ГОСТ 23592-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Общие требования к объемному монтажу изделий электронной техники и электротехнических

Монтажэлектрический радиоэлектронной
аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ
МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским технологическим институтом приборостроения МинмашпромаУкраины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологиии сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации постандартизации и метрологии от 15 февраля 2001 г., № 71-ст межгосударственныйстандарт ГОСТ 23592-96 введен в действие непосредственно в качествегосударственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23592-79

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23592-96

Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ ИЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяетсяна электрический монтаж (далее - монтаж), выполняемый внутри радиоэлектроннойаппаратуры, приборов и устройств (далее - аппаратура) с применением кабельныхизделий (проводов, кабелей, жгутов и т.д.).

Стандарт устанавливает общиетребования, которые являются обязательными, кроме требований 4.6.2, 4.6.6,при разработке технической документации, изготовлении и приемке аппаратуры.

Стандарт не распространяетсяна печатный монтаж.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Системастандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделияэлектротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 14312-79 Контактыэлектрические. Термины и определения

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845-80 Изделиякабельные. Термины и определения

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловыйректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 21930-76 Припоиоловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСТ 23585-96* Монтажэлектрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования кразделке и соединению экранов проводов

ГОСТ 23586-96 Монтажэлектрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования кжгутам и их креплению

ГОСТ 23587-96 Монтажэлектрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования кразделке монтажных проводов и креплению жил

ГОСТ 23594-79 Монтажэлектрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка

ГОСТ 25467-82 Изделияэлектронной техники. Классификация по условиям применения и требования постойкости к внешним воздействующим факторам

* ВРоссийской Федерации действует ГОСТ 23585-79.

3 Определения

В настоящем стандартеприменяют термины в соответствии с ГОСТ 14312, ГОСТ 15845 и ГОСТ16504.

4 Технические требования

4.1Общие технические требования

4.1.1 Монтаж элементоваппаратуры следует производить в соответствии с требованиями настоящегостандарта по нормативной документации (далее - НД) на аппаратуру конкретноготипа и конструкторской документации (КД), утвержденных в установленном порядке.

4.1.2 Требования к разделкеи креплению жил монтажных проводов должны соответствовать ГОСТ 23587.

4.1.3 Требования к разделкеи соединению экранов проводов должны соответствовать ГОСТ 23585.

4.1.4 Требования к жгутамдолжны соответствовать ГОСТ 23586.

4.1.5 Маркировка проводов иизделий электронной техники (ИЭТ) должна соответствовать требованиям ГОСТ23594.

4.1.6 Маркировочные знаки,наносимые согласно КД на шасси и ИЭТ, должны быть четкими и удобными длячтения.

4.1.7 Монтаж долженобеспечивать работу аппаратуры в условиях воздействия на нее внешних факторовпо ГОСТ15150 и ГОСТ 25467.

4.1.8 Производственныепомещения сборки и монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ12.1.005 и действующим технологическим и санитарным нормам.

4.1.9 Технические требованияк монтажу аппаратуры должны быть указаны в КД ссылкой на настоящий стандарт.

Пример ссылки:

«Технические требования кмонтажу - по ГОСТ 23592-96»

4.1.10 ИЭТ, провода,материалы и комплектующие изделия, применяемые при монтаже, должнысоответствовать требованиям стандартов и другим НД на них и быть разрешенными кприменению.

4.1.11 Конструкция и монтажаппаратуры должны обеспечивать возможность доступа к ее элементам с цельюосмотра, проверки, замены и подключения контрольной аппаратуры.

Подвижные части блоков недолжны касаться проводов. Расстояния между ними оговаривают в КД.

4.1.12 При монтаже следуетпринимать следующие конструктивные меры для уменьшения влияния одних цепей надругие:

- длина монтажных проводоввысокочастотных и импульсных цепей должна быть наименьшей, для чего элементывысокочастотных цепей, связанные между собой, должны быть расположены внепосредственной близости, и соединения между такими элементами должны бытькратчайшими;

- отдельные провода,наиболее подверженные воздействию помех или сами их создающие, должны бытьэкранированы или свиты;

- неэкранированные проводавысокочастотных цепей при их пересечении следует располагать, по возможности,под углом, близким к 90°. При параллельном расположении такие провода должнабыть максимально удалены друг от друга, разделены экраном или свиты.

Требования данного пунктадолжны быть указаны в КД.

4.1.13 Расстояние междунеизолированными токоведущими поверхностями аппаратуры должно быть не менее 2,0мм.

