ГОСТ 16363-98 Средства защитные для древесины. Метод определения огнезащитных свойств

Средстваогнезащитные для древесины.

Методы определения огнезащитных свойств

ГОСТ 16363-98

Межгосударственный Стандарт

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1      Разработан Межгосударственным техническимкомитетом МТК 274/643 “Пожарная безопасность”, Всероссийскимнаучно-исследовательским институтом противопожарной безопасности (ВНИИПО)

Внесен Госстандартом России

2      Принят Межгосударственным Советом по стандартизации метрологиии сертификации (протокол № 13-98 от 28 мая 1998г.)

За принятие проголосовали:

3     Постановлением Государственного комитета Российской Федерации постандартизации, метрологии и сертификации от 25 сентября 1998г. № 357 межгосударственныйстандарт ГОСТ 16363-98 введен в действие непосредственно в качествегосударственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999г.

4     Взамен ГОСТ 16363-76

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на средства огнезащитные для древесины и устанавливаетклассификационный метод и метод ускоренных испытаний для определенияогнезащитных свойств.

Сущность методов заключаетсяв определении потери массы древесины, обработанной испытываемыми покрытиями илипропиточными составами, при огневом испытании в условиях, благоприятствующихаккумуляции тепла. Классификационный метод применяют для определения группыогнезащитной эффективности и при испытаний. Методускоренных испытаний применяют для контроля огнезащитной эффективности средствогнезащиты, прошедших классификационные испытания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 745-79 Фольгаалюминиевая для упаковки. Технические условия

ГОСТ2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения,способы измерения

ГОСТ 5106-77 Цинказотнокислый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 7164-78 Приборыавтоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 13045-81 Ротаметры.Общие технические условия

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородныесжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

3 Аппаратура и материалы

Для проведения испытанияприменяют следующие аппаратуру и материалы. Установка для определенияогнезащитной эффективности покрытий и пропиток (рисунок 1), состоящая из:

Весы с погрешностьювзвешивания не более 0,1 г.

Секундомер.

Газ по ГОСТ 20448.

Фольга алюминиевая толщиной0,014 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745.

Шкаф или камера длятермостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 до 60°С спринудительной циркуляцией воздуха и кратностью воздухообмена (К_в) впределах 4-8.

Вытяжной шкаф спринудительной вентиляцией.

Прибор для определениявлажности воздуха.

Электровлагомер типа ЭВ-2К спределами измерения 7-22% (для измерения влажности образцов древесины).

Емкость для пропиткиобразцов древесины.

Пульверизатор.

Кисти, шпатели для нанесениякрасок, покрытий.

Эксикатор.

Цинк азотнокислый 6-водныйпо ГОСТ 5106.

Установка для определенияогнезащитной эффективности покрытий и пропиток.

1 - потенциометр КСП-4; 2 - металлическая подставка; 3 -газовая горелка; 4 - ротаметр; 5 - керамический короб; 6 - образец; 7 -держатель образца; 8 - зонт; 9 - термоэлектрические преобразователи; 10 -верхний патрубок зонта

Для проведения испытанияприменяют следующие аппаратуру и материалы. Установка для определенияогнезащитной эффективности покрытий и пропиток (рисунок 1),состоящая из:

керамического короба 5внешним размером 120х120х300 мм и толщиной стенок (16±2) мм;

- металлической подставки 2для крепления керамического короба, которая с боковых сторон имеет створки длярегулирования подачи воздуха в зону горения материала;

- газовой горелки 3,входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по оси неболее 2 мм;

- ротаметра 4 типа РМ поГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20, 100 л/ч;

- держателя образца 7,фиксирующего положение испытуемого образца в центре керамического короба нарасстоянии (60±2) мм от газовой горелки;

- зонта 8, расположенного врабочем положении соосно коробу и на (40±2) мм выше его. Для установки образцадолжна быть предусмотрена возможность отвода зонта;

- термоэлектрических преобразователей9 типа ТХА по нормативной документации с термоэлектродами диаметром не более0,8 мм, помещенными в двухканальную фарфоровую трубку. Горячий спай термопарыдолжен располагаться в центре верхнего патрубка 10 зонта на его вертикальнойоси;

- автоматическогопотенциометра 1 типа КСП-4 по ГОСТ 7164. Допускается применять другиепотенциометры, обеспечивающие такую же точность.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Подготовка кклассификационным испытаниям

4.1.1 Испытания проводят неменее чем на 10 образцах. Образцы изготовляют из прямослойной воздушно-сухойдревесины сосны плотностью от 400 до 550 кг·м^-3. Образцы должны бытьбез видимых пороков по ГОСТ2140. Боковая поверхность образцов должна быть строганой, торцы опилены иобработаны наждаком.

