ГОСТ Р 53291-2009 Техника пожарная. Переносные и передвижные устройства пожаротушения с высокоскоростной подачей огнетушащего вещества. Общие технические требования. Методы испытаний

ТЕХНИКАПОЖАРНАЯ.

ПЕРЕНОСНЫЕИ ПЕРЕДВИЖНЫЕ УСТРОЙСТВА
ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ
ПОДАЧЕЙ ОГНЕТУШАЩЕГО ВЕЩЕСТВА.

Общие технические требования.
Методы испытания

Москва
Стандартинформ
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установленыФедеральным законом от 27 декабря 2002г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», аправила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственнымучреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательскийинститут противопожарной обороны» (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля2009 г.№ 67-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемыхинформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «национальныестандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет.

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010 - 01 - 01
с правом досрочного применения

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на переносные, передвижные,забрасываемые и подвесные устройства пожаротушения с высокоскоростной подачейогнетушащего вещества (далее - устройства), предназначенные для подачиогнетушащего вещества со скоростью более 60 м/с в очаг горения при тушении илилокализации пожаров классов А, В, С по ГОСТ 27331и электрооборудования под напряжением (Е) на начальной стадии пожара.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, порядок и методыиспытаний устройств пожаротушения с высокоскоростной подачей огнетушащеговещества.

Настоящий стандарт не распространяется на устройства пожаротушения свысокоскоростной подачей огнетушащего вещества, предназначенные для специальныхусловий применения и проектируемые по специальным нормам.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиестандарты:

ГОСТ Р 51017-2009 Техника пожарная.Огнетушители передвижные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТР 51057-2001 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие техническиетребования. Методы испытаний

ГОСТР 51105-97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин.Технические условия

ГОСТР 51368-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешнимвоздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытанияна устойчивость к воздействию температуры

ГОСТР 51370-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешнимвоздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытанияна воздействие солнечного излучения

ГОСТ2.124-85 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования иобозначения

ГОСТ9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Общие требования

ГОСТ9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Общие требования к выбору

ГОСТ9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 12.1.033-81ССБТ Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.2.037-78ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов.Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукцияпроизводственно-технического назначения. Порядок разработки и постановкипродукции на производство

ГОСТ27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планыконтрольных испытаний на надежность

ГОСТ356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные ирабочие. Ряды

ГОСТ949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_р< 19,6 МПа (200 кгс/см²). Технические условия

ГОСТ1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 8486-86Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8510-86Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей ибаллонов для газов

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 14249-89Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучнойпродукции

ГОСТ23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративнымсвойствам

ГОСТ24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания нагерметичность. Общие требования

ГОСТ24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов винформационной системе общего пользования - на официальном сайте национальногооргана Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодноиздаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующимежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящимстандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Еслиссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка нанего, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.2.047, атакже следующие термины с соответствующими определениями:

устройство пожаротушения: Устройство, в которомсовмещены функции хранения и подачи огнетушащего вещества (ОТВ).

устройство пожаротушения с высокоскоростной подачейОТВ: Устройство пожаротушения со скоростью подачи ОТВ на выходе более 60 м/с.

общая снаряженная масса устройства: Масса полностьюукомплектованного устройства с зарядом ОТВ и источником давления.

конструкционная масса устройства: Масса полностьюукомплектованного устройства без заряда ОТВ и источника давления.

переносное устройство пожаротушения: Устройствопожаротушения с общей снаряженной массой не более 25кг.

передвижное устройство пожаротушения: Устройствопожаротушения с общей (полной) снаряженной массой более 25кг.

источник давления: Газогенерирующий элемент, баллон со сжатым газомили непосредственно газ, создающие избыточное давление для подачи огнетушащеговещества в очаг горения.

устройство непрерывной (разовой) разрядки: Устройство,осуществляющее единовременный выпуск всей массы заряда ОТВ.

устройство циклической разрядки импульсногодействия: Устройство, осуществляющее выпуск заряда ОТВ отдельными порциями итребующее времени на перезарядку для выпуска дальнейшей порции ОТВ.

устройство с разрушающимся корпусом: Устройство, корпускоторого (часть его, заданное сечение и т.д.) разрушается под воздействиемвнутреннего давления, создаваемого источником давления под воздействиемзапускающего импульса.

устройство забрасываемое: Устройствооперативного применения, подаваемое непосредственно в очаг пожара с последующимвыбросом ОТВ.

перезаряжаемое устройство: Устройство, которое впроцессе применения и (или) в течение срока службы может быть перезаряжено ОТВи вытесняющим газом или газогенерирующим элементом.

огнетушащее вещество: По ГОСТ 12.1.033.

давление пробное: По ГОСТ356.

давление рабочее: По ГОСТ356.

заряд ОТВ: Масса или объем огнетушащего вещества в корпусеустройства при температуре (20 ± 2)°С.

наддув корпуса устройства: Заполнение корпуса устройства,заранее заряженного ОТВ, вытесняющим газом до рабочего давления.

модельный очаг пожара: Очаг пожара установленной формы и размеров.

работоспособность устройства: Состояние устройства,при котором значения параметров (время действия, быстродействие и остатокогнетушащего вещества после срабатывания) соответствуют требованиям нормативнойи технической документации.

время срабатывания (продолжительность приведения вдействие): Промежуток времени от момента подачи запускающего импульса на пусковойэлемент устройства до начала выпуска ОТВ.

время действия (продолжительность подачи ОТВ): Промежуток времени отначала до окончания выпуска ОТВ.

время подготовки устройства к действию: Промежуток времени отначала приведения устройства в действие (снятие блокировки, открытие вентиля ит.д.) до начала подачи запускающего импульса на пусковой элемент.

время подготовки устройства: Промежуток времени отначала перезарядки зарядом ОТВ и источником давления или их отдельными порциямидля средств циклического действия до начала подачи запускающего импульса напусковой элемент.

