ГОСТ Р 53301-2009 Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытаний на огнестойкость

КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ.

Метод испытаний на огнестойкость

Москва
Стандартинформ
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации вРоссийской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация вРоссийской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральнымгосударственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета»научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МинистерстваРоссийской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям иликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПриказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от18 февраля 2009 г. № 77-ст

В настоящем стандарте учтенытребования международного стандарта EN 137:2006 «Защитныедыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла сосжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания,маркировка»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется вежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текстизменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящегостандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноиздаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системеобщего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет.

Содержание

ГОСТ Р 53301-2009

КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ.

Метод испытаний на огнестойкость.

Дата введения - 2010-01-01
с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливаетметод испытания на огнестойкость следующих разновидностей конструкций:

противопожарных нормальнооткрытых клапанов систем общеобменной, аварийной вентиляции, систем местныхотсосов, систем кондиционирования воздуха;

противопожарных нормальнозакрытых клапанов систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции;

дымовых клапанов систем вытяжнойпротиводымной вентиляции;

противопожарных клапановдвойного действия;

дымовых люков (клапанов) системвытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6616-91Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия.

ГОСТР 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость.Общие требования.

ГОСТР 50431-92 Термопары. Номинальные статические характеристикипреобразования.

ГОСТ12.1.019 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ12.2.003 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ12.3.018-79 ССБТ Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочныхстандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - наофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, незатрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандартеиспользованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 клапан противопожарный: Автоматическии дистанционно управляемое устройство перекрытия вентиляционных каналов илипроемов ограждающих строительных конструкций зданий, имеющее предельныесостояния по огнестойкости, характеризуемые потерей плотности и потерейтеплоизолирующей способности:

нормально открытый (закрываемыйпри пожаре);

нормально закрытый (открываемыйпри пожаре);

двойного действия (закрываемыйпри пожаре и открываемый после пожара).

3.2 клапан дымовой: Клапанпротивопожарный нормально закрытый, имеющий предельное состояние поогнестойкости, характеризуемое только потерей плотности, и подлежащий установкенепосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт в защищаемых коридорах.

3.3 корпус клапана: Неподвижныйэлемент конструкции клапана, который устанавливается в монтажном проемеограждающей конструкции или на ответвлении воздуховода.

3.4 заслонка клапана: Подвижныйэлемент конструкции клапана, установленный в корпусе и перекрывающий егопроходное сечение.

3.5 привод клапана: Механизм,обеспечивающий перевод заслонки в автоматическом и дистанционном режимах вположение, соответствующее его функциональному назначению.

3.6 дымовой люк (фонарь илифрамуга): Автоматически и дистанционно управляемое устройство, перекрывающеепроемы в наружных ограждающих конструкциях помещений, защищаемых вытяжнойпротиводымной вентиляцией с естественным побуждением тяги.

3.7 корпус дымового люка(каркас или рама): Неподвижная составная часть конструкции, снабженнаяпосадочными поверхностями и элементами подвески заслонки, установочными икрепежными узлами к покрытию или ограждению светового или светоаэрационногофонаря здания (сооружения).

3.8 заслонка дымового люка(крышка или створки): Подвижная составная часть конструкции, присоединеннаяк приводу и перекрывающая проходное сечение корпуса.

3.9 привод дымового люка: Механизм,обеспечивающий автоматически и дистанционно управляемое перемещение заслонки вположение, соответствующее открытию проходного сечения корпуса, снабженныйинициирующими и силовыми элементами, а также фиксатором открытого положения.

4 Критерии огнестойкости

4.1 Предел огнестойкостиконструкции противопожарного клапана определяется временем от начала нагреванияиспытываемого образца клапана до наступления одного из предельных состояний призаданном перепаде давления.

4.1.1Учитываются два вида предельных состояний противопожарных клапанов поогнестойкости:

I - потерятеплоизолирующей способности;

Е - потеря плотности.

Обозначение пределаогнестойкости клапанов состоит из условных обозначений нормируемых предельныхсостояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний(первого по времени) в минутах, например:

I 120 - предел огнестойкости 120 мин попризнаку потери теплоизолирующей способности;

EI 60 - предел огнестойкости 60 мин по признакамтеплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой издвух признаков достигается ранее.

