ГОСТ 25878-85. Поддоны. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий

ГОСТ25878-85

ГруппаЖ33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПОДДОНЫ

Конструкцияи размеры

Steel moulds forreinforced concrete members.

Pallets. Construction anddimensions

ОКП 48 4221, 48 4224

Датавведения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным Государственнымпроектным институтом по строительномумашиностроению для сборного железобетона"Гипростроммаш" Минстройдормаша

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

Специальным конструкторско-технологическим бюроавтоматики и нестандартного оборудования(СКТБ) Главмоспромстройматериалов

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Д. Златоверов (руководитель темы); В.И.Рашап; Г.С.Митник, канд. техн. наук;В.Н.Коровкин; И.Ш.Креймер; Н.И.Федоров;П.П.Кириченко; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Министерством строительного,дорожного и коммунального машиностроения

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 25.09.85 N 162

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25878.2-83, ГОСТ 25878.3-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменением N1, утвержденным в октябре 1990 г. (ИУС 1-91)

1. Настоящий стандарт распространяетсяна поддоны стальных форм для изготовленияжелезобетонных изделий по ГОСТ 25781 иустанавливает требования к конструкциии размерам основных сборочных единици деталей поддонов.

2. Поддоны состоят из основных сборочныхединиц и деталей, указанных на черт.1 и2:

- рамы;

- проушин для подъема;

- устройств для перемещения и пакетированияв технологическом потоке;

- упоров для натяжения предварительнонапрягаемой арматурной стали;

- плит для электромагнитного крепленияк виброплощадке;

- фиксаторов для крепления к поддонузакладных деталей.

1 - рама;2 - проушина; 3 - колесо; 4 - плита дляэлектромагнитного крепления формы квиброплощадке;

5 -фиксатор закладных деталей

Черт.1

1 - рама;2 - проушина; 3 - кронштейн для автоматическогозахвата; 4 - упор для натяжения арматуры;

5 - плитадля электромагнитного крепления формык виброплощадке

Черт. 2

Примечание. Набор сборочных единиц и деталей поддонаустанавливается в зависимости отконкретных условий производства иконструкций железобетонных изделий.    

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Технические требования, требованиябезопасности, комплектность, правилаприемки, методы контроля, маркировка,упаковка, транспортирование, хранениеи гарантийный срок эксплуатации поддонов,а также сборочных единиц и деталейдолжны соответствовать требованиямГОСТ 25781 и настоящего стандарта.       

4. Требования к конструкции рамы.

4.1. Раму поддона выполняют открытого илизамкнутого сечения.

Рама открытого сечения состоит из каркасаи настила (черт. 3), рама замкнутогосечения - из каркаса, настила и нижнейобшивки (черт. 4).

Фрагментырамы открытого сечения

1 - плоскийнастил; 2 - комбинированный настил; 3 -каркас

Черт. 3

Фрагментырамы замкнутого сечения

1 - настил(плоский или комбинированный); 2 - каркас;3 - нижняя обшивка

Черт. 4

4.2. Конструкцию и размеры рамы (в плане)устанавливают в зависимости отконфигурации и размеров железобетонныхизделий и технологии их изготовления.При этом размеры настила должны превышатьразмеры прилегающей к настилу поверхностиизделия, изготовляемого с применениемэтого поддона, не менее чем на 15 мм накаждую сторону.

4.3. Конструкция каркаса может быть раскосной,комбинированной или прямоугольной.

Примеры конструкции каркаса приведены на черт.5-7.

Раскосныйкаркас

Черт. 5

Комбинированныйкаркас

Черт. 6

Прямоугольныйкаркас

Черт. 7

4.3.1. Каркас поддона формы для поточно-агрегатного,полуконвейерного и конвейерногопроизводства следует выполнять раскоснымили комбинированным.

В технически обоснованных случаяхдопускается применять прямоугольныйкаркас.

