ГОСТ26598-85 ГруппаГ86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНТЕЙНЕРЫИ СРЕДСТВА ПАКЕТИРОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Общиетехнические условия Containers andmeans of packaging in building. General specifications ОКП 317700 Датавведения 1986-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 31 июля 1985 г. № 126 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1987 г. Настоящий стандарт распространяется наспециализированные контейнеры и средствапакетирования для перевозки автомобильными железнодорожным транспортом ивременного хранения штучных, тарно-штучных,сыпучих строительных грузов в районахс расчетной температурой от минус 40 доплюс 40 град. С. Стандарт не распространяется на приспособления,являющиеся специальным оборудованиемавтотранспортных средств для перевозкистроительных грузов. Термины, применяемые в стандарте, и определениясоответствуют ГОСТ 20231-83 и ГОСТ 21391-84.
1. Классификация 1.1. Контейнеры и средства пакетированияклассифицируют по: виду; конструктивному решению; условиям обращения; назначению. 1.2. По виду подразделяют: контейнеры: КЗ - закрытые, КО - открытые; КП - платформы; средства пакетирования: ПЛ - подкладные листы, ПП - поддоны плоские, ПС - поддоны стоечные, ПЯ - поддоны ящичные, КсП - кассеты пакетирующие, СП - стропы пакетирующие, СтП - стяжки пакетирующие, ОП - обвязки пакетирующие. 1.3. По конструктивному решению подразделяют: контейнеры: разборные, неразборные, складные, мягкие; средства пакетирования: жесткие, полужесткие, мягкие, гибкие, складные, разборные
неразборные. 1.4. По условиям обращения контейнеры исредства пакетирования подразделяют: одноразовые; многооборотные. 1.5. По назначению контейнеры и средствапакетирования подразделяют: И - индивидуальные; Г - групповые. 1.6. Условное обозначение контейнера илисредства пакетирования состоит из букв,определяющих вид и назначение, цифры,указывающей массу брутто с точностьюдо 0,01 т, и обозначения стандарта илитехнических условий на изделие конкретноговида. Пример условного обозначения контейнеразакрытого массой брутто 1,25 т, группового:
КЗ-1,25ГОСТ ... (ТУ...) То же, поддона стоечного массой брутто 1,0т, индивидуального: ПС-1,0ИГОСТ…(ТУ…) Типовые конструкции контейнеров и средствапакетирования, рекомендуемые дляиспользования в строительстве, приведеныв рекомендуемом приложении.
2. Общиетехнические требования 2.1. Требования к конструкции 2.1.1. Контейнеры (средства пакетирования) встроительстве должны изготавливатьсяв соответствии с требованиями настоящегостандарта, стандартов и техническихусловий на изделие конкретного вида. 2.1.2. Основные параметры контейнеров (средствпакетирования) должны отвечать требованиямэффективного использования транспортныхсредств. 2.1.3. Контейнеры (средства пакетирования)должны быть оборудованы: элементами для подъема и перемещения посредствомстропов или захватов (петлями, проушинами,рымами, скобами, кольцами, вилочнымипроемами, угловыми фитингами и др.), приоборудовании контейнеров фитингамиразмеры и расположение последних должнысоответствовать ГОСТ 20527-82; фиксаторами, предохраняющими от сдвига приштабелировании, и, при необходимости,приспособлениями для фиксации грузов. 2.1.4. Конструкция контейнеров (средствпакетирования) должна обеспечивать: прочность и устойчивость от воздействия статическихи динамических нагрузок, возникающихв процессе транспортирования,погрузочно-разгрузочных и складскихработ; сохранность груза при доставке на место производствастроительно-монтажных работ; удобство в эксплуатации и ремонте; возможность штабелирования при необходимости; неповреждаемость подвижного состава. 2.1.5. Контейнеры и средства пакетированиядолжны быть защищены от коррозии всоответствии с ГОСТ 9.105-80. Выбор вида покрытий должен производиться поГОСТ 9.032-74 в зависимости от условийэксплуатации. 2.2. Требования к надежности 2.2.1. Сроки службы контейнеров (средствпакетирования) устанавливаютсястандартами или техническими условиямина изделия конкретных видов и не должныбыть менее указанных в табл. 1. Таблица1
