58,52 
69,75 
|
ГОСТ30402-96 ГруппаЖ39 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫСТРОИТЕЛЬНЫЕ Методиспытания на воспламеняемость BUILDING MATERIALS Ignitability Test Method
Датавведения 1996-07-01 Предисловие 1. РАЗРАБОТАН Государственным центральнымнаучно-исследовательским ипроектно-экспериментальным институтомкомплексных проблем строительныхконструкций и сооружений имениВ.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко)Государственного научного центра"Строительство" (ГНЦ "Строительство")Минстроя России совместно с Всероссийскимнаучно-исследовательским институтомпротивопожарной обороны (ВНИИПО) МВДРоссии и Центром противопожарныхисследований и тепловой защиты встроительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) ВНЕСЕН Минстроем России 2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 15 мая 1996 года. За принятие проголосовали
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01.07.96 г. в качествегосударственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением МинстрояРоссии от 24.06.96 г. N 18-40. Введение Настоящий стандарт разработан на основе стандартаИСО 5657-86 "Огневые испытания - реакцияна огонь - воспламеняемость строительныхконструкций". В стандарте использованыпринципиальные положения по определениюспособности к воспламенению строительныхизделий при одновременном воздействиилучистого теплового потока и открытогопламени от источника зажигания.Оборудование для испытаний являетсяидентичным оборудованию, рекомендуемомув стандарте ИСО.
1. Областьприменения Настоящий стандарт устанавливает метод испытаниястроительных материалов на воспламеняемостьи классификацию их по группамвоспламеняемости. Настоящий стандарт применяется для всех однородныхи слоистых горючих строительныхматериалов. 2. Нормативныессылки В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие нормативные документы: ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиеническиетребования к воздуху рабочей зоны; ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатуравидов защиты; ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские; ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методыиспытания на горючесть; СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность встроительстве. Термины и определения. 3. Определения В настоящем стандарте применяют терминыи определения по СТ СЭВ 383, а такжеследующие термины с соответствующимиопределениями: 3.1. Воспламеняемость - способность веществи материалов к воспламенению. 3.2. Воспламенение - начало пламенногогорения под действием источниказажигания, при настоящем стандартномиспытании характеризуется устойчивымпламенным горением. 3.3. Время воспламенения - время от началаиспытания до возникновения устойчивогопламенного горения. 3.4. Устойчивое пламенное горение - горение,продолжающееся до очередного воздействияна образец пламени от источника зажигания. 3.5. Поверхностная плотность тепловогопотока (ППТП) - лучистый тепловой поток,воздействующий на единицу поверхностиобразца. 3.6. Критическая поверхностная плотностьтеплового потока (КППТП) - минимальноезначение поверхностной плотноститеплового потока, при котором возникаетустойчивое пламенное горение. 3.7. Экспонируемая поверхность - поверхностьобразца, подвергающаяся воздействиюлучистого теплового потока и пламениот источника зажигания при испытаниина воспламеняемость. 4. Основныеположения 4.1. Сущность метода состоит в определениипараметров воспламеняемости материалапри заданных стандартом уровняхвоздействия на поверхность образцалучистого теплового потока и пламениот источника зажигания. Параметрами воспламеняемости материала являютсяКППТП и время воспламенения. Для классификации материалов по группамвоспламеняемости используют КППТП. 4.2. Плотность лучистого теплового потокадолжна находиться в пределах от 10 до 50кВт/м
4.3. Начальная плотность лучистого тепловогопотока при испытаниях (ППТП) равна 30кВт/м 5. Классификациястроительных материалов по группамвоспламеняемости 5.1. Горючие строительные материалы (по ГОСТ30244) в зависимости от величины КППТПподразделяют на три группы воспламеняемости:В1, В2, В3 (таблица 1). Таблица1
6. Образцыдля испытания 6.1. Для испытаний изготавливают 15 образцов,имеющих форму квадрата, со стороной 165мм и отклонением минус 5 мм. Толщинаобразцов должна составлять не более 70мм. При каждой величине ППТП испытанияпроводят на трех образцах. 6.2. При изготовлении образцов экспонируемаяповерхность не должна подвергатьсяобработке. При наличии на экспонируемой поверхностигофров, рельефа, тиснения и т.п. размервыступов (впадин) должен составлять неболее 5 мм. При несоответствии экспонируемой поверхностиуказанным требованиям допускается дляпроведения испытаний изготавливатьобразцы из материала с плоскойповерхностью, т.е. без гофров, рельефа,тиснения и т.п. 6.3. Образцы для стандартного испытанияматериалов, применяемых только в качествеотделочных и облицовочных, а также дляиспытания лакокрасочных покрытий икровельных материалов, изготавливаютв сочетании с негорючей основой. Способкрепления должен обеспечивать плотныйконтакт поверхностей материала и основы.
