58,99 
69,91 
|
ГОСТР 53338-2009 ГруппаЖ15
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЛЕНТЫПАРОПРОНИЦАЕМЫЕ САМОРАСШИРЯЮЩИЕСЯСАМОКЛЕЯЩИЕСЯ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Техническиеусловия Vapour-permeableself-expanding and self-adhesive tapes for building application.Specifications ОКС91.100.99 ОКП 57 7550 Датавведения 2009-10-01
Предисловие Цели и принципы стандартизации в РоссийскойФедерации установлены Федеральнымзаконом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "Отехническом регулировании", а правилаприменения национальных стандартовРоссийской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004"Стандартизация в Российской Федерации.Основные положения" Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Научно-информационнымучебно-производственным центром"Межрегиональный институт окна",Обществом с ограниченной ответственностью"Тремко-Илльбрук", Обществом сограниченной ответственностью "ГруппаКомпаний РОБИТЕКС", Обществом сограниченной ответственностью "ЭмСиАй"и Обществом с ограниченной ответственностью"Стройсистема СТ" 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 465 "Строительство" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническомурегулированию и метрологии от 31 марта2009 г. N 118-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе "Национальныестандарты", а текст изменений ипоправок - в ежемесячно издаваемыхинформационных указателях "Национальныестандарты". В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячно издаваемоминформационном указателе "Национальныестандарты". Соответствующая информация,уведомление и тексты размещаются такжев информационной сети общего пользования- на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированиюи метрологии в сети Интернет 1Область применения Настоящий стандарт распространяется напаропроницаемые саморасширяющиесясамоклеящиеся уплотнительные ленты(далее - уплотнительные ленты),представляющие собой вспененныйэластичный материал (пористыйполиуретановый эластомер), предварительнопропитанный специальными составами исжатый. Уплотнительные ленты должныиметь пропитку по сечению, обеспечивающуюих стойкость к внешним воздействиям итехнологическое расширение при рабочихтемпературах. Уплотнительные ленты предназначены для устройстванаружного водоизоляционногопаропроницаемого слоя монтажных швовузлов примыкания светопрозрачныхконструкций к стенам зданий или междусобой, а также швов наружной изоляциистыков стеновых панелей, уплотнениясоединений стеновых деревянных брусьеви стыков других строительных элементови конструкций. Уплотнительные ленты обладают высокими водо-, тепло- извукоизоляционными характеристикамипри температуре эксплуатации от минус50 °С до плюс 80 °С (в зависимости отконкретных марок). 2Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты: ГОСТ Р 52749-2007 Швы монтажные оконные спаропроницаемыми саморасширяющимисялентами. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные.Метод определения теплопроводности итермического сопротивления пристационарном тепловом режиме ГОСТ 7376-89* Картон гофрированный. Общиетехнические условия ______________ * На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 52901-2007, здесь и далеепо тексту. - Примечание изготовителябазы данных. ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановыедля окон и дверей. Технические условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная.Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15873-70 Пластмассы ячеистые эластичные.Метод испытания на растяжение ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды наксеноновых излучателях. Общие техническиетребования ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные.Методы определения сопротивленияпаропроницанию ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методыопределения воздухо- и водопроницаемости Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационнойсистеме общего пользования - на официальномсайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологиив сети Интернет или по ежегодно издаваемомуинформационному указателю "Национальныестандарты", который опубликован посостоянию на 1 января текущего года, ипо соответствующим ежемесячно издаваемыминформационным указателям, опубликованнымв текущем году. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следуетруководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, вкотором дана ссылка на него, применяетсяв части, не затрагивающей эту ссылку. 3Классификация и условное обозначение 3.1 Уплотнительные ленты подразделяют наклассы по показателю пределаводонепроницаемости в соответствии стаблицей 1. Таблица1 - Показатели предела водонепроницаемости
3.2 В зависимости от стойкости к воздействиямминусовых температур уплотнительныеленты подразделяют на виды исполнения: I -для районов со среднемесячной температуройвоздуха в январе до минус 10 °С температурапри испытаниях на долговечность - минус25 °С в соответствии с действующимистроительными нормами и правилами; II - для районов со среднемесячнойтемпературой воздуха в январе от минус10 °С до минус 20 °С температура прииспытаниях на долговечность - минус 45°С в соответствии с действующимистроительными нормами и правилами; М (морозостойкое исполнение) - для районовсо среднемесячной температурой воздухав январе ниже минус 20 °С температурапри испытаниях на долговечность - минус55 °С в соответствии с действующимистроительными нормами и правилами. 3.3 Условное обозначение уплотнительнойленты должно состоять из торговой марки(наименования в соответствии со стандартоморганизации или технической документациейизготовителя), класса уплотнительнойленты по пределу водонепроницаемостии цифр в виде дроби, где в числителеуказана ширина ленты, мм, в знаменателе- диапазон оптимальных размеров (илиоптимальный размер) уплотняемых зазоров,мм, и обозначения настоящего стандарта. Примеры условного обозначения - ленты торговой марки "XXX", классаА по показателю предела водонепроницаемости,шириной 20 мм, предназначенной дляуплотнения зазоров шириной от 8 до 20 мм: XXX А20/8-20 ГОСТ Р 53338-2009 - ленты торговой марки "УУУ", классаБ по показателю предела водонепроницаемости,шириной 20 мм, предназначенной дляуплотнения зазоров шириной 8 мм: УУУБ 20/8 ГОСТ Р 53338-2009 В договоре, паспорте и другой документациина уплотнительные ленты рекомендуетсядополнительно указывать вид уплотнительнойленты по морозостойкости, а также другуютехническую информацию (в том числефактические значения пределаводонепроницаемости уплотнительныхлент, подтвержденные результатамииспытаний, температурный интервалприменения и сведения по сертификации).