В тех случаях, когда дляконструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкостипо различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоитиз двух частей, разделенных между собой наклонной чертой, например:

Е 120/I 60 - требуемый предел огнестойкости попризнаку потери плотности - 120 мин, а по признаку потери теплоизолирующейспособности - 60 мин.

Цифровой показатель вобозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чиселследующего ряда: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Потеря теплоизолирующейспособности противопожарных клапанов характеризуется повышением температуры всреднем более чем на 140 °С или локально более чем на 180 °С, с не обогреваемойстороны на наружных поверхностях корпуса клапана на расстоянии 0,05 м (не менеечем в четырех точках сечения на указанном расстоянии) и узла уплотнения корпусаклапана в проеме ограждающей конструкции.

Вне зависимости отпервоначальной температуры указанных поверхностей значение локальнойтемпературы должно быть не более 220 °С в любых точках (в том числе, гдеожидается локальный прогрев - стыки, углы, теплопроводные включения).

4.1.3Потеря теплоизолирующей способности дымовых клапанов систем вытяжнойпротиводымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков(клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждениемтяги не регламентируется.

4.1.4Потеря плотности характеризуется:

- образованием в узле уплотнениякорпуса клапана по его наружным посадочным поверхностям сквозных трещин илисквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;

- снижением сопротивленияконструкции клапана дымогазопроницанию.

Минимально допустимая величинаудельного сопротивления клапана дымогазопроницанию, приведенная к температуресреды 20 °С, должна быть не менее

S_{кл. пр.min} = 1,6×10³,                                                                                                                 (1)

где S_{кл. пр.min} - минимально допустимое приведенное удельное сопротивление клапанадымогазопроницанию, м³/кг.

При этом максимально допустимоезначение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

                                                                                                                (2)

или

                                                                                                         (3)

где G_кл. пр и Q_кл. пр - максимально допустимые расходы газов череззакрытый клапан соответственно, кг/ч и м³/ч;

Р_кл - избыточное давление на клапане, Па;

F_кл - площадь сечения клапана, м².

4.1.5 Потеря плотности дымовых люков(клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждениемтяги не регламентируется.

5 Сущность метода и режимы испытаний

5.1 Сущность метода заключаетсяв определении времени, по истечении которого наступает одно из предельныхсостояний конструкции клапана по огнестойкости (по 4.1.1- 4.1.5)при тепловом воздействии с одновременным созданием перепада давления на испытываемомобразце.

5.2 Тепловоевоздействие на конструкции противопожарных нормально открытых клапанов,противопожарных нормально закрытых клапанов и клапанов двойного действияосуществляется в соответствии с температурным режимом в печи и допускаемымиотклонениями температур согласно требованиям ГОСТР 30247.0.

5.3Температурный режим при испытаниях дымовых клапанов систем вытяжнойпротиводымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков(клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждениемтяги должен отвечать условию

Т - Т₀ =480th(t/8),                                                                                                               (4)

где Т - температура в печи, соответствующаявремени т, °С;

Т₀ - температура в печи до начала тепловоговоздействия, °С;

t - время от начала испытания, мин.

Изменение температуры Т- Т₀ во времени при испытаниях, а такжедопустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи каксреднего арифметического значения температур, измеренных с помощьютермоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены втаблице 1.

Таблица 1

5.4 Перепад давления на испытываемом образцев процессе теплового воздействия должен составлять (70 ± 5) Па дляпротивопожарных нормально открытых клапанов и для клапанов двойного действия, перепаддавления для противопожарных нормально закрытых клапанов и для дымовых клапановдолжен составлять (300 ± 6) Па.

5.5 Для клапанов двойногодействия после завершения теплового воздействия должна быть выполнена проверка работоспособностиобразца клапана (открытие заслонки) путем подачи сигнала управления на механизмпривода.

5.6 Сущностьметода испытаний дымовых люков (клапанов) вытяжной противодымной вентиляции сестественным побуждением тяги заключается в оценке работоспособности ипожарно-технических характеристик конструкции образца при одностороннемтепловом воздействии по 5.3в совокупности с механической и ветровой нагрузками.

