ГОСТ Р 53629-2009. Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия.

     ГОСТР 53629-2009

ГруппаЖ34

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШПУНТ ИШПУНТ-СВАИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОГНУТЫХПРОФИЛЕЙ

Техническиеусловия

Sheet piles ofsteel cold-formed sections. Specifications

ОКС91.080.10

ОКП 526400

Датавведения 2010-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в РоссийскойФедерации установлены Федеральнымзаконом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "Отехническом регулировании", а правилаприменения национальных стандартовРоссийской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004"Стандартизация в Российской Федерации"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционернымобществом "Научно-исследовательскийинститут транспортного строительства"(ОАО "ЦНИИС"), Открытым акционернымобществом Центр методологии нормированияи стандартизации в строительстве ОАО"ЦНС", Обществом с ограниченнойответственностью "ЕВРОПРОФИЛЬ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническомурегулированию и метрологии от 15 декабря2009 г. N 975-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе "Национальныестандарты", а текст изменений ипоправок - в ежемесячно издаваемыхинформационных указателях "Национальныестандарты". В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячно издаваемоминформационном указателе "Национальныестандарты". Соответствующая информация,уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общегопользования - на официальном сайтеФедерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сетиИнтернет

     1Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шпунт ишпунтовые сваи из металлическиххолодногнутых профилей, предназначенныедля применения в гидротехническом,транспортном и промышленно-гражданскомстроительстве при сооружении различныхшпунтовых ограждений постоянного ивременного типа.

К постоянным сооружениям относят причальныестенки (причалы типа "больверк") вморских и речных портах, огражденияискусственных островов, молов и волноломовна морских акваториях, стенкиберегоукрепления в водохранилищах имеандрирующих руслах рек, укрепленияоползневых склонов при прокладке трассжелезных и автомобильных дорог,регуляционные сооружения на большихмостовых переходах. Металлическиешпунт-сваи применяют в качестве основныхнесущих конструкций необсыпных устоевмостов, в том числе однопролетныхраспорных.

К временным сооружениям относят ограждениякотлованов мостовых опор, гидротехническихсооружений, тоннелей при проходкеоткрытым способом, временных причалови пирсов при монтаже пролетных строенийбольших мостов с помощью плавучихсредств.

Для временных сооружений металлическийшпунт используется как инвентарь смногократным погружением и извлечениемего с помощью специального оборудования.

Металлические шпунтовые конструкции предназначеныдля применения в обычном и северномисполнении, в районах с расчетнойсейсмичностью до 9 баллов, в агрессивныхи сильноагрессивных средах. Срок службызащитных покрытий указан в специальныхнормативных документах по защитеметаллоконструкций от коррозии.

     2Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Техническиеусловия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенногокачества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, соспециальной отделкой поверхности изуглеродистой качественной конструкционнойстали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний нарастяжение

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная.Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контролякачества

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Техническиеусловия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединениясварные. Основные типы, конструктивныеэлементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Техническиеусловия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определениямеханических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Техническиеусловия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная ижидкая. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединениясварные. Основные типы, конструктивныеэлементы и размеры

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлическиедля ручной дуговой сварки сталей инаплавки. Классификация и общиетехнические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлическиедля ручной дуговой сварки конструкционныхи теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий.Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистойстали обыкновенного качества. Техническиеусловия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединениясварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности.Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационнойсистеме общего пользования - на официальномсайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологиив сети Интернет или по ежегодно издаваемомуинформационному указателю "Национальныестандарты", который опубликован посостоянию на 1 января текущего года, ипо соответствующим ежемесячно издаваемыминформационным указателям, опубликованнымв текущем году. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следуетруководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, вкотором дана ссылка на него, принимаетсяв части, не затрагивающей эту ссылку.

     3Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующиетермины с соответствующими определениями:

шпунтовая стенка: Несущая конструкция в формесплошной вертикальной или наклоннойстены, образованная забитыми в грунтмонтажными элементами - шпунтовымисваями, соединяемыми между собой замками.Стенка из шпунтовых свай воспринимаетв основном горизонтальные нагрузки отдавления грунта, находящегося за ней,а также вертикальные нагрузки отвышерасположенных сооружений итранспортных средств.

