ГОСТ 30188-97 Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия

ГОСТ 30188-97

ЦЕПИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ
КАЛИБРОВАННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ

Техническиеусловия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МежгосударственнымТехническим комитетом МТК 16 «Краны, подъемные устройства и соответствующееоборудование»

ВНЕСЕНГосударственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятиепроголосовали:

3 Настоящий стандартсоответствует международным стандартам ИСО 1834-80 «Цепи короткозвенные грузоподъемные.Общие условия приемки», ИСО 3077-84 «Цепи короткозвенные грузоподъемные. Цепикласса Т(8) калиброванные для цепных полиспастов и другого грузоподъемногооборудования», ИСО 7592-83 «Цепи подъемные со звеньями из стали круглогосечения калиброванные. Указания по правильному применению и обслуживанию» вчасти ряда калибров, предельных отклонений размеров, прочностных характеристик,технических требований, правил приемки и требований эксплуатации.

Приложение А соответствуетмеждународному стандарту ДИН 5684-Т № 84 «Цепи стальные круглозвенныекалиброванные, прошедшие испытания, класса 8» в части ряда калибров (кромекалибра 22 мм), предельных отклонений размеров и массы цепей

4 Постановлением Государственногокомитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г.№ 108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30188-97 введен в действиенепосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1января 2002 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 30188-97

ЦЕПИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КАЛИБРОВАННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ

Технические условия

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на сварные калиброванные высокопрочные цепи (далее - цепи), предназначенныедля работы на звездочках в цепных талях и других грузоподъемных устройствах.

Цепи, изготовленные всоответствии с настоящим стандартом, не могут быть использованы в качествестропов.

Настоящий стандартустанавливает технические требования к цепям класса прочности Т(8) снапряжением при разрушающей нагрузке не менее 800 МПа.

Требования настоящегостандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы.Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15841-88 Ящикидеревянные для продукции сельскохозяйственного и тракторного машиностроения.Технические условия

ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ25835-83 Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы

ГОСТ28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.Общие технические требования

3 Определения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 калибр цепи:Номинальный диаметр стального прутка, из которого изготовлено звено цепи.

3.2 шаг цепи:Номинальный размер внутренней длины звена.

3.3 номинальная длинацепи: Длина отрезка цепи, равная произведению шага цепи на число звеньев.

3.4 контрольный отрезок:Отрезок или участок цепи с заданным числом звеньев, на котором проводитсяизмерение допускаемых предельных отклонений его номинальной длины.

3.5 технологическаяиспытательная нагрузка: Растягивающее усилие, которому подвергается цепь впроцессе изготовления и после приложения которого проводят осмотр цепи ивыбраковку звеньев.

3.6 приемочная пробнаянагрузка: Растягивающее усилие, которому подвергается цепь только припериодических испытаниях и по требованию потребителя.

3.7 измерительнаянагрузка: Растягивающее усилие, которому подвергается контрольный отрезокво время измерения его длины.

3.8 разрушающая нагрузка:Наименьшее растягивающее усилие, при котором происходит разрыв образца цепи прииспытании.

3.9 общее удлинение приразрыве: Относительное увеличение длины образца цепи в момент разрыва,выраженное в процентах.

3.10 напряжение:Отношение растягивающего усилия к площади поперечного сечения звена при егономинальных размерах.

4 Основные параметры иразмеры

4.1 Основные размеры

4.1.1Основные размеры звеньев цепей должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1. По согласованию спотребителем допускается изготовлять цепи размерами, указанными в приложение Б.

а - внутренняя шириназвена; b - наружная ширина звена; р - шаг цепи; d - калибр

Рисунок 1 - Калиброваннаяцепь

d - калибр; d₁ - диаметр материала, измеренный в месте сварки;h - толщина звена в месте сварки; е -длина сварного шва в каждую сторону от середины звена

Рисунок 2 - Звено цепи

Таблица 1- Размеры и масса цепей

Размерыв миллиметрах

4.1.2Длина контрольного отрезка цепи должна быть не меньше номинального значения ине должна превышать это значение более чем на ΔL

                                                      (1)

где      ΔL -допускаемое предельное отклонение номинальной длины;

L- номинальнаядлина контрольного отрезка цепи, мм;

п - число звеньев в контрольномотрезке цепи.