Каркас поддона стендовой формы допускаетсявыполнять любого вида.

4.3.2. Каркасы должны быть изготовлены изL-образных гнутых профилей или швеллеровпо ГОСТ 8240 (далее - балки).

Раскосы выполняют из указанных балок илиполосовой стали по ГОСТ 19903, ГОСТ 103 илиугловой стали по ГОСТ 8509 или ГОСТ 8510 срасположением горизонтальных полок вплоскости нижних полок швеллеров.

Допускается каркас изготавливать из двутавров поГОСТ 8239 или другого проката.

4.3.3. Обвязочные балки раскосного иликомбинированного каркаса следует, какправило, располагать полками наружу.

В технически обоснованных случаяхдопускается в каркасах любого видаустанавливать обвязочные балки полкамивнутрь или коробчатого сечения.

4.3.4. Размер, количество и расположениеэлементов каркаса определяют расчетнымпутем с учетом обеспечения увязки стехнологическим оборудованием дляпроизводства железобетонных изделий.

4.3.5. Размеры ячеек каркаса не должны бытьболее 0,5 мпри максимальной длине ячейки 1 м.

Допускается увеличение размеров ячейки болееуказанного при подтверждении расчетомна динамические воздействия.

4.4. Настилы изготавливают плоскими иликомбинированными (с участками криволинейнойконфигурации). Детали настила криволинейнойконфигурации могут быть съемными.

4.4.1. Плоский настил должен изготавливатьсятолщиной не менее 8 мм, а участкикриволинейной конфигурации - толщинойне менее 6 мм.

Настил, отличающийся по толщине более чем на 2мм от указанного, может применяться втехнически обоснованных случаях.

Примечание. Требование, ограничивающее минимальнуютолщину настила, не относится к формамс упруго работающими элементами.

4.4.2. Предельные отклонения размеров настилапо длине и ширине не должны превышатьуказанных в табл. 1.

Указанные предельные отклонения не распространяютсяна применяемый для настила поддонамерный лист заводского сортамента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица1

мм

Примечание. В случае, если борта охватывают настилподдона, предельные отклонения настилане должны превышать соответствующихпредельных отклонений внутреннихразмеров формы - по ГОСТ 25781.

4.5. Нижняя обшивка должна быть изготовленаиз стального листа толщиной 4-5 мм поГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.

В случае изготовления обшивки из несколькихчастей сварные швы должны быть расположенына полках балок каркаса.

4.6. Поддоны с рамой замкнутого сечениявыполняют без паровой или с паровойполостью.

Паровую полость выполняют в поддонах, используемыхдля контактного прогрева бетона.

4.6.1. В поддонах замкнутого сечения безпаровой полости в нижней обшивке следуетвыполнять отверстия диаметром 200-300 ммобщей площадью до 30% площади обшивки.При этом отверстия должны располагатьсяв каждой ячейке рамы поддона.

4.6.2. В балках каркаса поддона с паровойполостью должны быть отверстия,обеспечивающие циркуляцию пара междусмежными ячейками, а также отверстиядля прохода конденсата.

4.6.3. Распределение пара в паровой полостидолжно производиться посредствомсистемы труб с отверстиями, обеспечивающейравномерную подачу пара во все ячейки.Расположение отверстий в трубах должносоздавать вращательное движение парав ячейках.

При подаче пара по неперфорированным трубам(регистрам) или при использованиитеплоэлектронагревателей устройствадля подачи теплоносителя должнырасполагаться равномерно по площадиподдона.

4.6.4. Диаметр отверстий в трубах для подачипара должен быть 3-5 мм. При этом суммарнаяплощадь всех отверстий не должнапревышать площади внутреннего поперечногосечения пароподводящей трубы.

4.6.5. Рабочее давление пара в полости недолжно быть более 0,1 кгс/см(9800 Па).

Примечание. Система пароснабжения и отвода конденсатаот поддона должна иметьконтрольно-предохранительную аппаратурурежима термообработки, исключающуюобразование избыточного давления вполости поддона.