число циклов: Полное количество отдельных выпусков (выбросов) ОТВдля данного устройства импульсного действия.

огнетушащая способность устройства: Способностьустройства тушить модельные очаги пожара определенного ранга.

4. Классификация

1. По конструктивному исполнению устройства подразделяют на:

- переносные (ранцевые или носимые) средства пожаротушения (пр). Вкомплект переносного устройства пожаротушения может входить дыхательная система(далее - ДС) для использования в экстренных случаях;

передвижные (пд), смонтированные на колесах, тележке или другомтранспортном средстве;

- забрасываемые (зб);

- подвесные (пв), закрепленные на кронштейне инаходящиеся при срабатывании в неподвижном состоянии.

2. По характеру выпуска ОТВ устройства подразделяютна:

- непрерывного (разового) действия (н);

- циклического (периодического) действия без дополнительной перезарядки(ц);

- импульсного действия (и).

3. По принципу создания избыточного давления газадля вытеснения ОТВ устройства подразделяют на:

- закачные (з);

- с газогенерирующим (пороховым, пиротехническим и т.д.) элементом (г);

- с баллоном со сжатым или сжиженным газом (б).

4. По виду огнетушащего вещества устройстваподразделяют на:

- порошковые (п);

- газовые (г);

- аэрозольные (а);

- водные (в);

- воздушно-пенные (вп)

- комбинированные (к).

5. По способу организации и особенностям подачиогнетушащего вещества устройства подразделяют на:

- направленного выброса (нв);

- объемного выброса (ов).

6. По исполнению корпуса устройства подразделяютна:

- с разрушающимся, частично разрушающимся (с ослабленным сечением)корпусом (р);

- с неразрушающимся корпусом (н).

7. Обозначение устройства должноиметь следующую структуру:

УПТ (X, X) - ХХХ/ХХХ - ХХ - ТД ...

          1    2        3       4         5      6

1 - способ создания избыточногодавления газа для вытеснения ОТВ (з, г или б);

2 - вид огнетушащего вещества (п, г, а, в, вп, к);

3 - масса ОТВ, кг;

4 - масса выброса для устройства циклического(периодического) действия, кг;

5 - климатическое исполнение (У1, Т2 и т.д.);

6 - обозначение технического документа, всоответствии с которым изготовлено устройство.

5. Общие технические требования

1. Устройства в зависимости оттипа должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037, правилам [1] и технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2. Насадки-распылители (стволы),используемые в устройствах, должны быть стойкими к коррозионному и тепловомувоздействию. Насадки из материалов, не обладающих коррозионной стойкостью,должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303 и выдерживатьнагрев в течение не менее 5 мин при температуре (250 ± 5)°С.

3. Устройства должны обеспечиватьработоспособность в диапазоне температур, установленном изготовителем (иуказанном в технической документации). Для устройств, снаряженных водой (бездобавок), минимальная температура применения должна составлять + 5°С.

4. Устройства должны бытьустойчивы к механическим воздействиям, имитирующим транспортную тряску.

В случае, если имеются нормативные документы, нормирующие данный видиспытаний для какого-либо вида транспорта, но метод его проведения отличаетсяот метода, изложенного в настоящем стандарте, вначале проводятся все испытанияпо настоящему стандарту, а затем, в случае их успешного завершения, по методам,приведенным в этих документах.

5. Значения массы заряда огнетушащего вещества иобщей снаряженной массы устройства не должны отличаться от значений,установленных в технической документации.

6. Устройства должны обеспечиватьвремя срабатывания:

- не более 1 с (переносные и передвижные);

- до 10 с (забрасываемые).

7. Устройства должны обеспечивать:

а) время подготовки к действию - в соответствии стехнической документацией;

б) время действия:

- при мгновенном выпуске ОТВ - не более 1 с;

- при циклическом выпуске ОТВ - в соответствии стехнической документацией (с учетом времени перезарядки и времени выпуска ОТВза цикл).

8. Устройства (перезаряжаемые и циклическогодействия) должны обеспечивать время перезарядки в соответствии с техническойдокументацией на них.

9. Вместимость корпуса (сосудадля ОТВ) должна соответствовать значениям, указанным в техническойдокументации, с допускаемыми отклонениями ± 5 % и находиться в пределах:

- от 0,2 до 20 дм³ (для переносныхустройств);

- от 20 до 250 дм³ (для передвижныхустройств);

- от 0,2 до 6 дм³ (для забрасываемыхустройств).

10. Утечка вытесняющего газа не должна превышать:

- величину, эквивалентную 10 % от рабочего давленияв год (для закачных устройств с индикатором давления);

-5 % или 50г (наименьшая из этих величин) в год (для устройств с баллономсо сжатым газом).

11. Масса остатка заряда огнетушащего вещества после срабатывания устройства должна составлять неболее: 15 % для порошковых, 10 % для остальных устройств мгновенного действия.

Для устройств периодического действия масса остатка заряда ОТВ должнасоответствовать технической документации на них.

12. Скорость подачи ОТВ,измеряемая на срезе насадка (распылителя), должна быть не менее 60 м/с.

13. Дальность подачи ОТВ для устройствнаправленного выброса должна соответствовать значениям, указанным в технической документации,но не ниже значений длины струи, указанных в ГОСТ Р 51057, ГОСТ Р 51017.

14. Устройства должныобеспечивать тушение модельных очагов пожара классов А и/или В (указанных вобязательном приложении А), заявленных в технической документации, в зависимости от типа средстваи массы заряда ОТВ, но не ниже рангов очагов для соответствующих устройств,указанных в ГОСТ Р 51057, ГОСТ Р 51017 (кроме устройств мгновенного действия с разрушающимся корпусом).Забрасываемые устройства (в зависимости от вида ОТВ) могут применяться длятушения электрооборудования под напряжением до 1000 В. Порошковые подвесныеустройства могут применяться для тушения электрооборудования под напряжением до5000 В.

