ГОСТ Р 53298-2009 Потолки подвесные. Метод испытания на огнестойкость

ПОТОЛКИ ПОДВЕСНЫЕ

Метод испытания наогнестойкость

Москва
Стандартинформ
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации ВРоссийской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧСРоссии

2 ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПриказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от18 февраля 2009 г. № 74-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется вежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текстизменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящегостандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноиздаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системеобщего пользования - на официальном сайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

ГОСТ Р 53298-2009

ПОТОЛКИ ПОДВЕСНЫЕ

Метод испытания на огнестойкость

Дата введения - 2010-01-01
с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт являетсянормативным документом по пожарной безопасности в области стандартизациидобровольного применения и устанавливает метод испытания на огнестойкость подвесныхпотолков при стандартных условиях теплового воздействия. Применяется дляустановления предела огнестойкости подвесных потолков.

Настоящий стандарт применяетсядля огнезащитных подвесных потолков.

Настоящий стандарт неустанавливает метод испытания на огнестойкость:

- подвесных вспомогательныхпотолков с открытой ячейкой или жалюзных типов;

- вентилируемых покрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 8239-89 Двутаврыстальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок.Сортамент

ГОСТ30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость.Общие требования

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочныхстандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальныестандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и посоответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованнымв текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом.Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылкана него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте примененыследующие термины с соответствующими определениями:

3.1 подвесной потолок: Горизонтальнаяконструкция, которая крепится с нижней стороны перекрытия или покрытия нарасстоянии не менее 5 мм от него.

3.2 огнезащитный подвеснойпотолок: Подвесной потолок, предназначенный для повышения огнестойкостизащищаемого перекрытия или покрытия.

3.3 лицевой элемент: Отделочнаяпанель определенных размеров, имеющая различное функциональное назначение икрепящаяся с нижней стороны каркаса подвесного потолка.

3.4 предел огнестойкостиконструкции: Промежуток времени от начала огневого воздействия в условияхстандартных испытаний до наступления одного из нормированных для даннойконструкции предельных состояний.

4 Сущность метода испытаний

Сущность метода заключается вопределении времени от начала одностороннего теплового воздействия наконструкцию подвесного потолка, в соответствии с настоящим стандартом, донаступления одного или последовательно нескольких предельных состояний поогнестойкости конструкции подвесного потолка.

5 Стендовое оборудование

5.1 Испытательная печь ссистемой подачи и сжигания топлива (далее - печь) должна соответствоватьследующим требованиям:

- обеспечивать возможностьиспытания конструкции подвесного потолка при требуемых условиях температуры идавления, указанных в настоящем стандарте;

- оборудоваться смотровымиокнами для визуального наблюдения за поведением конструкции подвесного потолкав процессе испытания;

- конструкция кладки печи,включая ее наружную поверхность, должна обеспечивать возможность установки икрепления конструкции подвесного потолка, оборудования и приспособлений;

- размеры проема печи дляиспытания конструкции подвесного потолка должны быть не менее (2,8´3,0) м; глубина огневого пространства - неменее 0,8 м;

- температура в печи и ее отклоненияв процессе испытания должны соответствовать требованиям раздела 6 настоящегостандарта;

- температурный режим печидолжен обеспечиваться сжиганием жидкого топлива или газа;

- система сжигания должна бытьрегулируемой;

- пламя горелок не должно касатьсяповерхности лицевых элементов конструкции подвесного потолка.

5.2 Приспособление для установкиобразца на печи, обеспечивающее соблюдение условий его крепления.

5.3 Системы измерения ирегистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- иливидеосъемок.

5.3.1 В процессе испытанийследует измерять и регистрировать параметры среды в огневой камере -температуру и давление.