Работоспособность дымового люкахарактеризуется безотказностью срабатывания и надежностью конструкции кразрушению при испытаниях.

5.7Безотказность срабатывания конструкции дымового люка определяется безусловнымвоспроизведением рабочего цикла управляемого перемещения крышки дымового люка воткрытое положение.

5.7.1 Устойчивость к разрушениюконструкции дымового люка определяется отсутствием повреждений, при которых:

фиксатор привода не обеспечиваетсохранения открытого положения крышки дымового люка;

проходное сечение корпусадымового люка уменьшается более чем на 10 % площади от первоначального;

возможно внутреннее выпадениефрагментов конструкции дымового люка.

5.8Пожарно-технические характеристики конструкции дымового люка характеризуютсяинерционностью срабатывания и (при необходимости) коэффициентом расхода.

5.8.1 Инерционность срабатыванияконструкции дымового люка определяется интервалом времени от начала действияпривода до момента управляемого перемещения заслонки дымового люка в открытоеположение и не должна превышать 90 с.

5.8.2 Коэффициент расхода конструкциидымового люка определяется эффективностью использования площади проходногосечения конструкции дымового люка.

5.8.3Наружная механическая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) впроцессе теплового воздействия должна быть эквивалентна снеговой нагрузке сустановленным значением не менее (600 ± 50) Н/м² заслонки дымовоголюка (клапана).

5.8.4Ветровая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе тепловоговоздействия должна соответствовать нормативному значению ветрового давления, ноне менее (11 ± 1) м×с^-1.

5.9 С учетом спецификифункционального назначения конструкций противопожарных клапанов и дымовых люков(клапанов) указанные значения в 5.2,5.3,5.4,5.8.3и 5.8.4температурные режимы, значения величин перепада давления, значения механическойи ветровой нагрузки могут быть изменены в соответствии с техническойдокументацией заказчика.

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Стенд для проведенияиспытаний клапанов состоит (обязательное приложение А, рисунки А.1,А.2,А.3)из печи с внутренними размерами не менее 1,2´1,1´0,7 м, с проемом для установки клапанов,системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце,соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной вышесистемой.

Система поддержания ирегулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой ирегулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.

Печь должна быть оборудованафорсунками, обеспечивающими требуемый тепловой режим по 5.2,5.3.

Технические характеристикиэлементов системы поддержания и регулирования избыточного давления исоединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимыхзначений расходов газов через закрытый клапан по 4.1.3и перепада давления на испытываемом образце по 5.4.

6.2 Испытательный стендоснащается средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газови давлений.

6.2.1 Для измерения температурыиспользуют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (техническиеусловия по ГОСТ 6616),номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклоненийтермоэлектродвижущей силы, которые должны соответствовать ГОСТР 50431-92 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.

6.2.2 Для измерения температурыв печи используют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество ирасстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образцаприведены в обязательном приложении А(рисунки А.1,А.2,А.3).

6.2.3 Для измерения температурна необогреваемых поверхностях противопожарных нормально открытых клапанов,противопожарных нормально закрытых клапанов, клапанов двойного действия, узловуплотнения в проеме печи используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7мм.

Способ крепления ТЭП науказанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры впределах ± 5 %.

Количество ТЭП и места ихустановки указаны в обязательном приложении А (рисунки А.1,А.2,А.3).

6.2.4 Для измерения температурыперед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от0,5 до 0,7 мм (приложение А, рисункиА.1,А.2,А.3).

6.2.5 Расход газов измеряют спомощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с [9].

Допускается использование для измерениярасхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочныххарактеристик, полученных в установленном порядке.

6.2.6 Регистрацию температуросуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 °С до 1300 °С, классаточности не менее 1,0.

6.2.7 Для измерения перепададавления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометрыклассом точности не менее 1,5.

6.2.8 Регистрацию времениосуществляют секундомером с диапазоном измерений от 0 до 60 минут, классаточности не ниже 2,0.