15. Значение тока утечки по струеОТВ для устройств, которые предназначены для тушения пожаров класса Е(электрооборудование, находящееся под напряжением), не должно превышать 0,5 мА.

16. Усилия по приведениюустройства в действие при ручном механическом пуске и снятию фиксатораблокировки в зависимости от способа воздействия не должны превышать значений,указанных в таблице 1.

17. Полимерные детали, находящиеся под избыточнымдавлением во время работы устройства, должны сохранять прочность:

- на разрыв при воздействии давлением Р_разрпри температуре (20 ± 2)°С и при минимальной и максимальной рабочихтемпературах, установленных в ТД на устройство;

- после выдержки в печи (искусственное старение);

- после воздействия ультрафиолетовым излучением(для деталей, находящихся снаружи устройства).

Таблица 1 - Усилия по приведению устройства в действие при ручном механическомпуске и снятию фиксатора блокировки

18. Устройства должны быть стойкими к наружному и внутреннемукоррозионному воздействию. Металлические детали из материалов, не обладающихкоррозионной стойкостью, должны иметь защитные и защитно-декоративныепокрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

19. Лакокрасочныепокрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и сохранять свои защитные и декоративные свойствав течение срока службы, определенного в ТД на устройство.

20. Наружная поверхностькорпуса устройства должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026, допускается по требованию заказчика окраска в тон интерьера.

21. Устройства (с пусковым баллоном и закачноготипа) должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном,выбранным с учетом соотношения «температура-давление» в корпусе устройства.Максимальное значение давления шкалы манометра должно быть в пределах 150 - 250% давления зарядки при температуре (20 ± 2)°С.

22. На шкале манометра(индикатора давления) должны быть указаны цифрами или отмечены секторами значения минимального и максимальногорабочего давления, приведенные в технической документациина устройство. Участок шкалы манометра (индикатора давления), охватывающийдиапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет Участки шкалывне диапазона рабочего давления, обозначающиепониженное давление, - в красный цвет, а повышенное давление - в красныйили иной (кроме зеленого) цвет

23. Участки шкалы манометра(индикатора давления) также рекомендуется выделять указанными цветовыми тонами путем нанесения окрашенной линии, полосы или сектора.

Класс точности манометра должен составлять неменее 1,5.

24. Порошковые устройства циклического действия,оснащенные газогенераторами или баллонамисжатого газа, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, азакачные - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давленияот порошка.

25. Резьбана корпусе устройств должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.

26. Устройства с неразрушающимсякорпусом должны сохранять:

- прочность при пробном испытательном давлении Р_прв соответствии стребованиями [1].

- прочность, не разрушаясь,при предельном испытательном давлении Р_пред = 2,7 Р*_{раб max}, но не менее 5,5 МПа

27. Запорно-пусковоймеханизм устройства должен обеспечивать герметичность при максимальном рабочем давлении Р_{раб max}.

28.Устройства должны сохранять значения рабочих характеристик в пределах,установленных в технической документации, не иметь видимых механическихповреждений после воздействия на них синусоидальной вибрации с частотой от 10 до 55 Гц иамплитудой перемещения 1 мм.

29. Устройства в транспортнойтаре должны сохранять значения рабочих характеристик в диапазоне температур эксплуатации и хранения, установленныхв ТД на устройства.

30.Устройства в транспортной таре должны сохранять значения рабочих характеристикв пределах,установленных в технической документации, и не иметь видимых механическихповреждений после однократного свободного падения. Высота падения определяетсяв зависимости от массы устройства (с упаковкой) по таблице 2.

Забрасываемые устройства должны сохранять значения рабочих характеристикв пределах, установленных в техническойдокументации, и не иметь видимых механических повреждений после однократногосвободного падения с высоты не менее 2,5м.

Таблица 2 - Определение высотыпадения в зависимости от массы устройства

31. Переносные, подвесные изабрасываемые устройства (по требованию потребителя) должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления.Они должны выдерживать без изменения формы и геометрических размеров статическуюнагрузку, в 5 раз превышающую полную массу устройства.

32. Срок службы перезаряжаемыхустройств должен быть не менее 10 лет, неперезаряжаемых - в соответствии сустановленным изготовителем и указанным в ТД на устройство.

33. Вероятность безотказнойработы устройств между очередными проверками при периодичности их не режеодного раза в три года должна быть не менее 0,95.

34. Устройства с неразрушающимсякорпусом, оснащенные газогенерирующим элементом или пусковым баллоном, должны иметь устройство, расположенное в головке илина корпусе, предохраняющее отпревышения давления сверх допустимого значения. В качестве предохранительногоустройства может применяться предохранительный клапан [1] или предохранительная мембрана [3].

Давление срабатывания предохранительного устройства должно находиться вдиапазоне давлений

где Р_сраб - давление срабатыванияпредохранительного устройства.

Не допускается использовать в качестве предохранительногоустройства запорно-пусковую систему или ослабленное сечение вголовке или в корпусе.

35. Дыхательная система ДС, если входит в комплектпереносного устройства пожаротушения, должна состоять из:

- баллона (баллонов) с вентилем (вентилями);

- редуктора спредохранительным клапаном;

- легочного автомата своздуховодным шлангом;

- устройства подачи воздуха;

- звукового сигнальногоустройства;

- манометра;

- лицевой части с переговорным устройством иклапаном выдоха;

- сумки (футляра) для лицевойчасти.

36. ДС должна надежно крепиться к подвесной системеранцевой установки.

37. Условное время защитного действия ДС должносоставлять не менее 20 мин.

6. Требованиябезопасности

1. Источники давления (ГГУ и БВД),используемые в устройствах для вытеснения ОТВ, должны иметь заключение разработчика по их применению или протокол применимости(ГОСТ2.124). Химическим источником газа для газогенерирующих элементов могутбыть твердотопливные составы (пиротехнические).

