ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 17232-99

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНМежгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы иполуфабрикаты из легких сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов»(ОАО ВИЛС)

ВНЕСЕНГосстандартом России

2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16-99 от 8октября 1999 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета РоссийскойФедерации по стандартизации и метрологии от 18 февраля 2000 г. № 42-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 17232-99 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17232-79

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 17232-99

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Дата введения 2000-09-01

1 Областьприменения

Настоящий стандартраспространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93 Единая система защитыот коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общиетребования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированиюи хранению

ГОСТ 166-89 (ИСО3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный.Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784-97Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые.Методы спектрального анализа

ГОСТ 8026-92Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные идеформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевыелитейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные идеформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельныхэлементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методыопределения магния

ГОСТ12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Методопределения натрия

ГОСТ12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Методопределения кремния

ГОСТ12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методыопределения меди

ГОСТ12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Методопределения титана

ГОСТ12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12-77 Алюминий.Методы определения мышьяка

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.Планы контроля

* ВРоссийской Федерации действует ГОСТР 50779.71-99.

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхностипрофильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основныепараметры

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты изцветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы.Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы иих сплавы. Общие требования к методам анализа

3 Классификация

3.1 Плиты подразделяют:

по способу изготовления:

- неплакированные - бездополнительного обозначения;

- плакированные:

1) с технологической плакировкой- Б,

2) с нормальной плакировкой - А;

по точности изготовления потолщине:

- нормальной точности - бездополнительного обозначения;

- повышенной точности - П.

4 Технические требования

4.1 Плиты изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта из алюминия марок: А7, А6, А5, А0 схимическим составом по ГОСТ 11069; АД00, АД0, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2,Амг3, АМг5, Амг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784; Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Плиты в зависимости отмарки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.

Таблица 1 -Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов

Вмиллиметрах

4.2.2 Толщина и ширина плит, атакже предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит,должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине плит

В миллиметрах

4.2.3 Предельное отклонениепо ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.

4.2.4 Плиты толщиной до 60 ммизготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных втаблице 1,с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.

Предельные отклонения по длинеобрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:

- плюс 30 мм - для плит толщинойот 11 до 35 мм;

- плюс 50 мм - для плит толщинойсвыше 35 до 60 мм.

4.2.5 Плиты толщинойболее 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длиныи без обрезки концов.

Длинаплит не нормируется.

4.2.6 Неплоскостность взависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.

Таблица 3 - Неплоскостность плит в зависимости отширины

Вмиллиметрах

4.2.7 Теоретическая масса плитывычислена при плотности 2,85 г/см³, что соответствует плотностиалюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении А.

Для вычисления теоретическоймассы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоватьсяпереводными коэффициентами, указанными в приложении Б.

4.2.8 Марку алюминия илиалюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плитпотребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точностьизготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения плит призаказе проставляют по схеме:

Примеры условных обозначений:

Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальнойплакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальнойточности изготовления по толщине:

ПлитаД16.А 20 ´1200´3000 ГОСТ 17232-99

То же, повышенной точностиизготовления по толщине:

ПлитаД16.А. 20П ´1200´3000ГОСТ 17232-99

4.3 Характеристики

4.3.1Базовое исполнение

4.3.1.1 Плиты изготовляют изалюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точностиизготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.

Толщина, ширина и длина плит, атакже предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям,приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.

4.3.1.2 Плиты изготовляют безтермообработки.

4.3.1.3 Для плакировки плит, взависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы,химический состав которых приведен в таблице 4.

Таблица 4 -Химический состав плакирующего сплава

4.3.1.4 Толщина плакирующего слояна каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:

- не более 1,5 % длятехнологической плакировки;

- 2-4 % для нормальнойплакировки.

4.3.1.5 Механические свойстваобразцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным втаблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства плит прирастяжении

4.3.1.6 Плиты изготовляют безобрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальныеразмеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты,обусловленные способом производства.

4.3.1.7 На плитах с обрезаннымиконцами не должно быть расслоений.

4.3.1.8 Поверхность плит должнабыть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионныхпятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных отплакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).

4.3.1.9 На поверхности плитдопускаются:

- металлические закаты, забоины,царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания невыводит плиту за предельные отклонения по толщине;

- подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки наплитах с технологической плакировкой.

Допускается зачистка дефектовповерхности в пределах минусовых отклонений по толщине.

4.3.2Исполнение по требованию потребителя

4.3.2.1 Плиты изготовляют изалюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точностиизготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальнойплакировкой.

Размеры плит и предельные отклоненияпо ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 -4.2.5.