6.3 Стенд для испытаний дымовыхлюков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественнымпобуждением тяги состоит из печи, установочных элементов и приспособлений длянагружения образца (обязательное приложение А, рисунки А.4,А.5).

6.3.1 Печь должна иметьвнутренние размеры не менее 2,0´2,0´2,0 м и оснащаться дымоотводящим устройствомс регулированием тяги, системой подачи и сжигания топлива. Конструкция покрытияпечи должна обеспечивать возможность установки железобетонных вкладышей спроемами, соответствующими условиям проведения испытаний образцов конструкцийдымовых люков проектных размеров. Температурный режим в печи долженобеспечиваться по 5.2.5 ГОСТР 30247.0 и соответствовать требованиям 5.3.

6.3.2 Установочные элементыдолжны обеспечивать соблюдение проектных условий крепления образца с учетомособенностей его конструктивного исполнения и пространственной ориентации.

6.3.3 Приспособления длянагружения образца должны соответствовать требованиям 5.6,5.7.Механическую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной поконструкции заслонки в закрытом положении образца. Для образцов вертикальнойпространственной ориентации (установки) механическая нагрузка не требуется.Ветровую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной поконструкции заслонки в открытом положении образца - для образцов горизонтальнойпространственной ориентации, в открытом и закрытом положении образца - дляобразцов вертикальной пространственной ориентации. Ветровую нагрузку следуетвоспроизводить посредством осевого вентилятора (вентиляторов).

6.3.4 Стендовое оборудованиеоснащается средствами измерений температуры, интервалов времени, давления ирасхода газа.

6.3.5 Для измерения температурыгаза в печи (на входе в образец), а также в зоне расположения термоэлементапривода образца следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) сдиаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики ипределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы ТЭП должнысоответствовать ГОСТР 50431 или индивидуальным градуировкам.

При этом количество и местаустановки ТЭП должны соответствовать схемам, приведенным в обязательномприложении А (рисунки А.4и А.5):на входе в образец - по сечению А-А, в зоне расположения термоэлемента приводаобразца - на расстоянии от 5 до 10 мм от центра термоэлемента, позади него попотоку.

6.3.6 Для регистрации измеряемыхтемператур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.7 Приемник статическогодавления должен быть трубчатый с внутренним диаметром от 4 до 10 мм и подлежитустановке в сечении А-А согласно обязательному приложению А (рисунки А.4и А.5).Центр среза трубчатого приемника статического давления должен быть расположенна расстоянии не более 20 мм от геометрического центра указанного сечения.

6.3.8 Для измерения расходагазов через образец следует использовать комбинированный приемник давления (КПД)по ГОСТ12.3.018 с диаметром приемной части не более 8 % ширины проходного сеченияобразца. Координаты точек последовательного размещения КПД в сечении Б-Б согласнообязательному приложению А (рисунки А.4и А.5)следует определять по ГОСТ12.3.018.

6.3.9 Для регистрации давленияследует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.10 Регистрацию интерваловвремени осуществляют секундомером класса точности не ниже 2,0.

7 Подготовка к испытаниям

7.1 Испытанию на огнестойкостьподлежат:

один образец клапанапротивопожарного нормально открытого при установке в проеме ограждающейстроительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости при возможномодностороннем тепловом воздействии;

два образца клапанапротивопожарного нормально открытого одного типоразмера при установке в проемеограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости привозможном двухстороннем тепловом воздействии;

два образца клапанапротивопожарного нормально открытого одного типоразмера при установке в проемеограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости и заее пределами на участке воздуховода с нормируемым пределом огнестойкости;

один образец клапанапротивопожарного нормально закрытого при установке в проеме ограждающейстроительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости;

один образец дымового клапана.

Для клапанов одного типа сразличными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметркоторых отличается от максимального не более чем на 25 %.

В зависимости от особенностейконструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, можетбыть увеличено.

7.2 Образцы клапанов,поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторскойдокументации. Степень соответствия устанавливается входным контролем, прикотором:

выявляется комплектность каждогообразца;

измеряются габариты клапана,величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца идругие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении егоиспытаний;

определяется соответствие комплектующихузлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.