шпунт ограждения: Грунто-водонепроницаемаястенка для ограждения котлованов итраншей при возведении транспортных игидротехнических сооружений.

шпунтовый профиль: Шпунтовая свая определеннойгеометрической формы поперечногосечения с замковыми элементами.

шпунт: Совокупность шпунтовых профилей(шпунтовых свай).

шпунтовый замок: Элемент шпунтовой сваи, служащийдля соединения свай в грунтонепроницаемуюстенку и обладающий несущей способностьюна разрыв и изгиб.

3.2 В настоящем стандарте приняты такжеследующие обозначения:

С29-АФф - сварка под флюсом автоматическая нафлюсовой подушке, стыковое соединениебез скоса кромок, с двусторонним сварнымшвом, толщиной свариваемых деталей2,0-32,0 мм.

ТЗ-АФ - сварка под флюсом автоматическая навесу, тавровое соединение без скосакромок, с двусторонним сварным швом,толщиной свариваемых деталей 3,0-20,0 мм.

С7-АФ - сварка под флюсом автоматическая навесу, стыковое соединение без скосакромок, с двусторонним сварным швом,толщиной свариваемых деталей 2,0-20,0 мм.

У7-АФ - сварка под флюсом автоматическая навесу, угловое соединение со скосом однойкромки, с двусторонним сварным швом,толщиной свариваемых деталей 8,0-20,0 мм.

     4Конструкция шпунтовых профилей

4.1 В зависимости от геометрической формыпоперечных сечений и несущей способностиметаллические холодногнутые шпунтовыепрофили разделяют на четыре типа:

- тип 1 - шпунтовый корытный (трапецеидальный)профиль ШК (см. рисунок 1);

- тип 2 - шпунтовый корытный профиль,усиленный ШКУ (см. рисунок 2);

- тип 3 - шпунт-свая симметричная ШС (см.рисунок 3);

- тип 4 - шпунт-свая усиленная ШСУ (см.рисунок 4).

Примечание - Размеры справочные.

Рисунок1 - Шпунтовая стенка из холодногнутыхкорытных профилей ШК с замками висполнении 1

1 - лист усиления12;16; 20 мм

Рисунок 2 -Шпунтовая стенка из холодногнутыхпрофилей ШКУ с замками в исполнении 2

1 - холодногнутыйшестигранный профиль; 2 - листовой прокат;3,4 - элементы замков

Рисунок 3 -Шпунт-свая симметричная ШС

1 - лист усиления12;16; 20 мм

Рисунок 4 -Шпунт-свая усиленная ШСУ

4.2 Для всех четырех типов профилей в равнойстепени применены конструкции замковв двух исполнениях:

- исполнение 1 - из горячекатаных(горячедеформированных) профилей,выпускаемых предприятием "Северсталь-метиз"[см. рисунок 5а];

- исполнение 2 - сварные из горячекатаноголистового или полосового прокататолщиной 12 мм с приваренными к нему:охватывающей горячекатаной трубой68х12мм и ответным охватываемым квадратом30х30 мм [см. рисунок 5б)].

а) Исполнение 1из фасонных профилей "Северсталь-метиз"

б) Исполнение 2из горячекатаных профилей листовогопроката, трубы горячекатаной 68x12мм и квадрата 30x30 мм

1 - охватывающийэлемент; 2 - охватывающий элемент; 3 -шпунтовый профиль, шпунт-свая

Рисунок 5 -Шпунтовые замки

При сооружении шпунтовых стенок с угламиповоротов применяют отдельные замковыеэлементы, конструкция которых приведенана рисунках 6-8.

