ГОСТ 1811-97 Трапы для систем канализации зданий

ГОСТ1811-97

ГруппаЖ21



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


ТРАПЫ ДЛЯСИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ ЗДАНИЙ


Техническиеусловия

Traps for sewersystems in buildings.

Specifications



ОКСТУ 4947                                                                    

 Датавведения 1998-01-01



Предисловие



1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтомсанитарной техники (НИИсантехники)Российской Федерации


ВНЕСЕН ГосстроемРоссии


2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 23 апреля 1997 г.


За принятиепроголосовали:





Наименование государства



Наименование органа государственного управления строительством


Республика Армения


Министерство градостроительства Республики Армения



Республика Белоруссия




Минстрой архитектуры Республики Белоруссия



Грузия



Министерство урбанизации и строительства Грузии



Республика Казахстан



Минстрой Республики Казахстан



Киргизская Республика



Минстрой Киргизской Республики



Республика Молдова



Департамент архитектуры и строительства Республики Молдова



Российская Федерация



Минстрой России



Республика Узбекистан



Госкомархитектстрой Республики Узбекистан



Украина



Госкомградостроительства Украины



3 ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1998 г. в качествегосударственного стандарта РоссийскойФедерации Постановлением ГосстрояРоссии от 2 декабря 1997 г. N 18-66


4 ВЗАМЕНГОСТ 1811-81, ГОСТ 4.213-80, СТ СЭВ 1315-78



1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ



Настоящий стандартраспространяется на чугунные ипластмассовые трапы, предназначенныедля приема и отведения в канализациюсеть сточных вод с поверхности пола,устанавливаемые в жилых, общественныхи производственных зданиях.


Обязательные требованияк качеству продукции изложены в пунктах3.1, 3.2, 4.1, 4.2.1 - 4.2.14.



2 НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ



В настоящемстандарте использованы ссылки наследующие стандарты:


ГОСТ 9.104-79ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группыусловий эксплуатации


ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия


ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические.Технические условия


ГОСТ 1412-85Чугун с пластинчатым графитом дляотливок. Марки


ГОСТ 8433-81Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10.Технические условия


ГОСТ 11710-66Допуски и посадки деталей из пластмасс


ГОСТ 14192-96Маркировка грузов


ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие техническиеизделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории,условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействияклиматических факторов внешней среды


ГОСТ 15846-79Продукция, отправляемая в районы КрайнегоСевера и труднодоступные районы.Упаковка, маркировка, транспортированиеи хранение


ГОСТ 16338-85Полиэтилен низкого давления. Техническиеусловия


ГОСТ 21650-76Средства скрепления тарно-штучныхгрузов в транспортных пакетах. Общиетребования


ГОСТ 26645-85Отливки из металлов и сплавов. Допускиразмеров, массы и припуски на механическуюобработку


ГОСТ 26996-86Полипропилен и сополимеры полипропилена.Технические условия



3 ТИПЫ ИОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ



3.1. Трапыследует изготовлять следующих типов:


Т50 -трап с прямым отводом условным проходом50 мм;


ТК50 -трап с косым отводом условным проходом50 мм;


Т100м -трап с прямым отводом условным проходом100 мм, малый;


ТК100м -трап с косым отводом условным проходом100 мм, малый;


Т100б -трап с прямым отводом условным проходом100 мм, большой;


ТК100б -трап с косым отводом условным проходом100 мм, большой;


ТВ50 -трап с вертикальным отводом условнымпроходом 50 мм;


ТВ100 -трап с вертикальным отводом условнымпроходом 100 мм.


3.2. Основныеразмеры трапов должны соответствоватьуказанным на рисунках 1, 2 и в таблице 1.    


1 - корпус; 2 -решетка; 3 - пробка

Рисунок1 - Трап с прямым (косым) отводом

1 - корпус трапа;2 - решетка; 3 - стакан

Рисунок2 - Трап с вертикальным отводом


Таблица1

Вмиллиметрах

     










Тип трапа



D



Н



h



e



a



b



d



L



Т50



50



110



38



15



100-150



100-150


  


260



ТК50


  

  

  

  

  

  

  


-


Т100м


  


140



42



32



200



150


32



355



ТК100м


  

  

  

  

  

  

  


-


Т100б


100



180



55



50



250



200


  


415



ТК100б


  

  

  

  

  

  

  


-


ТВ50



50



108



43



15



100-150



100-150


  


335



ТВ100



100



117



47



20



200



200


-


201




Предельные отклоненияосновных размеров чугунных траповдолжны соответствовать указанным вГОСТ 26645 для отливок 9-го класса точности,а пластмассовых - ГОСТ 11710.


