ГОСТ 18576-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Контрольнеразрушающий
РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ
Методыультразвуковые
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательскиминститутом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения(НИИ мостов ПГУ ПС)
ВНЕСЕНГосстандартом России
2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятиепроголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Грузия |
Грузстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственногокомитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г.№ 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действиенепосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1января 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ18576-85
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 18576-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
Контроль неразрушающий
РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ
Методы ультразвуковые
Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods
Дата введения 2002-01-01
Настоящий стандарт распространяетсяна рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174,Р65 по ГОСТ 8161 иР75 по ГОСТ 16210при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливаетметоды при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления вголовке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов(расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин,дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, атакже зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размерыдефектов не определяются.
Допускается распространятьположения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливаетметоды ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведенияультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектовустанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
Определения терминов,использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении А.
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.001-89Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требованиябезопасности
ГОСТ 12.1.003-83 Системастандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности
ГОСТ12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессыпроизводственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 7174-75*)Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры
ГОСТ 8161-75*)Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры
ГОСТ14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенногокачества. Технические условия
ГОСТ14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 16210-77*)Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры
ГОСТ 17622-72 Стекло органическоетехническое. Технические условия
ГОСТ 26266-90 Контрольнеразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
*) На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 51685-2000.
В настоящем стандартеприменяют следующие обозначения и сокращения:
КуI-чувствительность условная, мм;
КуII- чувствительность условная, дБ;
Кэ - чувствительностьэквивалентная, дБ;
α - угол вводаультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча), . . . °;
β - угол призмы ПЭП,. . . °;
п - стрела наклонного ПЭП, мм;
М - мертвая зона, мм;
2γР - ширинаосновного лепестка диаграммы направленности в плоскости падения волны, . . . °;
τ - длительностьимпульса, излучаемого ПЭП, мкс;
N0 - показание аттенюатора,соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условнуючувствительность, дБ;
Т - интервал времени междузондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности вСО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальнойамплитуде эхо-сигнала, мкс;
tп - среднее времяраспространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;
ψ - угол междудвумя отражателями в СО-4, . . . °;
γ -угол разворота ПЭП относительно продольной оси рельса, . . . °;
ΔХ - условнаяширина выявленного дефекта, мм;
ΔH - условная высота выявленногодефекта, мм или мкс;
ПЭП - пьезоэлектрическийпреобразователь;
ΔL- условнаяпротяженность, мм.
Термины и соответствующие имопределения приведены в приложении А.
4.1 При контроле должны бытьиспользованы:
- ультразвуковой импульсныйдефектоскоп (далее - дефектоскоп) по нормативным документам (НД) сэлектроакустическими (пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими)преобразователями;
- стандартные образцы дляопределения основных параметров контроля;
- вспомогательныеприспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измеренияхарактеристик выявленных дефектов.
Допускается применятьдефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологическиехарактеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или)технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы,преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны бытьаттестованы в установленном порядке.
4.2 Для контроля следуетиспользовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу,дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до4,0 МГц.
4.2.1 Дефектоскопы,работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор.Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
При контроле эхо-методомдопускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условнойчувствительности по стандартным образцам CO-1P или СО-1 по ГОСТ14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройкии поддержания чувствительности.
4.2.2 Дефектоскопы,работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройстводля измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитаторадефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).
1 - имитатор дефектов; 2- аттенюатор; 3 - переключатель
Рисунок1 - Схема устройства для измерения условной чувствительности
Аттенюатор имитаторадефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или вдецибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или2,0 дБ соответственно.
4.3 Пьезоэлектрическиепреобразователи на частоту более 0,16 МГц - по ГОСТ 26266.
Допускается применятьспециализированные преобразователи, изготовленные по техническим условиям (ТУ)и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.4Стандартные образцы СО-1Р, CO-2P и СО-3Р (рисунки 2 - 4)или стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ14782 следует применять для измерения и проверки основных параметроваппаратуры и контроля при совмещенной и раздельной схемах включенияпьезоэлектрических преобразователей на частоту более 1,5 МГц.