Рисунок 6 -Конструкция шпунтового профиля ШК, ШКУ(позиция 1) с углом поворота стенки призамках в исполнении 1

Рисунок 7 -Конструкция шпунтового профиля ШК, ШКУ(позиция 1) с углом поворота стенки призамках в исполнении 2

а) Для стенок изшпунт-свай ШС, ШСУ с замками в исполнении1

б) Для стенок изшпунт-свай ШС, ШСУ с замками в исполнении2

Рисунок 8 - Угловыепрофили

Изготовление угловых шпунтовых профилей должнопредусматриваться в проекте сооруженияи в заказе предприятию-изготовителю.Угол поворота - любой.

4.3 Сварные соединения - стыковые, угловые,тавровые - следует выполнять автоматическойили полуавтоматической сваркой подфлюсом и в среде защитных газов.Допускается ручная электродуговаясварка.

4.4 Профили ШК, ШКУ, ШС, ШСУ изготавливаютна заводе мерной длины, указанной взаказе и проектной документации наконкретный объект. По условиям отгрузкина железнодорожном подвижном составеи автомобильным транспортом рекомендуетсядлина секций заводского изготовленияне более 14,2 м с последующим стыкованиемих сваркой до любой проектной длины вусловиях строительной площадки.

4.5 Толщину листового или полосового прокатадля холодногнутых профилей и замковыхэлементов принимают 12 мм. Толщину листовусиления в профилях ШКУ и ШСУ рекомендуют12; 16; 20 мм.

4.6 Условные обозначения шпунтовых профилей:

- шпунта корытного (трапецеидального)профиля шириной по осям замков 1000мм при высоте шпунтовой стенки 600мм, из листа толщиной 12мм при длине заводского изделия ,м:

ШК-1000-600-12-

- шпунта корытного профиля усиленнойшириной 1000мм, при высоте стенки 600мм, из листа-основы 12мм и листа усиления 16мм при длине заводского изделия ,м:

ШКУ-1000-600(12+16)-

- шпунт-сваи усиленной шириной по осямзамков 1620мм при высоте рабочего профиля 736мм, из листа-основы 12мм и листа усиления 16мм, при длине заводского изделия ,м:

ШСУ-1620-704-(12+16)-

     5Технические требования, требованиябезопасности

5.1 Холодногнутые профили и элементызамковых соединений шпунтовых профилейШК, ШКУ, ШС, ШСУ изготавливают изконструкционной низколегированнойстали марки 09Г2С категорий 12...15 по ГОСТ19281. Класс прочности должен быть С325,толщина проката - 12; 16; 20 мм. Для элементовзамковых соединений исполнения 2 (трубы68х12мм и квадрата 30х30 мм) допускаетсяприменение углеродистой сталиобыкновенного качества марок СтЗсп5,СтЗГсп5 по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, качественнойконструкционной стали марок 20сп, пс,20Асп, пс по ГОСТ 1050 при эксплуатациисооружений в климатических районах стемпературой не ниже минус 40 °С (обычноеисполнение).

Ширину листового проката для холодногнутыхпрофилей шпунт-свай ШС, ШСУ принимают2500 мм, длина листов, отгружаемых вполувагонах, должна быть, как правило,11700 мм.

5.2 Прокат из стали любых марок, приведенныхв 5.1, должен поставляться с гарантиейсвариваемости.

5.3 Дополнительные требования к сталям дляшпунтовых профилей по химическомусоставу и механическим свойствам, в томчисле по ударной вязкости KCU и KCV, должныбыть указаны в рабочей документации наконструкции металлические (КМ),разработанной в установленном порядкес учетом климатических условий,особенностей строительно-монтажных иэксплуатационных нагрузок на сооруженияиз шпунта.

5.4 Качество поставляемого напредприятие-изготовитель стальногопроката должно удостоверятьсясертификатами или паспортамипредприятий-поставщиков. Листовойпрокат должен иметь маркировку клеймениемс указанием марки стали, номеров плавки,партии, размеров изделий. Применениепроката без сертификатов (паспортов)не допускается.