4Технические требования 4.1 Уплотнительные ленты должны изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящегостандарта, стандартов организаций-изготовителей,по технологической документации,утвержденной в установленном порядке. 4.2 Уплотнительные ленты представляютсобой предварительно сжатый эластичныйпористый материал на основе полиуретанав виде ленты, как правило, прямоугольногосечения, пропитанный специальнымисоставами (см. рисунок 1). На одну изсторон уплотнительной ленты наносятклеевой слой, который может быть армированстеклонитью (или другим материалом), изащищенный антиадгезионной пленкой.
1 - полиуретановаяоснова; 2 - клеевой слой, армированныйстеклонитью (или без армирования); 3 -защитная антиадгезионная пленка; 4 -боковая пропитка; Рисунок1 - Конструкция уплотнительных лент При вскрытии и разматывании рулона (ролика)уплотнительная лента переходит всвободное состояние, при этом ее ширинане должна меняться, а толщина должнаувеличиваться до размера оптимальногозазора, указанного в маркировке ленты. 4.3 Материалы, применяемые для изготовленияуплотнительных лент, должны соответствоватьтребованиям действующих стандартов идоговоров на поставку. 4.4 Размеры и предельные отклонения 4.4.1 Размеры уплотнительных лент по сечениюи предельные отклонения от нихустанавливают в технической документацииизготовителя, при этом предельныеотклонения не должны превышать:
Ширина защитной антиадгезионной пленки должнабыть равна ширине материала основы. 4.4.2 Длину уплотнительной ленты в рулоне(ролике) указывают при маркировке лентыи в технической документации изготовителя.Допускается превышение длины уплотнительнойленты не более 5%. 4.5 Характеристики 4.5.1 Физико-механические показателиуплотнительных лент приведены в таблице2. Таблица2 - Физико-механические показателиуплотнительных лент
4.5.2 Защитная антиадгезионная пленка должнаудаляться рукой легко, без применениядополнительных приспособлений. Клеевойслой, сохраняющийся на уплотнительнойленте, должен быть без пропусков. Приудалении защитной антиадгезионнойпленки не должно происходить разрушенияклеевого слоя. 4.5.3 Требования к внешнему виду уплотнительнойленты: - поверхность и кромки лент должны бытьцельными и ровными, без механическихповреждений, разрывов и вмятин; - дефекты внешнего вида (пузыри,разнооттеночность, цветовые пятна,бахрома), видимые невооруженным глазомпри освещенности не менее 300 лк нарасстоянии 50-70 см, не допускаются; - защитная антиадгезионная пленка недолжна иметь складок; - цвет выпускаемых уплотнительных лентдолжен быть от светло-серого до черного.По согласованию изготовителя спотребителем допускается изготовлениеуплотнительных лент других цветов. Цветуплотнительной ленты должен соответствоватьобразцу-эталону, утвержденномуруководителем предприятия-изготовителя. 4.5.4 Уплотнительные ленты должны бытьдолговечными и стойкими к воздействиюклиматических факторов, включаяУФ-облучение, а также слабоагрессивныххимических жидких сред. Долговечностьуплотнительных лент, применяемых длямонтажа оконных блоков, должна быть неменее 25 условных лет эксплуатации. 4.5.5 Уплотнительные ленты, сжатые дорекомендуемого в НД рабочего размера,должны быть водонепроницаемыми придождевом воздействии и контрольномветровом давлении воздуха. 4.5.6 Уплотнительные ленты должны иметьсанитарно-эпидемиологическое заключение,подтверждающее возможность их примененияв строительстве. 4.5.7 Требования безопасности и охраныокружающей среды при производстве,хранении и применении уплотнительныхлент, а также порядок их контроля должныбыть установлены в техническойдокументации предприятия-изготовителяв соответствии с требованиями следующихдействующих нормативных документов:стандартов безопасности труда,строительных и пожарных норм и правил,а также санитарных норм и другихдокументов, утвержденных органамиздравоохранения.