Контрольно-предохранительная аппаратура не входит в состав формы, аявляется принадлежностьюпредприятия-изготовителя железобетонныхизделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.6. Поддоны должны иметь штуцеры,предназначенные для подачи пара и отводаконденсата.

Штуцера для отвода конденсата должны бытьрасположены в нижней части паровойполости поддона.

4.6.7. Покрытие штуцеров - Ц6.хр. по ГОСТ 9.303.

Допускается применять другие виды защитных покрытий,отвечающих требованиям ГОСТ 9.301. Приэтом требования к защитному покрытиюштуцеров не распространяются на штуцераисполнения 2 по приложению 1, приваренныек форме.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.8. Конструкция и размеры штуцеров приведенына чертеже приложения 1.

4.6.9. Неуказанные предельные отклоненияразмеров: отверстий Н14, валов - h14,остальных - поГОСТ 25346.

5. Требования к сварке рамы.

5.1. Продольные и поперечные балки каркасаи раскосы в местах их стыка следуетсваривать непрерывным одностороннимшвом по ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518. Условноеобозначение сварных швов - по ГОСТ 2.312.

Катет шва в тавровых соединениях должен бытьне менее 5 мм.

Полки спаренных балок следует свариватьпрерывистым швом С2-УП-100/250 по ГОСТ 14771,а со стороны, примыкающей к настилу, -швом С2-УП-100/1000 по ГОСТ 14771. При этомусиление сварного шва в местах прилеганияк настилу, нижней обшивке и плитам дляэлектромагнитного крепления форм квиброплощадке должно быть снято.

5.2. Настил необходимо приварить к каркасупо контуру прилегания прерывистым швомН1-УП-5-100Z500 по ГОСТ 14771, в углах рамы - сварнымишвами длиной 100 мм в каждую сторону отвершины угла.

Cварные швы необходимо располагать с обеихсторон полок балок каркаса в шахматномпорядке.

В поддонах с паровой полостью настилкаркаса по наружному контуру следуетприваривать непрерывным швом Н1-УП-5по ГОСТ 14771.

Примечание. Местные зазоры между настилом и каркасомне должны быть более 3 мм. При этом общаядлина зазоров не должна превышать 0,5длины прилегания.     

При приварке к настилу ребер сварные швыдопускается располагать с одной стороны

.    5.1, 5.2. (Измененная редакция,Изм. № 1).

5.3. Нижнюю обшивку в поддонах с паровойполостью следует приваривать к каркасупо контуру прилегания непрерывным швомпо ГОСТ 14771; в поддонах без паровойполости - прерывистым швом Н1-УП-4-100/400по ГОСТ 14771.

5.4. В технически обоснованных случаяхдопускается уменьшать длину привариваемогоучастка в прерывистых швах до 80 мм.

5.5. В нижней обшивке в местах прилегания квнутренним балкам должны быть выполненыотверстия для сварки с каркасом. Сваркупо контуру отверстий следует выполнятьнепрерывным швом А1-УП-4по ГОСТ 14771. Диаметр и количество отверстийопределяют расчетом.

5.5а. В технически обоснованных случаяхдопускается применение сварных швовдругих размеров.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6. Сварные швы допускается выполнять поГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.

5. Требования к конструкции проушин

6.1. Конструкция и размеры, а также установкапроушин на поддоне приведены на черт.1-13 и в табл. 1-6 приложения 2.

В технически обоснованных случаяхдопускается применение проушин другихконструкций.

Примечания:

1. Конструкция и размеры проушин установленыиз условия их монтажа в рамах, выполненныхиз швеллеров. При выполнении каркасаиз других видов фасонного проката илигнутых профилей присоединительныеразмеры проушин должны быть уточненырасчетом.

2. При определении возможноститранспортирования нагруженной формыкраном за проушины  следует учитыватьраспределение всей вертикальной нагрузкиот массы изделия и формы на две проушины.