В случаях, если в сертификатах на стальнойпрокат отдельные данные отсутствуют,предприятие-изготовитель шпунтовыхпрофилей должно провести необходимыелабораторные испытания в соответствиис требованиями, установленнымистандартами. Если результаты испытанийсоответствуют требованиям, прокат можетбыть использован для изготовленияконструкций. Акты испытаний прилагаютсяк сертификатам.

5.5 Холодногнутые профили и элементызамковых соединений сваривают на полнуюпроектную длину до сборки и сваркиготовых изделий.

Геометрические и механические характеристики шпунтовыхпрофилей ШК, ШКУ, ШС и ШСУ должнысоответствовать приведенным в таблице1.

Таблица1 - Геометрические и механическиехарактеристики шпунта и шпунт-свай изхолодногнутых профилей

5.6 Сварочные материалы для автоматической,полуавтоматической и ручной сварок призаводском изготовлении шпунтовыхпрофилей, а также при сооружении шпунтовыхстенок и ограждений следует применятьв соответствии с указаниями таблицы 2с учетом класса прочности стали, типасварного соединения, способа сварки иисполнения конструкции (обычного илисеверного). Качество сварочных материаловдолжно удостоверяться сертификатамипредприятий-поставщиков и соответствоватьтребованиям ГОСТ 2246, ГОСТ 8050, ГОСТ Р52222, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10157.

Таблица2 - Сварочные материалы для заводской имонтажной сварки шпунта

5.7 Стыковые сварные соединения элементовшпунтовых профилей при заводскомизготовлении и на монтаже должны бытьсо сплошным проплавлением, обеспечиватьравнопрочность с основным сечениемметалла и выполняться в соответствиис требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 5264, ГОСТ6996, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14782.

В исполнительную документацию (журналсварочных работ) вносят номер каждогостыкового соединения по маркировочнойсхеме с подписями сварщика и руководителяработ.

Элементы, свариваемые двусторонними швами,допускается перекантовывать толькопосле остывания шва первого прохода дотемпературы не выше 20 °С с принятиеммер против динамических нагрузок.

5.8 Сварные угловые швы тавровых, угловыхи нахлесточных соединений должнысоответствовать требованиям чертежейКМ (конструкции металлические) и 5.7. Швыподвергаются визуально-измерительномуконтролю (при отсутствии в проектнойдокументации требований сплошногопроплавления). Предельные отклоненияразмеров катетов угловых швов отноминального значения приведены втаблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения размеровкатетов угловых швов

5.9 Холодногнутые профили трапецеидально-корытнойформы следует изготавливать, как правило,на листогибочных прессах с максимальнымиусилиями 1600 или 2000 т, обеспечивающимигибку листа толщиной 12мм при длине стола не более 16 м. Внутреннийрадиус гибки в угол должен быть не менеевсоответствии с [1], таблица 50 и [2], подраздел9.9, как для конструкций третьей группы.Для принятой в настоящем стандартетолщины листового проката 12мм рекомендуется радиус гибки 15-20 мм.

5.10 Сортовой, фасонный и трубчатый прокатэлементов замковых соединений по длинестыкуют полуавтоматической или ручнойдуговой сваркой с V-образной или Х-образнойразделкой кромок для обеспечениясплошного технологического проплавлениякромок без ультразвуковой дефектоскопии(УЗД-контроля). При сварке не допускаютсянаплывы или усиления на рабочихповерхностях охватывающих и охватываемыхэлементов замков, входящих в контактмежду собой при забивке или погружениишпунта в грунт.

На каждый заказ (или партию) шпунтовыхпрофилей предприятие-изготовительпроводит испытания замковых соединенийс целью определения их несущей способностина разрыв. Методика испытаний приведенав приложении А. Акт испытаний замковприлагают к сертификату качества.

5.11 Предельные отклонения линейных размерови геометрической формы готовых шпунтовыхпрофилей и шпунт-свай от проектных недолжны превышать значений, указанныхв таблице 4.

