58,52 
69,75 
|
ГОСТ Р 51829-2001 ГруппаЖ16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЛИСТЫГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ Техническиеусловия Gypsum fibersheets. Specifications
Датавведения 2002-07-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН ОАО “Авангард Кнауф“, ОАО“Уралгипс Кнауф“ и ООО “Кнауф Сервис“ ВНЕСЕН Управлением стандартизации, техническогонормирования и сертификации ГосстрояРоссии 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлениемГосстроя России от 27 ноября 2001 г. N 121 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованная в "Информационномбюллетене о нормативной, методическойи типовой проектной документации",выпуск 5, май, 2002 год, в БСТ N 9, 2002 год Поправки внесены юридическим бюро "Кодекс"
1Область применения Настоящий стандарт распространяется нагипсоволокнистые листы (далее - листы),предназначенные для устройствамежкомнатных перегородок, подвесныхпотолков и внутренней облицовки стен,устройства оснований под покрытие пола,использования для облицовки конструкцийс целью повышения их предела огнестойкости. Требования настоящего стандарта, изложенные вразделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3-9.8, являютсяобязательными. 2Нормативные ссылки Перечень нормативных документов, ссылки накоторые использованы в настоящемстандарте, приведен в приложении А. 3Определения Термины с соответствующими определениями,используемые в настоящем стандарте,приведены в приложении Б. 4Основные параметры и размеры 4.1 В зависимости от свойств листы подразделяютна следующие виды: - обычные (ГВЛ); - влагостойкие (ГВЛВ). 4.2Продольные кромки листов по формеподразделяют на типы, приведенные нарисунках 1 и 2.
Рисунок1 - Прямая кромка (ПК)
Рисунок 2 -Фальцевая кромка (ФК) _______________ * Размеры приведены как справочные и неявляются браковочным признаком. 4.3 Номинальные размеры листов приведеныв таблице 1. Предельные отклонения отноминальных размеров не должны бытьболее указанных в таблице 2. Таблица1
Примечание - По согласованию предприятия-изготовителяс потребителем могут быть изготовленылисты других номинальных размеров, приэтом предельные отклонения не должныбыть более приведенных в таблице 2. Таблица2
4.4 Листы должны иметь прямоугольную формув плане. Отклонение от прямоугольностине должно быть более 4 мм. 4.5 Условное обозначение листов должносостоять из: - обозначения вида листов - по 4.1; - обозначения типа продольных кромок -по 4.2; - цифр, обозначающих номинальную длину,ширину и толщину листа в миллиметрах; - обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения гипсоволокнистоговлагостойкого листа с прямыми кромками,длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной10 мм: ГВЛВ-ПК-2500х1200х10ГОСТ Р 51829-2001. То же, гипсоволокнистого обычного листас фальцевой кромкой ГВЛ-ФК-2500х1200х10ГОСТ Р 51829-2001.
5Технические требования Листы должны изготавливаться в соответствиис требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту,утвержденному предприятием-изготовителем. 5.1 Внешний вид На лицевой поверхности листов не должнобыть масляных пятен, задиров, налипов,не допускаются повреждения углов,продольных и торцевых кромок. На кромкахдопускаются отпечатки толкателейцентрирующих устройств штабелеформирующеймашины. 5.2 Характеристики 5.2.1 Масса 1 м
5.2.2 Предел прочности листов при изгибедолжен быть не менее указанного в таблице3. Таблица3
Отклонение минимального значения предела прочностипри изгибе отдельного образца оттребований таблицы 3 не должно бытьболее 10%. 5.2.3 Поверхностное водопоглощение листовГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м
5.2.4 Твердость лицевой поверхностигипсоволокнистых листов должна бытьне менее 20 МПа. 5.2.5 Удельная эффективная активностьестественных радионуклидов вгипсоволокнистых листах не должнапревышать 370 Бк/кг. 5.3 Маркировка 5.3.1 Маркировку листов производят на тыльнойстороне каждого изделия несмываемойкраской при помощи трафаретов, штамповили другим способом, обеспечивающимнеобходимое качество маркировки. Маркировкадолжна быть отчетливой и содержать: - товарный знак или (и) наименованиепредприятия-изготовителя; - условное обозначение листов. Надписи должны выполняться синим цветом. 