4.6 Упаковка и маркировка 4.6.1 Уплотнительная лента должна бытьупакована в сжатом состоянии в рулон(ролик). Рулон (ролик) формируют на жесткихсердечниках диаметром не менее 50 мм. Концы уплотнительной ленты должны бытьзащищены от самопроизвольногораскручивания путем наклейки на внешнююсторону рулона (ролика) упаковочнойлипкой пленки. Допускается технологическоеуплотнение концов ленты, длинатехнологического уплотнения должнасоставлять 2-3 см от конца рулона(технологическое уплотнение передприменением уплотнительной ленты должнобыть удалено). 4.6.2 Рулоны (ролики) уплотнительной лентыупаковывают в коробки из гофрированногокартона по ГОСТ 7376. Упаковка должнаисключать слипание уплотнительных лентмежду собой по боковой поверхностирулона. Разделение рулонов не должноприводить к нарушению формы рулона илокальным повреждениям боковыхповерхностей уплотнительной ленты. В одну коробку укладывают рулоны (ролики)уплотнительной ленты одного размера,масса коробки не должна превышать 35 кг. 4.6.3 По согласованию с потребителем допускаетсяиспользовать другие виды упаковки,обеспечивающие сохранность уплотнительнойленты при хранении и транспортировании. 4.6.4 Маркировка уплотнительной ленты На каждый рулон (ролик) уплотнительнойленты должна быть нанесена маркировка(любым способом) с указанием типоразмераи длины уплотнительной ленты в рулоне. Допускается использование другой маркировки,оговоренной в договоре на поставку. 4.6.5 Рулоны (ролики) укладывают в картонныекоробки, на которые наклеивают этикетки(ярлыки), содержащие следующую информацию: - наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя; - условное обозначение уплотнительнойленты; - номер партии; - число рулонов (роликов) в коробке, шт.; - суммарную длину уплотнительной ленты,м; - срок и условия хранения; - назначение и условия применения*; - дату изготовления. ________________ * Рекомендуется указывать в инструкциипо применению, вкладываемой в упаковочнуюкоробку. На этикетке рекомендуется наноситьдополнительную информацию: сведения осертификации, основные техническиехарактеристики уплотнительной лентыи др. 4.6.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5Правила приемки 5.1 Уплотнительные ленты должны быть принятытехническим контролем предприятия-изготовителяна соответствие требованиям настоящегостандарта, стандартов организацииизготовителя и требованиям, установленнымв договоре на поставку. 5.2 Уплотнительные ленты принимают партиями. За партию уплотнительных лент при ихпроизводстве принимают число рулоновуплотнительной ленты одной марки вобъеме не более суточной выработки,изготовленной на одной технологическойлинии без изменения технологическихпараметров и оформленной одним документом. За объем партии потребитель имеет правопринимать число рулонов уплотнительнойленты одной марки в объеме одноготранспортного средства или заказа. Каждую партию уплотнительной ленты оформляютсопроводительным документом, в которомуказывают наименование и адреспредприятия-изготовителя, наименованиеи марку уплотнительной ленты, номерпартии и другую информацию по 4.6.5. 5.3 Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку соответствияуплотнительных лент требованиямнастоящего стандарта, применяя при этомправила приемки и методы испытаний,установленные в настоящем стандарте. 5.4 Внешний вид и размеры уплотнительныхлент, прочность сцепления с основанием,относительное удлинение при разрыве,условия удаления защитной антиадгезионнойпленки, время восстановления формы дозначения рабочего расширения притемпературе плюс 20 °С проверяют приприемке каждой партии (приемо-сдаточныеиспытания). 5.5 Для проведения приемо-сдаточных испытанийот каждой партии уплотнительных лентотбирают не менее трех рулонов (роликов),из которых вырезают образцы для проведенияиспытаний в соответствии с требованиямираздела 6. Если при испытаниях отобранных образцоввыявлено несоответствие хотя бы одногообразца хотя бы одному требованиюнастоящего стандарта, то проводятповторные испытания, для чего от партииотбирают удвоенное число рулонов(роликов), из которых вырезают удвоенноечисло образцов для испытаний. Если при повторных испытаниях окажется, чтохотя бы один образец не соответствуеттребованиям настоящего стандарта, товсю партию уплотнительной ленты бракуют. 5.6 Водопоглощение, время восстановленияформы, морозоустойчивость, сопротивлениесжатию и относительное удлинениеуплотнительных лент при разрыве проверяютне реже одного раза в два года (периодическиеиспытания). 