2. Точка росы для вытесняющих газов должна быть неменее чем на 5°С ниже минимальной температуры эксплуатации.

3. Огнетушащие вещества (порошки, водопенные игазовые огнетушащие составы, аэрозоли, комбинированные составы) должнысоответствовать требованиям нормативной и технической документации на них ииметь санитарно-гигиеническое заключение.

4. Качество изделий и компонентов предприятий-поставщиковдолжно быть подтверждено документами, а сами они должны проходить входнойконтроль.

5. Механизм ручного приведения устройства вдействие должен быть снабжен блокировочным фиксатором,исключающим несанкционированное воздействие. Разблокирование фиксатора должновключать в себя операции, отличающиеся отприведения устройства в действие. Блокировка фиксатора должнапломбироваться.

6. На сборку устройств допускаются:

- баллоны со сжатым газом,изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ949;

- баллоны высокого давлениясо сжатым газом и газогенерирующие элементы, имеющие маркировку с указанием названия газа или типа элемента.

7. Перед зарядкой порошкомкорпус устройства должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание не допускаются.

8. Запрещается:

- эксплуатировать устройствапри неисправном индикаторе давления;

- выполнять любые ремонтныеработы при наличии давления в устройстве или установленных газогенерирующих элементах;

- заполнять корпус закачного устройства вытесняющимгазом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давленияи манометра.

9. Лица, работающие с устройствами,должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации наогнетушащие вещества, вытесняющий газ и газогенерирующие элементы.

10. Помещения, в которыхпроводятся работы по зарядке устройств, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ12.4.021, освещением - по [4] иотоплением - по [5].

11. При испытаниях устройствдолжно обеспечиваться выполнение требований безопасности, приведенных в технических условиях и в инструкциях поэксплуатации, а также требований нормативной и технической документации набаллоны для вытесняющего газа и на газогенерирующие элементы.

12. Устройства с разрушающимсякорпусом при срабатывании не должны иметь травмоопасных элементов.

7. Маркировка иупаковка

1. Маркировка устройств должнасостоять из 4 частей и содержать следующую информацию.

Часть 1:

- фирменное наименование илитоварный знак завода-изготовителя;

- условное обозначениеустройства по пункту 7раздела 4;

- пиктограммы (схематические изображения) классовпожаров по ГОСТ 27331.Пиктограммы классов пожаров, для которых устройство не рекомендуется киспользованию, должны быть перечеркнуты красной (или контрастной с фономпиктограммы) диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла в нижнийправый угол;

- диапазон температурэксплуатации, например указание: «Может применяться при температуре от ...до ...».

Часть 2:

предостережения, касающиеся:

- электрическойопасности, например, надписи: «Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением» или «Пригодны для тушения пожаровэлектрооборудования под напряжением не более ...»;

- токсичности.

Часть 3:

- указание периодичностипроверки.

Часть 4:

- масса и вид ОТВ;

- полная снаряженная массаустройства;

- указаниестандарта или нормативного документа, которому соответствует изделие; месяц игод изготовления.

2. На газовых баллонах указываются:

- масса пустого баллона;

- рабочее давление;

- испытательное давление;

- масса баллона, менее которой баллон должензаменяться или перезаряжаться;

- дата проведения гидростатического испытания,величина испытательного давления и дата следующего освидетельствования;

- наименование изготовителябаллона.

3. Маркировка должнасохраняться в течение всего срока службы устройства или до ремонта и выполняться согласно ГОСТ12.4.009.

4. Транспортная маркировкадолжна соответствовать ГОСТ 14192.

5. Упаковка должна исключать возможностьмеханических повреждений устройств при транспортировании.

6. Техническая документация наустройство должна быть упакована в оберточную бумагу марки Е или Б и парафинированную бумагу марки БП-5 или полиэтиленовый пакет инадежно закреплена в ящике или на МУПТВ.

8. Правила приемки

1. Для контроля соответствия устройств требованиямнастоящего стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением», технической документации проводят приемочные,квалификационные, приемосдаточные, периодические, типовые, испытания нанадежность.

2. Приемочные иквалификационные испытания устройств проводят в соответствии с ГОСТ15.201 по программе, разработанной изготовителем иразработчиком.

3. Приемосдаточные испытания проводят в целяхпринятия решения о пригодности устройств к поставке потребителю. Испытанияпроводят службой технического контроля (контроля качества)предприятия-изготовителя по программе, разработанной изготовителем иразработчиком.

4. Периодические испытанияпроводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, в целях контролястабильности качества продукции и решения вопроса о возможности продолжения выпуска изделия.

5. Типовые испытания проводят при внесенииизменений в конструкцию или технологию изготовленияизделия (материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры,обеспечивающие работоспособностьустройства. Программу испытаний составляют с учетом этих изменений и согласовываютс разработчиком.

6. Испытания на надежностьпроводят не реже одного раза в три года.

7. Объем, виды и порядокиспытаний представлены в таблице 3.

8. Отбор образцов дляиспытания проводится по ГОСТ18321. Количество образцов - не менее 3 шт. (для устройств с неразрушающимся корпусом и перезаряжаемых). Дляустройств с разрушающимся корпусом инеперезаряжаемых количество образцов определяется из расчета не менее 3 шт. для каждого из испытаний, связанных с проверкой функциональныхпараметров.

9. В случае получения отрицательных результатов покакому-либо виду испытаний устройств с разрушающимся корпусом количествоиспытываемых образцов удваивается и испытания повторяются снова в полном объеме. При повторном получении отрицательныхрезультатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявленияпричин и устранения обнаруженных дефектов.

Таблица 3 - Объем, виды ипорядок испытаний

Примечания:

1. + испытание проводится; - испытание не проводится.

2.Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может бытьизменена.