5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листовпроизводят при помощи ярлыков,прикрепляемых к пакету любым способом,обеспечивающим его сохранность притранспортировании. На ярлыке должно быть указано: - наименование предприятия-изготовителя,его товарный знак и адрес; - условное обозначение листов; - номер партии и дата изготовления; - количество листов в квадратных метрахи (или) в штуках; - знак соответствия при поставкесертифицированной продукции (если этопредусмотрено системой сертификации); - штамп службы технического контроля. 5.3.3 Предприятие-изготовитель имеет правонаносить на изделие и транспортныйярлык дополнительную информацию, непротиворечащую требованиям настоящегостандарта и позволяющую идентифицироватьпродукцию и ее изготовителя. 5.3.4 Каждое грузовое место должно иметьтранспортную маркировку по ГОСТ 14192, нанего должны быть нанесены манипуляционныезнаки: “Хрупкое. Осторожно“ и “Беречьот влаги“. 6Пожарно-технические характеристики Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючестиГ1 по ГОСТ 30244, группе воспламеняемостиВ1 по ГОСТ 30402, группе дымообразующейспособности Д1 и группе токсичности Т1по ГОСТ 12.1.044. 7Правила приемки 7.1 Каждая партия листов должна быть принятаслужбой технического контроляпредприятия-изготовителя в соответствиис требованиями настоящего стандарта. 7.2 Приемку листов производят партиями.Партия должна состоять из листов одноговида, типа продольных кромок и размеров,изготовленных по одной технологии и изодних и тех же материалов. Объем партии устанавливают в количестве неболее сменной выработки технологическойлинии. 7.3 Приемочный контроль осуществляютпроведением приемо-сдаточных испытанийпо следующим показателям: - внешний вид; - форма и размеры; - масса 1 м - предел прочности при изгибе; - поверхностное водопоглощение (длялистов ГВЛВ).
7.4 Для проведения предприятием-изготовителемприемосдаточных испытаний от партииотбирают пять листов. Отобранные листы проверяют на соответствиетребованиям настоящего стандарта попоказателям внешнего вида, формы иразмеров. В случае положительныхрезультатов контроля три листа из пятипроверенных используют для контроляпо остальным показателям. Партию принимают, если все листы, отобранныедля контроля, соответствуют требованиямнастоящего стандарта по показателям,указанным в 7.3. При получении неудовлетворительныхрезультатов контроля хотя бы по одномуиз показателей, указанных в 7.3, проводятповторные испытания по этому показателю,для чего отбирают удвоенное число листовот той же партии. Если результаты повторных испытаний будутудовлетворять требованиям настоящегостандарта, то партию принимают. Если небудут удовлетворять, то партия приемкене подлежит. 7.5 В случае несоответствия партии листовтребованиям настоящего стандарта повнешнему виду, форме и размерам допускаетсяповторное ее предъявление для контроляпосле разбраковки. 7.6 Партия листов ГВЛВ, не соответствующаятребованиям настоящего стандарта поповерхностному водопоглощению, можетбыть принята как партия листов ГВЛ, еслипо всем остальным показателям онасоответствует требованиям настоящегостандарта к указанным листам. При этом должна быть произведена перемаркировкапродукции, о чем должно быть указано всопроводительном документе. 7.7Предприятие-изготовитель должнопроводить периодические испытаниялистов для определения твердости лицевойповерхности не реже одного раза вквартал. Для проведения испытания отпартии отбирают три листа. В случае получения неудовлетворительныхрезультатов испытаний следует перейтина контроль твердости лицевой поверхностикаждой партии листов. При получении положительных результатовиспытаний пяти следующих друг за другомпартий вновь переходят к периодическимиспытаниям. Результаты периодических испытаний распространяютсяна все поставляемые партии листов допроведения следующих периодическихиспытаний. 7.8 За величину удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов
