ГОСТ Р 52910-2008 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов

РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1РАЗРАБОТАН ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», ОАО «ПИ Нефтеспецстройпроект», ФГУППИИ «Фундаментпроект», РНТО Строителей комитет «Резервуаростроение», ООО «Глобал ТэнксИнжиниринг», ЗАО «АП РМК», ООО Фирма «Пожарный дом», ООО «ТПК Нефтегазовые системы», ЗАО«Нефтемонтаждиагностика», ООО НПП «Симплекс», НПФ «Нефтьрезервуар-проект»

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. № 57-ст

4ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликованов ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированиюи метрологии в сети Интернет

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2009-01-01

1 Область применения

1.1Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу ииспытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до120000 м³, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов.

1.2Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатациирезервуаров:

-расположение резервуаров - наземное;

-плотность хранимых продуктов - не более 1015 кг/м³;

-максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 180°С, минимальная - нениже минус 65°С;

-внутреннее избыточное давление - не более 2000 Па;

-относительное разрежение в газовом пространстве - не более 250 Па;

-сейсмичность района строительства - не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64 [1].

1.3Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройствили трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара.

1.4Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для храненияпластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.5Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары (хранение сжиженных газов), баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химическихпродуктов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Техническиеусловия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических итехнологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определенияхимического состава

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техническиеусловия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной иповышенных температурах

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Р_у от 0,1 до2,5 МПа(от 1 до25 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификациясварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия

ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытания на герметичность

ГОСТ 25772-83 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения порасчету

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 52350.10-2005 (МЭК 60079-10-2002) Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, ипосоответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения,обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 резервуар стальной вертикальный цилиндрический: Наземное строительное сооружение, предназначенное для приема, хранения и выдачи жидкости.

3.1.2 плавающая крыша, понтон: Плавающие покрытия, находящиеся внутри резервуара наповерхности жидкости, предназначенные для сокращения потерь от испарения при хранении нефти инефтепродуктов.

3.1.3 номинальный объем резервуара: Условная величина, принятая для идентификациирезервуаров при расчетах:

-номенклатуры объемов резервуаров (типоразмеров);

-установок пожаротушения и орошения стенок резервуаров;

-компоновки резервуарных парков и складов нефти и нефтепродуктов.

3.1.4 класс опасности резервуара: Степень опасности, возникающая при достижении предельного состояния резервуара, для здоровья и жизни граждан, имущества физических или юридическихлиц, экологической безопасности окружающей среды.

3.1.5 общий срок службы резервуара: Назначенный срок безопасной эксплуатации, в течениекоторого резервуар не достигнет предельного состояния с вероятностью γ при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов.

3.1.6 расчетный срок службы резервуара: Срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния с вероятностью γ.

3.1.7 техническое диагностирование: Комплекс работ по определению технического состоянияконструкций резервуара, определению пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

3.1.8 температура вспышки нефти (нефтепродукта): Минимальная температура жидкости, прикоторой происходит воспламенение ее паров при испытании в закрытом тигле.

3.1.9 расчетная толщина элемента: Толщина, определяемая расчетом по соответствующейпроцедуре.

3.1.10 минимальная конструктивная толщина элемента: Принятая из сортамента минимальная толщина элемента, достаточная для нормальной эксплуатации.

3.1.11 номинальная толщина элемента: Проектная толщина, определенная по расчетной илиминимальной конструктивной толщине с учетом минусового допуска на прокат плюс припуск для компенсации коррозии.

3.1.12 припуск на коррозию: Назначенная часть толщины элемента конструкции для компенсации его коррозионного повреждения.

3.1.13 статически нагружаемый резервуар: Резервуар, эксплуатирующийся в режиме храненияпродукта с коэффициентом оборачиваемости не более 25 циклов в год.

3.1.14 циклически нагружаемый резервуар: Резервуар, для которого коэффициент оборачиваемости продукта равен более 100 циклов в год.

3.1.15 заказчик: Организация (или физическое лицо), осуществляющее строительство резервуара.

3.1.16 проектировщик: Организация, осуществляющая разработку проектной документации.

3.1.17 изготовитель: Предприятие, осуществляющее изготовление конструкций и оборудованияв соответствии с проектной документацией.

