58,99 
69,91 
|
ГОСТР 51032-97* ________________ * См. ярлык"Примечания" ГруппаЖ39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МАТЕРИАЛЫСТРОИТЕЛЬНЫЕ Методиспытания на распространение пламени Building materials Spread flame test method
Датавведения 1997-01-01 1. РАЗРАБОТАН Государственным центральнымнаучно-исследовательским ипроектно-экспериментальным институтомкомплексных проблем строительныхконструкций и сооружений им В.А.Кучеренко(ЦНИИСК им.Кучеренко) Государственногонаучного центра "Строительство"(ГНЦ "Строительство"), Всероссийскимнаучно-исследовательским институтомпротивопожарной обороны (ВНИИПО) МВДРоссии с участием Московского институтапожарной безопасности МВД России ВНЕСЕН Управлением стандартизации, техническогонормирования и сертификации МинстрояРоссии 2. ПРИНЯТ и введен в действие постановлениемМинстроя России от 27.12.96 г. N 18-93
Введение Настоящийстандарт разработан на основе проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2 "Основныеиспытания - Реакция на огонь - Распространениепламени по горизонтальной поверхностипокрытий пола под действием радиационноготеплового источника зажигания". Разделы 6 - 8 настоящего стандарта аутентичнысоответствующим разделам проектастандарта ИСО/ПМС 9239.2. 1 Областьприменения Настоящий стандарт устанавливает метод испытанияна распространение пламени по материаламповерхностных слоев конструкций полови кровель, а также классификацию их погруппам распространения пламени. Настоящий стандарт применяется для всех однородныхи слоистых горючих строительныхматериалов, используемых в поверхностныхслоях конструкций полов и кровель. 2 Нормативныессылки В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты: ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиеническиетребования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность.Общие требования и номенклатура видовзащиты ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические.Номинальные статические характеристикипреобразования ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские.Технические условия ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методыиспытания на горючесть СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность встроительстве. Термины и определения 3 Определения,обозначения и сокращения В настоящем стандарте применяют терминыи определения по СТ СЭВ 383, а такжеследующие термины с соответствующимиопределениями. Время воспламенения - время от начала воздействияпламени источника зажигания на образецдо его воспламенения. Распространение пламени - распространение пламенногогорения по поверхности образца врезультате воздействия, предусмотренногонастоящим стандартом. Длина распространения пламени (L) - максимальнаявеличина повреждения поверхностиобразца в результате распространенияпламенного горения. Экспонируемая поверхность - поверхность образца,подвергающаяся воздействию лучистоготеплового потока и пламени от источниказажигания при испытании на распространениепламени. Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) -лучистый тепловой поток, воздействующийна единицу поверхности образца. Критическая поверхностная плотность тепловогопотока (КППТП) - величина тепловогопотока, при которой прекращаетсяраспространение пламени. 4 Основныеположения Сущность метода состоит в определении критическойповерхностной плотности тепловогопотока, величину которого устанавливаютпо длине распространения пламени пообразцу в результате воздействиятеплового потока на его поверхность. 5 Классификациястроительных материалов по группамраспространения пламени 5.1 Горючие строительные материалы (по ГОСТ30244) в зависимости от величины КППТПподразделяют на четыре группыраспространения пламени: РП1, РП2, РП3,РП4 (таблица 1). Таблица1
6 Образцыдля испытания 6.1 Для испытания изготавливают 5 образцовматериала размером 1100 х 250 мм. Дляанизотропных материалов изготавливают2 комплекта образцов (например, по уткуи по основе) . 6.2 Образцы для стандартного испытанияизготавливают в сочетании с негорючейосновой. Способ крепления материала коснове должен соответствоватьиспользуемому в реальных условиях. В качестве негорючей основы следуетприменять асбестоцементные листы поГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм. Толщина образца с негорючей основой должнасоставлять не более 60 мм. В тех случаях, когда техническая документацияне предусматривает использованиематериала по негорючему основанию,образцы изготавливают с основой икреплением, соответствующими реальнымусловиям применения. 