7.9 Пожарно-технические характеристикиопределяют при постановке продукциина производство, а также при измененияхв составе продукции, которые могутпривести к изменению пожарно-техническиххарактеристик. 7.10 Для проведения контроля листы отбираютметодом случайного отбора из разныхмест партии. 7.11 При проведении испытаний листовпотребителем, инспекционном контролеи сертификационных испытаниях объемвыборки и оценку результатов контроляосуществляют в соответствии с требованиямираздела 7, применяя методы контроля поразделу 8. 7.12 Предприятие-изготовитель должносопровождать каждую партию листов илиее часть, поставляемую в один адрес,документом о качестве, в которомуказывают: - наименование предприятия-изготовителя,его товарный знак и адрес; - наименование и условное обозначениелистов; - номер партии и дату изготовления; - количество листов в квадратных метрахи (или) в штуках; - знак соответствия при поставкесертифицированной продукции (если этопредусмотрено системой сертификации); - штамп и подпись руководителя службытехнического контроля; - обозначение настоящего стандарта. 8Методы контроля 8.1 Контроль внешнего вида 8.1.1 Внешний вид листов, наличие (отсутствие)дефектов проверяют визуально. 8.1.2 Соответствие маркировки требованиямнастоящего стандарта проверяют визуально. Маркировку считают удовлетворяющей требованиямнастоящего стандарта, если она включаетвсю предусмотренную стандартом информациюи при этом исключена возможность оспоритьее содержание. 8.2 Контроль размеров и формы 8.2.1 Средства контроля Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ7502. Линейка по ГОСТ 427. Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ166. Допускается применять другие средства измерений,погрешность которых не ниже требованийнастоящего стандарта. Погрешность средств измерений не должна быть более:±0,1 мм - при измерении толщины листа,±1,0 мм - при измерении других размеровлиста. 8.2.2 Проведение измерений 8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткойна расстоянии (65±5) мм от соответствующихкромок и посередине листа; место измеренияможет быть смещено от серединысоответствующей стороны листа не болеечем на 30 мм. 8.2.2.2Толщину листа измеряют толщиномеромили штангенциркулем по каждой торцевойкромке в трех местах: на расстоянии(65±5) мм от продольных кромок и посерединеторцевой кромки; место измерения можетбыть смещено от середины торцевой кромкилиста не более чем на 30 мм. 8.2.2.3 Для определения отклонения отпрямоугольности измеряют длину каждойдиагонали листа рулеткой один раз. 8.2.3 Обработка результатов 8.2.3.1 При измерении длины, ширины и длиныдиагоналей листа показание средстваизмерения округляют до 1 мм, толщины -до 0,1 мм. 8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщинылиста результат каждого измерениядолжен соответствовать требованиямраздела 4. 8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляютпо разности длин измеренных диагоналей.Полученный результат должен соответствоватьтребованиям 4.4. 8.3 Определение массы 1 м
8.3.1 Средства контроля Шкаф сушильный лабораторный с перфорированнымиполками, позволяющий автоматическиподдерживать температуру в пределах(40-45) °С. Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104,класс точности средний. Линейка по ГОСТ 427. Рулетка по ГОСТ 7502. 8.3.2 Образцы Из каждого листа, отобранного для контроля,вырезают по одному образцу длиной(400±5) мм и шириной (300±5) мм на расстояниине менее 100 мм от кромок листа. 8.3.3 Проведение испытания Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкафи сушат 24 ч при температуре (41±1) °С, послечего снова взвешивают и помещают всушильный шкаф, еще на 2 ч. Образцы должныбыть высушены до постоянной массы. Массусчитают постоянной, если расхождениемежду результатами двух последовательныхвзвешиваний не будет превышать 0,1%результата предпоследнего взвешивания.Время сушки между двумя последовательнымивзвешиваниями должно быть не менее 2 ч. Далее образцы охлаждают в условиях, исключающихвоздействие на них влаги, и взвешивают. При проведении испытаний предприятием-изготовителемдопускается сократить время первоначальнойсушки до 2 ч, если соблюдается условиепостоянства массы образцов, После взвешивания измеряют длину и ширинуобразца. 8.3.4 Обработка результатов Массу 1 м
где За массу 1 м Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м 8.4 Определение предела прочности приизгибе Сущность метода заключается в разрушении образцасосредоточенной нагрузкой, прикладываемойв середине пролета по однопролетнойсхеме. 8.4.1 Средства контроля Устройство любой конструкции, обеспечивающеевозможность приложения нагрузки посхеме, приведенной на рисунке 3, соскоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с(1,5-2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющийизмерить разрушающую нагрузку спогрешностью не более 2%. Опоры и деталь, передающая нагрузку, в местесоприкосновения с образцом должны иметьцилиндрическую форму радиусом от 5 до10 мм, длина опор и детали должна быть неменее ширины образца.