Таблица4 - Предельные отклонения линейныхразмеров и геометрической формы шпунтовыхпрофилей и шпунт-свай

5.12 Шпунтовые металлоконструкции после ихизготовления подлежат защите от коррозиив соответствии с требованиями действующихнормативных документов. Систему защитыназначают в проектной документации насооружения, где применяется шпунт, взависимости от степени агрессивностисреды, в которой происходит эксплуатацияконструкций. Во всех случаях предпочтительнойявляется полная проектная защита откоррозии в заводских условиях или (какисключение) без нанесения верхнего(покрывного) слоя, который наносятнепосредственно на строительной площадкепосле погружения шпунта или стыковкиего на стенде на проектную длину.

Окраска внутренней полости трубчатого (илипрокатного) охватывающего элементазамка является необязательной. Передотгрузкой конструкций потребителюрекомендуется нанесение на их внутреннююповерхность консистентной консервационнойсмазки.

Шпунтовые инвентарные конструкции для временныхсооружений защищают от коррозии послекаждого извлечения их из грунта,обеспечивая при этом необходимые условияхранения инвентаря для многократногоиспользования.

5.13 В комплект поставки входят рядовыешпунтовые профили с прямыми замками иотдельно изготавливаемые угловыезамковые профили на любой угол поворота,установленный в проекте шпунтовогосооружения (см. рисунки 6-8). В заказеследует устанавливать необходимоечисло угловых замков и значение угловповорота в градусах.

5.14 В проектах шпунтовых стен и огражденийдолжны быть указаны крепления к шпунтовымпрофилям сваебойного или вибропогружающегооборудования. Предприятие-изготовительв комплекте со шпунтовыми профилямиобязан изготовить и отгрузить заказчикумонтажные крепежные устройства, еслиэто оговорено в заказе и проекте. Приотсутствии данных условий крепежныеустройства допускается изготавливатьна монтаже силами строительно-монтажнойорганизации.

5.15 К сварке шпунтовых конструкций допускаютсясварщики в возрасте не моложе 18 лет,имеющие свидетельство об окончанииспециализированного учебного заведенияили курсов по сварке, заварившиеконтрольные стыковые и тавровыесоединения с положительными результатамиих механических испытаний по ГОСТ 6996.

5.16 Элементы, свариваемые двустороннимишвами, допускается перекантовыватьтолько после остывания шва первогопрохода до температуры не выше 20 °С спринятием мер против динамическихнагрузок.

5.17 При заводском изготовлении шпунтовыхконструкций должны соблюдаться:

- правила устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов;

- сосудов, работающих под давлением;компрессорных и газовых установок;

- воздухо- и газопроводов и подводов ихк рабочим местам;

- правила пожарной безопасности, санитарныенормы и средства защиты при производствесварочных и газо- плазмо-лазерной резки.

5.18 На основании действующих нормативныхдокументов предприятия - изготовителиконструкций должны разрабатыватьинструкции и стандарты организаций, покоторым проводят обучение и инструктажрабочих по безопасным методам производстваработ. При приеме на работу с рабочимидолжны проводиться:

- вводный инструктаж;

- первичный инструктаж на рабочем местеи обучение (при профессиональнойподготовке рабочих).

При изменении производства работ илипереходе на другую работу проводяттекущий инструктаж.

Периодическую проверку знаний техники безопасностиу рабочих и инженерно-техническихработников необходимо проводитьежегодно. Все данные по проведениюинструктажей заносят в журналы проверкизнаний техники безопасности.

     6Правила приемки

6.1 Шпунтовые профили должны быть принятыслужбой технического контроляпредприятия-изготовителя.

По требованию заказчика в приемке можетдополнительно принимать участиепредставитель независимой контролирующейорганизации или представитель заказчика.

6.2 В процессе изготовления шпунтовыхпрофилей проводят следующие видыконтроля качества: входной, операционный,приемочный.

6.3 При входном контроле шпунтовых профилейпроверяют:

- полноту разработки проектно-технологическойдокументации и ее соответствие требованиямдействующих нормативных документов;

- качество основных и вспомогательныхматериалов и наличие сертификатов наних;

- состояние технологического оборудованияи измерительного инструмента;

- режимы сварки и механические характеристикисварных соединений по результатамиспытаний контрольных образцов итехнологических проб;

- квалификацию рабочих-электросварщиков,термоправщиков и дефектоскопистов.