5.7 Коэффициенты паропроницаемости итеплопроводности, теплостойкость,предел водонепроницаемости, сопротивлениесжатию и долговечность лент проверяютпри постановке продукции на производствои при изменении технологии или конструкцииленты (квалификационные и типовыеиспытания). Стойкость уплотнительных лент к воздействиюклиматических факторов, включаяУФ-облучение, а также к воздействиюслабоагрессивных химических средопределяют при испытаниях уплотнительныхлент на долговечность. 5.8 Проверку физико-механических свойствпроводят на уплотнительных лентах,прошедших приемку по 5.4 и 5.5. 5.9 Квалификационные, типовые и периодическиеиспытания проводят в испытательныхцентрах (лабораториях), аккредитованныхв установленном порядке. 5.10 Порядок проведения входного контролякачества сырья и материалов устанавливаютв технологической документацииизготовителя с учетом требованийнормативных документов на эти материалы. 5.11 Порядок проведения производственногоконтроля качества уплотнительных лентустанавливают в технологическойдокументации изготовителя с учетомтребований раздела 4 настоящего стандарта.
6Методы испытаний 6.1 Общие положения и подготовка образцов 6.1.1 Отобранные из контрольной партии рулоны(ролики) уплотнительных лент дляизготовления образцов выдерживают взаводской упаковке в течение 24 ч пристандартных условиях: температуре(20±2) °С и относительной влажности воздуха(50±10)%. 6.1.2 Подготовку образцов и испытания (еслинет других указаний) проводят пристандартных температурно-влажностныхусловиях. 6.1.3 Для испытания каждого конкретногопоказателя вырезают не менее трехобразцов уплотнительной ленты - поодному от каждого отобранного дляиспытаний рулона (ролика). Расстояниеот края ленты до места реза - не менее200 мм. Длина образца - (200±2) мм, если вметодах испытаний не установлены другиеразмеры образцов. 6.1.4 Физико-механические показателиуплотнительных лент вычисляют порезультатам испытаний как среднеарифметическоезначение результатов всех испытуемыхобразцов для каждого показателя.Полученный результат должен соответствоватьнормативному значению показателяуплотнительных лент, при этом отклонениекаждого из результатов испытаний отсреднего значения не должно превышать25%. При испытаниях по показателям, имеющимкачественные критерии оценки, результатиспытаний признают удовлетворительным,если все образцы уплотнительной лентывыдержали испытания. 6.1.5 Коэффициенты теплопроводности ипаропроницаемости, показателиводопоглощения поверхности и пределаводонепроницаемости определяют наобразцах уплотнительной ленты,зафиксированных в положении рабочегосжатия (согласно технической документациина испытуемую уплотнительную ленту). Время восстановления формы уплотнительнойленты определяют при достиженииуплотнительной лентой размера,соответствующего значению рабочегосжатия, указанного в техническойдокументации изготовителя. 6.2 Внешний вид и цвет уплотнительной лентыопределяют визуально без примененияувеличительных приборов при освещенностине менее 300 лк на расстоянии 50-70 см. 6.3 Удаление защитной антиадгезионнойпленки проводят вручную. Защитнаяантиадгезионная пленка должна отделятьсяот уплотнительной ленты с незначительнымусилием без разрывов и разрушениялипкого слоя. 6.4 Размеры уплотнительной ленты измеряютметаллической линейкой по ГОСТ 427 илиштангенциркулем по ГОСТ 166 с точностьюдо 1 мм. Ширину и толщину уплотнительной ленты измеряютв трех точках: на расстоянии 50 мм откаждого конца и посередине образца. Зарезультат толщины и ширины уплотнительнойленты принимают среднеарифметическоезначение результатов трех измерений. 6.5 Разрушающее напряжение при растяжениии относительное удлинение при разрывеопределяют по ГОСТ 15873. Испытание проводятна пяти образцах уплотнительной лентыбез защитной антиадгезионной пленки. При приемо-сдаточных испытаниях относительноеудлинение уплотнительной ленты приразрыве (растяжении) определяют упрощеннымспособом: отрезок длиной 1 м уплотнительнойленты без защитной антиадгезионнойпленки растягивают вручную до размера,установленного требованиями нормативныхдокументов. Испытания проводят нарабочем столе с нанесенными отметками(точность нанесения отметок ±1 мм). Есликаждый образец уплотнительной лентывыдержал растяжение без разрыва,результат испытаний считают положительным. 