Рисунок3 - Схема испытания на прочность приизгибе 8.4.2 Образцы Испытание проводят на образцах, прошедших испытанияпо 8.3. 8.4.3 Проведение испытания Перед испытанием измеряют толщину образца.Образец помещают на опоры лицевойстороной вверх. Нагрузку повышают соскоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушенияобразца. 8.4.4 Обработка результатов Предел прочности при изгибе
где 350 - расстояние между осями опор, мм. За предел прочности при изгибе листовданной партии принимают среднеарифметическоезначение результатов испытаний трехобразцов, при этом результат испытанияотдельного образца должен соответствоватьтребованиям 5.2.2. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
8.5 Определение поверхностного водопоглощениялистов ГВЛВ 8.5.1 Средства контроля Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104,класс точности средний. Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл. Приспособление, принципиальная схема которого приведенана рисунке 4, состоящее из основанияразмером 190х190 мм с двумя стойками высотойне менее 100 мм, цилиндра высотой 60 мм сплощадью основания по внутреннемудиаметру 0,01 м
1 -основание; 2 - стойка; 3 - гайка; 4 - прижимнаяпластина; 5 - цилиндр; 6 - резиновое кольцо;7 - образец Рисунок4 - Схема приспособления для определенияповерхностного водопоглощения листовГВЛВ
Все металлические элементы должны бытьвыполнены из коррозионно-стойкихметаллов. Примечание - Для испытания может быть использованодругое приспособление, обеспечивающееопределение поверхностного водопоглошенияпо 8.5.3 на площади испытываемой поверхностиобразца, равной 0,01 м
8.5.2 Образцы Из каждого листа, отобранного для контроля,вырезают по два квадратных образца сразмерами сторон (140±1) мм. Образцывырезают на расстоянии не менее 100 ммот кромок листа. Испытываемой поверхностьюодного образца является лицевая, другого- тыльная поверхность. 8.5.3 Проведение испытания Для проведения испытания следует использоватьводопроводную воду. Образцы, контрольноеприспособление и вода должны иметьодинаковую температуру. Образец взвешивают и закрепляют на приспособлениииспытываемой поверхностью вверх. Вцилиндр вливают 250 мл воды. Через 1 ч водусливают. Остатки воды с поверхностиобразца удаляют мягкой тканью илибумажной салфеткой, затем образец вновьвзвешивают. 8.5.4 Обработка результатов Поверхностное водопоглощение
где 0,01 - площадь испытываемой поверхностиобразца, соответствующая площадиоснования цилиндра по внутреннемудиаметру, м За поверхностное водопоглощение листовданной партии принимают среднеарифметическоезначение результатов испытаний всехобразцов. Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м
8.6 Определение твердости лицевой поверхности Метод основан на вдавливании шарика определенногодиаметра под действием заданной нагрузкина лицевую поверхность образца. Глубинувдавливания измеряют под нагрузкой.Площадь поверхности отпечатка рассчитываютпо его глубине. 8.6.1 Средства контроля Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса,несущего подъемную платформу с рабочимстолом, стального закаленного иотполированного шарика диаметром(10,0±0,1) мм с соответствующими крепежнымидеталями и устройствами для плавного(без толчков) приложения нагрузки.Аппаратура должна быть оснащенаустройством для измерения глубинывдавливания шарика с точностью ±0,005 мм. Секундомер. Примечание - Для определения твердости лицевойповерхности может быть использованадругая аппаратура, обеспечивающаяпроведение испытания по 8.6.3. 8.6.2 Образцы Из каждого листа, отобранного для контроля,вырезают по одному квадратному образцус размерами сторон не менее 100 мм. Образцывырезают на расстоянии не менее 100 ммот кромок листа. Допускается проведениеиспытания на половинках образцов,прошедших испытание по 8.4. 8.6.3 Подготовка и проведение испытания Перед проведением испытания образцы высушиваютдо постоянной массы по 8.3.3. Образец помещают на рабочий стол прибора, лицеваяповерхность образца должна бытьперпендикулярна к направлению приложениянагрузки. В течение примерно 5 с прикладываютпредварительную нагрузку, равную(9,81±0,10) Н, после чего устанавливаютустройство, измеряющее глубинувдавливания, на нулевую отметку. Затем в течение 2-10 с плавно без удара прикладываютнагрузку, равную, как правило, (500±5) Н.Образец выдерживают под нагрузкой 30 с,затем нагрузку снижают до (9,81±0,10) Н,после чего измеряют глубину вдавливания. На каждом образце провидят по три определенияв точках, расположенных на расстояниине менее 10 мм друг от друга и от кромокобразца. 8.6.4 Обработка результатов Твердость лицевой поверхности листа
где За твердость лицевой поверхности образцапринимают среднеарифметическое значениерезультатов трех определений. За твердость лицевой поверхности листовданной партии принимают среднеарифметическоезначение результатов испытаний трехобразцов, при этом результат испытанияотдельного образца должен соответствоватьтребованиям 5.2.4. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
