57,60 
68,87 
|
ГОСТ28012-89 ГруппаЖ30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОДМОСТИПЕРЕДВИЖНЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ Техническиеусловия Demountabletravelling stage. Specifications ОКП 522542 Датавведения 1990-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственнымстроительным комитетом СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В. П. Сухачев, А. А. Гершбейн, В. В. Баконин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного строительного комитетаСССР от 05.01.89 N 1 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на металлическиесборно-разборные передвижные (не имеющиепривода или с ручным приводом передвижения)подмости (далее - подмости), применяемыев процессе производства строительно-монтажныхработ при возведении, реконструкции иремонте зданий и сооружений для размещениярабочих и материалов непосредственнов зоне производства работ. 1. Техническиетребования 1.1. Подмости должны удовлетворять всемтребованиям ГОСТ 24258 и требованиям,изложенным в соответствующих разделахнастоящего стандарта. Подмости должны изготавливаться по конструкторскойдокументации, утвержденной в установленномпорядке. 1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. Типы, основные параметры и размерыподмостей должны соответствоватьуказанным в табл. 1. Таблица1 Размеры,м +------------------------------------------------------------------+
Примечание. В обоснованных случаях по согласованиюс базовой организацией по стандартизациисредств подмащивания допускаетсяизготовление подмостей с иными параметрамии размерами. 1.2.2. Устанавливается следующая структураусловного обозначения подмостей.
Пример условного обозначения подмостейпередвижных сборно-разборных из плоскихсекций, с нормативным значениемповерхностной нагрузки 2000 Па и высотойрабочего настила 4,0 м: ПСП-2000-4 ГОСТ 28012-89 1.3. Характеристики 1.3.1. Подмости в целом, настил рабочей площадкии другие несущие элементы подмостейдолжны быть рассчитаны на нормативнуюнагрузку 2000 Н/кв.м (200 кгс/кв.м) и нагрузкуот собственной массы элементов. При этом подмости должны выдерживатьстатическую нагрузку, превышающуюнормативную в 1,25 раза. 1.3.2. Все несущие горизонтальные элементыподмостей должны выдерживатьсосредоточенную статическую нагрузку1300 Н (130 кгс), приложенную посерединеэлемента. 1.3.3. Перила ограждения подмостей должнывыдерживать сосредоточенную статическуюнагрузку 700 Н (70 кгс), приложеннуюпосередине элемента в направлении,перпендикулярном к его оси, поочереднов горизонтальной и вертикальнойплоскостях. 1.3.4. Элементы конструкций подмостей должныизготавливаться из материалов, приведенныхв табл. 2. Таблица2
Примечание. По согласованию с организацией-разработчикомтехнической документации допускаетсяприменение других марок сталей иалюминиевых сплавов, расчетныехарактеристики которых должны быть нениже указанных в табл. 2 и не создающихэлектропары. 1.3.5. Высота перил ограждения подмостейдолжна быть не менее 1,1 м. Высота бортового ограждения настила рабочейплощадки подмостей должна быть не менее0,15 м. 1.3.6. Для подъема и спуска людей подмостидолжны быть оборудованы лестницами поГОСТ 26887. 1.3.7. Каждое колесо ходовой части подмостейдолжно быть снабжено тормознымустройством. 1.3.8. Деревянный настил подмостей долженбыть изготовлен из хвойных и лиственныхпород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463. 1.3.9. Деревянный настил и бортовое ограждениенастила подмостей должны быть обработаныогнезащитным составом. 1.3.10. Окраска подмостей - по ГОСТ 24258. 1.3.11. Срок службы подмостей должен быть неменее шести лет. 1.4. Комплектность - по ГОСТ 24258. 1.5. Маркировка 1.5.1. Каждые подмости должны иметь табличкупо ГОСТ 12969, содержащую следующие данные: товарный знак (при наличии) и наименованиепредприятия-изготовителя; условное обозначение подмостей; порядковый номер изделия по системе нумерациипредприятия-изготовителя; дату изготовления (месяц и год). 1.6. Упаковка 1.6.1. Элементы подмостей связывают по видамэлементов в пакеты проволокой по ГОСТ3282 (со скруткой не менее двух витков) суказанием места строповки для погрузкии разгрузки. 1.6.2. Мелкие детали подмостей должны бытьупакованы в деревянные ящики по ГОСТ18617. 1.6.3. Документация, входящая в комплектпоставки, должна быть завернута в пакетиз полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 иприкреплена к подмостям способом,обеспечивающим ее сохранность, илипередана потребителю при непосредственномполучении им подмостей. 2. Приемка 2.1. Для проверки соответствия подмостейтребованиям настоящего стандартаизготовитель должен проводитьприемо-сдаточные, периодические итиповые испытания. 2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должныподвергаться каждые подмости. При этом проверяют: соответствие элементов подмостей конструкторскойдокументации; качество сварных швов (до окраски); контрольную сборку подмостей (при единичном имелкосерийном производстве поштучно,а в остальных случаях - одних подмостейиз каждых десяти изготовленных); качество лакокрасочных покрытий; маркировку подмостей; комплектность и упаковку. 2.3. При неудовлетворительных результатахприемо-сдаточных испытаний изделиевозвращают на доработку. 2.4. Приемо-сдаточные испытания осуществляетпредприятие-изготовитель. Результатыиспытаний отражают в паспорте на изделие. 2.5. Периодическим испытаниям подвергают5 подмостей, прошедших приемо-сдаточныеиспытания, из 100 изготовленных, но нереже одного раза в год. 2.6. Периодические испытания должны включать: проверку массы подмостей и геометрическихразмеров; испытания подмостей на прочность и устойчивость. 2.7. Испытания на прочность и устойчивостьдолжны быть проведены в эксплуатационномположении подмостей нагрузкой, превышающейнормативную нагрузку в 1,25 раза. Времявоздействия нагрузки должно быть неменее 10 мин. 2.8. Результаты испытаний следует считатьудовлетворительными, если после ихпроведения отсутствуют: остаточные деформации подмостей и их элементов; нарушения сварных швов и соединений; отслоения покрытий. 2.9. При неудовлетворительных результатахиспытаний проводят повторные испытанияна удвоенном числе подмостей. 2.10. Если результаты испытаний будутнеудовлетворительны, то испытаниямподвергают каждый комплект подмостей. 2.11. Периодические испытания проводитпредприятие-изготовитель с участием,при необходимости, представителяорганизации-разработчика и заказчика(потребителя). 2.12. Типовые испытания проводитпредприятие-изготовитель при измененииконструкции подмостей, технологии ихизготовления или замене материалов попрограмме, согласованной сорганизацией-разработчиком. Объем исостав испытаний следует принимать какпри периодических испытаниях. 2.13. Потребитель имеет право проводитьприемку изделий на предприятии-изготовителе,соблюдая при этом правила отбора изделийи методы контроля, установленныенастоящим стандартом. 3. Методыконтроля Методы контроля подмостей - по ГОСТ 24258. 4.Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение подмостей - по ГОСТ 24258. 5. Указанияпо эксплуатации 5.1. Указания по эксплуатации подмостей -по ГОСТ 24258. 5.2. Плановые и периодические осмотрыподмостей следует проводить не режеодного раза в месяц. 6. Гарантииизготовителя Гарантии изготовителя подмостей - по ГОСТ 24258.
Предоставлено компанией . |