6.4 При операционном контроле шпунтовыхпрофилей проверяют:

- соблюдение технологии изготовлениядеталей и элементов, режимы резки исварки, чистоту и точность обработкидеталей, соблюдение проектных размеров;

- соответствие применяемых сварочныхматериалов и их подготовку требованиямзаданной технологии сварки;

- форму и взаимное положение кромок изамковых элементов в поперечных стыкахпри сборочных операциях;

- качество сварных стыковых соединенийэлементов профиля по заданной проектнойдлине шпунтовых профилей.

Результаты операционного контроля и приемкификсируют в сопроводительных документах.

6.5 Приемочный контроль изготовленныхшпунтовых профилей должен включать всебя:

- измерение размеров поперечного сеченияизделий и их длину;

- проверку перекоса плоскостей торцов;

- измерение стрелы кривизны профиля вплоскости расположения замков и поперекэтой плоскости;

- качество продольных стыковых, угловыхи тавровых сварных швов.

Все обнаруженные дефекты сварных соединенийдолжны быть устранены в процессеприемочного контроля в соответствии с[2] и [3].

Отклонение линейных размеров и геометрическойформы готовых изделий должны быть впределах допускаемых, указанных вразделе 5. Все измерения следует проводитьповеренным измерительным инструментомна специальном стенде, предназначенномдля приемки конструкций.

6.6 Приемочный контроль шпунтовых профилейпроводят в два этапа: до и после нанесениязащитных покрытий.

6.7 Шпунтовые профили принимают партиями.Партия шпунтовых конструкций должнасостоять из одного типа шпунта одинаковойдлины. Масса партии зависит отгрузоподъемности транспортных средств.Для сцепов из четырехосных платформ сметаллическими бортами, расстояниеммежду автосцепками 14620 мм масса партиидолжна быть кратной грузоподъемностиодной платформы при длине шпунтовыхконструкций не более 14 м.

При отгрузке автотранспортом количествои объем партий определяетпредприятие-изготовитель в зависимостиот полного объема заказа. Массу изделийпринимают по спецификациям заводскихчертежей конструкций металлическихдеталировочных (КМД).

6.8 На каждую отгружаемую партиюпредприятие-изготовитель передаетпотребителю шпунта сертификат качества,форма которого приведена в приложенииБ.

6.9 Маркировочные знаки наносят непосредственнона каждый шпунтовый профиль. Маркировкадолжна содержать: наименованиепредприятия-изготовителя или еготоварный знак, номер заказа, номерпартии, условное обозначение изделия(см. раздел 4), клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Маркировку следует наносить буквенными и цифровымиклеймами с повторением несмываемойкраской на местах, доступных дляпрочтения. При длине шпунта более 14 ммаркировку наносят с двух сторон нарасстоянии 1 м от торцов.

     7Методы контроля

7.1 Поступающий от металлургическихпредприятий металлопрокат долженсоответствовать требованиям действующихстандартов и характеристикам похимическому составу и механическимсвойствам, приведенным в сертификатахкачества. Прокат должен иметь маркировкуклеймением или снабжаться бирками суказанием марки стали, номера плавки,номера партии, размеров шпунтовыхпрофилей.

Необходимые дополнительные испытания металлопрокатадолжны проводиться в заводскихспециализированных аттестованныхлабораториях, оснащенных соответствующимоборудованием. Результаты испытанийдолжны оформляться актами, прикладываемымик сертификатам качества.

7.2 Предприятие-изготовитель шпунтовыхпрофилей обязано проверять качествосварочных материалов (сварочной проволокии флюса) посредством испытаниятехнологических проб на сварных образцахиз проката толщиной 12...16 мм не режеодного раза в год от каждогопредприятия-поставщика. Электроды дляручной электродуговой сварки стыковыхшвов должны проходить испытания натехнологических пробах от каждойполученной партии.