Число звеньев в контрольныхотрезках устанавливают в рабочей документации.

При измерении длиныконтрольный отрезок должен быть нагружен измерительной нагрузкой, котораядолжна быть не более половины значения приемочной пробной нагрузки, приведеннойв таблице 3.

4.2Основные параметры

4.2.1Механические характеристики цепи должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Механические характеристики цепи

4.2.2Испытательные нагрузки цепей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Испытательные нагрузки

4.3Условное обозначение цепи

4.3.1Структура условного обозначения

4.3.2 Пример условного обозначения грузоподъемнойкалиброванной высокопрочной цепи калибра 18 мм, с шагом 54 мм, с числомзвеньев 245

Цепь 18 х 54-Т(8)-245 ГОСТ30188-97

5 Технические требования

5.1 Характеристики(свойства)

5.1.1Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандартапо конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методомэлектросварки.

5.1.3Грат в местах сварки должен быть удален (снят), при этом основные размеры звенадолжны соответствовать 4.1.1. Размер d₁ (таблица 1 и рисунок 2) должен быть не менее диаметра материала вблизи места сварки.Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние е <0,6 d в каждую сторону от середины звена.

В звене исполнения 1 (рисунок 2)грат должен быть удален со всех сторон, в звене исполнения 2 - только с внешнихсторон. Подрезы основного металла при этом не допускаются.

5.1.4Цепи после сварки должны быть подвергнуты термической обработке по технологииизготовителя.

5.1.5После термической обработки к каждой цепи по всей ее длине должна бытьприложена технологическая испытательная нагрузка в соответствии с таблицей 3.

5.1.6После приложения технологической испытательной нагрузки должен быть проведеннаружный осмотр всех звеньев цепи. На поверхности звеньев не допускаются:окалина, трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, граты, следыкоррозии. Допускается наличие следов от взаимодействия с инструментом,применяемым при изготовлении цепи, но не глубже нижнего предельного отклонениякалибра d (таблица 1). Дефектные звенья должны быть заменены с соблюдением требований 4.1.1, 5.1.1 - 5.1.5 и настоящего пункта.

5.1.7Цепи должны изготавливаться без покрытия.

5.2 Требования к материалам

5.2.1Цепи должны быть изготовлены из круглой калиброванной стали. Марки стали должнысоответствовать следующим требованиям:

- сталь должна бытьвыплавлена в кислородном конвертере или электропечи;

- сталь должна бытьполностью раскислена и должна обладать хорошей свариваемостью;

- содержание серы должнобыть не более 0,035 %, фосфора - не более 0,035 %;

- сталь должна содержатьалюминий или другие элементы, обеспечивающие усталостную прочность цепи.Содержание алюминия должно быть не менее 0,020 %;

- сталь должна содержатьникель, а также один из следующих легирующих элементов - хром или молибден;

- сталь должна иметьмелкозернистую аустенитную структуру с размером зерна не более № 5 по ГОСТ5639.

5.2.2Марка стали должна быть такой, чтобы цепь после термической обработкисоответствовала требованиям 4.2.

5.3 Маркировка

5.3.1Каждый отрезок готовой цепи должен иметь маркировку, которая должна содержать:

- товарный знак илинаименование предприятия-изготовителя;

- год выпуска (последняяцифра);

- месяц изготовления(арабскими цифрами);

- условное обозначениесогласно 4.3(слово «цепь» не маркируют).

5.3.2Место маркировки - на крайних звеньях или на металлической бирке, прочноприкрепленной к цепи.

5.3.3Каждый отрезок готовой цепи должен иметь клеймо класса прочности в виде знаковКТ или К8 (калиброванная класса прочности Т(8)).

Клеймо должно бытьпроставлено в следующих местах:

- на отрезках длиной до 2 м- одно клеймо посередине цепи;

- на отрезках длиной свыше 2м - по одному клейму вблизи каждого конца цепи и одно или более - посерединецепи с шагом не более 10 мм.