4.3.3Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

4.3.3.1 Плиты изготовляют спромежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениямикак для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 -4.2.5.

4.3.3.2 Допускается изготовлениеплит с размерами, не указанными в таблице 1.

4.3.3.3 Плиты изготовляютспециальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными втаблице 2.

4.3.3.4 Допускается требования ккачеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.

5 Маркировка

5.1 На каждой плите, на одном изуглов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна бытьвыбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия илиалюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейматехнического контроля предприятия-изготовителя.

5.2 Транспортная маркировкагрузовых мест - по ГОСТ 14192.

5.3 Допускается проводитьмаркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными втехнических условиях, договоре или контракте.

6 Упаковка

6.1Временная противокоррозионная защита и упаковка - по ГОСТ 9.510.

7 Правила приемки

7.1 Плиты предъявляют к приемкепартиями. Партия должна состоять из плит алюминия или алюминиевого сплава одноймарки, одной плавки, одного размера и быть оформлена одним документом окачестве, содержащим:

- товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименованиепредприятия-потребителя;

- условное обозначение плит;

- номер плавки;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (длямеханических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

- результаты химического анализа(по требованию потребителя);

- дату отгрузки;

- обозначение настоящегостандарта.

Масса партии не ограничивается.

Допускается комплектовать партиюиз плит разных плавок.

7.2 Химический состав - легирующие компоненты и основные примеси- определяют на одной плите от партии.

Прочие примеси не определяют.Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.

7.3 Проверкеразмеров подвергают каждую плиту.

7.3.1 Допускается объем выборкидля контроля размеров плит устанавливать статистическими методами по ГОСТ18321. Планы контроля - по ГОСТ18242. Уровень контроля II - общий. Приемочный уровень дефектности приконтроле статистическими методами AQL = 4 %.

7.4 Проверке неплоскостностиподвергают каждую плиту.

7.5 Проверке качества кромокподвергают каждую плиту.

7.6 Проверке обрезанных концовна отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.

7.7 Проверке качестваповерхности подвергают каждую плиту.

7.8 Для контроля механическихсвойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии отбирают:

- не менее 10 % плит - дляконтроля временного сопротивления и относительного удлинения;

- не менее 10 % плит - дляконтроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6;

- не менее 2 % плит - дляконтроля предела текучести плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20,АК4-1, В95, ВАД1.

Механические свойстваобеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованиюпотребителя, оговоренному при заказе.

7.9 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по немупроводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительныхрезультатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результаткоторого является окончательным.

7.10 Толщина и качествоплакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.

8 Методы испытаний

8.1 Для анализа химическогосостава от каждой отобранной по 7.2 плиты вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб дляанализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

8.2 Анализ химического составаплит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, плит из алюминиевых сплавов -химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24 или спектральнымметодом по ГОСТ 7727.

При возникновении разногласий воценке химического состава анализ проводят химическим методом.

8.3. Контроль размеров

8.3.1 Измерение толщины плитыпроводят на каждой отобранной по 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершиныугла и не мене 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166.

8.3.2 Ширину и длину плитизмеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

8.4 Неплоскостность плитопределяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной наплоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 влюбом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427.

8.5 Контроль кромок и обрезанныхконцов на отсутствие расслоений проводят визуально, без примененияувеличительных приборов.

8.6 Осмотр поверхности плитпроводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектовизмеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным)глубиномером по нормативному документу.

8.7 Отбор образцов длямеханических испытаний проводят по ГОСТ 24047.

Испытания на растяжение проводятпо ГОСТ 1497.

Для испытаний на растяжениеотбирают один образец от каждой испытываемой плиты.

Образцы, вырезанные из плитпоперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной l_o = 11,3 или l_o = 10d_o, а образцы, вырезанныеперпендикулярно к плоскости плиты, - с начальной расчетной длиной l_o = 5d_o.

Образцы для испытаний нарастяжение для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из средних слоевплиты в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавовмарок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном кплоскости плиты.

Образцы для испытаний нарастяжение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из среднихслоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плиттолщиной от 40 до 50 мм также в направлении, перпендикулярном к плоскостиплиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50 ´ 250 ´Н мм, где H- толщина плиты.

Проверку механических свойствплит из сплава марки 1915 изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественногостарения, а потребитель - через 30-35 сут.

9 Транспортирование ихранение

9.1 Транспортирование плит - поГОСТ 9.510.

9.2 При хранении плиты должныбыть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химическихвеществ.

При соблюдении указанных условийпотребительские свойства плит при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Теоретическая масса плит нормальной и повышенной точностиизготовления

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массыплит из алюминия и алюминиевых сплавов

Таблица Б.1