9. Методы испытаний

1. Соответствие устройств требованиям пунктов 20- 25раздела5, требованиям безопасности (раздел 6), комплектности (раздел 10),маркировки (раздел 7, кроме пункта 4 в отношениисохранности маркировки), качество изготовления и наличие документацииустанавливаются внешним осмотром и анализом технической документации.

2. Все испытания проводят при температуре окружающейсреды, соответствующей условиям эксплуатации устройства.

3. Проверка стойкости устройств (вместе снасадками-распылителями) к наружной коррозии и контроль качества нанесенныхзащитных покрытий в соответствии с ГОСТ9.301 проводится путем испытания в атмосфере с повышенной влажностью итемпературой, но без конденсации влаги по ГОСТ9.308. После испытаний механическое взаимодействие всех рабочих частейустройства не должно быть нарушено, не должно быть видимых следов коррозии иразрушения защитных и защитно-декоративных покрытий.

4. Испытания насадков-распылителей на устойчивостьк тепловому воздействию проводятся путем выдержки в камере тепла притемпературе (250 ± 5) ° С в течение не менее 5 мин. После испытаний не должнобыть повреждений и изменения формы и размеров.

5. Работоспособность устройств в диапазонетемператур эксплуатации проверяется в порядке, указанном в таблице 4. Испытанию(по методу быстрого (205-1) или постепенного (205-2) изменения температур по ГОСТР 51368) подвергаются два устройства (А и Б).

Таблица 4- Порядок проверки работоспособности устройств вдиапазоне температур эксплуатации

Устройство считают выдержавшим испытание, еслипараметры двух испытываемых образцов соответствуют требованиям пунктов 7, 8,11,13 раздела 5.

6. Устойчивость к имитации механических воздействий притранспортировании.

Два снаряженных устройства(с зарядом ОТВ) закрепляются на платформе вибростенда вначале в вертикальном, азатем в горизонтальном положении. Устройства подвергаются воздействию синусоидальнойвибрации при непрерывном изменении частоты во всем диапазоне от нижнегозначения частоты до верхнего и обратно (по методу качающейся частоты) последующему режиму:

- диапазон частот - 10 - 100 Гц;

- амплитуда виброперемещения - 0,5мм;

- частота перехода - 28 Гц;

- амплитуда виброускорения - 10 м/с²;

- время цикла качания - 7 мин;

- общая продолжительность воздействия (в каждомположении) - 100 ч. Продолжительность воздействия распределяется поровну междувсеми направлениями воздействия.

Допускается заменить испытание устройств на вибростендетранспортированием их по дорогам категории 2 или 3 с булыжным или грунтовымпокрытием на расстояние 500 кмсо скоростью не более 60 км/ч.

Деформация или разрушение элементов устройств в ходе испытаний,требующие их ремонта или замены, недопускаются. После завершения испытаний должна сохраниться работоспособность устройства, его параметры должны соответствоватьтребованиям пунктов 7, 8,11,13 раздела 5.

7. Полная снаряженная масса устройстваопределяется взвешиванием.

Масса заряда огнетушащего вещества определяетсявзвешиванием как разность между полной снаряженной и конструкционной массойустройства (после выпуска заряда ОТВ и очистки корпуса от его остатков).

Погрешность взвешивания не должна превышать ± 2 %.

8. Быстродействие устройстваопределяется следующим образом.

Устройство приводится в действие согласноинструкции по эксплуатации. Измеряется время от начала подачи импульса на срабатывание пусковогоэлемента до начала истечения ОТВ из устройства.

Быстродействие забрасываемого и подвесногоустройства проверяют с помощью воздействия пламени спиртовойгорелки на элемент запуска устройства. Устройство размещают на высоте не менее 100мм от пламени горелки и определяют время от началатемпературного воздействия до срабатывания устройства.

9. Испытания по проверке времени подготовки к действию и времени действияпроводятся в соответствии с техническойдокументацией на устройство. Измеряется время подготовки устройства кдействию от момента начала снятия блокировки, открытия вентилей и другихподготовительных операций до началавозможной подачи импульса на пусковой элемент. Время действия определяется отначала до конца истечения не менее 85 % ОТВ из устройства.

10. Испытания по определениювремени перезарядки проводятся в соответствии с технической документацией на устройство с использованием зарядаОТВ (отдельной порции) и источника давления втечение времени до момента готовности устройства к повторному выпуску. Зарезультат принимается среднеарифметическое значениепо всем циклам выпуска ОТВ (но не менее трех).

11. Вместимость корпусаустройства определяется путем измерения с помощью мерного цилиндра (ГОСТ1770) объема воды, необходимого для егополного заполнения.

Допускается определять вместимость корпуса какэквивалент разности между массой заполненного водой корпуса имассой пустого корпуса.

Погрешность измерения вместимости корпуса устройств не должна превышать± 0,1 дм³.

12. Определение величины утечки газа:

- для закачных устройств синдикатором давления - проверкой изменений давления по манометру при температуре (20 ± 5)°С за период не менее24 ч с последующим приведением к годовому эквиваленту;

- для устройств с баллоном сосжатым газом - взвешиванием до начала испытаний и в течение не менее 24 ч с последующим приведением к годовому эквиваленту.

Погрешность измерения не должна превышать ± 5 %.Среднеарифметические значения эквивалентныхвеличин утечки газа, полученные по нескольким (не более трех) испытаниям,должны быть не более значений, указанных в пункте 10 раздела 5.

13. Остаток заряда устройстваопределяется как разность между массой устройства после его разрядки М₃и массой устройства без ОТВ М_к,отнесенная к массе заряда устройства:

где М₁ - общая снаряженная масса устройства, кг;

M₃ - масса устройства после его разрядки, кг;

М_к -конструкционная масса устройства, кг.

Допускается прямое измерение массы или объема остатка ОТВ. Полученныйрезультат относится к массе (объему) заряда устройства.

Погрешность определения остатка ОТВ не должна превышать ± 0,2кг или ± 0,1 дм³.