6.3 Кровельные мастики, а также мастичныепокрытия пола следует наносить на основув соответствии с технической документацией,но не менее, чем в четыре слоя, при этомрасход материала при нанесении на основукаждого слоя должен соответствоватьпринятому в технической документации. Образцы полов, применяемых с лакокрасочнымипокрытиями, следует изготавливать сэтими покрытиями, нанесенными в четыреслоя. 6.4 Образцы кондиционируют при температуре(20±5)°С и относительной влажности (65±5)% не менее 72 ч. 7 Оборудованиедля испытания 7.1 Схема установки для испытаний нараспространение пламени приведена нарисунке 1. Установка состоит из следующих основных частей: 1) испытательная камера с дымоходом ивытяжным зонтом; 2) источник лучистого теплового потока(радиационная панель); 3) источник зажигания (газовая горелка); 4) держатель образца и устройство длявведения держателя в испытательнуюкамеру (платформа). Установку оборудуют приборами для регистрации иизмерения температуры в испытательнойкамере и дымоходе, величины поверхностнойплотности теплового потока, скоростипотока воздуха в дымоходе. 7.2 Испытательную камеру и дымоход (рисунок1) изготавливают из листовой сталитолщиной от 1,5 до 2 мм и облицовываютизнутри негорючим теплоизоляционнымматериалом толщиной не менее 10 мм. Переднюю стенку камеры оборудуют дверцей сосмотровым окном из термостойкого стекла.Размеры смотрового окна должныобеспечивать возможность наблюденияза всей поверхностью образца. 7.3 Дымоход соединяется с камерой черезпроем. Над дымоходом устанавливают зонтвытяжной вентиляции. Производительность вытяжного вентилятора должна составлятьне менее 0,5 куб.м /с. 7.4Радиационная панель имеет следующиеразмеры:
Электрическая мощность радиационной панели должнасоставлять не менее 8 кВт. Угол наклона радиационной панели (рисунок2) к горизонтальной плоскости долженсоставлять (30±5)°. 7.5 Источником зажигания является газоваягорелка с диаметром выходного отверстия(1,0±0,1) мм, обеспечивающая формированиефакела пламени длиной от 40 до50 мм.Конструкция горелки должна обеспечиватьвозможность ее вращения относительногоризонтальной оси. При испытании пламягазовой горелки должно касаться точки"ноль" ("0") продольной осиобразца (рисунок 2). Размерыданы справочно в мм
1 -испытательная камера; 2 - платформа; 3 -держатель образца; 4 - образец; 5 - дымоход; 6 -вытяжной зонт; 7 - термопара; 8 - радиационнаяпанель; 9 - газоваягорелка; 10 - дверца со смотровым окном Рисунок1 -Установка для испытаний на распространениепламени
1-держатель; 2 -образец; 3 -радиационнаяпанель; 4 -газовая горелка Рисунок2 -Схема взаимного расположениярадиационной панели, образца и газовойгорелки 7.6 Платформу для размещения держателяобразца изготавливают из жаропрочнойили нержавеющей стали. Платформуустанавливают на направляющих в нижнейчасти камеры вдоль ее продольной оси.По всему периметру камеры между еестенками и краями платформы следуетобеспечить зазор общей площадью(0,24±0,04) кв.м. Расстояние от экспонируемой поверхности образцадо потолка камеры должно составлять(710±10) мм. 7.7 Держатель образца изготавливают изжаропрочной стали толщиной (2,0±0,5) мм иоснащают приспособлениями для крепленияобразца (рисунок 3).
1-держатель; 2 -крепежные элементы Рисунок3 -Держатель образца
7.8 Для измерения температуры в камере(рисунок 1) используют термоэлектрическийпреобразователь по ГОСТ 3044 с диапазономизмерения от 0 до 600 °С и толщиной неболее 1 мм. Для регистрации показанийтермоэлектрического преобразователяиспользуют приборы с классом точностине более 0,5. 7.9 Для измерения ППТП используютводоохлаждаемые приемники тепловогоизлучения с диапазоном измерения от 1до 15 кВт/кв.м. Погрешность измерениядолжна составлять не более 8%. Длярегистрации показаний приемникатеплового излучения используютрегистрирующий прибор с классом точностине более 0,5. 7.10 Для измерения и регистрации скоростипотока воздуха в дымоходе используютанемометры с диапазоном измерения от1 до 3 м/с и основной относительнойпогрешностью не более 10%. 8 Калибровкаустановки 8.1 Общиеположения 8.1.1 Цель калибровки состоит в установлениитребуемых настоящим стандартом величинППТП в контрольных точках калибровочногообразца (рисунок 4 и таблица 2) ираспределении ППТП по поверхностиобразца при скорости потока воздуха вдымоходе (1,22±0,12) м/с. Таблица2
8.1.2 Калибровку проводят на образце,изготовленном из асбестоцементныхлистов по ГОСТ 18124, толщиной от 10 до 12 мм(рисунок 4). 8.1.3 Калибровку проводят при метрологическойаттестации установки или замененагревательного элемента радиационнойпанели.