6.2. Условные обозначения проушин должнысостоять из обозначений типа, номерашвеллера каркаса и обозначения настоящегостандарта.

В случае применения проушин типов 3-6 дляподдонов формы с определенной ширинойборта к условному обозначению послеуказания номера швеллера дополнительноуказывают ширину борта.

Пример условного обозначения проушины типа 1для формы с каркасом из швеллера № 16:

Проушина1-16 ГОСТ 25878-85

То же, проушины типа 2, правого исполнениядля формы с каркасом из швеллера № 20:

Проушина2-20 ГОСТ 25878-85

То же, проушины типа 2, левого исполнения:

Проушина2-20Л ГОСТ 25878-85

То же, проушины типа 3 для формы с каркасомиз швеллера № 18 с шириной борта 110 мм:

Проушина3-18-110 ГОСТ 25878-85

6.3. Проушины типов 1 и 2 допускаетсяизготавливать с фаской 12Х45° вместо R12.

6.4. При изготовлении проушин типов 3-6 дляустановки на раму поддона, изготовленнуюиз швеллеров № 16, 18, 20, 22 или 24, соединенныхсваркой в виде короба, размер Г, указанныйв табл. 3-6 приложения 2, должен бытьувеличен соответственно на 80, 90, 90, 100или 100 мм.

При бортах шириной более 120 мм допускаетсячастичное изменение конфигурации иразмеров проушин указанных типов.

6.5. Проушины должны изготавливаться методомштамповки или с применением кислороднойили плазменной резки из стали маркиСт3пс любой категории по ГОСТ 380 или изстали марки 20 по ГОСТ 1050.

6.6. Ось проушин типов 5 и 6 должна изготавливатьсяиз стали марки 20 по ГОСТ 1050.

6.7. Качество металла для изготовленияпроушин и осей должно соответствоватьсертификату предприятия-изготовителяметалла или акту о результатах лабораторныхиспытаний.

6.8. Предельные отклонения размеров: валов- h16, остальных - ±по ГОСТ 25346.

6.9. При изготовлении проушин при помощикислородной или плазменной резкиточность и качество обработаннойповерхности должны соответствоватьклассу К2330 по ГОСТ 14792.

Примечание. На поверхности П, указанной на черт. 1,3 и 4 приложения 2, допускаются подрезыглубиной не более 3 мм.

6.10. Проушины не должны иметь механическихповреждений (деформаций, трещин и т.п.).Исправление дефектов не допускается.

6.11. Места наложения сварных швов показанына черт. 2, 5, 8-13 приложения 2.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771 и ГОСТ23518.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.

6.12. На поверхности каждой проушины должныбыть нанесены: товарный знакпредприятия-изготовителя, условноеобозначение проушины и год выпуска.

Примечание. Маркировку проушин допускается непроизводить при изготовлении и монтажеих на поддонах предприятием-изготовителем.

7. Требования к устройствам для перемещенияи пакетирования поддонов и форм втехнологическом потоке.

7.1. В зависимости от технологии производстваизделий и способа транспортированияподдонов устройства выполняют в видеколес, направляющих для рольганга,строповочных устройств или элементов,взаимодействующих с автоматическимзахватом и пакетировщиком.

7.2. Устройства включают колеса, направляющиедля рольганга и элементы, взаимодействующиес автоматическим захватом и пакетировщиком.

В технически обоснованных случаяхдопускается применять устройства дляперемещения и пакетирования другихконструкций.

Примечания:

1. Колеса должны иметь ограждение.

2. Поддоны форм, транспортируемых краном,оснащают специальными опорными элементамидля пакетирования.

7.2.1. Конструкция и размеры, а также примерыустановки колес приведены на черт. 1-3 ив таблице приложения 3.

7.2.2. Колеса должны изготавливаться из сталимарки 65Г по ГОСТ 14959 или марки 45 по ГОСТ1050.