2.3. Требования к материалам 2.3.1. Все применяемые материалы по качествуи сортаменту должны соответствоватьгосударственным стандартам и техническимусловиям, указанным в чертежах испецификациях. 2.3.2. Для изготовления несущих металлическихэлементов контейнеров (средствпакетирования) должны применяться сталипо механическим свойствам и химическомусоставу не ниже марок ВСт3пс 4 и 5 категорийпо ГОСТ 380-71. Другие нерасчетные элементы должны изготавливатьсяиз стали марок ВСт3кп и ВСт2кп2 по ГОСТ380-71. 2.3.3. Деревянные несущие элементы контейнеров(средств пакетирования) должныизготавливаться из пиломатериаловхвойных пород 2-3-го сортов по ГОСТ8486-86, ГОСТ 24454-80, пиломатериалов лиственныхпород 2-го сорта по ГОСТ 2695-83 (кроме ольхи,липы, тополя). Другие элементы должны изготавливаться изпиломатериалов хвойных пород 3-4-госортов по ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80, лиственныхпород 3-го сорта по ГОСТ 2695-83 (кроме ольхи,липы, тополя), а также фанеры по ГОСТ3916-69, древесно-волокнистой плиты по ГОСТ4598-86. 2.3.4. Контейнеры (средства пакетирования)мягкие для сыпучих грузов должныизготавливаться из вулканизированныхрезинотекстильных материалов илиполиэтиленового тканого рукава. 2.3.5. Пакетирующие обвязки должны изготавливатьсяиз ленты холоднокатаной из низкоуглеродистойстали по ГОСТ 3560-73 или из проволокистальной низкоуглеродистой общегоназначения типа О-4 по ГОСТ 3282-74. Допускаетсяприменение для изготовления обвязокленты и проволоки других типов, неуступающих указанным материалам помеханическим характеристикам. Допускаетсяприменение синтетической ленты. Пакетирующие обвязки из пленки должны изготавливатьсяиз термоусадочных материалов по ГОСТ25951-83. 2.4. Требования безопасности 2.4.1. Конструкция контейнеров (средствпакетирования) должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.2.003-74,СНиП III-4-80 и Правил устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных крановГосгортехнадзора СССР. 2.4.2. Конструкция контейнеров (средствпакетирования) должна исключатьвозможность выпадания груза при перевозкеили выполнении грузовых операций. 2.4.3. На элементах и деталях контейнеров(средств пакетирования) не допускаетсяналичие острых кромок и заусенцев. 2.4.4. Конструкция контейнера (средствпакетирования) должна обеспечиватьнадежное и простое запирание крышек,люков и дверей, исключающее ихсамопроизвольное открывание и закрывание;открывание крышек и люков должнопроизводиться на угол не менее 120 град.,а дверей - 90 град.; при необходимости вконструкции контейнера (средствапакетирования) следует предусмотретьприспособления для их крепления наплатформе подвижного состава. 2.4.5. Запорные устройства должны находитьсяв зоне, обеспечивающей удобное ихобслуживание. Усиление закрывания(открывания) запорных устройств недолжно превышать 60 Н (6 кгс), а дверей икрышек - 150 Н (15 кгс). 2.4.6. Наружные поверхности контейнеров имногооборотных средств пакетированиядолжны быть окрашены в желтый цвет. 2.4.7. Перед загрузкой контейнеров (средствпакетирования) необходимо убедиться вих исправном состоянии и соответствиигрузу. В процессе эксплуатации владелецдолжен не реже одного раза в месяцпроводить периодический осмотр. Приэтом проверяют отсутствие неисправностейпо перечню в техническом паспорте. Результаты осмотра заносят в журнал работ. Выявленныев процессе осмотра поврежденныеконтейнеры и средства пакетированиядолжны выбраковываться.