Расстояние междунеизолированными токопроводящими поверхностями при монтаже должно быть не менее1,0 мм. Это расстояние допускается уменьшать до 0,4 мм в случае покрытия этихповерхностей электроизоляционными лаками или компаундами.

4.2 Требования к монтажу проводов, жгутов и кабелей

4.2.1 Монтажные провода поплощади сечения должны соответствовать току нагрузки и допускаемому падениюнапряжения, обладать необходимой механической и электрической прочностью.

Предпочтительно применятьпровода с изоляцией, стойкой к воздействию клеев, влагозащитных лаков и растворителей,а также к влиянию внешних воздействующих факторов (температуры, влажности,ионизирующего воздействия).

4.2.2 Не допускаетсяприменять монтажные провода с поврежденной изоляцией, надрезами жилы провода идругими дефектами, снижающими их механическую и электрическую прочность.

Не допускается деформация иповреждение изоляции проводов в момент захвата инструментом, наличие заусенцевна токопроводящих жилах.

4.2.3 Неизолированныепровода, применяемые при монтаже, должны иметь антикоррозионное покрытие.

4.2.4 Минимальный радиусизгиба проводов должен быть не менее значения, указанного в ТУ на них. Приотсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть не менее двукратнойвеличины наружного диаметра.

4.2.5 Монтажные провода,жгуты и кабели должны быть прикреплены к элементам конструкции и не должнырасполагаться на острых кромках и ребрах шасси, узлов и аппаратуры. В случае,если это выполнить невозможно, допускается прокладка проводов, жгутов и кабелейна ребрах и кромках шасси при условии обеспечения мер, предохраняющих провода,жгуты и кабели от повреждений (обмотка лентами, применение изоляционныхпрокладок, трубок).

4.2.6 Соединение проводоводного с другими, а также проводов с выводами ИЭТ и выводов ИЭТ между собойдолжно быть выполнено с помощью контакт-деталей.

4.2.7 Монтажные провода,плоские кабели в местах соединения перед пайкой должны быть механическизакреплены.

4.2.8 Общая площадь сеченияжил проводов и выводов ИЭТ, присоединяемых к контакт-деталям, не должнапревышать наименьшей площади сечения контакт-детали.

4.2.9 Жгуты, кабели илиотдельные провода, перемещаемые в процессе работы, должны быть выполнены изгибких многожильных проводов типа МГШВ, МС16-13 и т.д. и не должны касатьсянеподвижных частей приборов.

4.2.10 Если в гибком кабелеимеются экранированные провода, то все экраны должны быть спаяны между собой изаведены на контакт «земля», если иное не оговорено в КД.

4.2.11 Монтаж токопроводящихжил ленточных проводов необходимо производить только при фиксированномположении ленточного провода.

4.2.12 Плоскость резаниязаготовки кабеля должна быть перпендикулярна относительно оси токопроводящихжил.

4.2.13 При снятии изоляции сленточных проводов с многопроволочными жилами скрутку проволок необходимо сохранить.

4.3 Требования к монтажу ИЭТ

4.3.1 В процессе монтажааппаратуры должны быть приняты меры по защите полупроводниковых приборов отвоздействия статического электричества согласно нормативному документу наконкретное изделие.

4.3.2 Жгуты, кабели и выводыИЭТ, при необходимости, перед установкой должны быть отрихтованы с соблюдениемтребований НД.

4.3.3 При рихтовке выводовИЭТ следует обеспечить неподвижность участка вывода длиной не менее 1,0 мм откорпуса.

4.3.4 Формовку выводов ИЭТпроизводить таким образом, чтобы в месте выхода из корпуса (изолятора) вывод неиспытывал механических усилий выше значений, установленных НД на ИЭТ.

4.3.5 При рихтовке,формовке, установке и креплении ИЭТ не допускается повреждение покрытиявыводов, за исключением следов (отпечатков) инструмента, не нарушающее ихпокрытия (оголение основного материала) и не снижающее механическую прочность.