Вкачестве негорючей основы следуетиспользовать асбестоцементные листыпо ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм. В тех случаях, когда в конкретной техническойдокументации не обеспечиваются условиядля стандартного испытания, образцыизготавливают с основой и креплением,указанными в технической документации. 6.4. Лакокрасочные покрытия, а также кровельныемастики следует наносить на основу неменее чем в четыре слоя, при этом расходматериала при нанесении на основукаждого слоя должен соответствоватьпринятому в технической документации. 6.5. Для материалов, применяемых каксамостоятельно (например, для конструкций),так и в качестве отделочных и облицовочных,образцы должны быть изготовлены согласно6.1 (один комплект) и 6.3 (один комплект). В этом случае испытания проводят отдельнодля материала и отдельно с применениемего в качестве отделок и облицовок. 6.6. Для слоистых материалов с различнымиповерхностными слоями изготавливаютдва комплекта образцов (согласно 6.1) сцелью экспонирования обеих поверхностей.При этом группу воспламеняемостиматериала устанавливают по худшемурезультату. 6.7. Перед испытанием образцы кондиционируютдо достижения постоянной массы притемпературе 23 7. Оборудованиедля испытания 7.1. Общиеположения 7.1.1. Общий вид установки для испытаний навоспламеняемость приведен на рисункеА1. Установка состоит из следующих основных частей: - опорная станина; - подвижная платформа; - источник лучистого теплового потока(радиационная панель); - система зажигания (вспомогательнаястационарная горелка, подвижная горелкас механизированной и ручной системойперемещения). 7.1.2. В состав вспомогательного оборудованиявходят: держатель образца, экранирующаяпластина, держатель с образцом-имитатором,система регулирования расходагазовоздушной смеси, регулирующий ирегистрирующие приборы, измерительтеплового потока, регистратор времени. 7.1.3. Установка должна быть оборудованазащитным экраном и вытяжным зонтом. 7.1.4. Все размеры, приведенные в следующемописании установки, а также на рисунках,являются номинальными, за исключениемуказанных с допусками. 7.2. Опорнаястанина 7.2.1. Конструкция опорной станины, основныеузлы и детали системы перемещенияподвижной платформы представлены нарисунках А2 и А3. 7.2.2. Основание опорной станины изготавливаютв виде прямоугольной рамы размером 275х 230 мм из профиля квадратного сечения25 х 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм. По углам рамы монтируют четыре вертикальныеопоры диаметром 16 мм для креплениязащитной плиты. Расстояние от рамы дозащитной плиты составляет 260 мм. 7.2.3. Защитная плита имеет форму квадрата состороной 220 мм, толщина плиты 4 мм. Вцентре защитной плиты вырезают отверстиедиаметром 150 мм. По краю отверстия сверхней стороны плиты срезают фаскупод углом 45
7.2.4. Подвижная платформа для образца имеетформу квадрата со стороной 180 мм, толщинаплатформы 4 мм. В центре нижней стороныплатформы устанавливают вертикальныйстержень с бобышкой на нижнем концестержня. Диаметр стержня - 12 мм, длина148 мм. 7.2.5. Система перемещения подвижной платформысостоит из двух вертикальных направляющих(стержни длиной не менее 355 мм и диаметром20 мм), горизонтальной подвижной планки(сечение 25 х 25 мм) с двумя втулками наконцах планки и отверстием в центре длявертикального стержня подвижнойплатформы, а также рычага с противовесом. 7.2.6. Вертикальные направляющие монтируютпо центру коротких сторон рамы (основаниеопорной станины). Горизонтальную подвижную планку устанавливают навертикальных направляющих. Втулкидолжны обеспечивать свободное перемещениепланки по направляющим. Положение планкификсируется вручную, с помощью винтов. Под горизонтальной планкой устанавливаютрычаг с противовесом. Рычаг должензаканчиваться роликом, упирающимся вбобышку вертикального стержня подвижнойплатформы. 