5.3.4Размер и место маркировки и клейма должны быть указаны в рабочих чертежах.Рекомендуемая высота шрифта приведена в таблице 4.

Клеймо не должнопроставляться в местах сварки.

5.3.5Способ нанесения маркировки или клейма - давлением или ударом.

5.3.6Транспортная маркировка пакетов (связок) - по ГОСТ 14192.

Таблица 4

Вмиллиметрах

5.4 Упаковка

5.4.1Консервация цепей - по ГОСТ 9.014. Срок защиты - не менее 1 г.

5.4.2Цепи следует транспортировать без упаковки (связками). Пакетирование цепейследует производить проволокой. Диаметр проволоки должен обеспечивать прочностьпакета при его механизированной погрузке и выгрузке. Габаритные размеры и массубрутто пакетов устанавливают в нормативной документации, утвержденной вустановленном порядке, или по согласованию с потребителем. Допускаетсятранспортирование цепей в упаковке, согласованной с потребителем.

5.4.3Пакеты (связки) должны формироваться из цепей одного калибра. К каждому пакетудолжен быть прикреплен ярлык из фанеры, содержащий:

- товарный знак илинаименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение цеписогласно 4.3(слово «цепь» и число звеньев не указывают);

- число цепей в пакете имассу пакета;

- клеймо отдела техническогоконтроля.

5.4.4Цепи, транспортируемые в труднодоступные районы, должны быть упакованы в ящикипо ГОСТ 15841 или в контейнеры без упаковки по ГОСТ 15846.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствияцепей требованиям настоящего стандарта и конструкторской документациипроводятся приемосдаточные и периодические испытания.

6.2Приемосдаточные испытания

6.2.1 Цепи предъявляют наприемосдаточные испытания партиями. В партию должны входить цепи одноготипоразмера, изготовленные по одному технологическому процессу, из металлаодной плавки, с одинаковыми механическими характеристиками.

Партия должна состоять неболее чем из 200 м цепей.

Цепи должны быть очищены откраски и смазки.

6.2.2 Приемосдаточнымиспытаниям на соответствие требованиям 4.1.1, 4.1.2, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.3.2, 5.1.1, 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5, 5.1.6, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5, 5.3.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4(кроме измерения массы по 4.1.1 и испытания приемочной пробной нагрузкойпо 4.2.2)следует подвергать каждую партию цепей.

6.2.3 Для проведенияиспытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее число образцов:

- образец, состоящий из 5звеньев (без отсоединения от цепи), - для проверки соответствия цепитребованиям 4.1.1;

- три последовательнорасположенных контрольных отрезка (без отсоединения от цепи) - для проверкисоответствия цепи требованиям 4.1.2;

- образец с числом звеньев,указанным в таблице5, - для проведения испытаний на разрыв, на соответствие требованиям4.2.2.

Внешнему осмотру дляпроверки требований 5.1.6 подвергают все цепи партии.

Таблица 5

6.2.4 Если по требованиюпотребителя длина поставляемой цепи превышает длину цепи партии и после отбораобразцов требуется вставить новое звено для соединения цепи, образцы для испытанияна разрыв должны быть отобраны до термической обработки цепи. После вставкиновых звеньев образцы должны быть прикреплены к цепи, от которой они отобраны,и подвергнуты той же обработке, что и вся цепь, включая приложениетехнологической испытательной нагрузки.

6.2.5 Если образец невыдержал испытание на разрыв, следует отобрать еще два образца от той же партиии провести повторные испытания. Партию считают принятой, если обадополнительных образца выдержали испытание.

Если дополнительные образцы невыдержали испытания, партию бракуют.

6.2.6. Данные об испытанияхдолжны быть подтверждены сертификатом изготовителя. В сертификате (приложение Б)должны быть указаны:

- маркировка цепи согласно 5.3.1;

- калибр цепи;

- длина цепи;

- технологическаяиспытательная нагрузка;

- разрушающая нагрузка;

- фактическое общееудлинение цепи при разрыве.