4.3.6 Формовка выводов ИЭТ (при отсутствии в государственных стандартахи технических условиях на них требований к расстоянию от корпуса ИЭТ до центрарадиуса изгиба вывода к радиусу изгиба) должна быть выполнена со следующимиразмерами:

а) расстояние от корпуса ИЭТ до центра радиуса изгиба вывода, мм, не менее:
1) для полупроводниковых приборов.......................................................................................	2,0
2) для резисторов и конденсаторов при диаметре (толщине) вывода до 1 мм включительно	1,0
3) для резисторов и конденсаторов при диаметре (толщине) вывода свыше 1 мм..............	1,5
4) для дросселей..........................................................................................................................	5,0
б) радиус изгиба, мм, не менее:
1) при диаметре (толщине) вывода до 0,5 мм включительно................................................	0,5
2) свыше 0,5 до 1,0 мм включительно......................................................................................	1,0
3) при диаметре (толщине) вывода свыше 1,0 до 1,5 мм включительно..............................	1,5
4) при диаметре (толщине) вывода свыше 1,5 м......................................................................	1,0-1,5 диаметра вывода

4.3.7 При увеличении плотности монтажа и расположении ИЭТ вплотную кшасси на корпуса и выводы ИЭТ должны быть надеты электроизоляционные трубки,что необходимо отразить в КД. В этом случае должен быть выдержан допустимый дляИЭТ температурный режим.

4.3.8 Внутренний диаметрэлектроизоляционной трубки следует выбирать таким, чтобы обеспечить плотнуюпосадку ее на корпус ИЭТ. Длина трубки должна превышать длину корпуса ИЭТ на0,5-1,0 мм с каждой стороны.

4.3.9 ИЭТ необходимомеханически крепить к контакт-детали с последующей пайкой, а в случаенеобходимости - дополнительно при помощи хомутов, скоб, держателей, заливкикомпаундом, установки на клей.

4.3.10 Способдополнительного крепления ИЭТ выбирают исходя из требований ТУ на ИЭТ, ихвесовых, габаритных и конструктивных характеристик, а также условийэксплуатации аппаратуры и указывают в КД.

4.3.11 Механическоекрепление выводов ИЭТ следует осуществлять выполнением не менее одного оборотавокруг контакт-детали, шины или вставлением в отверстие плоского контакта сплотным обжатием вывода. Изгиб контакт-детали не допускается.

4.3.12 Выводы ИЭТ, проводадолжны свободно без усилия входить в монтажные отверстия, армированныезаклепками, с обязательной последующей подгибкой вывода, провода.

4.3.13 Количество выводовИЭТ (в том числе жил проводов), закрепляемых на контакт-детали, следуетопределять в зависимости от длины контакта, диаметров выводов ИЭТ (проводов) имеханической прочности контакт-детали. Количество их должно быть не болеечетырех.

4.3.14 Расстояние от торцацилиндрического контакта до закрепленного вывода ИЭТ провода должно быть неменее 0,5 мм. Расстояние от платы до закрепленного цилиндрического выводапровода должно быть не менее 1,0 мм, а до плоского вывода - не менее 0,5 мм.

4.3.15 Каждый вывод ИЭТ ижила провода должны быть закреплены на контакт-детали отдельно. Не допускаетсяскручивать выводы ИЭТ, провода друг с другом и выводы ИЭТ с жилами проводов.

4.3.16 Выводы ИЭТ,подбираемого при настройке и регулировке прибора, следует паять без механическогокрепления на полную их длину. После выбора ИЭТ его выводы должны бытьотформованы и механически закреплены к контакт-детали.

4.3.17 Свободные выводы релеи трансформаторов использовать в качестве контакт-детали не допускается.

4.4 Требования к монтажу соединителей

4.4.1 Монтаж проводов всоединители не должен изменять усилие сочленения и расчленения вилки с розеткойболее чем это разрешено нормативным документом (НД) на отсутствующий типсоединителя. Монтаж соединителей с плавающими контактами, а также заливкусоединителей герметиками следует производить с ответной технологической частьюсоединителей, если нет других указаний в НД.

4.4.2 Хвостовики контактовсоединителей для объемного монтажа должны обеспечивать прочное соединение спроводами одним из следующих методов: пайкой, обжимкой, накруткой. Конкретныйметод монтажа и количество перепаек указаны в НД.

4.4.3 Монтаж соединителей,конструкция которых не предусматривает крепление ленточного провода, зона пайкизаливается компаундом, следует выполнять в приспособлении, фиксирующемленточный провод относительно соединителя.

4.4.4 Хвостовики контактовсоединителей для объемного монтажа должны допускать присоединение проводов суказанным в НД сечением.

4.4.5 Соединители,поступающие на монтаж, должны быть расконсервированы.

4.4.6 В процессе пайкисоединителей должны быть приняты меры, исключающие попадание припоя и флюса наконтактную часть гнезд и штырей.

