепенновозрастающей прикладываемой к изделиювнешней нагрузки, предназначенные дляустановления соответствия междуфактическими и проектными значениямихарактеристик прочности, жесткости итрещиностойкости изделий.

Контрольная нагрузка - значение нагрузки, служащееодним из критериев для оценки пригодностиизделий по результатам испытанийнагружением. Контрольные значенияустанавливаются для: нагрузки, прикоторой происходит разрушение, т.е.исчерпание несущей способности(контрольная нагрузка по прочности иликонтрольная разрушающая нагрузка);нагрузки, при которой регистрируетсявеличина прогиба изделия (контрольнаянагрузка по жесткости); нагрузки, прикоторой регистрируется появление трещин(контрольная нагрузка по образованиютрещин); нагрузки, при которой регистрируетсяширина трещин (контрольная нагрузка поширине раскрытия трещин).

Коэффициент безопасности -коэффициент, определяющий степеньповышения контрольной нагрузки поотношению к нагрузке на изделие,соответствующей его расчетной несущейспособности.

Контрольный прогиб - значение прогиба, с которымсопоставляется фактический прогибизделия под контрольной нагрузкой дляоценки пригодности этого изделия пожесткости.

Контрольная ширина раскрытия трещин - значение, скоторым сопоставляется фактическаяширина трещин под контрольной нагрузкойдля оценки пригодности изделия потрещиностойкости.

ПриложениеД

(справочное)

Библиография

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

МНТКС, ГосстройРоссии. -

М.: ГУПЦПП, 1997

Предоставлено компанией .