6.3 Периодические испытания

6.3.1 Потребитель имеетправо проводить периодические испытания цепей на своем предприятии, напредприятии-изготовителе или в независимом центре по испытанию цепей.Предприятие, на котором проводятся испытания, должно обеспечить необходимыеусловия для их проведения.

6.3.2 Порядок и объемпериодических испытаний - согласно 6.2. Дополнительно к испытуемойцепи должна быть приложена приемочная пробная нагрузка по 4.2.2 ипроверена масса цепи по 4.1.1.

7 Методы контроля

7.1 Измерение основныхразмеров звеньев по 4.1.1 и длин контрольных отрезков цепей по 4.1.2проводят с помощью средств измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 ммили предельными контрольными калибрами.

7.2 Измерения калибра иширины звена по 4.1.1 проводят на прямом участке вне местасварки. Калибр определяют как среднее арифметическое значение результатов двухизмерений в одном сечении, перпендикулярных друг другу. Калибр допускаетсяопределять однократным измерением при использовании приборов, указанных в приложении В.

Проверку массы по 4.1.1проводят взвешиванием отрезка цепи длиной 25 м и определением фактической массыодного метра цепи. Фактическая масса цепи не должна превышать указанную в таблицах 1и А.1более чем на 5 %.

7.3 Проверку длиныконтрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят измерением длин трехпоследовательно расположенных контрольных отрезков (без отсоединения от цепи),нагруженных измерительной нагрузкой.

Фактическое значениеотклонения номинальной длины контрольных отрезков сопоставляют со значениемдопускаемого предельного отклонения ΔL установленного вконструкторской документации по формуле (1).

7.4 Проверку цепей насоответствие требованиям 4.2.1, 4.2.2, 5.2.2 проводятследующим образом:

- приемочная пробная итехнологическая испытательная нагрузки обеспечиваются технологией изготовителя;

- разрушающая нагрузкаобеспечивается машиной для испытания цепей, которая соответствует требованиям приложения Г;

- значения напряжений приразрушающей, технологической испытательной и приемочной пробной нагрузках определяютпутем деления соответствующей нагрузки по таблице 3 на площадь поперечногосечения звена цепи при номинальном значении калибра по таблицам 1, A.1;

- общее удлинение цепи приразрыве определяют делением значения фактического удлинения, полученного впроцессе испытания цепи на испытательной машине из диаграммы «нагрузка -удлинение», на исходную длину испытуемого образца, равную произведению шагацепи на число звеньев в образце по таблице 5.

Скорость нагружения должнабыть равномерной (рекомендуется 10 Н/мм^2. с^-1) до момента разрушения. Не допускаетсяпроскальзывание звеньев цепи под нагрузкой.

7.5 Проверку соответствияцепей требованиям 4.3.1, 4.3.2, 5.1.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5, 5.3.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4проводят путем сличения с рабочей документацией.

7.6 Проверку цепей насоответствие требования 5.1.3 проводят визуально и измерением с заданнойточностью размеров звеньев, указанных на рисунке 2 и в таблице 1,с последующим сопоставлением результатов измерений с требованиями таблицы 1и 5.1.3.

7.7 Проверку цепей насоответствие требованиям 5.1.6 проводят визуально и измерением с заданнойточностью.

7.8 Проверку цепей насоответствие требованиям 5.1.7, 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5проводят визуально.

7.9 Качество металла по 5.2.1должно быть подтверждено сертификатом поставщика и входным контролем. Приотсутствии сертификата материал допускается применять только после проведенияего испытаний на соответствие требованиям 5.2.1.

По требованию потребителяизготовитель цепи должен представить копию химического анализа плавки,полученного от поставщика стали, а также сделать контрольный анализ стружки,взятой по всему поперечному сечению звена, выбранного из испытанного на разрывобразца.

8 Транспортирование ихранение

8.1 Транспортирование цепей- по группе условий хранения 7 (Ж1) ГОСТ15150 транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

8.2 Хранение - по ГОСТ15150, группа 3 (Ж3).

9 Указания по эксплуатации

9.1 Эксплуатация итехническое обслуживание цепей - по национальным правилам устройства ибезопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и эксплуатационным документам нагрузоподъемное оборудование, в котором установлена цепь.