14. Определение скорости подачи ОТВ проводится в помещении или наоткрытом воздухе при скорости ветра, не превышающей 3 м/с, в отсутствиеосадков, при температуре окружающего воздуха, не выходящей за границы диапазонатемператур эксплуатации данного устройства.

Устройство устанавливается в рабочее положение, насадок располагается вгоризонтальной плоскости на высоте (1,0 ± 0,1) м от поверхности пола или землии осуществляется пуск устройства.

Скорость подачи определяется как частное от деления расстояния в 1м, пройденного струей ОТВ, на время, за которое эторасстояние пройдено.

Расстояние в 1 мнаносится на вертикальную плоскость. Насадок устройства должен находиться погоризонтали от этой плоскости на расстоянии не более 0,2м.

Время, за которое струя ОТВ проходит указанное расстояние, и фактпрохождения фиксируются при помощи цифровой видеосъемки.

Устройство считается выдержавшим испытание, если в ходе трех попытокскорость подачи ОТВ соответствует нормативной.

Для определения скорости подачи ОТВ могут использоваться любые другиеметоды, обеспечивающие точность не ниже чем изложенный.

15. Определение дальности подачи ОТВ проводится в помещении или на открытомвоздухе при скорости ветра, не превышающей 3 м/с, в отсутствие осадков, притемпературе окружающего воздуха, не выходящей за границы диапазона температурэксплуатации данного устройства.

Помещение для проведения испытаний оборудуется необходимым освещением,разметкой стен и пола, обеспечивающими возможность визуального наблюдения запроцессом истечения ОТВ из устройства.

Дальность подачи ОТВ определяется как расстояние по горизонтали отпроекции среза насадка устройства до визуально наблюдаемой дальней границыраспространения основной массы ОТВ.

Устройство устанавливается в рабочее положение, насадок располагается вгоризонтальной плоскости на высоте (1,0 ± 0,1) м от поверхности пола или землии осуществляется полная разрядка устройства. Дальность подачи ОТВ определяетсяпо разметке с точностью до 1 м.

При определении дальности подачи ОТВ устройством с разрушающимсякорпусом устройство помещается на поверхность пола или земли и приводится вдействие. Дальность подачи ОТВ определяется как расстояние по горизонтали отпроекции точки расположения центра масс устройства до визуально наблюдаемойдальней границы распространения основной массы ОТВ.

Рекомендуется при определении дальности подачи ОТВ проводитьвидеосъемку.

16. Огневые испытания по определению огнетушащей способности проводятсяпо методике, приведенной в приложении А.

При возможности снаряжения устройства различными типами ОТВ испытания поопределению огнетушащей способности проводятся для каждого типа ОТВ.

17. Испытания по определению значения тока утечки по струе ОТВпроводятся на стенде (приложение Б).

Метод испытания основан на измерении величины электрического тока,протекающего между насадком устройства и заземленным проводником и возникающегов результате взаимодействия струи ОТВ с имитатором электроустановки. В качествеимитатора используется мишень, представляющая собой стальную пластину размером(1000 ± 25) × (1000 ± 25) мм, которая устанавливается на опорах-изоляторах исоединяется с вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивающего создание междупластиной и землей переменного напряжения (36 ± 4) кВ.

Для обеспечения безопасности при проведении испытаний стенд заключаетсяв короб из изоляционного материала. Насадок (ствол) устройства располагаетсягоризонтально, перпендикулярно к мишени, на расстоянии от нее (1000 ± 100) мм инаправляется на центр мишени. На срезе насадка (если он изготовлен изполимерного материала) устройства закрепляется элемент из электропроводногоматериала, заземляются он и корпус устройства через измеритель тока утечки.Подается напряжение на мишень и регулятором источника высокого напряжениязадается его значение.

При помощи дистанционного механизма устройство приводится в действие иизмеряется сила тока в цепи между его насадком и землей до полной разрядкиустройства.

За величину тока утечки по струе ОТВ принимается его максимальноезначение за время полной разрядки устройства.

18. Определение усилий, прикладываемых к органам управления дляприведения устройств в действие и снятия фиксатора блокировки запорно-пусковогоустройства, проводится динамометрами с пределом измерения до 200 или 500 Н либодругими приборами, класс точности которых не более 2. Статическая нагрузка прикладываетсяпо оси приложения силы при приведении устройства в действие и снятии фиксатораблокировки.

Усилия к пусковому рычагу прикладываются на расстоянии от его конца неменее одной трети длины рычага.

Энергия удара по рабочему органу (кнопке) запорно-пускового устройствапроверяется при свободном падении с высоты (50 ± 5) мм на этот орган стальногоцилиндра диаметром (75 ± 5) мм и массой (6,00 ± 0,05) кг.

В результате удара стального цилиндра должно произойти срабатывание.

19. Испытания деталей устройств, изготовленных из полимерных материалов,на прочность давлением Р проводятся на трех группах деталей (не менеетрех штук в каждой группе). Каждая группа деталей предварительно должна бытьвыдержана не менее 24 ч при одной из следующих температур:

- при температуре (20 ± 5)°С;

- при минимальной температуре эксплуатации устройства;

- при максимальной температуре эксплуатации устройства.

20. Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкостьи прочность после старения, при термическом воздействии проводятся не менее чемна трех не использовавшихся ранее деталях, которые выдерживаются в печи притемпературе (100 ± 5)°С в течение 180 суток, а затем в течение 5 ч - притемпературе (20 ± 5)°С. После этого проводится визуальный осмотр деталей, ихсравнение с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличиеотклонений по размерам и массе, появление трещин не допускаются.

После сравнения с чертежами детали устанавливаются на устройство,которое испытывается на прочность давлением Р_пр. Устройство вместе сиспытываемыми деталями должно соответствовать требованиям пункта17 раздела5.