Данные входного контролязаносятся в протокол испытаний.

7.3 Перед проведением испытаниядля каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узловконструкции.

Для проверки клапана необходимопроизвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонкаполностью перекрывает (нормально открытые клапаны) или открывает (нормальнозакрытые и дымовые клапаны) его проходное сечение.

7.4 Для проведения испытания образецв закрытом положении устанавливается на стенде (обязательное приложение А, рисунки А.1,А.2,А.3).

Плотность вентиляционногоканала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосоввоздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10 %максимально допустимого значения расхода газов 3.1.3 настоящих норм.

7.5Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определениевоздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала,присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора.Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значенийперепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. Когневым испытаниям допускаются образцы с сопротивлением воздухопроницанию неменее указанного в 4.1.4.

Расходомерным устройствомизмеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха,проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги,создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубкувентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположномнаправлении и измерение повторяется в аналогичной последовательности.

7.6 Количество образцов дымовыхлюков (клапанов) однотипного конструктивного исполнения для испытаний должноопределяться по типоразмерному ряду их проходных сечений согласно техническойдокументации предприятия-изготовителя.

Испытываемые образцы должныпредставляться в сборе, с полной комплектацией, в том числе с приводами иустановочными конструктивными элементами.

7.7 Для проведения испытанийобразец дымового люка должен быть установлен в монтажном проеме печи испытательногостенда в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

7.8 Непосредственно передпроведением испытаний должна быть воспроизведена механическая и ветроваянагрузка на образец.

8 Последовательность проведения испытаний

8.1 Испытания должны проводитьсяпри температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С, если в техническойдокументации на клапан не приведены другие условия испытания.

8.2 Перепад давления на образцесоздается путем подключения мерного участка воздуховода к патрубку вентиляторав зависимости от функционального назначения испытываемого образца.Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселированиивентилятора посредством заслонок.

8.3 Начало испытанийсоответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которымзаслонка образца должна быть приведена в положение, соответствующее егофункциональному назначению.

8.4 Во время испытанийрегистрируют:

1) момент срабатыванияавтоматического привода образца (только для противопожарных нормально открытыхклапанов и клапанов двойного действия);

2) температуру в печи и снеобогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего кнему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнениякорпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только дляпротивопожарных нормально открытых клапанов, защищающих технологическиепроемы);

3) момент наступления ихарактерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узлауплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров иотслоения уплотнений, приводящие к выходу дымовых газов и появлению пламени снеобогреваемой стороны);

4) расход и температуру газовогопотока, проходящего через неплотности конструкции образца. Измерениятемператур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться синтервалом не более 2 мин.

8.5 Испытания должны проводитьсядо наступления одного или двух (при необходимости) предельных состоянийконструкции клапана согласно пункту 4 данного документа.

8.6 Испытания дымовых люков(клапанов) должно производиться при температуре окружающей среды от 0 °С до 40°С, если в технической документации на дымовые люки не установлены иные условияиспытаний.

8.7 Начало испытаниясоответствует моменту включения форсунок печи. Испытание должно проводитьсяпоследовательно в 3 этапа.

8.7.1 На первом этапе должнообеспечиваться тепловое воздействие на образец в сочетании с механической иветровой нагрузкой согласно 5.3,5.5.1 и 5.5.2. Освобождение от механической нагрузки должно осуществлятьсяпроизвольно в момент срабатывания конструкции образца (при полном открытии егозаслонки). Окончание первого этапа испытаний соответствует моменту достижениятемпературы в печи значения (400 ± 15) °С. При этом форсунки печи должны бытьотключены.

8.7.2. На втором этапе должнаобеспечиваться ветровая нагрузка на образец. Длительность этого этапа должнасоставлять не менее 10 мин.

8.7.3. На третьем этапе привключении форсунок печи и снятии ветровой нагрузки должна быть обеспеченатемпература в печи, составляющая (480 ± 10) °С. Длительность этого этапа должнасоставлять 10 мин.