6.6 Сопротивление отслаиванию от бетонногооснования (прочность сцепления соснованием) определяют по ГОСТ 10174. Вкачестве основания используют брусокиз бетона марки 200 с чистой обезжиреннойповерхностью, ширина которого превышаетширину образца уплотнительной ленты. При приемо-сдаточных испытаниях прочностьсцепления уплотнительной ленты соснованием допускается определятьупрощенным способом: образец уплотнительнойленты, наклеенный на чистую поверхностьоснования и прикатанный роликом массой1 кг, выдерживают при стандартных условияхв течение 1 ч, после чего образец отрываютот основания при помощи электронногоадгезиметра АМЦ 2-20 по НД. Для улучшения условий отрыва под конецленты перед наклейкой рекомендуетсяподкладывать защитную антиадгезионнуюпленку. Конец ленты прикрепляют кадгезиметру. Отрыв пленки от основанияосуществляют согласно инструкции кприбору, заданное время отрыва - 10 с. 6.7 Определение времени восстановленияформы Для испытаний используют термометр любоготипа, соответствующий условиям проведенияиспытаний, с погрешностью измерений неболее 1 °С и часы с погрешностью измеренияне более 1 с/сут, а также металлическиепластины размером 100х250 мм, толщиной неменее 1,0 мм. С образцов уплотнительной ленты удаляютзащитную антиадгезионную пленку, послечего образцы уплотнительной лентыприклеивают самоклеящейся стороной кцентру металлической пластины в еепродольном направлении и выдерживаютв стандартных условиях. Толщинууплотнительной ленты измеряют всоответствии с 6.4 через каждые 10 минпосле начала выдержки. Результат испытаний признают положительным, есликаждый образец уплотнительной лентывосстановил форму (толщину) до значениярабочего расширения уплотнительнойленты, установленного в техническойдокументации на испытуемую уплотнительнуюленту, в указанном временном интервале. 6.8 Определение сопротивления сжатиюпри 50%-ной деформации Для испытаний используют машину, обеспечивающуюсжатие образца с постоянной скоростьюсближения опорных площадок 50 мм/мин иизмерение нагрузки с погрешностью неболее 1%. Испытание проводят на трех образцах размером(100х100)±5 мм полностью расширеннойуплотнительной ленты без удалениязащитной антиадгезионной пленки.Допускается изготавливать образец изотрезков уплотнительных лентсоответствующей длины. Размеры образцовизмеряют с погрешностью не более 1 мм. Сопротивление сжатию
где
6.9 Определение коэффициента теплопроводности- по ГОСТ 7076. 6.10 Определение водопоглощения поверхностиуплотнительной ленты по объему Испытания и обработку результатов проводят поГОСТ 17177 (раздел 10) со следующимидополнениями. Число образцов для испытаний - не менее пяти.До начала испытаний образцы уплотнительнойленты выдерживают в стандартных условияхв течение трех часов до состояния полногорасширения. После этого измеряют размерыобразцов в соответствии с 6.4 и вычисляютих общий объем Торцы образцов уплотнительной ленты смазываютмашинным маслом, взвешиванием определяютмассу образца Водопоглощение поверхности
где
6.11 Определение коэффициента паропроницаемости- по ГОСТ 25898. Коэффициент паропроницаемости определяют на образцахпрямоугольной формы в сжатом состоянии,собранных из трех-пяти отрезковуплотнительной ленты в кассету, приэтом между отрезками должны бытьустановлены жесткие паронепроницаемыепрокладки (пластины) толщиной не более1 мм. 6.12 Предел водонепроницаемости уплотнительнойленты определяют по ГОСТ 26602.2 со следующимидополнениями. Для проведения испытаний используютметаллическую кассету прямоугольнойформы с помещенными в нее образцамиуплотнительной ленты. Размер кассеты- 1000х700 мм, конструкция кассеты должнапозволять надежно установить игерметизировать ее в проеме испытательнойкамеры. Образцы уплотнительной ленты с удаленнойзащитной антиадгезионной пленкойнаклеивают на металлические профиликоробчатого сечения, которые вставляютв кассету вертикально. Расстояние междупрофилями устанавливают в соответствиис технической документацией производителяна испытуемую уплотнительную ленту сучетом величины ее рабочего сжатия.Заполнение кассеты образцами должнобыть полным. Наличие протечек определяют визуально. 6.13 Определение морозоустойчивости (гибкостина брусе) проводят путем разматываниярулона (ролика), предварительнозамороженного в холодильной камере втечение 1 ч. Разматывание рулона (ролика)должно быть завершено не позднее чемчерез 2 мин после извлечения рулона изморозильной камеры. Лента не должнаиметь трещин, расслоений, слипшихсяучастков и других признаков деструкцииматериала. 6.14 Определение теплостойкости Для проведения испытаний используюттермошкаф, две металлические пластиныразмером 100х200х10 мм, две струбцины,фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. На металлическую пластину накладываютфильтровальную бумагу. На фильтровальнуюбумагу параллельно друг другу нарасстоянии 2-3 см помещают образцыуплотнительной ленты стороной, непокрытой клеящим составом. Образцы накрывают другой пластиной, сжимаютструбцинами до значения рабочего сжатияуплотнительной ленты (см. таблицу 1) ипомещают в термошкаф, где выдерживаютв течение 8 ч при заданной температуре. После извлечения образцов из термошкафа нафильтровальной бумаге не должно бытьобнаружено клеевых или порошковыхвыделений из образцов уплотнительнойленты (допускается наличие незначительногоотпечатка уплотнительной ленты нафильтровальной бумаге). Уплотнительнаялента не должна иметь трещин, расслоений,слипшихся участков и признаков деструкции. 