7.2.7. Рычаг с противовесом должен обеспечиватьперемещение платформы с образцом кзащитной плите до достижения плотногоконтакта поверхности образца и защитнойплиты. Указанным требованиям удовлетворяетрычаг длиной примерно 320 мм с противовесоммассой примерно 3 кг. При плавлении, размягчении или усадкеобразца допускается смещение платформыотносительно защитной плиты на расстояниене более 5 мм. Для выполнения этоготребования устанавливают регулируемыйстопор или используют прокладки изнегорючего материала, размещаемые междуплатформой и защитной плитой. 7.3. Радиационнаяпанель 7.3.1. Радиационная панель (рисунки А4, А5)должна обеспечивать заданные стандартомуровни воздействия лучистого тепловогопотока в центре отверстия защитнойплиты, в плоскости, совпадающей с еенижней поверхностью. 7.3.2. Радиационную панель устанавливают навертикальных направляющих опорнойстанины. При этом расстояние от нижнейкромки радиационной панели до верхнейплоскости защитной плиты должносоставлять 22
7.3.3. Радиационная панель состоит из кожухас теплоизолирующим слоем и нагревательногоэлемента. В качестве теплоизолирующегослоя используют негорючий минераловолокнистыйматериал. 7.3.4. Нагревательный элемент диаметром от 8до 10 мм и длиной примерно 3,5 м (номинальнаямощность 3 кВт) сворачивают в формеусеченного конуса и прикрепляют квнутренней поверхности кожуха. 7.3.5. На поверхности нагревательного элементав двух диаметрально противоположныхточках устанавливают два термоэлектрическихпреобразователя. Каждый из них прикрепляютк витку нагревательного элемента нарасстоянии от 1/3 до 1/2 высоты кожухарадиационной панели от ее верхнейкромки. Способ крепления должен обеспечивать плотныйконтакт термоэлектрических преобразователейс поверхностью нагревательного элемента.Один из рекомендуемых способов крепленияпоказан на рисунке А5. Один из термоэлектрических преобразователейиспользуют для регулирования температурынагревателя (регулирующий термоэлектрическийпреобразователь), второй - для контролятемпературы нагревателя (контролирующийтермоэлектрический преобразователь). 7.4. Системазажигания 7.4.1. Подвижная горелка должна перемещатьсяиз исходного положения над радиационнойпанелью в рабочее положение внутрипанели. Конструкция подвижной горелкии система ее перемещения приведены нарисунках А6 - А8. 7.4.2. Вспомогательная горелка предназначаетсядля зажигания подвижной горелки в случаеее затухания. Диаметр сопла вспомогательнойгорелки составляет от 1 до 2 мм. 7.4.3. В рабочем положении факел пламениподвижной горелки должен располагатьсянад центром отверстия в защитной плитев плоскости, перпендикулярной направлениюперемещения горелки. При этом центрсопла горелки должен быть расположенна расстоянии 10
7.4.4. Подвижная горелка должна перемещатьсяиз исходного положения в рабочееположение каждые 4 7.5.Вспомогательное оборудование 7.5.1. Держатель образца представляет собойплоский металлический лист, на верхнейповерхности которого имеются бортикидля установки и фиксации образца (рисунокА9). На нижней поверхности держателяимеются направляющие и стопор, фиксирующийположение держателя. 7.5.2. Экранирующая пластина (рисунок А10)предназначается для защиты поверхностиобразца от воздействия теплового потока.Экранирующую пластину изготавливаютиз листового алюминия или нержавеющейстали толщиной 2 мм. 7.5.3. Образец-имитатор изготавливают изнегорючего минераловолокнистогоматериала плотностью 200
7.5.4. Система регулирования расходагазовоздушной смеси (рисунок А12)подключается к источникам газообразноготоплива (пропана или пропан-бутановойсмеси) и воздуха, содержит игольчатыевентили, расходомеры с верхним пределомизмерения не менее 1,2 л/ч (для газа) и неменее 12 л/ч (для воздуха) с погрешностьюне более 4%. Рекомендуется также на линияхподачи топлива и воздуха размещатьфильтры для защиты расходомеров отпримесей. 7.5.5. Прибор, регулирующий температурунагревательного элемента радиационнойпанели, должен быть рассчитан на мощностьне менее 3 кВт и силу тока не менее 15 А.Для регистрации температуры рекомендуетсяиспользовать прибор с классом точностине менее 0,5. 7.5.6. Для измерения ППТП рекомендуетсяиспользовать прибор с диапазономизмерения от 1 до 75 кВт/м