5.3.2 Температура среды вогневой камере печи должна измеряться термоэлектрическими преобразователями(далее - термопарами) с классом допуска 2 по ГОСТ6616-94 не менее чем в пятиместах. При этом на каждые 1,5 м² проема печи должна бытьустановлена минимум одна термопара. Спаянный конец термопары долженустанавливаться на расстоянии 100 мм от поверхности лицевых элементов.Расстояние от спаянного конца термопар до стенок печи должно быть не менее 200мм.

5.3.3 Для регистрации измеряемыхтемператур следует применять приборы с классом точности не менее 1.

5.3.4 Приборы, предназначенныедля измерения давления в печи и регистрации результатов, должны обеспечиватьпогрешность измерения ± 2,0 Па.

5.3.5 Измерительные приборыдолжны обеспечивать непрерывную запись или дискретную регистрацию параметров синтервалом не более 60 с.

5.4 Приборы для измерениядеформаций конструкции, включая использование оптических приборов.

5.5 Приборы для измерениявремени.

6 Температурный режим

Температурный режим в печи впроцессе испытания конструкции подвесного потолка должен соответствоватьтребованиям ГОСТ30247.0.

7 Давление в огневой камере печи

7.1 Во время проведенияиспытаний в печи необходимо поддерживать избыточное давление. Через пять минутпосле начала испытания давление должно составлять (10 ± 2) Па.

7.2 Места установки датчиков дляизмерения давления в огневой камере печи при испытании подвесных потолковвыбираются в соответствии с обязательным приложением А:

- один датчик долженрасполагаться в середине пролета на расстоянии (100 ± 10) мм от поверхностилицевых элементов и (250 ± 10) мм от стенки печи;

- второй датчик долженрасполагаться аналогично первому, с противоположной стороны печи.

7.3 Места размещения приборовдля измерения избыточного давления выбираются так, чтобы они не подвергалисьнепосредственному воздействию конвекционных потоков от горелок или газов горения.

8 Образцы для испытаний

8.1 Образцы для испытаний должныизготавливаться в натуральную величину. Если образцы таких размеров испытать непредставляется возможным, то минимальные размеры части потолка должны бытьследующими:

- длина конструкции - 3,0 м;

- ширина конструкции - 2,8 м.

8.2 Подвесные потолки меньшихразмеров могут быть испытаны по специальным условиям, которые должны бытьоговорены в отчете по испытаниям.

8.3 Образцы для испытаний должныбыть укомплектованы в соответствии с технической документацией. Они должны бытьоснащены всеми устройствами (подвесками, светильниками, материалами изоляции ит.д.), которые используются в конструкции.

8.4 К образцам должен бытьприложен необходимый комплект технической документации.

8.5 Испытания проводятся послепроверки соответствия сборки конструкции подвесного потолка со схемой сборки,представленной в технической документации. Конструкции, не соответствующиесхеме сборки, представленной в технической документации, испытаниям неподлежат.

8.6 Влажность лицевых элементовдолжна соответствовать техническим условиям и быть динамически уравновешенной сокружающей средой с относительной влажностью (60 ± 15) % при температуре (20 ±10) °С, если отсутствуют другие требования.

Влажность определяетсянепосредственно на лицевом элементе или на его представительной части.

Для получения динамическиуравновешенной влажности допускается естественная или искусственная сушкаобразцов при температуре воздуха, не превышающей 60 °С.

9 Подготовка и проведение испытаний

9.1 Испытания проводятся притемпературе окружающей среды в пределах от 1 °С до 40 °С и при скоростидвижения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкцииподвесного потолка не требуют других методов испытания.

9.2 Подготовка к испытаниювключает сборку конструкции подвесного потолка в печи, проверку и отладкусистем подачи и сжигания топлива, приборов, расстановку термопар в печи и наобразце.

9.3 Схема испытательного блокаприведена в обязательном приложении А.

9.3.1 Основой конструкции дляпроведения испытаний являются стальные балки, на которые укладываютсяжелезобетонные плиты толщиной (200 ± 50) мм.

9.3.2 Применяются стальные балкидвутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля №20Б1 по ГОСТ26020.