8.7.4. В процессе испытанийпроизводится контроль и осуществляются измерения следующих основных показателейи параметров:

температуры в печи (на первом итретьем этапах);

температуры в зоне установкитермоэлемента привода образца (на первом этапе);

статического давления в печи (натретьем этапе, факультативно);

перепада давлений на КПД (натретьем этапе, факультативно);

интервала времени срабатыванияобразца (на первом этапе);

состояния конструкции образца(полноты открытия заслонки, сохранения фиксированного открытого положениязаслонки, наличия частичных разрушений, приводящих к внутреннему выпадениюфрагментов конструкции образца).

8.7.5 По окончании испытанийпосредством прямых измерений должна быть определена фактическая площадьпроходного сечения образца.

9 Обработка и оценка результатов испытаний

9.1 Приведенное удельноесопротивление дымогазопроницанию S_уд. клпротивопожарного нормально закрытого и дымового клапана по результатамизмерений определяется согласно формуле

                                                                                                               (5)

где F_кл - площадь проходного сечения клапана, м²;

DР_i кл - разность давлений на образце в i-ом измерении, Па;

G_i кл - расход газов, проходящих через образец, в i-м измерении, кг/с;

r_i - плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в i-м измерении, кг/м³;

r₂₀ - плотность газа при температуре 20 °С, кг/м³;

9.2 Приведенное удельноесопротивление дымогазопроницанию S_уд. клпротивопожарного нормально открытого клапана и противопожарного клапанадвойного действия определяется усреднением результатов измерений согласноформуле

                                                                                           (6)

где F_кл - площадь проходного сечения клапана, м²;

Dt_i - интервал времени, в течение котороговыполняются измерения, мин;

DР_{i кл} - разность давлений на образце в интервале времени Dt_i, Па;

G_iкл - расход газов, проходящих через образец, в интервале времени Dt_i, кг/с;

r_i - плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в интервалевремени Dt_i, кг/м³;

r₂₀ - плотность газа при температуре 20 °С, кг/м³;

п - число измерений в течение временииспытаний.

9.3 Приведенное сопротивление образцоввоздухопроницанию определяется по зависимостям 9.2, 9.3 с использованиемрезультатов измерений согласно 7.5настоящих норм.

9.4 Предел огнестойкости длякаждого образца определяется в минутах по моменту наступления одного изпредельных состояний.

9.5 Фактический пределогнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных виспытаниях образцов.

9.6 Вобозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят кближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в 4.1.1.

9.7 Расход газа через дымовойлюк определяется по соотношению:

Q_j = V_cp jF,                                                                                                                            (7)

                                                                                                 (8)

где V_cp j - средняя скорость газового потока, м/с;

F - расчетная площадь проходного сечения, м²;

F = 0,5(F₀ + F_ф),

здесь F₀ - начальная (проектная) площадь проходного сечения, м²;

F_ф -фактическая площадь проходного сечения, м²;

t_ij - температура впечи в i-й точке в j-й момент времени испытания, °С;

P_ij -перепад давления на КПД в i-й точке в j-ймомент времени испытания, Па;

Q_j - среднеезначение расхода в j-ймомент времени испытания, м³/с.

п - число измерений в течение временииспытаний.

9.6 Коэффициент расхода дымовоголюка определяется по соотношению:

                                                                                                                   (9)

                                                                                              (10)

где DP_j =P_j - Р_а;

здесь P_j - статическое давление в печи в j-й момент времени испытаний, Па;

Р_а- статическое давление наружной среды, Па.

9.8 Положительный результатиспытания определяется выявленным соответствием образца установленным требованиямк инерционности его срабатывания и сохранения функциональной способности по 5.6, 5.8.При этом фактическое значение коэффициента расхода образца по 9.6(при его определении в испытаниях) подлежит внесению в состав техническойдокументации на изделие.

10 Отчет об испытании

Отчет об испытании, составленныйпо рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1) Наименование организации, проводящейиспытания;

2) Наименование и адресзавода-изготовителя;

3) Характеристику объектаиспытаний;

4) Метод испытания;

5) Процедуру испытания;

6) Испытательное оборудование исредства измерений;

7) Результаты испытаний;

8) Оценку результатов испытаний.

