ГОСТ 28775-90 Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия

АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ
С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ28775-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ Общие технические условия Gas pumping units driven with gas turbine. General specifications

ГОСТ 28775-90

Срокдействия с 01.01.92

до 01.01.97

Настоящий стандартраспространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качествепривода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинныеустановки (ГТУ) и ГТУ с конвертированными судовыми и авиационными двигателями.

Требования настоящегостандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следуетуказывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов.

Значения КПД приводной ГТУприведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технических условий на изделия конкретных типов.

2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) ицентробежный нагнетатель (ЦБН), снабженные системой автоматического управленияи вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию.

2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (дляразмещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещенияоборудования в контейнере определяет разработчик ГПА.

2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоковна неработающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнениямероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействиеинтенсивностью не менее 7 баллов по шкале MSK-64. Требования повышеннойсейсмостойкости должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.

2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями наизделия конкретного типа в зависимости от направления использования (новоестроительство, реконструкция и т.д.). При этом должна быть определена комплектностьзапасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная иремонтная документация.

2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемаяпри низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температурыгаза) - до 120 % номинальной.

2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходеиз нагнетателя, составляющем до 115 % номинального (для проведения испытанийгазопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год.

2.9. Система автоматического управления (САУ) ГПА должна обеспечивать:

автоматическое выполнение иконтроль предпусковых операций;

автоматический пуск,нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;

автоматическое регулированиеи контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов итемператур продуктов сгорания;

предупредительную иаварийную сигнализацию;

защиту агрегата на всехрежимах работы;

распределение электропитанияс обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;

связь агрегата с цеховой(станционной) системой автоматического управления технологическими процессами иотработку ее команд;

сбор, обработку ипредставление информации, характеризующей режимы работы ГПА.

Перечень измеряемых параметрови параметров сигнализации и защиты приведен в приложении 2.

Примечание. Параметры, подлежащие регулированию, уточняют в зависимости от типаГТУ.

2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты повибрации.

2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращениеподачи топлива по команде САУ.

2.12. ГПА должен быть снабжен автоматической системой противопомпажногорегулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.

2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя долженобеспечиваться в пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения.

2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращениясиловой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0,3 % номинальнойчастоты вращения.

2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительнымзаполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Времяпуска - не более 30 мин.

2.16. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск, останов и его работу навсех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возлеГПА.

2.17. Конструкция ГТУ должна предусматривать возможность ее работы сутилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованиюзаказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующимизменением параметров.

2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможностьиспользования сменных проточных частей.

2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможностьгидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки.

2.20. Соединениевходных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводамикомпрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.

2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемыхтрубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых,масляных и др.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.

2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций.Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.

2.23. ГПА должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя,системы уплотнения вала нагнетателя и гидравлического регулирования,использующие один тип масла и один расходный масляный бак.

Конструкция ГПА должнаобеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы отсистемы маслоснабжения КС.

2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны бытьвыполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя.

ГПА должен иметь устройства,обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекращения работы главныхмасляных насосов.

2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрическийнагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате,находящемся в горячем резерве.

2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное«масло-воздух» или с промежуточным контуром «масло-вода или антифриз-воздух».Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем.Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включаяингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывоктрубопроводов.

2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до10 МВт включительно:

со стационарными ГТУ - 1,0кг/ч;

с конвертированнымидвигателями - 2,0 кг/ч;

для ГПА мощностью более 10МВт:

со стационарными ГТУ - 1,5кг/ч;

с конвертированнымидвигателями - 2,5 кг/ч.

2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичностьгазовых полостей и не допускать загазованность маслобака.

Регулятор перепада давления«масло-газ» с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечиватьзаданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочемдиапазоне давлений.

Аккумулятор масла должениметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов втечение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна бытьобеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор.

2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность техническогоосмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом техническогообслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительныймежремонтный ресурс.

2.30. Базовые узлы и детали ГПА, имеющие ограниченный ресурс (лопаточныеаппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менеересурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему.

2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использованиеустройств для осмотра базовых деталей без вскрытия.

2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемостисборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта.

2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГПА, перемещаемого в процессеремонта и технического обслуживания, должна быть не более 15 т.

2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания иремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА.

2.35. Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышкидолжны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечиватьвозможность полного слива масла и очистки бака.

По согласованию междуразработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может бытьпредусмотрен электрический насос.

2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностированиятехнического состояния оборудования.

2.37. ГТУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодическойочистки (промывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительнойсистемой.

2.38. Требования к надежности ГПА

2.38.1. Полный средний ресурс ГПА - не менее 100 тыс. ч;

средний ресурс докапитального ремонта - не менее 25 тыс. ч;

средний ресурс до среднегоремонта (при его необходимости) - не менее 12 тыс. ч.