3. Правилаприемки 3.1. Контейнеры и средства пакетированияподвергают приемо-сдаточным, периодическими типовым испытаниям. 3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаюткаждый изготавливаемый контейнер(средство пакетирования). При этом проверяют: соответствие изделия технической документации(собственная масса, внешние и внутренниегабариты, размеры вилочных проемов,присоединительные размеры и др.); качество сварных соединений (до окраски); работу замковых и запорных устройств; удобство открывания дверей, люков, крышек, сборки,разборки элементов конструкции; качество покрытий; маркировку; комплектность и упаковку. 3.3. При неудовлетворительных результатахприемо-сдаточных испытаний изделиевозвращают на доработку. 3.4. Приемо-сдаточные испытания осуществляетпредприятие-изготовитель. Результатыиспытаний отражают в сопроводительнойдокументации к продукции. 3.5. Периодическим испытаниям подвергаютне менее 3% контейнеров (средствпакетирования), но не менее двух откаждой партии. В состав партии входятизделия одного типоразмера, изготовленныепо одной технологии, из материаловодного вида и качества. Объем партииустанавливают в стандартах или техническихусловиях на изделие конкретного вида. 3.6. Периодические испытания контейнеров(средств пакетирования) проводят всоставе, приведенном в табл. 2. Таблица2
Примечание. Знак "+" означает, что испытанияобязательны, знак "-" - испытанияне проводят, знак "х" - испытанияпроводят по усмотрению разработчика взависимости от конструкции и условийприменения конкретного изделия. 3.7. При неудовлетворительных результатахпериодических испытаний следует провестиповторные испытания на удвоенном числеизделий той же партии. Если результатыповторных испытаний будутнеудовлетворительными, всю партиюбракуют. 3.8. Периодические испытания проводитпредприятие-изготовитель с участиемпри необходимости представителяорганизации-разработчика и заказчика(потребителя). 3.9. Результаты периодических испытанийоформляют протоколом в соответствии сприложением 9 к ГОСТ 15.001-73. 3.10. Типовые испытания проводитпредприятие-изготовитель при измененияхконструкции контейнеров (средствпакетирования), технологии их изготовленияили замене материалов по программе,согласованной с организацией-разработчиком.Объем, состав и оформление результатовиспытаний следует принимать как припериодических испытаниях.
4. Методыконтроля испытаний 4.1. Контроль внешнего вида и маркировкиконтейнера (средства пакетирования)проводят визуальным осмотром. 4.2. Массу контейнера (средства пакетирования)следует проверять взвешиванием на весахили динамометром, допускающим погрешностьне более 2% для изделий массой до 50 кг,1% - для изделий массой свыше 50 кг. 4.3. Линейные размеры следует проверятьизмерительным инструментом, обеспечивающимточность измерений в соответствии стребованиями рабочих чертежей наизделие. 4.4. Виды и методы контроля сварных швовустанавливаются в технических условияхна изделие конкретного вида в соответствиис ГОСТ 3242-79. 4.5. Работу замковых и запорных устройств,сборных, разборных и складных элементовследует проверять в действии. Усилия закрывания (открывания) запорныхустройств должны проверяться динамометромI класса с пределами измерений от 1 до100 Н (от 0,1 до 10 кгс) по ГОСТ 13837-79. 4.6. Контроль качества покрытий на основелакокрасочных материалов проводят всоответствии с нормативно-техническойдокументацией на эти материалы ипокрытия. 4.7. Испытание на штабелирование под нагрузкой 4.7.1. Контейнер (средство пакетирования)загружают равномерно распределеннымпо площади основания грузом массой1,25R - T (R - масса брутто, Т - собственнаямасса тары), на него без смещенийустанавливают контейнеры (средствапакетирования) той же конструкции вколичестве и с нагрузкой, определяемойтехнической документацией на изделие.Допускается замена верхних контейнеров(средств пакетирования) эквивалентнымгрузом. Продолжительность испытания -не менее 10 мин. 4.8. Испытание на подъем краном При испытаниях угол между противоположнымиветвями стропов должен быть (9±2) град. 4.8.1. Статическое испытание 4.8.1.1. Контейнер (средство пакетирования)загружают равномерно распределеннымпо площади основания грузом массой 1,25R - T, поднимают на высоту 200-300 мм, выдерживаютв таком положении 10 мин. Испытаниепроводят не менее 2 раз. 4.8.2. Динамическое испытание 4.8.2.1. Контейнер (средство пакетирования)загружают равномерно распределеннымпо площади основания грузом массой 1,1R- T, поднимают на высоту не менее 4 м, послечего опускают