Допускается изготавливать литые колеса из сталимарок 35ГЛ или 55Л по ГОСТ 977.

7.2.3. Допуски, припуски и кузнечные напускидля штампованных колес - по классу ПГОСТ 7505.

Припуски на механическую обработку литых колес- по ГОСТ 26645, формовочные уклоны - поГОСТ 3212.

7.2.4. Поверхность катания и реборды должныбыть термически обработаны.

При поверхностной закалке твердостьповерхности на глубине 2-3 мм должна бытьне менее 35 HRC,при объемной закалке - 28 ...42 НRC.

7.2.5. Неуказанные отклонения размеровмеханически обрабатываемых поверхностей:отверстий - Н14, валов - h14, остальных - поГОСТ 25346

.

7.2.6. На поверхности каждого колеса должнобыть нанесено его условное обозначение,состоящее из значения диаметра поверхностикатания колеса и обозначения настоящегостандарта.

Примечание. Маркировку колес допускается непроизводить при изготовлении и установкеих в поддонах предприятием-изготовителем.

7.2.7. Устройства для перемещения форм порольгангу выполняют в виде направляющихтолщиной не менее 10 мм, шириной не менее70 мм, изготавливаемых из полосовой сталипо ГОСТ 103 или листовой стали по ГОСТ19903, или из квадрата не менее 40х40 мм поГОСТ 2591 (черт.8).

1 -направляющая; 2 - поддон; 3 - каток рольганга

Черт. 8

Направляющие приваривают к нижней поверхности балоккаркаса прерывистым швом Н1-УП-5-100/500по ГОСТ 14771.

Сварные швы необходимо располагать с обеихсторон направляющей в шахматном порядке.

Допускается сварные швы выполнять по ГОСТ 5264.

7.2.8. Элементы поддона, взаимодействующие савтоматическим захватом, выполняют ввиде кронштейнов, располагаемых попродольным сторонам поддона.

Примеры конструкции и размеров элементов опорныхкронштейнов для поддонов, применяемыхпри поточно-агрегатном и полуконвейерномспособах производства изделий, приведенына черт. 9 и 10. В технически обоснованныхслучаях допускается применение опорныхкронштейнов других конструкций.

Примечание. Размер Н не должен быть менее 140 мм иопределяется расчетом из условияпрочности кронштейна.     

7.2.9. Места наложения сварных швов показанына черт. 9 и 10.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771 и ГОСТ23518. Допускается швы выполнять по ГОСТ5264 и ГОСТ 11534.

Параметры сварных швов определяют расчетом.    

8. Требования к конструкции упоров длянатяжения предварительно напрягаемойарматурной стали

8.1. Требования к конструкции опорныхустройств для натяжения предварительнонапрягаемой арматуры механическим,электротермическим или электротермомеханическимспособом определяют в зависимости отсхемы армирования изделий и конструкцииформы.

8.2. Примеры конструкции вилочных упоровпри электротермическом способе натяженияарматурной стали приведены на черт. 1-4приложения 4.

8.3. Размеры упоров и толщину съемных пластинопределяют расчетом в зависимости отдиаметра и количества предварительнонапрягаемой арматурной стали по ГОСТ5781, а также от величины ее натяжения.

8.4. Места наложения сварных швов показанына черт. 1-4 приложения 4.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771 и ГОСТ23518.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 11534 и ГОСТ 5264.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

8.5. Упоры, показанные на черт. 1-3 приложения4, должны быть оснащены съемнымипластинами, предназначаемыми дляопирания временных анкеров напрягаемойарматурной стали или зажимов по ГОСТ23117.

8.6. Глубина пазов упоров должна быть неменее двух диаметров напрягаемойарматуры, а ширина - на 2-3 мм превышатьмаксимальный, с учетом допуска, диаметрарматуры, размещаемой в упорах.