7.3 Для контроля технологии и режима сваркии сварочных материалов проводятсяиспытания технологических проб сварныхсоединений каждой толщины проката сопределением механических характеристикразрушающими методами контроля по ГОСТ6996.

7.4 Для контроля линейных размеров игеометрической формы отправочных марокшпунтовых профилей используютметаллические измерительные рулеткисо штриховыми шкалами классов 1 и 2точности по ГОСТ 7502, металлическиелинейки по ГОСТ 427, штангенциркули поГОСТ 166 и штангенглубиномеры по ГОСТ162, поверочные линейки от 200 до 4000 м* поГОСТ 8026, поверочные угольники 90° по ГОСТ3749 и угломеры с нониусом для углов0....180° по ГОСТ 5378.

_______________

* Текст соответствует оригиналу. -Примечание изготовителя базы данных.    

Контролируемый шпунтовый профиль устанавливают нагоризонтальный стенд, выверенный понивелиру. Кроме перечисленных вышесредств измерения, применяют шаблоныразной формы, изготовленные винструментальной мастерской предприятияи хранящиеся в отделе техническогоконтроля (ОТК).

7.5 Кривизну шпунтовых профилей длиной неболее 12 м контролируют в двух взаимноперпендикулярных плоскостях линейкойпо натянутой струне. При длине изделийболее 12 м пользуются струной илинивелиром.

7.6 Качество сварных соединений контролируютв соответствии с [2] и [3]. Для контролягеометрии угловых сварных швов используютрадиусные шаблоны в наборах N 1, N 2, N 3 илиспециальный инструмент в видештангенциркуля с точностью 0,2 мм.

     8Транспортирование и хранение

8.1 Шпунтовые конструкции перевозятоткрытыми транспортными средствамибез упаковки, по железной дороге, воднымили автомобильным транспортом принаиболее рациональном использованиигрузоподъемности и вместимости подвижногосостава в пределах установленныхгабаритов.

8.2 Транспортная маркировка (центр тяжести,места строповки, предупредительныенадписи, при необходимости, "Сцеп неразъединять", "С горок не спускать","При маневрах не толкать") всоответствии с ГОСТ 14192.

8.3 Порядок отгрузки готовой продукции спредприятия-изготовителя на объектстроительства должен быть указан взаказе. Заказ отгружают целиком илипоэтапно партиями: железнодорожнымтранспортом - на сцепы платформ илиполувагонов; водным транспортом - наодну баржу; автотранспортом - нанеобходимое число единиц транспортадля перевозки партии или всего заказа.

8.4 Каждая отгружаемая партия или заказ вцелом должны сопровождаться сертификатамикачества предприятия-изготовителя.Форма сертификата приведена в приложенииБ.

8.5 Погрузку, крепление и транспортированиешпунтовых профилей на открытыхжелезнодорожных платформах выполняютв соответствии с [5] и по согласованнымс отделением дороги схемам погрузки икрепления грузов на подвижной состав.

8.6 Погрузка, выгрузка и хранение должнывыполняться способами, исключающимиповреждение шпунтовых профилей изащитных покрытий на их поверхности.Сбрасывание шпунтовых профилей припогрузке и выгрузке не допускается.Запрещается перемещение шпунтовыхпрофилей волоком в пределах строительнойплощадки.

8.7 Для крепления шпунтовых профилей натранспортных средствах допускаетсяобразование в них отверстий сверлениемв соответствии с согласованными схемамиотгрузки. Приварка к шпунту крепежныхдеталей допускается в порядке, оговоренноми согласованном с проектной организацией,с последующим их удалением и зачисткоймест приварки абразивным инструментомзаподлицо с основным металлом.

8.8 Шпунтовые профили допускается хранитьна открытой горизонтально спланированнойплощадке на деревянных подкладкахштабелями, высота которых не должна,как правило, превышать 1,5 ширины шпунтовыхпрофилей. Строповочные средства дляпогрузки-выгрузки и перемещения шпунтовыхпрофилей кранами не должны повреждатьнанесенных на предприятии защитныхпокрытий.