21. Испытанию на стойкость и прочность после воздействияультрафиолетового излучения подвергаются не менее шести не использовавшихсяранее деталей, изготовленных из полимерных материалов. Испытания проводятся пометоду циклического воздействия солнечного излучения (метод 211-2) по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения - 500 ч. Послеэтого детали выдерживаются в течение 5 ч при температуре (20 ± 5) °С, затемпроверяются размеры, масса и цвет деталей. Отклонения не допускаются.

После сравнения с чертежами детали устанавливаются на устройство,которое испытывают на прочность давлением Р_пр. Устройство вместе с испытываемымидеталями должно соответствовать требованиям пункта17 раздела5.

22. Испытания устройств с неразрушающимся корпусом на прочностьпроводятся на гидравлическом стенде давлением Р_пр. Контроль давленияосуществляется манометром, установленным на нагнетательном магистральномтрубопроводе. Скорость нарастания давления должна быть не более (2,0 ± 0,2)МПа/мин. После выдержки при давлении Р_пр не менее 1 мин давлениесбрасывается до рабочего Р_раби проводится осмотр корпуса. Течь, отпотевание и деформация корпуса устройстване допускаются. В качестве рабочей жидкости можно использовать воду,минеральное масло.

23. Испытания устройств с неразрушающимся корпусом на разрыв проводятсядавлением Р_разр, а с корпусом ослабленного сечения - давлениемвскрытия Р_вскр. Испытания проводятся на гидравлическом стенде путемповышения давления в наполненном жидкостью (вода, минеральное масло) корпусеустройства со скоростью (2,0 ± 0,2) МПа/мин. Устройство считается выдержавшимиспытания, если разрыв корпуса произошел при давлении не менее указанного втехнической документации, а вскрытие корпуса с ослабленным сечением - придавлении в интервале, заданном в технической документации. Погрешностьизмерения должна составлять не более ± 5 %.

24. Испытания на герметичность запорно-пускового устройства проводят по ГОСТ24054 давлением, равным Р_{раб max}, в течение времени,необходимого для его осмотра, но не менее 60 с. Давление контролируется попоказаниям манометра. Утечки проверяются обмыливанием контролируемых мест илипогружением запорно-пускового устройства в ванну с водой.

Утечки не допускаются.

25. Испытание устройств на устойчивость при воздействии синусоидальнойвибрации проводится на вибростенде.

Заряженное (снаряженное) устройство устанавливается на подвижнойплатформе вибростенда. Испытания проводятся по каждому из трех положений (вгоризонтальном положении, в горизонтальном положении с поворотом вокругпродольной оси на 90° и в вертикальном положении) с плавным изменением частотыот 10 до 55 Гц и амплитудой 1 мм.Скорость изменения частоты 1 октава/мин.

При обнаружении у устройства резонансных частот устройство дополнительновыдерживается на этих частотах не менее 5 мин.

Не допускаются деформация или разрушение элементов устройства в ходеиспытания, требующие их ремонта или замены. После завершения испытания должнасохраниться работоспособность устройства, его параметры должны соответствоватьтребованиям пунктов 7, 8,11,13 раздела 5.

26. Испытания устройств на ударную устойчивость проводятся на ударномстенде. Заряженное (снаряженное) устройство устанавливается на ударный стенд.Изделие подвергается воздействию ударов в каждом из трех взаимноперпендикулярных направлений с частотой следования 3 удара в секунду. Числоударов в каждом направлении - 1000. Продолжительность каждого ударного импульса5 мс, значение пикового ускорения 100 м/с².

Не допускаются деформация или разрушение элементов устройства в ходеиспытания, требующие их ремонта или замены. После завершения испытания должнасохраниться работоспособность устройства, его параметры должны соответствоватьтребованиям пунктов 7, 8,11,13 раздела 5.

27. Устойчивость устройств в транспортной таре к ударам при свободномпадении проверяется следующим образом.

Устройство в транспортной таре два раза бросают на гладкую твердуюбетонную или стальную плиту (пол) из положения, в котором устройство находится притранспортировании. Высота падения выбирается по таблице 2. Не допускаютсядеформация или разрушение элементов устройства в ходе испытания, требующие ихремонта или замены. После выдержки устройство вынимается из камеры, снаряжаетсяОТВ, источником давления (если они не входят в заводскую комплектацию) ипроверяется на работоспособность по пунктам 7,8,11,13 раздела 5.

Забрасываемые устройства на устойчивость к удару проверяют путемсвободного падения устройства без транспортной тары с высоты не менее 2,5м на твердую (бетон, асфальт и т.д.) поверхность.

На устройстве не должно быть трещин, разрывов и протечек ОТВ.

28. Кронштейны и элементы крепления устройствиспытываются на статическую нагрузку в течение не менее 5 мин согласно пункту31 раздела5.

29. Подтверждение срока службы устройств проводитсяпутем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатацииустройств в соответствии с [2].

30. Надежность устройств определяется расчетом илиопытным путем по ГОСТ27.002, ГОСТ27.410 при следующих исходных данных:

- приемочный уровень вероятности безотказной работымодуля Р_а- 0,996;

- браковочный уровень вероятности безотказнойработы модуля Р_b - 0,95;

- риск изготовителя и потребителя: a = b = 0,2.

Приемочное число отказов произвольно выбранных образцов устройствадолжно быть равно нулю.

Отказом следует считать необеспечение устройством работоспособности (пункты 7, 8,11,13 раздела 5).

10.Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- устройство с комплектующими элементами (включаякронштейн для крепления) в соответствии с технической документацией;

- паспорт;

- техническое описание и руководство поэксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

- групповой ремонтный комплект (при оптовойпоставке).

Примечание - Перечень запасных частей, инструмента ипринадлежностей, а также наличие группового ремонтного комплекта оговариваетсяпри заключении договора на поставку согласно нормативу положенности итехническим условиям на конкретное изделие.

11. Транспортирование и хранение

1. Условия транспортирования и хранения устройств должны соответствоватьусловиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ15150.