8.7. Съемные пластины должны иметь паз,ширина которого на 2-3 мм превышаетмаксимальный, с учетом допуска, диаметрразмещаемой в пластинах арматуры.

8.8. По контуру паза в съемной пластине свнешней стороны должна быть выполненафаска размером 5х45° в случае натяжениястержней с высаженными головками. Приизготовлении съемных пластин способомштамповки допускается фаску выполнятьразмером 2х45°, а также в случаях натяжениястержней опрессованными обоймами,шайбами или закрепления зажимами поГОСТ 23117.

8.9. Шероховатость опорных поверхностейупоров и съемных пластин должна бытьне грубее Ra 25 мкм, а поверхностей поконтуру пазов в съемной пластине и упоре- не грубее Ra 50 мкм по ГОСТ 2789.

8.8, 8.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

9. Требования к конструкции плиты длякрепления форм.

9.1. Конструкция и размеры плит дляэлектромагнитного крепления формы квиброплощадке должны соответствоватьуказанным на черт. 11.

Черт.11

Углы плиты допускается выполнять радиусом,равным 12 мм.

В технически обоснованных случаяхдопускается изготавливать плиты круглойили прямоугольной формы. При этом диаметркруглой плиты или меньшая сторонапрямоугольной плиты должна быть неменее (460±4) мм.

9.2. Поверхности А и Б плиты допускаетсяобрабатывать механическим способом.При этом шероховатость поверхностидолжна быть не более Ra 20 мкм по ГОСТ2789.

9.3. Примеры установки плит на раме поддонаи места наложения сварных швов приведеныв приложении 5.

9.4. Приварку плит следует производить кэлементам каркаса сварным швом с катетомне менее 8 мм по ГОСТ 14771.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264.

10. Требования к конструкции фиксаторов

10.1, 10.1.1. (Исключены, Изм. № 1).

10.2. Типы, конструкция и размеры фиксаторовзакладных деталей и опорного платика,а также примеры применения фиксаторови платика приведены на черт. 1-7 и в таблицеприложения 7.

Неуказанные предельные отклонения размеров - поГОСТ 25346.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.2.1. Тип фиксатора и размер выбираютв зависимости от места размещения наподдоне фиксируемой закладной детали(черт. 4 приложения 7).

Примечание. Размеры ивыбираютв зависимости от толщины s фиксируемойзакладной детали, указанной в таблицеприложения 7.

10.2.2. Применение фиксаторов типов 1 и 2 вформах, в которых съем изделий производятна кантователе или с подъемом на ребро,не допускается. В указанных случаяхрекомендуется применять фиксаторы,изготовленные из пластмассы (черт. 5-7приложения 7).

10.3. Места наложения сварных швов показанына черт. 4 и 7 приложения 7.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.4. В технически обоснованных случаяхдопускается применять фиксаторы другойконструкции.

Приложение1

Рекомендуемое

Штуцер

Исполнение1

Исполнение2

Приложение2

Рекомендуемое

Конструкцияпроушин и схемы их установки на поддонах

Тип 1

Черт. 1

Таблица1

Размерыв мм

Схемаустановки проушины

Черт. 2

Тип 2

Правоеисполнение

Черт. 3

Левоеисполнение

Черт. 4

Таблица2

Размерыв мм

Схемаустановки проушины

Черт. 5

Тип 3

Проушинадля форм с углом открывания борта 30°

Черт. 6

Тип 4

Проушинадля форм с углом открывания борта 45°

Черт. 7

Таблица3

Размерыв мм

Таблица 4

Размерыв мм

Схемаустановки проушины типа 3

Черт. 8

Схемаустановки проушины типа 4

Черт. 9

Примечание. В проушинах типов 1-4 (черт. 1, 3, 4, 6, 7) вместофаски 5х45° допускается выполнятьпритупление по контуру отверстия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Тип 5

Проушина сосью для форм с углом открывания борта30°

Черт.10

Таблица 5

Размерыв мм