Примечание. Полный средний ресурс конвертированных двигателей (газогенераторов),узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен втехнических условиях на ГТУ конкретных типов.

2.38.2. Класс использования ГПА - базовый (время работы свыше 6000 ч, числопусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск).

2.38.3. Средняя наработка на отказ - не менее 3,5 тыс. ч.

Примечание. Критерием отказа является любой аварийный останов ГПА по сигналуагрегатной САУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналомиз-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособностистанционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.

2.38.4. Коэффициент готовности - не менее 0,98.

2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее:

ГПА с конвертированнымдвигателем - 0,94;

ГПА со стационарными ГТУ -0,91.

Примечание. Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель, САУ идр.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом.

2.39. Снижение мощности и КПД ГТУ за межремонтный период не должнопревышать соответственно 4 % и 2 % (относительных) от номинальной, а КПДнагнетателя - 2 % (относительных).

Конструкция ГПА должнаобеспечивать восстановление при капитальных ремонтах номинальных показателеймощности и КПД.

2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалыдолжны соответствовать технической документации изготовителя, разработанной сучетом требований ГОСТ 9.032.

2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202.

2.42. Маркировка

2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знакизготовителя, обозначение установки, заводской номер, производительность(номинальную), давление начальное (номинальное), давление конечное(номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), годвыпуска.

2.42.2. Маркировку деталей и сборочных единиц агрегата выполняют всоответствии с указаниями на чертежах.

2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжатьсябиркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнитьнепосредственно на детали или сборочной единице.

2.42.4. Маркировка транспортных мест - по ГОСТ 14192.

2.43. Упаковка

2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА прихранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий - жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес. со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должныбыть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846.

2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части,приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии сГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя.

Консервацию ГПА следуетпроводить методами и составами, не требующими разборки оборудования при монтажеи расконсервации.

Срок действия консервациидолжен быть не менее 18 мес. со дня отгрузки оборудования изготовителем присоблюдении установленных условий хранения.

Примечание. При транспортировании морским транспортом или при храненииоборудования без упаковки в ящики срок действия консервации - 12 мес.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция ГПА должна быть выполнена с учетом требованийбезопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049.

3.2. Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающегоперсонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией).

3.3. Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта собслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухамисъемной конструкции.

3.4. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попаданиепродуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер).

3.5. Конструкция маслосистемы должна исключать вытекание масла и масляныхаэрозолей наружу (на фундамент, оборудование, рабочие площадки и т.д.).

3.6. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников,в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системойвентиляции (суфлирования).

3.7. Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках(блок-контейнерах), должна соответствовать действующим нормам с учетомвозможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийноеосвещение.

3.8. Электрооборудование ГПА по электробезопасности должно соответствоватьГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038.

3.9. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012.

3.10. Конструкция ГПА должна обеспечивать соответствие уровней звука извукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003.

Для обеспечения допустимогоэквивалентного уровня звука время пребывания персонала в рабочих зонах КСдолжно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации.

Уровни звуковой мощности ГПАв октавных полосах частот для ГПА конкретных типов должны быть указаны втехнических условиях.

Для обеспечения требованийсанитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределамисанитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количестваГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываютсяварианты ГПА с различными шумовыми характеристиками.

3.11. Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м³ дляГТУ без регенерации и 200 мг/м³ для ГТУ с регенерацией тепла (вотработавших газах при 0 °С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15 %).

Технические решения,обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышеннойэкономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетомвозможного изменения технико-экономических показателей ГПА.

3.12. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать300 мг/м³ (при условиях п. 3.11).

3.13. Выхлопное устройство ГПА должно обеспечивать рассеивание вредныхвыбросов в атмосферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005.

Экологические характеристикиГТУ для конкретных ГПА, необходимые для расчета рассеивания вредных веществ ватмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходовпродуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в техническихусловиях.

Для обеспечения требованийсанитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределамисанитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количестваГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываютварианты ГПА (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов ирассеивания.

3.14. ГПА должен быть оборудован автоматической противопожарной системой,включающей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и системупожаротушения. Требования к системам предупреждения пожара и пожарной защиты -по ГОСТ12.1.004.

3.15. Уровень тепловыделений и конструкция ГПА должны обеспечиватьтребования ГОСТ 12.1.005 для рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенныхресурсов всех элементов ГПА, размещаемых в контейнерах и зданиях.

3.16. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению ивзрывозащите ГПА - по ГОСТ 12.1.020.

4. ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия ГПА требованиям настоящего стандарта итехнических условий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодическиеиспытания. Объем испытаний - в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Виды и объем испытаний ГПА

Примечания:

1. Знак «+» означает, чтосоответствующее испытание проводят, знак «-» - что не проводят.

2. Посогласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение местапроведения отдельных испытаний или их этапов.