3.3. Условноеобозначение трапа при заказе и втехнической документации должно состоятьиз слова “Трап”, обозначения типа трапаи обозначения настоящего стандарта. Вобозначение пластмассового трапа должнабыть добавлена буква “П”.


Примеры условныхобозначений:


- чугунноготрапа с прямым отводом условным проходом50 мм:


ТрапТ50 ГОСТ 1811-97


- трапас косым отводом условным проходом 100мм, большого:


ТрапТК100б ГОСТ 1811-97


- пластмассовоготрапа с вертикальным отводом условнымпроходом 100 мм:


ТрапТВ100 П ГОСТ 1811-97


3.4. Формакорпуса трапа, а также форма и расположениеотверстий решетки настоящим стандартомне регламентированы.



4 ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ



4.1. Трапыследует изготовлять в соответствии стребованиями настоящего стандарта поконструкторской и технологическойдокументации, утвержденнойпредприятием-изготовителем.


4.2. Характеристики


4.2.1. Трапытипов Т50, ТК50, ТВ50 должны обеспечиватьотведение сточных вод в количестве неменее 0,7 л/с, трапы типов Т100м, ТК100м, ТВ100- не менее 2,1 л/с, трапы типов Т100б и ТК100б- не менее 3,7 л/с при средней высоте слояводы перед внешней кромкой решетки неболее (20 3)мм.

    

 

4.2.2. Решетка,установленная на корпусе трапа, должнаустойчиво опираться на его опорнуюповерхность.


4.2.3. Наружнаяповерхность решетки, установленной накорпусе трапа, должна быть на одномуровне с поверхностью его бортов илинаходиться ниже их, но не более чем на1 мм.


4.2.4. Краяотверстия для пробки не должны иметьострых кромок, а в случае их механическойобработки также и заусенцев.


4.2.5. Пробкиследует изготавливать как формовыеизделия из водостойких резин группы Всредней твердости С.


4.2.6. Трап в  собранном  виде  долженбыть герметичен  при испытании  его гидростатическим  давлением  0,01МПа  (0,1 кгс/см).

    

 

4.2.7. Решеткитрапов должны выдерживать сосредоточеннуюнагрузку, приложенную в центре решеткина площадь 15 см,не менее 60 кг для трапов с условнымпроходом D50 мм и на площадь 30 см- не менее 90 кг для трапов с условнымпроходом D100 мм.

 

    

4.2.8. Внутреннююповерхность чугунных трапов следуетпокрывать стекловидными (силикатными)эмалями светлых тонов, решетки трапов- стекловидной (силикатной) грунтовойэмалью.


4.2.9. Наружныеповерхности чугунных трапов должныиметь лакокрасочное покрытие,соответствующее условиям эксплуатациине ниже У2 по ГОСТ 9.104.


4.2.10. Эмалевоепокрытие чугунных трапов должно бытьсплошным, прочно сцепленным с поверхностьюметалла трапа.


4.2.11. Чугунныетрапы должны отливаться из серого чугунамарок СЧ 10 и СЧ 15 по ГОСТ 1412.


Для изготовленияпластмассовых трапов необходимоприменять коррозионностойкие материалы,обеспечивающие выполнение требованийнастоящего стандарта. Материалы,рекомендуемые для изготовленияпластмассовых трапов, указаны в приложенииА.


4.2.12. Поверхностьпластмассовых деталей трапа должнабыть гладкой, без трещин, вздутий,посторонних включений, следов холодногоспая, утяжин. Не допускается короблениедеталей, влияющее на качество ихсопряжений.


В местахудаления литника допускаются выступыне более 1 мм.


4.2.13. Пластмассовыедетали трапа должны быть стойкими квоздействию внутренних напряжений.


4.2.14. Трапыдолжны изготавливаться в климатическомисполнении УХЛ, категории размещения4.2 по ГОСТ 15150.


4.3. Комплектность


4.3.1. Всостав комплекта должны входить корпус,решетка, стакан (для вертикальныхтрапов), пробка (для трапов с прямым икосым отводами).


4.3.2. Трапы,отгружаемые потребителю в однойтранспортной единице по одномусопроводительному документу, должнысопровождаться паспортом и инструкциейпо эксплуатации.


4.3.3. Впаспорте должны быть указаны:


- наименованиепредприятия-изготовителя, его товарныйзнак и адрес;


- условноеобозначение трапа;


- комплектность;


- гарантияпредприятия-изготовителя;


- датавыпуска или отгрузки;


- штампОТК.


4.3.4. Допускаетсясовмещать паспорт с инструкцией помонтажу и эксплуатации.


4.4. Маркировка


4.4.1. Нанаружной поверхности трапа должны бытьуказаны:


- товарныйзнак предприятия-изготовителя или егонаименование;


- месяци год изготовления трапа.