6.15 Определение долговечности 6.15.1 Долговечность уплотнительных лентопределяют проведением ускоренныхиспытаний, в процессе которых уплотнительныеленты подвергают циклическим воздействиямплюсовых и минусовых температур,влажности, воздействию ультрафиолетовогооблучения, слабоагрессивных химическихрастворов, имитирующих критическиеэксплуатационные воздействия. В качестве характерных показателейстарения уплотнительных лент принимают:относительное удлинение при разрыве,сопротивление сжатию при 50%-ной деформации,способность к восстановлению формыуплотнительной ленты, гибкость на брусеи сопротивление отслаиванию. 6.15.2 Применяемые для испытаний аппаратураи средства измерений должны обеспечиватьвыполнение требований раздела 6 настоящегостандарта, а также ГОСТ 23750, при этом АИПдолжен быть укомплектован: - кассетами или другими устройствами длязакрепления образцов уплотнительнойленты на барабане испытательной камеры,изготовленными из материала, неоказывающего влияния на результатиспытания; - термометром с черной панелью; - фотоинтенсиметром, обеспечивающимизмерение интенсивности УФ-излученияв диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностьюизмерения не более 15%. Комплект оборудования для испытаний долженобеспечивать создание, регулированиеи поддержание режимов испытаний всоответствии с таблицей 3. 6.15.3 Образцы отбирают из партии уплотнительнойленты, прошедшей приемо-сдаточныеиспытания на предприятии-изготовителе.Испытания проводят не ранее чем черезнеделю после изготовления уплотнительнойленты. Число образцов для испытанийопределяют исходя из требований раздела6. Отбор образцов оформляют актом согласноустановленному порядку отбора образцов. 6.15.4 Испытания проводят в соответствии срежимами циклических нагрузок,приведенными в таблице 3. Режим и числоциклов испытаний назначают с учетомпредполагаемых условий эксплуатации(в зависимости от числа условных летэксплуатации, которые требуетсяподтвердить в результате испытаний). Уплотнительные ленты вида исполнения I испытывают всоответствии с режимом I, вида исполненияII - с режимом II, режим М применяют дляуплотнительных лент морозостойкогоисполнения. 6.15.5 Уплотнительные ленты подвергаютцикличным нагрузкам в кассетах в сжатомсостоянии. Значение сжатия уплотнительныхлент должно соответствовать значениюрабочего сжатия лент, установленномув нормативных документах на уплотнительныеленты. 6.15.6 УФ-облучению подвергают сторонуповерхности образцов уплотнительныхлент, которая подвержена этому воздействиюв условиях эксплуатации. 6.15.7 Испытания проводят в следующейпоследовательности: - предварительные испытания образцов; - испытания в соответствии с режимамициклических нагрузок, указанными втаблице 3; - заключительные испытания. Таблица3 - Режимы цикличных нагрузок
При проведении испытаний используют методыиспытаний в соответствии с разделом 6. Результаты всех видов испытаний фиксируют влабораторных журналах. 6.15.8 При проведении предварительных испытанийопределяют характерные показателистарения по 6.15.1 на пяти образцахуплотнительных лент по каждому видуиспытаний. При положительном результатепредварительных испытаний каждогообразца уплотнительных лент по всемпоказателям переходят к испытаниям порежимам циклических нагрузок. Приотрицательном результате предварительныхиспытаний хотя бы на одном образцеуплотнительных лент все образцы снимаютс испытаний и заменяют новыми. 6.15.9 При испытаниях по режимам циклическихнагрузок после каждого цикла испытанийпроводят визуальный осмотр образцов.Образцы не должны иметь трещин, расслоений,слипшихся участков и других признаковдеструкции. В случае обнаруженияпризнаков деструкции хотя бы одногообразца испытания прекращают и проводятоценку долговечности уплотнительныхлент. 6.15.10 После завершения испытаний по режимамциклических нагрузок проводят визуальныйосмотр образцов и при его положительномрезультате - заключительные испытанияпо характерным показателям старения. Уплотнительные ленты считают выдержавшими испытанияв пределах заданного показателядолговечности, если все образцы, прошедшиеполный объем цикличных испытаний, неизменили значения каждого характерногопоказателя старения (см. 6.15.1) по сравнениюс результатами предварительных испытанийболее чем на 40% (кроме качественногопоказателя гибкости на брусе, которыйдолжен оставаться без изменений). 