11 Техника безопасности

11.1 При испытаниипротивопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдаться требованиябезопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ12.1.019 и ГОСТ12.2.003.

11.2 К испытанию допускаютсялица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатациииспытательного стенда.

11.3 Перед проведением испытаниянеобходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.

11.4 Все движущиеся элементыиспытательной установки должны иметь ограждения.

ПриложениеА
(обязательное)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4- мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диафрагма; 6 - регулирующаязаслонка; 7 - обвязка вентилятора; 8 - вентилятор; 9 - иллюминатор; 10 –форсунка
1-4 - ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные на поверхностях уплотненийкорпуса клапана в проеме печи; 5-9 - ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные наповерхностях корпуса клапана, воздуховода и у диафрагмы; 10-12 - ТЭП диаметром1,2-3 мм, установленные в печи; 5'-8' - ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленныедополнительно при теплоизолируемой конструкции корпуса клапана; DР_кл- перепад давления на клапане; DР_Д -перепад давления на диафрагме.
Все размеры, указанные на схеме, приведены в мм

Рисунок А.1 - Схема стендовогооборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапановвентиляционных систем различного назначения

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4- мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диафрагма; 6 - регулирующаязаслонка; 7 - обвязка вентилятора; 8 - вентилятор; 9 - иллюминатор; 10 -форсунка; 11 - элемент воздуховода; 12 - огнезащитное покрытие
1-4 - ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные на поверхностях уплотненийкорпуса клапана в проеме печи; 5-9 - ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные наповерхностях корпуса воздуховода и у диафрагмы; 10-12 - ТЭП диаметром 1,2 - 3мм, установленные в печи; DР_кл - перепад давления на клапане; DР_Д– перепад давления на диафрагме.
Все размеры, указанные на схеме, приведены в мм.

Рисунок А.2 - Схема стендовогооборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапановвентиляционных систем на участке воздуховода с нормируемым пределомогнестойкости

1 - печь; 2 - клапан; 3 - переходник; 4- мерный участок воздуховода; 5 - диафрагма; б - регулирующая заслонка; 7 -обвязка вентилятора; 8 - вентилятор; 9 - иллюминатор; 10 - форсунка; 11 - схемарасположения ТЭП в печи относительно клапана
1-3 -ТЭП диаметром 1,2-3 мм, установленные в печи; 4 - ТЭП диаметром 0,1-0,3мм, установленные у диафрагмы; DР_кл -перепад давления на клапане; DР_Д - перепад давления на диафрагме.
Все размеры, указанные на схеме, приведены в мм.

Рисунок А.3 - Схема стендовогооборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов

1 - печь с форсунками, 2 - дымоход; 3 -шибер; 4 - вкладыш покрытия печи; 5 - установочный элемент; 6 - корпус дымовогоклапана; 7 - заслонка дымового люка; 8 - термоэлемент привода;-термоэлектрический преобразователь;  - место измерения статического давления;-комбинированный приемник давления; V_a - скорость ветра (воздушногопотока); W_a - ветровая нагрузка; q_a -механическая нагрузка.

Рисунок А.4 - Схема стенда дляиспытания дымовых люков (клапанов) при горизонтальном заполнении проемапокрытия

1 - печь с форсунками; 2 - дымоход; 3 -шибер; 4 - вкладыш покрытия печи; 5 - установочный элемент; 6 - корпус дымовогоклапана; 7 - заслонка дымового люка; 8 - термоэлемент привода;-термоэлектрический преобразователь;  - место измерения статического давления;-комбинированный приемник давления; V_a - скорость ветра (воздушногопотока); W_a - ветровая нагрузка

Рисунок А.5 - Схема стенда дляиспытания дымовых люков (клапанов) в вертикальных ограждающих конструкциях

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] СНиП 21-01-97* Пожарная безопасностьзданий и сооружений

[2] СНиП 41-01-2003Отопление, вентиляция и кондиционирование

[3] СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия

[4] СНиП 23-01-99 Строительная климатология

[5] Проект СП Определениекатегорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

[6] Правила28-64 Измерение жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами

Ключевые слова: противопожарный клапан, дымовой люк,огнестойкость, метод испытаний.