7.5.7. В качестве регистратора временирекомендуется использовать приборы сдиапазоном измерения до 1 ч, погрешностьизмерения должна составлять не более1 с. 7.5.8. Место размещения установки оборудуютзащитными экранами и вытяжной вентиляцией(рисунок А13). В вытяжном зонте устанавливаютотражатель воздушного потока,обеспечивающий в зазорах скоростьвоздуха от 2 до 3 м/с при расходе воздухаот 0,25 до 0,35 м 8. Калибровкаустановки 8.1. Общиеположения 8.1.1. Цель калибровки состоит в установлениитребуемых настоящим стандартом по 4.2величин ППТП, а также равномерности егораспределения в пределах экспонируемойповерхности образца. 8.1.2. Равномерность распределения тепловогопотока по экспонируемой поверхностиобразца обеспечивается при соблюденииследующих условий: - отклонение ППТП в любых четырехдиаметрально противоположных точкахокружности диаметром 50 мм от величиныППТП в центре экспонируемой поверхностидолжно составлять не более - отклонение ППТП в любых четырехдиаметрально противоположных точкахокружности диаметром 100 мм от величиныППТП в центре экспонируемой поверхностидолжно составлять не более
8.1.3. Установление требуемых стандартомвеличин ППТП проводят путем определениязависимости ППТП в центре экспонируемойповерхности от температуры нагревательногоэлемента. 8.1.4. Калибровку проводят на образцах (3 шт.),имеющих форму квадрата, со стороной 165мм и отклонением минус 5 мм. Толщинакалибровочного образца должна составлятьне менее 20 мм. Для изготовлениякалибровочного образца используютасбестоцементные листы по ГОСТ 18124. В калибровочных образцах вырезаютотверстие для установки измерителятеплового потока: в первом образце - вцентре, во втором образце - в любой точкеокружности диаметром 50 мм, в третьемобразце - в любой точке окружностидиаметром 100 мм. 8.1.5. Калибровку проводят при метрологическойаттестации установки или замененагревательного элемента и/илитермоэлектрических преобразователей. 8.2. Порядокпроведения калибровки 8.2.1. При калибровке подвижная горелка должнанаходиться в исходном положении, вентилисистемы подачи топлива и воздухаперекрыты. 8.2.2. Устанавливают измеритель тепловогопотока в калибровочный образец сотверстием в центре экспонируемойповерхности. 8.2.3. Помещают калибровочный образец вдержатель и устанавливают на подвижнуюплатформу. 8.2.4. Включают электропитание и путем изменениямощности, подаваемой на нагревательныйэлемент радиационной панели, подбираютпо регулирующему термоэлектрическомупреобразователю величину термоЭДС, прикоторой в центре экспонируемой поверхностиобеспечивается тепловой поток плотностью50 кВт/м
8.2.5. Выдерживают установку в режиме нагревапо 8.2.4 не менее 10 мин и фиксируют величинутермоЭДС контролирующего термоэлектрическогопреобразователя. 8.2.6. Повторяют операции по 8.2.4, 8.2.5 с цельюопределения величин термоЭДС,обеспечивающих в центре экспонируемойповерхности тепловые потоки плотностью45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 кВт/м
8.2.7. После выполнения операций по 8.2.6устанавливают измеритель тепловогопотока в калибровочный образец сотверстием на окружности диаметром 50мм и повторяют операции по 8.2.3 - 8.2.5 длятепловых потоков плотностью 50, 40, 30, 20,10 кВт/м Указанные измерения повторяют для каждой изчетырех диаметрально противоположныхточек окружности, меняя положениеобразца в держателе.
8.2.8. Повторяют процедуру калибровки по 8.2.7на калибровочном образце с отверстиемна окружности диаметром 100 мм. 8.2.9. При несоответствии результатов измеренийППТП требованиям 8.1.2 следует заменитьнагревательный элемент радиационнойпанели. 8.2.10. Контроль калибровки установки проводятчерез каждые 60 ч работы радиационнойпанели по величине ППТП, равной 30 кВт/м Калибровку установки повторяют в том случае, еслиотклонение измеренной величины ППТПсоставляет более 0,06 кВт/м 9. Проведениеиспытания 9.1. Образец для испытания, кондиционированныйв соответствии с 6.7, оборачивают листомалюминиевой фольги (номинальная толщина0,2 мм), в центре которого вырезаноотверстие диаметром 140 мм. При этом центротверстия в фольге должен совпадать сцентром экспонируемой поверхностиобразца (рисунок А14).