Допускается транспортирование устройств всемивидами транспорта на любое расстояние в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на конкретном виде транспорта.

2. При транспортировании и хранении устройствдолжны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений,нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, отвоздействия влаги и агрессивных сред.

Приложение А
(обязательное)
ОГНЕВЫЕИСПЫТАНИЯ

А.1 Испытания проводят в предназначенном для огневых испытанийпомещении, обеспечивающем безопасные условия работы оператора и имеющем хорошуюосвещенность и вентиляцию. Допускается проводить испытания при проверкеогнетушащей способности на защищаемой площади на открытой площадке притемпературе, соответствующей диапазону температур эксплуатации устройства, и вотсутствие атмосферных осадков. Скорость потока воздуха при испытаниях должнабыть не более 5 м/с.

А.2 Проверка огнетушащей способности потушению очагов пожаров класса В

А.2.1 Конструкция модельного очага

Модельный очаг пожара класса В представляет собой круглый противень,изготовленный из листовой стали, размером, приведенным в таблице А.1.

Таблица А.1- Параметры модельных очагов пожара класса В

В качестве горючего материала применяют бензинлетнего вида, соответствующий требованиям ГОСТР 51105.

Число перед буквой В в обозначении модельного очага пожара указывает наколичество жидкости в противне (⅓ - вода, ⅔ - бензин), выраженное в литрах.

А.2.2 Подготовка к испытаниям

На испытательной площадке устанавливают очаг пожара класса В выбранногоранга (таблица А.1). Ранг очага выбирают, исходя из возможности тушениямаксимального очага пожара класса В данным устройством (по техническойдокументации).

Заливают в противень воду в необходимом количестве. На слой водыналивают бензин в количестве, указанном в таблице А.1.

Устройство размещают от очага на расстоянии, которое оговаривается втехнической документации.

А.2.3 Проведение испытаний

С помощью факела поджигают горючее в противне. Выдерживают времясвободного горения не менее 60 с и проводят пуск устройства.

В процессе тушения фиксируют результат тушения.

Устройство испытывают не менее трех раз. При этом не менее двух попытоктушения из трех должны быть удачными (при сработавшем устройстве).

После каждого опыта горючее выжигают, проводят охлаждение противня дотемпературы ниже температуры самовоспламенения бензина и полностью обновляютсодержимое противня в соответствии с таблицей А.1.

А.3 Проверка огнетушащейспособности по тушению очагов пожаров класса А

А.3.1 Модельный очаг пожара

1 - деревянныебруски; 2 - стальной уголок; 3 - бетонный (металлический) блок.

Рисунок А.1 - Устройство деревянного штабеля (модельногоочага пожара класса А) для проведения огневых испытаний:

Модельный очаг пожара класса А представляет собой деревянный штабель ввиде куба.

Штабель размещают на двух стальных уголках (ГОСТ 8510),установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах такимобразом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (400 ± 10)мм. Размеры опоры определяют в соответствии с размерами модельного очагапожара, но не менее длины бруска, указанной в таблице А.2.

В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева нениже 3-го сорта (ГОСТ 8486)сечением (40 ± 1) мм и длиной, указанной в таблице А.2. Влажность пиломатериаладолжна быть от 10 % до 14 % по ГОСТ16588.

Бруски, образующие наружные грани штабеля, могут быть скреплены дляпрочности скобами или гвоздями.

Штабель выкладывают так, чтобы бруски каждого последующего слоя былиперпендикулярны брускам нижележащего слоя. При этом по всему объему должныобразовываться каналы прямоугольного сечения.

Таблица А.2- Параметры модельных очагов пожара класса А

Металлический поддон, предназначенный для горючейжидкости и помещаемый под штабель, должен иметь размеры, указанные в таблицеА.3.

А.3.2 Подготовка к испытаниям

На испытательной площадке устанавливают модельный очаг пожара ранга в соответствиис технической документацией на устройство.

Поддон помещают под штабель таким образом, чтобы центры штабеля иподдона совпали. Штабель выставляют горизонтально относительно дна поддона.

Заливают слой воды. На слой воды наливают бензин в количестве, указанномв таблице А.3.

Устройство размещают от очага на расстоянии, которое оговаривается втехнической документации.

А.3.3 Проведение испытаний

Производят поджог горючего в поддоне.

Время свободного горения штабеля должно быть равным, включая времягорения горючего в поддоне, (9 ± 1) мин.

Проводят ручной запуск устройства. Забрасываемое устройство помещаютнепосредственно в очаг пожара.

Таблица А.3 - Параметрыметаллических поддонов

В процессе тушения фиксируют результат тушения.

Очаг считается потушенным,если повторное воспламенение не произошло в течение 10 минут после завершениятушения.

Устройство испытывают не менее трех раз. При этом две попытки тушения изтрех должны быть удачными (при сработавшем устройстве).

Приложение Б
(обязательное)
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОКА УТЕЧКИ ПОСТРУЕ ОТВ

1 - изолирующаяподставка; 2 -  испытываемое устройство;3 - измеритель тока утечки; 4 - защитный каркас испытательногостенда; 5 - устройство запуска;б - насадок устройства с электропроводным элементом; 7- мишень; 8 - экран; 9 - разрядник; 10 -киловольтметр; 11 - источниквысокого напряжения; 12 -емкость для сбора отработанного ОТВ

Рисунок Б.1 Принципиальная схема испытательного стенда определения токаутечки по струе ОТВ

Библиография

[1] ПБ03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением

[2] РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности

[3] ПБ03-583-03 Правила разработки, изготовления и применениямембранных предохранительных устройств

[4] СНиП II-4-79 Естественное иискусственное освещение

[5] СНиП 2.05.05-86 Отопление,вентиляция и кондиционирование

 

Ключевые слова: переносные устройства, передвижныеустройства, забрасываемые устройства, высокоскоростная подача, огнетушащеевещество, пожаротушение.