8.7Содержание естественных радионуклидовопределяют по ГОСТ 30108. 8.8 Группу горючести листов определяют поГОСТ 30244, группу воспламеняемости - поГОСТ 30402, группу дымообразующей способностии группу токсичности - по ГОСТ 12.1.044. 9Транспортирование и хранение 9.1 Листы транспортируют всеми видамитранспорта в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на данномвиде транспорта, и требованиями другойдокументации, утвержденной в установленномпорядке. 9.2 Транспортирование листов осуществляютв пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида,типа продольных кромок и размеров сиспользованием поддонов или подкладок,которые изготавливают из древесины,гипсоволокнистых листов и другихматериалов. В качестве обвязок применяютстальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическуюленту. Транспортные пакеты могут бытьтакже упакованы в полиэтиленовуютермоусадочную пленку по ГОСТ 25951 илив полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Число обвязок, их сечение, размеры подкладоки поддонов устанавливают в технологическомрегламенте предприятия-изготовителя. По согласованию с потребителем допускаетсятранспортировать листы в непакетированномвиде (без обвязки или упаковки в пленку). 9.3 Габариты пакетов не должны превышатьпо длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800мм; масса пакета не должна быть более3000 кг. 9.4 При перевозке в открытых железнодорожныхили автомобильных транспортных средствахпакеты должны быть защищены от увлажнения. 9.5 Листы следует хранить в помещениях ссухим и нормальным влажностными режимамираздельно по видам и размерам. 9.6 Хранение листов у изготовителя должноосуществляться в соответствии с 9.5 итехнологическим регламентом, утвержденнымв установленном порядке, с соблюдениемтребований техники безопасности исохранности продукции. 9.7Транспортные пакеты листов при храненииу потребителя могут быть установленыдруг на друга в штабели в соответствиис правилами техники безопасности. Приэтом общая высота штабеля не должнапревышать 3,5 м. 9.8 При погрузочно-разгрузочных,транспортно-складских и других работахне допускаются удары по листам. 10Указания по применению 10.1 При применении листов следуетруководствоваться проектной документацией,утвержденной в установленном порядке. 10.2 Листы ГВЛ применяют в зданиях и помещенияхс сухим и нормальным влажностнымирежимами в соответствии со СНиП II-3. 10.3 Листы ГВЛВ применяют в зданиях ипомещениях с сухим, нормальным и влажнымвлажностными режимами в соответствиисо СНиП II-3. При применении листов ГВЛВ в зданиях ипомещениях с влажным влажностным режимомследует предусматривать вытяжнуювентиляцию, обеспечивающую нормативныйвоздухообмен в соответствии со СНиП2.04.05, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.04. ПРИЛОЖЕНИЕА (справочное)
Перечень нормативныхдокументов, ссылки накоторые приведены в настоящем стандарте ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасностьвеществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная.Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Техническиеусловия ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторныес ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Техническиеусловия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначенияи образцовые. Общие технические условия ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная.Технические условия ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные.Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы и изделия строительные.Методы испытания на возгораемость(горючесть) ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методыиспытаний на воспламеняемость СНиП II-3-79* Строительная теплотехника СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция икондиционирование СНиП 2.08.01-89* Жилые здания СНиП 2.08.02-89* Общественные здания и сооружения СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания ПРИЛОЖЕНИЕБ (обязательное)
Термины и определения Листы гипсоволокнистые - листовые изделия,получаемые из гипсового вяжущего ицеллюлозного волокна (в том числераспушенной макулатуры). Листы гипсоволокнистые обычные (ГВЛ) -гипсоволокнистые листы, применяемыепреимущественно для внутренней отделкизданий и помещений с сухим и нормальнымвлажностными режимами. Листы гипсоволокнистые влагостойкие (ГВЛВ)- гипсоволокнистые листы, лицевая итыльная поверхности которых обладаютповышенным сопротивлением проникновениювлаги. Продольная кромка гипсоволокнистого листа - боковаягрань по длине листа. Торцевая кромка гипсоволокнистого листа - боковаягрань по ширине листа. Текстдокумента сверен по: официальноеиздание Госстрой России- М.: ГУП ЦПП, 2002 Предоставлено компанией . |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
листов в килограммах должна быть неменее 1,05
вгипсоволокнистых листах принимаютзначение 
,кг, вычисляют по формуле 
, (1)
-масса образца, высушенного до постоянноймассы, кг;
- длина образца,м;
- ширина образца,м.
,МПа, вычисляют по формуле 
, (2)
-разрушающая нагрузка, Н;
,кг/м 
, (3)
- масса образцапосле испытания, кг;
,МПа, вычисляют по формуле 
, (4)
- диаметршарика, мм;
- глубинавдавливания шарика, мм.