9.2. Образец для испытания помещают вдержатель, устанавливают его на подвижнуюплатформу и производят регулировкупротивовеса. После этого держатель собразцом для испытания заменяютдержателем с образцом-имитатором. 9.3. Устанавливают подвижную горелку в исходное положение по 7.4.1, регулируютрасход газа (19 - 20 мл/мин) и воздуха (160 -180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку.Для вспомогательной горелки длинафакела пламени составляет примерно 15мм. 9.4. Включают электропитание и по регулирующемутермоэлектрическому преобразователюзадают установленную при калибровкевеличину термоЭДС, соответствующуюППТП 30 кВт/м 9.5. После достижения заданной величинытермоЭДС установку выдерживают в этомрежиме не менее 5 мин. При этом величинатермоЭДС, зафиксированная по контролирующемутермоэлектрическому преобразователю,должна отличаться от полученной прикалибровке не более чем на 1%. 9.6. Помещают экранирующую пластину назащитную плиту, заменяют образец-имитаторна образец для испытания, включаютмеханизм подвижной горелки, удаляютэкранирующую пластину и включаютрегистратор времени. Время проведения этих операций должносоставлять не более 15 с.
9.7. По истечении 15 мин или при воспламененииобразца испытание прекращают. Для этогопомещают экранирующую пластину назащитную плиту, останавливают регистраторвремени и механизм подвижной горелки,удаляют держатель с образцом и помещаютна подвижную платформу образец-имитатор,убирают экранирующую пластину. 9.8.Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м
9.9. Если при ППТП 20 кВт/м
9.10. Если при ППТП 40 кВт/м
9.11. После определения двух величин ППТП,при одной из которых наблюдаетсявоспламенение, а при другой - отсутствует,задают величину ППТП на 5 кВт/м Если при ППТП 10 кВт/м
9.12. В зависимости от результатов испытанийпо 9.11 величину ППТП увеличивают на 5кВт/м
9.13. Для каждого испытанного образца фиксируютвремя воспламенения и следующиедополнительные наблюдения: время иместо воспламенения; процесс разрушенияобразца под действием теплового излученияи пламени; плавление, вспучивание,расслоение, растрескивание, набуханиелибо усадка. 9.14. Для материалов с высокой сжимаемостью(минераловатные плиты), а также материалов,плавящихся или размягчающихся в процессенагревания, испытание следует проводитьс учетом 7.2.7. 9.15. Для материалов, приобретающих принагревании способность к прилипаниюлибо образующих поверхностный обугленныйслой с низкой механической прочностью,либо содержащих под экспонируемойповерхностью воздушный зазор, с цельюпредотвращения помех перемещениюподвижной горелки либо повреждениягорелкой экспонируемой поверхностиобразца испытания следует проводить сиспользованием в приводном механизместопора, устраняющего возможностьконтакта подвижной горелки с поверхностьюобразца. 9.16. Для материалов, образующих значительноеколичество дыма или продуктов разложения,гасящих пламя подвижной горелки иисключающих возможность повторного еезажигания с помощью вспомогательнойгорелки, результат фиксируют в протоколеиспытания с указанием отсутствиявоспламенения вследствие систематическогогашения пламени подвижной горелкипродуктами разложения. 10. Протоколиспытания В протоколе испытания приводят следующиеданные: - наименование испытательной лаборатории; - наименование заказчика; - наименование изготовителя (поставщика); - описание материала или изделия,техническую документацию, а такжеторговую марку, состав, толщину, плотность,массу и способ изготовления образцов,характеристику экспонируемой поверхности,для слоистых материалов - толщину каждогослоя и характеристику материала каждогослоя; - параметры воспламеняемости: ППТП, времявоспламенения при ППТП для каждого изобразцов; - вывод о группе воспламеняемости материалас указанием величины КППТП; - дополнительные наблюдения при испытанииобразца: время и место воспламенения;процесс разрушения образца под действиемтеплового излучения и пламени; плавление,вспучивание, расслоение, растрескивание,набухание либо усадка. 11. Требованиябезопасности Помещение, в котором проводят испытания, должнобыть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией. Рабочее место операторадолжно удовлетворять требованиямэлектробезопасности по ГОСТ 12.1.019 исанитарно-гигиеническим требованиямпо ГОСТ 12.1.005. ПриложениеА (справочное) Размерыв миллиметрах