4.4.2. Маркировкадолжна быть прочной, сохраняться втечение всего срока службы трапов.


4.4.3. Местои способ нанесения маркировки определяетпредприятие-изготовитель.


4.4.4. Упакованныеизделия должны иметь транспортнуюмаркировку в соответствии с ГОСТ 14192 исодержать манипуляционный знак: “Хрупкое.Осторожно”.


4.4.5. Накаждое грузовое место должен крепитьсяярлык из картона, фанеры или бумаги,покрытой пленкой, содержащий следующиеданные.


- наименованиепредприятия-изготовителя;


- наименованиеизделия;


- номерпартии и дату изготовления;


- количествоизделий в упаковке;


- массу.


4.5. Упаковка


4.5.1. Приупаковке решетку вставляют в корпустрапа с прокладыванием  между нимибумаги до достижения плотности посадки,а резиновую пробку плотно вставляют вотверстие, предназначенное для нее.


4.5.2. Припоставке потребителю трапы должны бытьупакованы в коробки, деревянные ящики,мешки из полиэтиленовой пленки толщинойне менее 0,1 мм, бумажные мешки или уложеныв контейнеры. Допускается упаковкаиного вида, которая должна обеспечиватьсохранность изделий при транспортированиии хранении.


4.5.3. Притранспортировании, погрузочно-разгрузочныхработах должна быть предусмотренавозможность пакетирования, исключающаямеханическое повреждение трапов.


4.5.4. Припоставке трапов в торговую сеть ихпоштучно упаковывают в полиэтиленовыемешки и укладывают в картонные коробки.Допускается упаковка иного вида, котораядолжна обеспечивать сохранность изделийпри транспортировании и хранении.


4.5.5. Трапыдолжны быть сформированы в пакеты илиблок-пакеты массой до 5 т. Средствапакетирования грузов - по ГОСТ 21650.



5 ПРАВИЛАПРИЕМКИ



5.1. Трапыпринимают партиями. Партией считаютколичество изделий одного типа,изготовленных из одной марки сырья, поодной и той же технологическойдокументации, одновременно предъявляемыхна приемку, но не более сменной выработки.


5.2. Дляпроверки соответствия трапов требованиямнастоящего стандарта предприятие-изготовительпроводит приемо-сдаточные, периодическиеи типовые испытания. Для испытанияотбирают изделия из партии методомслучайного отбора.


5.3. Приемо-сдаточныеиспытания


5.3.1. Приприемо-сдаточных испытаниях каждыйтрап проверяют на соответствие требованиям4.2.8, 4.2.9, 4.2.12, 4.4, 4.5.


5.3.2. Проверкена соответствие требованиям 4.2.2, 4.2.3,4.2.6 подвергают 5% трапов от партии, но неменее 5 шт.


5.3.3. Проверкена соответствие требованиям 4.2.11подвергают каждую партию материала(сырья), поступающего на предприятие-изготовитель.


5.3.4. Еслипри приемо-сдаточных испытаниях хотябы одно изделие не будет соответствоватьтребованиям настоящего стандарта, топроводят повторную проверку по этомупоказателю удвоенного количестваизделий, взятых из той же партии. В случаенеудовлетворительных результатовповторной проверки партия трапов приемкене подлежит. Допускается поштучнаяприемка трапов.


5.4. Периодическиеиспытания трапов проводят на соответствиевсем требованиям настоящего стандарта.Проверке подвергают не менее трехтрапов, прошедших приемо-сдаточныеиспытания, не реже одного раза в год.


5.5. Типовыеиспытания проводят с целью оценкиэффективности и целесообразностивносимых изменений в конструкцию трапов,технологию их изготовления или приизменении сырья, которые могут повлиятьна технические и эксплуатационныехарактеристики.



6 МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ



6.1 Проверкуразмеров трапов и их деталей насоответствие требованиям 3.2, 4.1 выполняютизмерительными инструментами: линейкойизмерительной металлической по ГОСТ427, штангенциркулем по ГОСТ 166 и специальнымишаблонами, обеспечивающими необходимуюточность измерения.


6.2.Проверку траповна соответствие требованиям 4.2.1 проводятна специальном стенде.


6.3. Устойчивостьопирания решетки на опорную поверхностькорпуса трапа (4.2.2) проверяют поочереднымнажатием рукой сверху на углы решетки,установленной в его корпусе. Если отнажатий амплитуда качания решетки непревышает 2 мм, то трап соответствуеттребованиям 4.2.2.