3.1.18 производитель работ (монтажник): Организация, осуществляющая монтаж, испытания исдачу в эксплуатацию резервуара в соответствии с проектной документацией.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:

КМ - рабочие чертежи металлических конструкций;

КМД - деталировочные чертежи металлических конструкций;

ППР - проект производства монтажно-сварочных работ;

УЛФ - установка улавливания легких фракций;

ГО - устройство газовой обвязки;

РВС - резервуар вертикальный со стационарной крышей без понтона;

РВСП - резервуар вертикальный со стационарной крышей с понтоном;

РВСПК - резервуар вертикальный с плавающей однодечной крышей.

4 Общие положения

4.1Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вновь строящихся вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти инефтепродуктов с целью обеспечения безопасности при их эксплуатации.

4.2В составе задания на проектирование заказчик должен предоставить исходные данные дляпроектирования металлоконструкций и фундамента резервуара, а также участвовать в контроле за ихизготовлением, монтажом и при испытаниях и приемке резервуара через уполномоченных представителей.

4.2.1 Исходные данные:

-район (площадка) строительства;

-срок службы резервуара;

-годовое число циклов заполнений - опорожнений резервуара;

-геометрические параметры или объем резервуара;

-тип резервуара;

-наименование хранимого продукта с указанием наличия коррозионно-активных примесей в продукте;

-плотность продукта;

-максимальная и минимальная температуры продукта;

-избыточное давление и относительное разряжение;

-нагрузка от теплоизоляции;

-среднегодовой коэффициент оборачиваемости резервуара по [2];

-припуск на коррозию для элементов резервуара;

-данные инженерно-геологических изысканий площадки строительства.

4.2.2При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации принимаются проектировщиком с учетом положений и требований настоящего стандарта, строительных норм и правил исогласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.

4.2.3При проектных нагрузках, превышающих приведенные в действующих нормативных документах значения, а также при номинальном объеме резервуара более 120000 м³ расчет и проектирование следует выполнять по специальным техническим условиям.

4.3 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов относятся к I - повышенному уровнюответственности сооружений согласно ГОСТ 27751 и [3].

4.3.1 В зависимости от объема хранимого продукта резервуары подразделяются на четыре класса опасности:

-класс I - резервуары объемом более 50000 м³;

-класс II - резервуары объемом от 20000 включительно до 50000 м³ включительно, а также резервуары объемом от 10000 до 50000 м³ включительно, расположенные непосредственно по берегамрек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

-класс III - резервуары объемом от 1000 и менее 20000 м³;

-класс IV - резервуары объемом менее 1000 м³. Класс опасности должен учитываться при назначении:

-специальных требований к материалам, методам изготовления, объемам контроля качества;

-коэффициентов надежности по ответственности.

4.4 Типы резервуаров

4.4.1 По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся наследующие типы:

-резервуар со стационарной крышей без понтона;

-резервуар со стационарной крышей с понтоном;

-резервуар с плавающей крышей.

Схемы резервуаров представлены на рисунке 1.

4.4.1.1 К основным несущим конструкциям резервуара относятся:

- стенка, включая врезки патрубков и люков;

- окрайка днища;

-бескаркасная крыша;

- каркас и опорное кольцо каркасной крыши;

- анкерноекрепление стенки;

- кольца жесткости.

4.4.1.2 К ограждающим конструкциям резервуара относятся:

-центральная часть днища;

- настилстационарной крыши;

- плавающая крыша;

- понтон.

4.4.2 Выбор основных размеров резервуаров

Основные размеры резервуаров рекомендуется принимать:

-по требованию заказчика;

-из условий компоновки резервуаров на площадке строительства;

-из условия минимума веса корпуса с учетом эксплуатационных требований по диаметру и высотестенки.

1 - каркас крыши; 2 - пояса стенки; 3 - промежуточные кольца жесткости; 4 - кольцо окраек; 5 - центральная часть днища; 6 - понтон; 7 - опорные стойки; 8 - уплотняющий затвор; 9 - катучая лестница; 10 - плавающая крыша; 11 - верхнее кольцо жесткости (площадка обслуживания)

Рисунок 1 -Типы резервуаров

Рекомендуемые размеры резервуаров приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Рекомендуемые размеры резервуаров

4.4.3 Выбор типа резервуара проводится в зависимости от классификации нефти и нефтепродуктов (см. ГОСТ 1510) по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения:

а) с температурой вспышки не более 61°С с давлением насыщенных паров от 26,6 кПа(200 мм рт.ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт.ст.) (нефть, бензины, авиакеросин, реактивное топливо) применяют:

-резервуары со стационарной крышей и понтоном или с плавающей крышей;

-резервуары со стационарной крышей без понтона, оборудованные ГО и УФЛ;

б) с давлением насыщенных паров менее 26,6 кПа, а также температурой вспышки свыше 61°С(мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяютсярезервуары со стационарной крышей без ГО.