1 -радиационная панель с нагревательнымэлементом; 2 - подвижная горелка; 3 -вспомогательная стационарная горелка;4 - силовой кабель нагревательногоэлемента; 5 - кулачокс ограничителем хода для ручногоуправления подвижной горелкой; 6 - кулачокдля автоматического управления подвижнойгорелкой; 7 - приводной ремень; 8 - втулкадля подсоединения подвижной горелки ксистеме подачи топлива; 9 - монтажнаяплита для системы зажигания и системыперемещения подвижной горелки; 10 -защитная плита; 11 -вертикальная опора; 12 - вертикальнаянаправляющая; 13 - подвижная платформадля образца; 14 - основание опорнойстанины; 15 - ручное управление; 16 - рычагс противовесом; 17 - приводк электродвигателю РисунокА1 - общий вид установки для испытанийна воспламеняемость Размерыв миллиметрах
РисунокА2 - Опорная станина (разрез по ВВ) Размерыв миллиметрах
РисунокА3 - Опорная станина (разрез по АА)
1 -радиационная панель; 2 - защитная плита;3 - подвижная платформа; 4 -противовес; 5 - рычаг РисунокА4 - Опорная станина и радиационнаяпанель Размерыв миллиметрах
1 - кожухс теплоизолирующим слоем; 2 - теплоизолирующийслой из минерального волокна; 3 -нагревательный элемент; 4 - хомут; 5 -термоэлектрический преобразователь РисунокА5 - Радиационная панель Размерыв миллиметрах
Деталь5 Деталь6
1 - втулкадля присоединения подвижной горелки ксистеме питания топливом; 2 - гибкийшланг; 3 - противовес; 4 - ролик; 5 - сопло;6 - стабилизатор пламени РисунокА6 - Подвижная горелка Размерыв миллиметрах
1 - валприводного механизма; 2 - кулачокприводного механизма; 3 - кулачокс ограничителем хода; 4 - вал ручногоуправления; 5 - линия,проходящая через центр радиационнойпанели РисунокА7 - Монтажная плита системы перемещенияподвижной горелки
1 -кулачок приводного механизма; 2 - кулачокс ограничителем хода РисунокА8 - Механизм привода подвижной горелки(сетка со стороной квадрата 10 мм) Размерыв миллиметрах
1 -заклепки; 2 - рукоятка; 3 - металлическийлист (толщина 0,7) РисунокА9 - Держатель образца Размерыв миллиметрах
1 - плоскийлист из алюминия или нержавеющей стали(толщина 2 мм); 2 -рукоятка; 3 - заклепки РисунокА10 - Экранирующая пластина Размерыв миллиметрах
1 - плитаиз минерального волокна; 2 - угловаястойка с самонарезным винтом; 3 -основание образца имитатора; 4 - рукоятка РисунокА11 - Образец-имитатор
1 -регулятор температуры; 2 - подключениетермопар; 3 - подводка электропитания; 4 -милливольтметр; 5 - измеритель тепловогопотока; 6 - радиационная панель; 7 -подвижная горелка; 8 - вспомогательнаягорелка; 9 - втулка для подсоединенияподвижной горелки к системе питания топливом; 10- невозвратные клапаны; 11 - игольчатыйвентиль; 12 - редуктор; 13 -расходомеры; 14 - фильтры; 15 - игольчатыевентили; 16 - редукторы-регуляторыдавления; 17 - подводсжатого воздуха; 18 - пропан РисунокА12 - Принципиальная схема установки ивспомогательного оборудования Размерыв миллиметрах
1 -отражатель; 2 - зазор (по всем кромкамотражателя); 3 - защитные экраны РисунокА13 - Вытяжной зонт и защитный экранустановки для испытаний навоспламеняемость Размерыв миллиметрах
1 -алюминиевая фольга; 2 - образец РисунокА14 - Подготовка образца к испытанию Текстдокумента сверен по: официальноеиздание МНТКС - М.: МинстройРоссии, ГУПЦПП, 1996 |
.
2
и относительной влажности 50
размером 4 мм.
с.Время нахождения горелки в рабочемположении должно составлять 1 с.
(рисунок А11). Держатель образца-имитатораизготавливают из негорючего материалаплотностью 825