4.1.2 Образцы древесиныизготовляют в виде прямоугольного бруска поперечным сечением 30х60 мм и длинойволокон 150 мм.

Отклонения от размеровобразцов не должны превышать ±1 мм. Для испытания пропиточных составов образцыизготовляют из заболони, для испытания покрытий - из заболони и ядра.

4.1.3 Образцы древесины переднанесением средства огнезащиты должны иметь влажность (8±2)%.

Для этого образцыкондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором азотнокислого 6-водногоцинка при температуре (23±5)°С.

Кондиционирование образцовдревесины прекращают, когда изменение между двумя последующими взвешиваниями,проведенными через 24 ч, будет не более 0,2 г.

4.1.4 На кондиционированныеобразцы древесины со всех сторон наносят покрытие из испытываемого защитногосредства или пропитывают образцы испытываемым защитным средством согласноимеющимся на него нормативным документам, утвержденным в установленном порядке,и высушивают. Расход защитного средства, условия и время сушки также должнысоответствовать нормативному документу на испытываемое средство огнезащиты.

4.1.5 Перед испытаниемобработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 4.1.3, и взвешивают с погрешностью не более 0,1г. Расход сухого огнезащитного средства R1, г·м^-2, вычисляют поформуле

                                                      (1)

где m₁ - масса образца перед сжиганием,г;

m₂ - массаобразца до нанесения покрытия, г;

F - площадьповерхности образца, м².

В случае пропитки образцовспособами, обеспечивающими глубокое проникновение огнезащитного средства, общеепоглощение R₂, кг· м^-3, вычисляют по формуле

                                                     (2)

где m₁ - масса образца передсжиганием, кг;

m₂ - масса образца допропитки, кг;

V - объем образца, м³.

4.2 Подготовка к испытаниям по ускоренномуметоду

4.2.1 Испытания проводят неменее чем на 3 образцах, изготовленных из прямослойной воздушно-сухой древесинысосны плотностью от 400 до 550 кг·м^-3. Образцы не должны иметьвидимых пороков по ГОСТ2140. Поверхность образцов должна быть строганой, торцы опилены иобработаны наждаком.

4.2.2 Требования кизготовлению образцов - в соответствии с 4.1.2.

4.2.3 Образцы перед нанесениемогнезащитного средства доводят до постоянной массы в термостате при температуре(45±2)°С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменениемассы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом2 ч, составит не более 0,2 г.

4.2.4 Обработку образцовогнезащитными средствами проводят не позднее чем через 30 мин послетермостатирования, либо во избежание изменения массы образцов за счетпоглощения влаги до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.

4.2.5 Пропитку образцовдревесины водными растворами нанесением на поверхность осуществляют путем ихпогружения в раствор. Температура раствора должна соответствовать нормативномудокументу.

Для пропитки используютемкость, выполненную из коррозионностойкого материала, в которую образцыпогружают таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образцасоставляла 5¸10 мм. Допускается нанесениепропиточных составов кистью или пульверизатором.

Кратность нанесения составазависит от нормы его расхода и поглощающей способности древесины.

Расход пропиточного составаопределяют после каждого пропитывания для каждого образца путем взвешивания допропитки и после нее. Общий расход определяют путем суммирования расходов послекаждой пропитки. Взвешивание пропитанных образцов осуществляют после того, какс них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляютфильтровальной бумагой.

Пропитку и нанесениепокрытий составами, содержащими органические жидкости, выполняют в соответствиис нормативным документом на конкретное огнезащитное средство.

Пропитку образцов древесиныдругими способами выполняют по соответствующим нормативным документам.

Способы приготовленияиспытываемых составов и их расход должны соответствовать нормативнымдокументам, утвержденным в установленном порядке. Расход огнезащитных средствпри испытании указывают без учета технологических потерь.

4.2.6 Сушку образцовдревесины осуществляют до постоянной массы по 4.2.3.