4.4.7 После проверкикачества пайки хвостовики контактов должны быть защищены изоляционными трубкамиили покрыты герметиком или компаундом. Трубки должны одновременно защищатьместа оголения жил проводов и кабелей, а также хвостовиков контактов. Недопускается повреждение трубок, надеваемых на хвостовики контактов и фиксаторы.

4.5 Требования к пайке монтажных соединений

4.5.1 Материалы, применяемыепри монтаже, должны по своему составу и качеству отвечать всем требованиям,оговоренным в соответствующих государственных стандартах.

4.5.2 Применяемые материалыдолжны иметь сертификаты с указанием даты изготовления, марки и срока годности.

4.5.3 Токопроводящие жилыследует лудить по всей поверхности пайки. Допускается нелуженый участок жилы нарасстоянии до 1 мм от торца изоляции.

4.5.4 Не допускаетсядеформация жил в месте перехода от луженого участка к нелуженому.

4.5.5 Луженая поверхностьтокопроводящих жил, выводов элементов должна быть блестящей или светло-матовой.Наличие пор и наплывов в виде острых выступов не допускается.

4.5.6 Пайку монтажныхсоединений в аппаратуре следует производить после механической сборки ипроверки элементов схемы на соответствие требованиям КД.

4.5.7 Запрещается пайкапроводов с необлуженными концами к хвостовикам соединителей.

4.5.8 Хвостовую частьконтакта соединителя необходимо облудить, если она не была предварительнооблужена.

4.5.9 Хвостовики контактовсоединителей по истечении срока гарантированной паяемости перед монтажом должныбыть подвергнуты предварительному горячему лужению.

4.5.10 Припой и флюс дляпайки должны выбираться в зависимости от подвергаемых пайке материалов,допускаемого нагрева элементов монтажа и рабочих температур и указываться в КД.

В качестве основных следуетприменять припои марок ПОС 61 и ПОС 61М по ГОСТ 21930.

4.5.11 При флюсованиипопадание флюса внутрь ИЭТ на контактные части соединителей не допускается. Припайке ячеек и блоков, имеющих в конструкции негерметичные ИЭТ, их следуетрасполагать в положении, исключающем затекание флюса внутрь ИЭТ и попадание наповерхности соприкасающихся контактов реле и соединителей.

При использовании трубчатыхприпоев и паяльных паст дополнительное флюсование можно не производить.

4.5.12 Стерженьэлектропаяльника должен быть очищен от нагара, облужен и иметь ровнуюповерхность без заусенцев.

4.5.13 Форму стержня электропаяльникаи угол заточки следует выбирать в зависимости от конструкции паяемого узла.

4.5.14 Проверку температурыстержня электропаяльника следует проводить не менее двух раз в смену: передначалом работы и после перерыва с отметкой в документе установленной напредприятии формы, а также при его замене, заточке или изменении режима пайки.

4.5.15 Температура пайкидолжна соответствовать интервалу температурной активности флюса и припоя и непревышать предельно допустимых значений, указанных в НД на элементы конкретныхтипов.

При отсутствии такихуказаний температура паяльного жала должна быть для припоя ПОС 61 и ПОС 61М от240 до 280 °С.

4.5.16 Время пайки и лужениявыводов ИЭТ не должно превышать значения, указанного в НД на элементыконкретных типов. При отсутствии таких ограничений длительность процесса должнабыть не более 5 с.

4.5.17 Расстояние от корпусаИЭТ до места пайки (луженой поверхности) вывода должно быть не менее значения,указанного в НД на элементы конкретного типа. При отсутствии таких указаний этозначение должно быть не менее 1 мм.

4.5.18 При ступенчатой пайкемонтажных соединений каждую последующую пайку следует производить припоем,температура плавления которого должна быть на 30-40°С ниже температурыплавления припоя, которым выполнена предыдущая пайка, или тем же припоем, приэтом не допускается распайка ранее образованного шва.

4.5.19 Паяные соединения недолжны иметь трещин, крупных пор, острых выступов, грубых зерен, выпуклыхгалтелей, наплывов, крупных игольчатых и дендритных образований, перемычекприпоя. Пайка должна быть, по возможности, скелетной, т.е. под припоем долженбыть виден контур паяных выводов и проводов. Допускается неполная заливкаприпоем отверстий диаметром более 3 мм.

Поверхность припоя по всемупериметру паяного шва должна быть непрерывной, гладкой, глянцевой, без темныхпятен и посторонних включений.

Допускается матовая илиблестящая с матовыми пятнами поверхность припоя в паяном соединении ссеребряным, золотым, никелевым, оловянно-висмутовым, кадмиевым покрытиями.