В зависимости от видов хранимых продуктов применяются следующие типы резервуаров (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Типы резервуаров для хранения нефтепродуктов

4.5 Для выбора типа основания и фундамента заказчиком должны быть представлены данныеинженерно-геологических изысканий.

4.6Основные параметры, обеспечивающие надежность резервуара:

а) характеристики сечений основных несущих и ограждающих конструкций, свойства стали;

б) качество сварных соединений;

в) допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкций.

5 Требования кпроектированию резервуаров

5.1Требования к металлоконструкциям резервуаров

5.1.1 Общие требования

5.1.1.1Номинальные значения толщин листовых элементов резервуара принимают по ГОСТ 19903 с учетом минусового допуска на прокат А и припуска на коррозию С (при необходимости).

5.1.1.2Значения номинальной толщины поясов стенки следует принимать из сортамента на листовой прокат так, чтобы соблюдалось неравенство

,

где t_i - номинальная толщина пояса i стенки, мм;

t_ci - расчетная толщина пояса iстенки при уровне налива продукта Н_mах, мм;

- расчетная толщина пояса iстенки при гидроиспытании, мм;

t_h - минимальная конструктивная толщина стенки, мм.

5.1.1.3Значение номинальной толщины листов окрайки должно быть не менее определеннойпо 5.1.2.5.

5.1.1.4Значения номинальной толщины t_r листового настила крыши следует принимать по сортаменту, соблюдая неравенство

t_r - C > t_rh,

где t_rh - минимальная конструктивная толщина настила крыши.

5.1.2 Требования к конструкции днища

5.1.2.1Днища резервуаров должны быть коническими с уклоном к центру или от центра. Длярезервуаров объемом до 1000 м³ включительно допускается применение плоских днищ.

5.1.2.2Толщина листов днища резервуаров объемом 1000 м³ и менее должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию).

Днища резервуаров объемом от 2000 м³ и выше должны иметь центральную часть и утолщеннуюкольцевую окрайку. Толщина листов центральной части днища должна быть не менее 4 мм (без учетаприпуска на коррозию). Номинальная толщина листов окрайки днища должна быть не менее 6 мм.

5.1.2.3Выступ листов окрайки за стенку резервуара должен быть не менее 50 и не более 100 мм.

5.1.2.4Для листов окрайки должна применяться та же марка стали, что и для нижнего пояса стенки, или соответствующего класса прочности при условии обеспечения их свариваемости.

5.1.2.5Номинальную толщину и минимальную ширину листа окрайки от внутренней поверхностистенки до сварного шва прикрепления центральной части днища к окрайке определяют расчетом. Приэтом минимальное расстояние от стенки до сварного шва должно быть не менее 600 мм.

5.1.2.6Центральную часть днища допускается выполнять в виде отдельных листов или рулонированных полотнищ. Отдельные листы сваривают между собой внахлест или встык на подкладных пластинах, а полотнища, сваренные встык, - внахлест. Листы или полотнища центральной части днищасваривают с окрайкой внахлест (шириной не менее 60 мм) сплошным угловым швом сверху.

5.1.3 Требования к конструкции стенки

5.1.3.1 Вертикальные соединения листов должны выполняться сварными стыковыми с двусторонними швами. Вертикальные соединения листов на смежных поясах стенки должны быть смещены друготносительно друга на расстояние не менее 10 t (где t - толщина нижележащего пояса стенки).

Горизонтальные соединения листов должны выполняться сварными стыковыми с двустороннимишвами. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается в проектной документации.

Для РВС вертикальные оси поясов располагают по одной вертикальной линии; для РВСП и РВСПКпояса стенки совмещают по внутренней поверхности.

Соединение стенки с днищем

Для резервуаров с толщиной листов 1-го пояса стенки 20 мм и менее допускается сварное тавровое соединение без разделки кромок. Размер катета углового шва должен быть не более 12 мм и неменее номинальной толщины окрайки. Для резервуаров с толщиной листов более 20 мм должно применяться сварное тавровое соединение с разделкой кромок.

5.1.3.2 Расчетные значения толщины листов каждого пояса определяют в соответствии с требованиями [3],[4].