6.4. Положениерешетки по отношению к бортам трапа(4.2.3) проверяют следующим образом. Натрап с установленной в его корпусерешеткой попеременно поперек бортов,а также по их диагоналям накладываютребром металлическую линейку и припомощи щупа определяют наличие и размерзазора между линейкой и решеткой. Еслилинейка опирается на борт корпуса трапаи одновременно на решетку или еслимаксимальный зазор, измеренный щупоммежду линейкой и решеткой, не превышает1 мм, то трап соответствует требованиям4.2.3.


6.5. Отсутствиеострых кромок и заусенцев (4.2.4) проверяютвизуально и прощупыванием краев отверстияребром пластмассовой пластинки.


6.6. Проверкутрапов на соответствие 4.2.6 проводятпутем испытания их в собранном виде наспециальном стенде водопроводной водойтемпературой (20 15)°С и давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см)в течение 30 с.


Трап считаютвыдержавшим испытание, если при осмотремест соединения не будут обнаруженытечь воды или запотевание.

   

  

6.7. Проверкутрапов на соответствие требованиям4.2.7 проводят на специальном стенде,обеспечивающем создание указанной в4.2.7 нагрузки. Изделие считают выдержавшимиспытание, если после испытания непроизошло растрескивания решетки, авмятина (или прогиб), образовавшаясяпосле приложенной нагрузки, исчезнетпо истечении 24 ч.


6.8. Проверкутрапов на соответствие требованиям4.2.8 - 4.2.10 (в части сплошности эмалевогопокрытия) и 4.2.12 проводят визуально срасстояния 0,7 м, без примененияувеличительных приборов, при естественномили искусственном освещении освещенностьюне менее 200 лк сравнением внешнего видаи качества поверхностей проверяемыхтрапов с образцами-эталонами.


6.9. Проверкупрочности сцепления эмалевого покрытияс поверхностью металла трапа (4.2.10)проверяют простукиванием трапа деревянныммолотком массой 300 г. Если при простукиваниине слышно дребезжащего звука, а эмальне откалывается, то эмалевое покрытиеимеет прочное сцепление с поверхностьюметалла трапа.


6.10. Проверкуна соответствие требованиям 4.2.13 проводятследующим образом.


Детали трапапомещают в емкость с кипящим 20 %-нымраствором ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживаютв нем в течение 30 мин. Во избежаниевсплывания деталей к ним прикрепляютгруз (инертный материал). По окончаниииспытания детали охлаждают и подвергаютвизуальному осмотру. Деталь считаютвыдержавшей испытания, если при осмотрене обнаружены расслоение, пузыри,трещины.


6.11. Контрольприменяемых материалов осуществляютпо сопроводительной документации наматериалы при входном контроле илипутем лабораторных анализов.



7ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



7.1. Трапыследует перевозить крытыми транспортнымисредствами любого вида согласно правиламперевозки грузов, действующих на каждомвиде транспорта.


7.2. Условиятранспортирования и хранения трапов вчасти воздействия климатических факторовдолжны соответствовать условиям хранения2 (С) по ГОСТ 15150.


7.3. Врайоны Крайнего Севера и труднодоступныерайоны трапы следует поставлять всоответствии с требованиями ГОСТ 15846.


7.4. Трапынеобходимо хранить в неотапливаемыхскладских помещениях в условиях,исключающих вероятность механическихповреждений, или в отапливаемых складахне ближе 1 м от отопительных приборов ссоблюдением мер защиты от воздействияпрямых солнечных лучей.



8 УКАЗАНИЯПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ



8.1. Монтажтрапов должен осуществляться всоответствии с инструкцией по монтажуи эксплуатации.


8.2. Приэксплуатации трапов рекомендуютсяпериодическая очистка и промывкагидрозатвора водопроводной водой изшланга.



9 ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ



9.1. Предприятие-изготовительгарантирует соответствие траповтребованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования,хранения и эксплуатации изделий.


9.2 Гарантийныйсрок эксплуатации - два года со дня вводатрапов в эксплуатацию или реализациичерез торговую сеть в пределах гарантийногосрока хранения.


Гарантийный срокхранения - три года со дня изготовлениятрапов.



ПРИЛОЖЕНИЕА

(справочное)


МАТЕРИАЛЫ,РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЫХТРАПОВ



Гранулированный полиэтиленнизкого давления первого и высшегосортов марок 203, 206-209 (суспензионный) сдобавками по рецептурам 03, 11, 12, 20, 23согласно ГОСТ 16338; полиэтилен низкогодавления марок 273, 276, 277 (газофазный) порецептурам 71, 75, 79, 80, 81, окрашенный вчерный цвет по рецептуре 901 согласноГОСТ 16338; гранулированный полипропиленлитьевых марок, окрашенный в белый цветлибо другие цвета светлых тонов, или вчерный цвет согласно ГОСТ 26996.





     Текст документа сверен по:

     официальное издание

     ИПК Издательство стандартов, 1998

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
66,26 75,39