Допускается «позеленение»вблизи мест пайки и под изоляцией для медных проводов типа МГТФ, МП 17-11 идр., не имеющих покрытия.

4.5.20 Поверхность паяныхсоединений следует очищать тканью из безворсового материала или кистью,смоченными этиловым спиртом или спиртонефрасовой (спиртобензиновой) смесью всоотношении 1:1. При этом следует применять нефрас С3-180/120 (бензин БР-1) поНД, этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Допускается применениедругих материалов и способов очистки, не снижающих качество соединений.

Очистку паяных соединенийследует производить после каждой пайки или группы паек.

Моющая жидкость не должнапопадать внутрь негерметичных элементов аппаратуры.

4.6 Требования к непаяным методам монтажа

4.6.1 При монтаже методомнакрутки применяют немодифицированные, модифицированные и бандажные соединения.Вид соединения должен быть определен в технических требованиях чертежа.

4.6.2Ориентировочную длину снятия изоляции с участка провода, подлежащего накрутке,следует определять в зависимости от количества витков в соединении, размеровконтактного штыря и диаметра накручиваемого провода.

4.6.3 При выполнении монтажанакруткой провода между контактами штырей следует укладывать без натяжения.

4.6.4 При выполнении монтажанакруткой не допускается:

- выполнять соединениепроводом, выпрямленным после раскрутки соединения;

- деформировать соединения(обжимать, сдвигать витки и т.п.);

- нахлест витков друг надруга в соединении.

4.6.5 Конец последнего виткасоединения, выполненного накруткой, должен плотно прилегать к контактномуштырю.

4.6.6Длину снятой с конца обжимаемого провода изоляции определяют геометрическимиразмерами хвостовика контакта. Рекомендуемое значение длины снятой изоляции дляконтактов, наиболее часто применяемых при обжиме, - 4...5 мм.

4.6.7 Выступание концаобжимаемого провода при выходе из хвостовика контакта должно быть не более 1,5мм.

4.6.8 Поверхность хвостовикаконтакта после обжатия не должна иметь трещин, заусенцев, острых кромок,нарушений покрытий.

5 Требования безопасности

5.1 При монтаже должнывыполняться требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010, ГОСТ12.2.007.0 и ГОСТ 12.4.021.

5.2 Для предупреждения пораженияэлектрическим током при монтаже необходимо надежно заземлять корпуса питающихтрансформаторов, вентиляторов, вентиляционных систем и электроинструментов.

Электропроводка должна иметькачественную изоляцию. При монтаже следует применять электропаяльники и розеткизакрытого типа с рабочим напряжением не более 36 В. На розетках должно бытьуказано значение напряжения.

5.3 Для предотвращенияпожара при монтаже следует предусмотреть следующие меры:

- помещения для хранения иразлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны быть изолированными иоборудованными вентиляцией;

- для хранения итранспортирования ЛВЖ или обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, должнаприменяться тара из небьющегося и необразующего искр материала, с плотнозакрывающимися крышками, на которой нанесены надписи «Огнеопасно» и названиежидкости;

- рабочие участки должныбыть снабжены противопожарным инвентарем (асбестовые одеяла, песок,огнетушители и т.д.).

5.4 Для соблюдениятребований безопасности при монтаже необходимо выполнять правила защиты отстатического электричества.

5.5 Для предупреждениятепловых ожогов при монтаже необходимо производить предварительную сушку ИЭТ иинструмента перед погружением в расплавленный припой. Рабочее место необходимооборудовать теплоизолирующими экранами и специальными подставками дляэлектропаяльников.

5.6 Для предупреждения травмот механических факторов необходимо использовать специальную тару для деталей иматериалов, обеспечивающую безопасность при их транспортировании. Движущиечасти механизмов должны быть ограждены.

5.7 Для предупрежденияотравления в процессе монтажа при выполнении работ с применением припоев,содержащих свинец, лаков и клеев рабочие места должны быть оборудованывытяжными установками, обеспечивающими удаление вредных паров до нормы, непревышающей предельно допустимой концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005.

Следует также выполнить [1].

5.8 Освещенность рабочихмест должна соответствовать [2].

5.9 Требования безопасности,не установленные настоящим стандартом, должны соответствовать требованиямсистемы стандартов безопасности труда.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1]Санитарные правила организации пайки мелких изделий сплавами, содержащимисвинец, утверждены Главным санитарным врачом СССР 30 марта 1972 г. № 952

[2]СНиП А9-71, утверждены Госстроем СССР