1-калибровочный образец; 2 -отверстия дляизмерителя теплового потока Рисунок4 -Калибровочный образец 8.2 Порядокпроведения калибровки
8.2.1 Устанавливают в дымоходе скоростьпотока воздуха от 1,1 до 1,34 м/с. Для этоговыполняют следующее: - помещают в дымоход анемометр так, чтобыего входное отверстие располагалосьпо оси дымохода на расстоянии (70±10) ммот верхнего края дымохода. Анемометрследует жестко фиксировать в установленномположении; - закрепляют калибровочный образецв держателе образца и устанавливаютего на платформу, вводят платформу вкамеру и закрывают дверцу; - измеряют скорость потока воздухаи, при необходимости, путем регулированиярасхода воздуха в вентиляционной системеустанавливают требуемую скорость потокавоздуха в дымоходе в соответствии с8.1.1, после чего анемометр удаляют издымохода. При этом радиационную панель и газовуюгорелку не включают. 8.2.2 После проведения работ по 8.2.1 устанавливаютвеличины ППТП в соответствии с таблицей2. С этой целью выполняют следующее: - включают радиационную панель и прогреваюткамеру до достижения теплового баланса.Тепловой баланс считают достигнутым,если температура в камере (рисунок 1)изменяется не более чем на 7°С в течение10 мин; - устанавливают в отверстие калибровочногообразца в контрольной точке L2 (рисунок4) приемник теплового излучения так,чтобы поверхность чувствительногоэлемента совпадала с верхней плоскостьюкалибровочного образца. Показанияприемника теплового излучения регистрируютчерез (30±10) с; - при несоответствии измеренной величиныППТП требованиям, указанным в таблице2, регулируют мощность радиационнойпанели для достижения теплового балансаи повторяют измерения ППТП; - описанные выше операции повторяют додостижения величины ППТП, требуемойнастоящим стандартом для контрольнойточки L2 . 8.2.3 Операции по 8.2.2 повторяют для контрольныхточек L1 и L3 (рисунок 4). При соответствиирезультатов измерений требованиямтаблицы 2 проводят измерения ППТП вточках, расположенных на расстоянии100, 300, 500, 700, 800 и 900 мм от точки "0". По результатам калибровки строят графикраспределения величин ППТП по длинеобразца. 9 Проведениеиспытания 9.1 Подготовку установки к испытаниямпроводят в соответствии с 8.2.1 и 8.2.2. Послеэтого открывают дверцу камеры, зажигаютгазовую горелку и располагают ее так,чтобы расстояние между факелом пламении экспонируемой поверхностью составлялоне менее 50 мм. 9.2 Устанавливают образец в держатель,фиксируют его положение с помощьюприспособлений для крепления, помещаютдержатель с образцом на платформу ивводят в камеру. 9.3 Закрывают дверцу камеры и включаютсекундомер. После выдержки в течение 2мин приводят пламя горелки в контакт собразцом в точке "0", расположеннойпо центральной оси образца. Оставляютфакел пламени в этом положении в течение(10±0,2)мин. По истечении этого временивозвращают горелку в исходное положение. 9.4 При отсутствии воспламенения образцав течение 10 мин испытание считаютзаконченным. В случае воспламенения образца испытаниезаканчивают при прекращении пламенногогорения или по истечении 30 мин от началавоздействия на образец газовой горелкипутем принудительного гашения. В процессе испытания фиксируют времявоспламенения и продолжительностьпламенного горения. 9.5 После окончания испытания открываютдверцу камеры, выдвигают платформу,извлекают образец . Испытание каждого последующего образца проводятпосле охлаждения держателя образца докомнатной температуры и проверкисоответствия ППТП в точке L2 требованиям,указанным в таблице 2. 9.6 Измеряют длину поврежденной частиобразца по его продольной оси для каждогоиз пяти образцов. Измерения проводят сточностью до 1 мм. Повреждением считается выгорание и обугливаниематериала образца в результатераспространения пламенного горения поего поверхности. Оплавление, коробление,спекание, вспучивание, усадка, изменениецвета, формы, нарушение целостностиобразца (разрыва, сколы поверхности ит.п.) повреждением не являются. 10 Обработкарезультатов испытания 10.1 Длину распространения пламени определяюткак среднее арифметическое значениепо длине поврежденной части пятиобразцов. 10.2 Величину КППТП устанавливают на основаниирезультатов измерения длины распространенияпламени (10.1) по графику распределенияППТП по поверхности образца, полученномупри калибровке установки. 10.3 При отсутствии воспламенения образцовили длине распространения пламени менее100 мм следует считать, что КППТП материаласоставляет более 11 кВт/кв.м. 10.4 В случае принудительного гашения образцапо истечении 30 мин испытания величинуППТП определяют по результатам измерениядлины распространения пламени на моментгашения и условно принимают эту величинуравной критической. 10.5 Для материалов с анизотропными свойствамипри классификации используют наименьшуюиз полученных величин КППТП. 11 Протоколиспытания В протоколе испытания приводят следующиеданные: - наименование испытательной лаборатории; - наименование заказчика; - наименование изготовителя (поставщика)материала; - описание материала или изделия,техническую документацию, а такжеторговую марку, состав, толщину, плотность,массу и способ изготовления образцов,характеристику экспонируемой поверхности,для слоистых материалов - толщину каждогослоя и характеристику материала каждогослоя; - параметры распространения пламени(длина распространения пламени, КППТП),а также время воспламенения образца; - вывод о группе распространения материалас указанием величины КППТП; - дополнительные наблюдения при испытанииобразца: выгорание, обугливание,плавление, вспучивание, усадка, расслоение,растрескивание, а также другие особыенаблюдения при распространении пламени. 12 Требованиябезопасности Помещение, в котором проводят испытания, должнобыть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией. Рабочее место операторадолжно удовлетворять требованиямэлектробезопасности по ГОСТ 12.1.019 исанитарно-гигиеническим требованиямпо ГОСТ 12.1.005. Текстдокумента сверен по: официальноеиздание Минстрой России- М.: ГУП ЦПП, 1997 |