6.15.11 Оценку долговечности уплотнительныхлент проводят по числу проведенныхциклов климатических испытаний, приэтом каждые 20 циклов испытаний приравниваютк десяти условным годам эксплуатации.В случае прекращения испытаний значениядолговечности уплотнительных лентустанавливают интерполяцией. Результат испытаний на долговечность являетсяподтверждением соответствия уплотнительныхлент требованиям по морозостойкости,теплостойкости, сопротивлению УФ-облучениюи слабоагрессивному химическомувоздействию. 6.16 Результаты испытаний в испытательныхцентрах (лабораториях) оформляютпротоколом, в котором приводят следующиеданные: - наименование, адрес и номер аттестатааккредитации испытательного центра(лаборатории); - наименование и адрес организации -заказчика испытаний и организации -изготовителя испытуемой продукции; - наименование испытуемой уплотнительнойленты и нормативного документа,регламентирующего требования к качеству; - описание испытуемых образцов (размеры,конструкция, марка и др.); - дату поступления образцов в испытательныйцентр (лабораторию); - номер режима испытаний, результатиспытаний и оценку долговечности; - дату испытаний; - подписи руководителя и испытателя,печать.
7Транспортирование и хранение 7.1 Уплотнительные ленты транспортируюти хранят в упакованном виде в картонныхкоробках. 7.2 Уплотнительные ленты допускаетсяперевозить любым видом транспорта вусловиях, предохраняющих их от загрязнения,механических повреждений и воздействияатмосферных осадков, согласно правиламперевозки грузов, действующим натранспорте конкретного вида. 7.3 Упакованные уплотнительные ленты хранятв сухом помещении при температуре невыше 25 °С и не ниже температуры, указаннойв технической и сопроводительнойдокументации изготовителя. 7.4 Уплотнительные ленты при хранении недолжны подвергаться воздействиюсолнечных лучей, должны быть защищеныот загрязнения и влаги. Хранениеуплотнительных лент в одном помещениис растворителями, кислотами и другимиактивными химическими материалами недопускается.
8Указания по применению 8.1 Применение конкретных марок уплотнительныхлент устанавливают с учетом требованийГОСТ Р 52749, стандартов организаций, атакже действующих строительных норм иправил и рабочей документации намонтажные узлы светопрозрачных и другихконструкций. Примеры устройства узлов примыканий различныхстроительных конструкций с использованиемуплотнительных лент приведены нарисунках А.1-А.7 (приложение А). 8.2 Технические характеристики уплотнительныхлент для монтажа оконных блоков должнысоответствовать требованиям ГОСТ Р52749 к материалам, применяемым дляустройства наружного слоя монтажныхшвов по основным эксплуатационнымпоказателям. 8.3 В случаях применения уплотнительныхлент для уплотнения монтажных зазоровстроительных конструкций, предназначенныхдля эксплуатации с повышенными ветровыми(например, в высотном строительстве),шумовыми и другими нагрузками,уплотнительные ленты следует применятьв закрытом виде в комплекте с защитнымипрофилями, накладками, нащельниками идр. 8.4 Уплотнение монтажных зазоров при помощиуплотнительных лент следует выполнятьв температурном диапазоне, указанномв технической и сопроводительнойдокументации изготовителя. 8.5 В холодный период года уплотнительныеленты перед применением должны бытьвыдержаны в течение не менее 24 ч притемпературе 18 °С - 25 °С. При применении уплотнительных лент вусловиях минусовых температур окружающейсреды допускается прогрев уплотнительнойленты горячей воздушной струей нарасстоянии не менее 10 см от ее поверхности,перегрев уплотнительной ленты недопускается. 8.6 Поверхности стеновых проемов должныбыть подготовлены к монтажным работамс учетом требований ГОСТ Р 52749. Уплотняемыеповерхности конструкций должны бытьочищены от грязи, пыли, масляных и жировыхпятен, льда, инея. 8.7 При работе с уплотнительными лентамиприменяют следующую последовательностьмонтажных операций: - вскрывают рулон (ролик) ленты и отрезаюттехнологический припуск 2-3 см от краяленты; - разматывают рулон (ролик), одновременноснимая с ленты защитную антиадгезионнуюпленку; - приклеивают уплотнительную лентусамоклеящейся стороной к поверхностистроительной конструкции, при этомизбыточная длина ленты должна быть 1 смна 1 м длины (стыки выполняют под прямымуглом); - устанавливают светопрозрачную конструкциюв проем, обеспечивая соблюдение требуемыхзазоров и необходимое рабочее сжатиеуплотнительной ленты.