Сушку образцов послепропитки водными растворами защитных средств осуществляют в термостате притемпературе (45±2)°С. Промежуточная сушка между пропитками составляет 2¸3 ч.

Сушку образцов послепропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляют всоответствии с нормативным документом на конкретный состав.

Образцы древесины с покрытиямисушат до постоянной массы в термостате при температуре не выше 60°С,предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу - дляпокрытий, содержащих органические растворители) в течение суток. Примногослойном нанесении покрытий послойную сушку осуществляют по режиму,предусмотренному нормативным документом на конкретное покрытие.

4.2.7 Доведенные допостоянной массы образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г, иопределяют расход сухого огнезащитного средства (R₁) или общеепоглощение (R₂) по формулам 1 и 2.

4.2.8 Испытания проводят непозднее чем через 30 мин после сушки, или до начала испытания образцы,доведенные до постоянной массы, помещают в сухой эксикатор.

5 Проведение испытаний

5.1 Внутренние стенкикерамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей сторонойвовнутрь. Из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенкикороба. Затем полосы поочередно в 3 слоя закладывают внутрь керамическогокороба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружнуюповерхность керамического короба. Фольгу необходимо менять после сжиганиякаждых трех образцов.

5.2 Керамический коробпереводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливаютвысоту пламени 15-25 см. После этого керамический короб устанавливаютвертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом ирегулируют расход газа так, чтобы температура в течение 5 мин была равна (200±5)°С,после чего фиксируют значение расхода газа по показаниям ротаметра.Дополнительное регулирование можно осуществлять путем регулирования подачивоздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.

5.3 Испытания проводят в вытяжномшкафу с принудительной вентиляцией.

5.4 Керамический коробустанавливают на подставку и переводят зонт в рабочее положение над коробом.При достижении температуры (200±5)°С зонт отводят и испытываемый образец,закрепленный в держателе, опускают в керамический короб и одновременно включаютсекундомер. Затем зонт возвращают в рабочее положение.

Образец держат в пламенигорелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметрарасход газа, который должен быть равным ранее фиксированному. Через 2 минподачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания докомнатной температуры.

5.5 Остывший образецдревесины извлекают из керамического короба и взвешивают.

6 Обработка результатов

6.1 Обработка результатовклассификационных испытаний

6.1.1 Потерю массы образцаР, %, вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

                                             (3)

где m₁ - массаобразца до испытания, г;

m₂- масса образца после испытания, г.

6.1.2 Образцы, для которыхне выполняются следующие неравенства

(Р_ср - Р_i ) < 3, при P_ср< 9;                                                (4)

(Р_cр-Р_i) < 5, при 9 < Р_ср < 25,                                          (5)

где Р_ср - среднееарифметическое значение потери массы, %;

P_i- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %, отбрасывают,вместо них сжигают новые и вновь определяют среднее арифметическое результатов.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое результатов не менее 10 определений,округленное до целого числа процентов.

6.1.3 По результатамиспытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного покрытия илипропиточного состава при данном способе его применения.

6.1.3.1 При потере массыобразца не более 9% для средства защиты древесины устанавливают I группуогнезащитной эффективности.

6.1.3.2 При потере массыболее 9%, но не более 25%, для средств защиты древесины устанавливают II группуогнезащитной эффективности.

6.1.3.3 При потере массыболее 25% считают, что данное средство не обеспечивает огнезащиты древесины.

6.1.4 Результаты испытаний ирасчетов заносят в протокол испытаний (приложение А).

6.2 Обработка результатов испытаний по ускоренномуметоду

6.2.1 Потерю массы образцаP, %, вычисляют с точностью до 1% по формуле

                                                  (6)

где m₁ - массаобразца до испытания, г;

m₂- масса образца после испытания, г.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1%.

6.2.2 В случае получениясреднего арифметического трех определений для средств защиты древесины I группыогнезащитной эффективности более 9%, а для средств защиты древесины II группыболее 25% проводят повторные испытания по ускоренной методике на десятиобразцах. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытанийпартию огнезащитного средства для древесины считают не соответствующейустановленной для него группе огнезащитной эффективности.

Приложение А
(обязательное)

Протокол
определения огнезащитных свойств защитного средства

СОДЕРЖАНИЕ