со скоростью не менее 0,2м/с с резким торможением на высоте 1 мдо площадки. Испытания проводят не менее5 раз. 4.9. Испытание на подъем и перемещениевилочным погрузчиком 4.9.1. Статическое испытание 4.9.1.1. Контейнер (средство пакетирования)загружают равномерно распределеннымпо площади основания грузом массой1,25R - T, поднимают на высоту 200-300 мм ивыдерживают в таком положении не менее10 мин. Испытание проводят не менее 2 раз. 4.9.2. Динамическое испытание 4.9.2.1. Контейнер (средство пакетирования)загружают равномерно распределеннымпо площади основания грузом массой 1,1R- T, после чего захватывают и пермещаютпогрузчиком со скоростью не менее 10км/ч на расстояние не менее 50 м с разворотомпо минимальному радиусу. После остановки погрузчика контейнер (средствопакетирования) поднимают на высоту 1,5м и опускают на площадку со скоростьюне менее 0,2 м/с, затем поднимают на высоту300 мм, наклоняют в сторону водителя вкрайнее положение и перемещают нарасстояние не менее 50 м. 4.10. Испытание жесткости конструкции 4.10.1. Контейнер (средство пакетирования)загружают равномерно распределеннымпо площади основания грузом массой1,1R-T, устанавливают нижними углами натри подкладки высотой 50-100 мм так, чтобыодин из углов оказался на весу. Операциюпроводят четыре раза с поочереднымвывешиванием каждого угла. Продолжительностькаждого испытания не менее 5 мин. 4.11. Испытание на водонепроницаемость 4.11.1. Этому виду испытаний подвергаютконтейнеры (средства пакетирования),предназначенные для перевозки грузов,требующих защиты от атмосферных осадков. На ровной площадке осуществляют непрерывныйполив наружных поверхностей, контейнеров(средств пакетирования), в том числе:запертых наружных дверей, крышек изделий,расположенных на ровной площадке. Поливпроизводят струей воды, перемещающейсясо скоростью 100 мм/с и вытекающей изсопла диаметром 12,5 мм, находящегося нарасстоянии 1,5 м от поливаемой поверхности. Струи воды направляют перпендикулярно кполиваемой поверхности, а к дверям икрышкам - сверху вниз под углом 30 град.Продолжительность испытания не менее10 мин. 4.12. Испытание на нагружение боковой иторцевой стенок 4.12.1. Контейнер (средство пакетирования)устанавливают на торцевую (боковую)стенку, опирающуюся своими четырьмяуглами на четыре одинаковых подкладки.В этом положении на внутреннюю поверхностьукладывают равномерно распределенныйпо площади стенки груз массой 0,6 (R - Т).Продолжительность испытания каждойстенки не менее 5 мин. 4.13. Результаты испытаний контейнеров(средств пакетирования) по пп.4.7.-4.12следует считать удовлетворительными,если после каждого вида испытанийотсутствуют: остаточные деформации в несущих элементахконструкций, вызывающие нарушениявнешних и внутренних габаритов; остаточные деформации прогиба в середине обшивки,в боковых и торцевых стенках более 5 мм; нарушения сварных швов и соединений; повреждения строповочных и запорных устройств; отслоения покрытий внутри и снаружи; перекосы дверей, люков, крышек, а также разборныхи складных элементов; попадание атмосферных осадков во внутренний объемконтейнера или средства пакетирования.
5. Маркировка,транспортирование и хранение 5.1. На каждый контейнер (средство пакетирования)должна наноситься маркировка. Местонанесения маркировки устанавливаетсяв стандартах или технических условияхна конкретное изделие. 5.2. Маркировка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя; наименование организации-владельца; условное обозначение изделия (п.1.6); собственную массу, т; порядковый номер; дату изготовления; штампы ОТК. 5.3. Способы маркировки, размеры наносимыхбукв, цифр и знаков - по ГОСТ 14192-77. 5.4. Транспортирование контейнеров (средствпакетирования) железнодорожным подвижнымсоставом должно производиться всоответствии с требованиями Техническихусловий погрузки и крепления грузовМПС, а на автомобильном транспорте всоответствии с уставами министерствавтомобильного транспорта союзныхреспублик и требованиями "Правилдорожного движения" МВД СССР. 5.5. Контейнеры (средства пакетирования),как правило, хранят на открытой площадке.Необходимость хранения их в иных условияхдолжна быть указана в техническихусловиях на изделия конкретного вида. Площадка должна иметь стоки для отвода дождевыхи талых вод, очищена от постороннихпредметов, а в зимнее время и от снега,и удовлетворять противопожарнымтребованиям. Приложение Рекомендуемое Рекомендуемыеспециализированные контейнеры и средства пакетирования дляиспользования в строительстве
Предоставлено компанией . |