9Гарантии изготовителя 9.1 Предприятие-изготовитель гарантируетсоответствие уплотнительных ленттребованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий ихприменения, транспортирования, храненияи эксплуатации. 9.2 Срок хранения уплотнительной ленты присоблюдении условий хранения, установленныхнастоящим стандартом, - один год со дняизготовления ленты. По истечении этогосрока уплотнительная лента может бытьиспользована по назначению приподтверждении соответствия техническиххарактеристик требованиям настоящегостандарта. ПриложениеА (рекомендуемое)
Примеры узловпримыканий строительных конструкцийс использованием уплотнительных лент
1 -ограждающая конструкция; 2 - уплотнительнаялента; 3 - коробка; 4 - пароизоляционнаялента РисунокА.1 - Схема узла примыкания коробкисветопрозрачной конструкции к проемутрехслойной ограждающей конструкциис утеплителем в качестве среднего слоя
1 -элементы из древесины; 2 - коробка; 3 -уплотнительная лента РисунокА.2 - Схема узла примыкания коробкисветопрозрачной конструкции к проемудеревянной стены
1 -утеплитель ограждающей конструкции; 2- слой штукатурки; 3 - уплотнительнаялента; 4 - коробка; 5 - пароизоляционнаялента РисунокА.3 - Схема узла примыкания коробкисветопрозрачной конструкции к проемуограждающей конструкции с внешнимутеплением
1 -уплотнительная лента; 2 - многослойныйклееный брус РисунокА.4 - Схема применения уплотнительнойленты в качестве межвенцового уплотнителяв стенах из многослойного клееногобруса
1 -уплотнительная лента; 2 - оцилиндрованноебревно РисунокА.5 - Схема применения уплотнительнойленты в качестве межвенцового уплотнителяв стенах из оцилиндрованного бревна
1 -уплотнительная лента; 2- элементынавесного вентилируемого фасада; 3 -коробка; 4 - забутовочный шнур; 5 - мастичныйгерметик РисунокА.6 - Схема применения уплотнительнойленты в узлах примыканий в конструкцияхнавесных вентилируемых фасадов
1 -уплотнительная лента; 2 - стеновая панель;3 - вкладыш-утеплитель; 4 - плита перекрытия;5 - цементно-песчаный раствор РисунокА.7 - Схема горизонтального закрытогостыка стеновых ограждающих панелей Электронныйтекст документа подготовленЗАО "Кодекс" и сверен по: официальноеиздание М.: Стандартинформ,2009 Предоставлено компанией . |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-ширина; 
-максимальная толщина при свободномрасширении; 
-рабочая толщина в сжатом состоянии
,кПа, вычисляют по формуле
, (1)
-нагрузка, обеспечивающая 50%-ную деформацию(изменение толщины) образца;
- длина образца,мм;
-ширина образца, мм.
.
ивставляют в металлические кассеты черезалюминиевые прокладки толщиной 2-3 мм,обеспечивая при этом требуемую степеньих сжатия. На расстоянии 1-2 см от днаемкости помещают металлическую сетку,заливают в емкость дистиллированнуюводу, при этом уровень воды над сеткойдолжен быть 2-3 мм. Кассеты с образцамипомещают на сетку и выдерживают 12 ч,затем образцы уплотнительной лентыизвлекают из емкости, вытирают ивзвешиванием определяют массу образца
.Образцы во время проведения испытанийдолжны быть погружены в воду не менеечем на 1 мм.
,% по объему, вычисляют по формуле
, (2)
-плотность воды, г/см
, кислого - 0,3%-ный водный раствор H
SO
. Температура растворов при испытании (21±3) °С.
, температура черной панели (55±2) °С.