     9Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие - изготовитель холодногнутыхшпунтовых профилей и шпунтовых свайгарантирует их соответствие требованиямнастоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий транспортированияи хранения.

9.2 Гарантированный срок хранения шпунтовыхпрофилей - один год с момента отгрузкис предприятия-изготовителя.

ПриложениеА

(обязательное)

Определение несущейспособности замкового соединенияметаллического шпунта

Расчетную несущую способность замковых соединений(далее - замков) определяют по результатамиспытаний на разрыв образцов замка вмасштабе 1:1, т.е. в натуральную величинупо сечению, при ширине образца 100 мм.

Образец замка в исполнении 1 - из горячедеформируемыхфасонных профилей, выпускаемыхпредприятием "Северсталь-метиз",показан на рисунке А.1*.

_______________

* Рисунок А.1 в бумажном оригиналеотсутствует. - Примечание изготовителябазы данных.     

Образец замка в исполнении 2 - из стандартныхгорячекатаных труб 68х12мм (охватывающий элемент) и сортовогоквадратного проката 30x30 мм (охватываемыйэлемент) показан на рисунке А.2*.

_______________

* Рисунок А.2 в бумажном оригиналеотсутствует. - Примечание изготовителябазы данных.     

Оба элемента должны быть приварены к полосам(заготовкам) из листового или полосовогопроката.

Образцы замка для испытаний изготавливаютотдельно или вырезают из готовыхшпунтовых профилей. От каждой отгружаемойпартии или заказа испытывают не менеетрех образцов замка. Сталь для ихизготовления должна быть тех же марок,что и для основных промышленных изделий.Копии сертификатов на прокат прикладываютк актам испытаний. Акты испытаний могутбыть составлены в произвольной форме.

Испытания образцов замка проводят, как правило,на разрывной машине МУП-50 (50 тс) по ГОСТ1497.

По данным нагрузок и соответствующихнагрузкам деформаций строят диаграммырастяжений и по ним определяют предельноезначение растягивающего усилия ,при котором в соединении начинаютсяпластические деформации, то есть пределтекучести ;.

Расчетное сопротивление растяжению замка принимаютпо формуле ,

где -коэффициент надежности по материалу,равный 1,1для стали 09Г2С по [2], таблица 2.

По данным испытаний, проведенных в ОАО"Научно-исследовательский институттранспортного строительства",расчетная несущая способность замкана 1 м длины шпунтового профиля равна:

исполнения 1: тс/м;

исполнения 2: тс/м.

Полученные при испытаниях значения рекомендуетсяприменять при проектировании и расчетешпунтовых сооружений с последующимуточнением их по результатам заводскихиспытаний замков по данной методике.

Нагрузки на шпунтовые стенки и другие сооруженияот давления грунта и других воздействийнеобходимо принимать по действующимнормативным документам с коэффициентомнадежности по нагрузке 1,2[4], таблица 7.1, подраздел 17.5.

ПриложениеБ

(справочное)

Формы сертификатовна шпунтовые профили

Б.1 На полный заказ

СЕРТИФИКАТN

на металлическиешпунтовые профили по заказу N____от____

15 Ведомость отгрузки конструкций

16 Приложения

1 Исполнительные КМД

2 Сводная ведомость сертификатов наматериалы

3 Описи удостоверений сварщиков игазорезчиков

4 Ведомость результатов контроля качествастыковых сварных соединений

Примечание - сертификаты на сталь, сварные илакокрасочные материалы, а такжепротоколы испытаний электросварщиковхранятся на предприятии.

Б.2 На промежуточный этап заказа

СЕРТИФИКАТN

на металлическиешпунтовые профили

по заказуN____от_____

Приложение: исполнительные чертежи

_______________

* Текст соответствует оригиналу. -Примечание изготовителя базы данных.

Библиография

Электронныйтекст документа

подготовлен ЗАО"Кодекс" и сверен по:

официальноеиздание

М.: Стандартинформ,2010

Предоставлено компанией .