Приведенная толщина металластальных балок определяется непосредственно перед каждым испытанием по формуле:

d_np= F/P,

где F- площадь стального сечения;

Р - периметр стального сечения.

9.4 Установка термопар

Места установки термопар дляизмерения температуры при испытании подвесных потолков выбираются всоответствии с обязательным приложением А.

На полках каждой из балокустанавливается по три термопары. Они крепятся в нижней части балок, однатермопара размещается в середине балки, а две другие - на расстоянии (750 ± 10)мм от середины.

Для измерения температуры нанеобогреваемой поверхности лицевых элементов подвесного потолка на каждомпромежутке между балками (исключая промежуток между балками и стенками печи)размещаются по три термопары. Одна из которых устанавливается в середине, а дведругие - на расстоянии (750 ± 10) мм от середины.

Дополнительные термопары следуетустанавливать на необогреваемой поверхности подвесного потолка, а также наэлементах его каркаса.

При наличии в образце воздушногоканала термопары устанавливаются непосредственно под ним на лицевом элементе.

При испытании огнезащитныхподвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плитпокрытия определяется как среднее арифметическое показаний не менее пятитермопар. При этом расположение термопар должно быть следующим: одна - вцентре, а остальные - в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи.

9.5 В процессе испытаниярегистрируются следующие показатели:

- показания термопар синтервалом не более 60 с;

- повышение температуры в печи всоответствии с пунктом 6;

- давление газов в печи попункту 7;

- время наступления предельныхсостояний;

- повышение температуры нанеобогреваемой поверхности подвесного потолка;

- время появления и характерразвития на образце трещин, щелей (зазоров), отверстий, через которые пламя илигорячие газы могут проникать на необогреваемую поверхность подвесного потолка;

- поведение материалов(взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение дыма,продуктов горения и т.д.);

- величина деформации и прогибаподвесного потолка;

- время начала разрушенияобразца или его частей.

9.6 Испытания проводятся донаступления одного или, по возможности, последовательно всех предельныхсостояний.

10 Предельные состояния

10.1 Потеря несущей способностивследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.

Предельные деформации наступают,если прогиб каркаса крепления лицевых элементов достиг величины L/20, где L - пролет, см.

10.2 Достижение критическойтемпературы 500 °С на стальных балках.

10.3 Потеря целостности -обрушение лицевых элементов подвесного потолка.

11 Оценка результатов испытаний

Предел огнестойкости конструкцииподвесного потолка определяется как среднее арифметическое результатовиспытаний двух образцов. При этом максимальные и минимальные значения пределовогнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться друг от друга болеечем на 20 % (от большего значения). Если результаты отличаются друг от другаболее чем на 20 %, должно быть проведено дополнительное испытание, а пределогнестойкости определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

12 Протокол испытаний

Протокол испытаний конструкцииподвесного потолка должен содержать следующие данные:

- наименование организации,проводящей испытания;

- наименование заказчика;

- дату и условия проведения испытаний,при необходимости - дату изготовления образцов;

- наименование изделия, сведенияоб изготовителе, товарный знак и маркировку образца с указанием техническойдокументации на конструкцию;

- обозначение стандарта на методиспытания подвесных потолков;

- эскизы и описание испытанныхобразцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов,физико-механических свойствах материалов и их влажности;

- наблюдения при испытании(графики, фотоснимки и т.д.), время начала и конца испытаний;

- обработку результатовиспытаний, их оценку с указанием вида и характера предельного состояния ипредела огнестойкости;

- срок действия протокола.

13 Техника безопасности

Требования к техникебезопасности при проведении испытаний изложены в ГОСТ30247.0.

ПриложениеА
(обязательное)
Схема испытательного блока

Рисунок А.1 - Схема испытательногоблока

Ключевые слова: подвесной потолок, огнезащитный подвеснойпотолок, предел огнестойкости конструкции, метод испытания