Для сейсмоопасных районов строительства проводят дополнительную проверку несущей способности стенки, выполняемой по [1] и 5.3.6.9.

5.1.3.3 Минимальная конструктивная толщина стенки t_h приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Минимальная конструктивная толщина стенки

5.1.4 Требования к ребрам жесткости на стенке резервуара

5.1.4.1Стенка резервуара должна иметь основное кольцевое ребро жесткости, которое устанавливается в верхней части стенки.

5.1.4.2В резервуарах со стационарной крышей основное кольцевое ребро жесткости должноодновременно служить опорной конструкцией для крыши. Основное кольцевое ребро жесткости можетбыть установлено снаружи или изнутри стенки; сечение ребра определяют расчетом.

5.1.4.3В резервуарах с плавающей крышей основное кольцевое ребро жесткости шириной неменее 800 мм устанавливают снаружи резервуара на 1,1-1,25 м ниже верха стенки и одновременноиспользуют в качестве площадки обслуживания.

5.1.4.4Кольцевые ребра жесткости должны иметь неразрезное сечение по всему периметру стенки. Кольца жесткости должны отстоять не менее чем на 150 мм от горизонтальных швов стенки, а их монтажные стыки не менее чем на 150 мм - от вертикальных швов стенки. Конструкция колец жесткости недолжна допускать скопления на них воды, а также должна обеспечивать орошение стенки ниже уровняколец.

5.1.5 Требования к патрубкам и люкам в стенке резервуара

5.1.5.1 Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий. Без усиливающих накладок допускается установка патрубков с условным проходом не более 70 мм включительно при толщине стенки не менее 6 мм.

Минимальная площадь поперечного сечения накладки (в вертикальном направлении, совпадающем с диаметром отверстия) должна быть не менее произведения диаметра отверстия на толщину листа стенки резервуара. Толщину накладки принимают равной толщине стенки.

Усиление стенки в зоне врезки патрубков допускается выполнять установкой вставки (листа стенкиувеличенной толщины).

5.1.5.2 Толщина стенки патрубка должна определяться расчетом с учетом давления продукта ивнешних силовых воздействий. Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом сполным проплавлением стенки.

Катет К сплошных угловых швов крепления накладки к стенке резервуара должен быть не менееуказанного в таблице 4.

Таблица 4 - Катет углового шва крепления накладки к стенке резервуара

В миллиметрах

Катеты К сплошных угловых швов крепления накладки к обечайке патрубка должны быть не менееприведенных в таблице 5.

Таблица 5 - Катет углового шва крепления накладки к обечайке патрубка

В миллиметрах

Катет К углового шва крепления усиливающей накладки к днищу резервуара должен быть равеннаименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.

5.1.5.3 Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых швов стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков - не менее 250 мм.

Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом приемо-раздаточногопатрубка или люка-лаза условным проходом D_y 800-900 мм на величину не менее 150 мм от контуранакладки. Перекрываемый участок шва должен быть проконтролирован радиографическим методом.

5.1.5.4 Конструктивные размеры патрубков должны быть не менее представленных в таблице 6.

Таблица 6 - Конструктивные размеры патрубков

В миллиметрах

5.1.5.5 Все резервуары должны быть оснащены люками-лазами, расположенными в 1-м поясестенки, а резервуары с понтонами и плавающими крышами дополнительно люками-лазами, обеспечивающими выход на понтон или плавающую крышу. Условный проход люков-лазов должен быть не менее600 мм.

5.1.5.6Номенклатуру и количество патрубков и люков-лазов в стенке резервуара устанавливают втехническом задании.

5.1.5.7Листы стенок толщиной 25 мм и более из стали с пределом текучести ³ 345 МПа, включающих в себя врезки патрубков D_y ³ 300 мм, должны быть термообработаны с последующим контролемсварных швов физическими методами.

5.1.6 Требования к стационарным крышам

5.1.6.1 Общие требования

а) Стационарные крыши должны опираться по периметру на стенку резервуара с использованиемкольцевого элемента жесткости.

б) Толщина листового настила и элементов поперечного сечения профилей каркаса крыши должна быть не менее 5 мм без учета припуска на коррозию.

в) Применение крыш других конструкций (не описанных в настоящем стандарте) допускается приусловии выполнения требований настоящего стандарта.

г) Допускается применение стационарных крыш из алюминиевых сплавов (см. приложение Б).

5.1.6.2 Бескаркасные крыши

а) Бе