4.2. Приемосдаточные испытания проводят на предприятии-изготовителе попрограммам, согласованным между изготовителем и потребителем.

4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя.

4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используютлибо приводимый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовоеустройство.

При испытаниях должнообеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значений мощности ичастот вращения роторов.

4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства приусловии обеспечения с помощью стендовых технических средств достижениямаксимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов)газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения роторасиловой турбины ниже номинальной.

4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно сГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращенияротора в диапазоне от 0 до 105 % номинальной.

Систему уплотненийподвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе.Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определеннойпартии.

4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; приуспешном проведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительностьнепрерывной работы ГПА под нагрузкой - не менее 72 ч.

4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или)на месте постоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускаетсяпроводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованнойс заказчиком.

Периодичность проведенияиспытаний устанавливают в технических условиях на ГПА конкретных типов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА,качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями техническойдокументации предприятия-изготовителя.

5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяютвизуальным контролем.

5.3. Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности,а также проверку требований безопасности проводят в соответствии с программамии методиками испытаний.

Требования к точностиизмерений при испытаниях по ГОСТ 20440.

5.4. Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потеримасла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Конструкция, упаковка ГПА и прилагаемая документация должныпредусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным,автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами,действующими на транспорте данного вида.

6.2. Условия транспортирования и хранения агрегата - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой площадке.

Условия хранения техническихсредств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ15150.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. ГПА должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки иревизии оборудования и систем.

7.2. Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферноговоздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией,разрабатываемой в установленном порядке.

В соответствии с этимихарактеристиками должны определяться состав и эффективность комплексныхустройств воздухоподготовки (КУВ), воздухоочистительных устройств ГТУ,обеспечивающих необходимую чистоту воздуха.

Конструкция ГПА должнаобеспечивать возможность его использования в районах с максимальными значениямизапыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли - до 2,8мг/м³, максимальная концентрация (повторяемость менее 1 %) - до 30мг/м³, кратковременный (не более 100 ч в год) максимум в периодпыльных бурь - до 150 мг/м³.

7.3. Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствамдолжен соответствовать требованиям ГОСТ 5542.

Состав и термодинамическиесвойства расчетного природного газа - по ГОСТ 23194.

Диапазон изменения плотностиприродного газа (при 20 °С и давлении 0,1013 МПа) - 0,66 - 0,80 кг/м³.

Диапазон изменениятемпературы на входе в нагнетатель - от минус 20 до плюс 60 °С.

Диапазон изменения низшейтеплоты сгорания при 20 °С и 0,1013 МПа - 7600 - 8500 ккал/м³ (31,8- 36,0 МДж/м³).

7.4. Топливом для ГТУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температуратопливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы междуразработчиком и заказчиком.

7.5. Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчикаГПА или согласовываться с ним.

7.6. Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправкимаслобаков, должно быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком.

7.7. Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использованиядолжно осуществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта.

Регламент техническогообслуживания и ремонта должен предусматривать:

техническое обслуживание наработающем агрегате;

техническое обслуживание наостановленном агрегате;

средний и капитальныйремонт;

техническое обслуживаниеагрегата, находящегося в резерве.

7.8. В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчикомдолжны быть определены:

содержание и объем проверкии испытаний на работающем, резервном и остановленном агрегате;

масса наиболее тяжелыхдеталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры;

требования кподъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки наместе и транспортированию на ремонтные базы;

нормы расхода материалов,реагентов и запасных частей;

технологические процессыосновных ремонтных операций;

место ремонта главныхэлементов ГПА;

требования к специальномуоборудованию ремонтных баз.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов сгазотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срокэксплуатации - 18 мес. со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес. длядействующих и 27 мес. для строящихся предприятий со дня получения оборудованиязаказчиком.

Гарантии на конвертированныедвигатели устанавливают в технических условиях на двигатели.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ

Таблица 2

Примечания:

1. Станционные условия:расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 °Си 0,1013 МПа; с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходноготрактов при отсутствии утилизационного теплообменника.

2. Характеристики тепловойэкономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000кДж/кг (100 % метан).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВСИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ

Таблица 3

Примечания:

1. Буквенные обозначения:

П - предупредительная сигнализация на щитеуправления ГПА;

А - аварийная сигнализация и команда наостанов ГПА;

И - измерение параметра;

С - сигнализация о состоянии и положении ГПА иего механизмов.

2. Индексы:

1 - превышение параметра;

2 - падение до опасного недопустимогозначения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР иГосударственным газовым концерном «Газпром»

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Щуровский, канд. техн. наук; Ю.Г.Корсов, канд. техн. наук; В.Б. Федченко, канд. техн. наук; А.Б.Рубинович, канд. техн. наук; Г.И. Петрова; И.Б. Смерека

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3071

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Срок первой проверки -1995 г.

периодичность проверки - 5лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