9.2 При работе цепь всегдадолжна быть натянута. Достаточно натяжения силой тяжести массы несколькихзвеньев, что позволит сохранить размеры цепи, полученные при изготовлении.

9.3 Места контактов звеньевцепи должны иметь постоянную смазку.

9.4 Покрытие цепи - посогласованию с изготовителем.

9.5 Не допускаетсяскручивание при эксплуатации и использование цепи для образования грузовыхпетель.

9.6 Для исключенияскручивания ветви цепи, набегающей на звездочку, в необходимых случаях должнобыть установлено направляющее устройство.

9.7 Цепи должны подвергатьсярегулярным осмотрам. Периодичность осмотров - в соответствии с таблицей 6.

9.8 Регулярные осмотрыдолжны проводиться оператором грузоподъемного оборудования, на которомустановлена цепь.

9.9 Испытания цепи должныпроводиться не чаще одного раза в год. Испытательная нагрузка не должнапревышать более чем в 1,5 раза номинальное натяжение ветви цепи при эксплуатации.

9.10 После проведенияиспытаний все звенья цепи необходимо тщательно осмотреть.

9.11 Цепь бракуют приобнаружении любых из следующих дефектов: трещины, вмятины, забоины, деформация,коррозия, загрязнения (которые невозможно удалить), увеличение длины контрольногоотрезка более чем на 2 % при машинном приводе и на 3 % - при ручном, а такжеесли износ в месте контакта звеньев сопровождается гратами.

9.12 При замене цепирекомендуется установить новые звездочки и проверить правильность работынаправляющих цепи. Не допускается частично изношенную цепь переставлять содного грузоподъемного устройства на другое.

Таблица 6 - Периодичность осмотра цепей

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантируетсоответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийэксплуатации, транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срокэксплуатации цепи - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес. смомента отгрузки цепи потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Размеры и масса цепей, изготовление которыхдопускается по согласованию с потребителем

Таблица А.1 - Размеры и масса цепей

Размерыв миллиметрах

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Образец сертификата об испытаниицепей

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Приборы для измерения фактическогосреднего диаметра звеньев цепи

Фактический средний диаметрсечения звеньев цепи можно определить однократным измерением с помощью шаблона,изготовленного по рисунку B.1, или микрометра, выполненного по рисунку В.2.

В обычном микрометре заменяютнеподвижный плоский измерительный наконечник на призму с углом 135°. Чтобыпризму можно было разместить внутри звена, конец скобы микрометра необходимосрезать в соответствии с рисунком В.2. Приборами можно измерять звеньялюбого калибра, используя сменные призмы.

Рисунок B.1 -Шаблон для измерений

Рисунок В.2 - Микрометр дляизмерений

При пользовании этимиприборами призму устанавливают внутри звена, а плоский наконечник вводят вконтакт с внешней поверхностью звена.

Оба типа приборов необходимотарировать на заданный размер по отрезку круглого прутка, диаметр которого неотличается от измеряемого более чем на ±10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Требования к машинам для испытания цепей

Машины для испытания цепей(далее - машины) должны иметь такой рабочий ход механизма растяжения, чтобынагрузка без повторного закрепления могла быть приложена ко всей длинеиспытуемой цепи.

Машины должны обеспечиватьзаданные нагрузки и соответствовать требованиям ГОСТ28840.

Точность измерения должнабыть в пределах 1,5 % прилагаемой нагрузки.

Машины должны проверятьсяспециализированной организацией не реже одного раза в год.

Свидетельство о последнейповерке должно находиться на видном месте около машины.

Должно быть обеспечено хорошееосвещение для осмотра цепей после приложения к ним технологической нагрузки.

Машины должны бытьоборудованы автоматическим самописцем для записи диаграммы «нагрузка -удлинение» во время испытаний (рисунок Г.1).

F_p.факт - фактическаяразрушающая нагрузка; F_техн - технологическаянагрузка; F_пр - приемочная пробнаянагрузка; Δ_{общ.факт} - общее удлинение (фактическое)

Рисунок Г.1 - Диаграмма«нагрузка - удлинение»

Примечание - Диаграмма приведенадля примера.