ГОСТ 15588-86 от 1986-07-01 Плиты пенополистирольные. Технические условия.

ГОСТ15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

ГруппаЖ15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Техническиеусловия

Polystyrene foamboards.

Specifications

ОКП 22 4440

     Датавведения 1986-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 17 июня 1986 г. № 80

ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется напенополистирольные плиты, изготавливаемыебеспрессовым способом из суспензионноговспенивающегося полистирола с добавкойили без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляциив качестве среднего слоя строительныхограждающих конструкций и промышленногооборудования при отсутствии контактаплит с внутренними помещениями.Температура изолируемых поверхностейне должна быть выше 80С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части,указанной в справочном приложении.

1. Типы иразмеры

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипиренаизготавливают двух типов:

ПСБ-С - с антипиреном;

ПСБ - без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельногозначения плотности подразделяют намарки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через50 мм;

по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через50 мм;

по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителемдопускается изготавливать плиты другихразмеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальныхразмеров не должны превышать, мм:

   по длине

     

   для плитдлиной до 1000 включ............................±5;

   "     "      "           свыше1000 до 2000 включ................±7,5;

   "     "      "           свыше2000............................. ±10;

   по ширине

   для плит шириной до 1000 включ.........................±5;

   "   "    "       свыше 1000..........................±7,5;

   по толщине

   для плит толщиной до 50................................±2;

   "   "    "        свыше 50.............................±3.

1.5. Условное обозначение плит должносостоять из буквенного обозначениятипа плиты, марки, размеров по длине,ширине и толщине в миллиметрах иобозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененногополистирола с добавкой антипирена марки15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной50 мм:

ПСБ-С-15 -900х500х50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола безантипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. Техническиетребования

2.1. Плиты должны изготавливаться всоответствии с требованиями настоящегостандарта и по технологическомурегламенту, утвержденному в установленномпорядке.

2.2. Для изготовления плит применяютвспенивающийся полистирол, содержащийпорообразователь (изопентан или пентан)и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит,должен удовлетворять требованиямнормативно-технической документациина указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаютсявыпуклости или впадины длиной более 50мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной)более 5 мм. В плитах допускаетсяпритупленность ребер и углов глубинойне более 10 мм от вершины прямого угла искосы по сторонам притупленных угловдлиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильнуюгеометрическую форму. Отклонение отплоскостности грани плиты не должнобыть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

  для плит длинойдо 1000 ...............................5

  "      "     "           свыше1000 до 2000 .....................7

  "      "     "           свыше2000............................13

2.5. Показатели физико-механических свойствплит должны соответствовать нормам,указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плит хотя бы одномуиз требований для данной марки, кромеплотности, они должны быть отнесены кмарке с меньшей плотностью.

3. Правилаприемки

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должнасостоять из плит одного типа, марки иодинаковых номинальных размеров. Размерпартии устанавливают в объеме не болеесуточной выработки на одной технологическойлинии.

3.2. Качество плит проверяют по всемпоказателям, установленным настоящимстандартом, путем проведенияприемо-сдаточных и периодическихиспытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытанияхпроверяют: линейные размеры, правильностьгеометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длиндиагоналей), внешний вид (притупленностьребер и углов, скосы по сторонампритупленных углов, выпуклости иливпадины), плотность, прочность на сжатиепри 10% деформации, предел прочности приизгибе, влажность, водопоглощение ивремя самостоятельного горения.Допускается по согласованию с потребителемопределять водопоглощение не режеодного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменениитехнологии или применяемого сырья, ноне реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиямнастоящего стандарта по линейнымразмерам, правильности геометрическойформы и внешнему виду от партии объемомдо 200 куб.м отбирают 10 плит, от партииобъемом свыше 200 куб.м - 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механическихпоказателей отбирают три плиты из 10 или5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатахиспытаний хотя бы по одному из показателейпроводят повторную проверку по этомупоказателю удвоенного количества плит,отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатахповторных испытаний партия плит приемкене подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатамконтроля линейных размеров, правильностигеометрической формы и внешнего вида,допускается применять сплошной контроль,при этом изделия контролируют по томупоказателю, по которому не была принятапартия.

4. Методыиспытания

4.1. Плиты перед изготовлением образцов дляиспытаний должны быть выдержаны неменее 3 ч при температуре (22±5)С.

Испытания образцов проводят в помещении стемпературой воздуха (22±5)Си относительной влажностью (50±5)% послепредварительной выдержки их при этихже условиях не менее 5ч

.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкойпо ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии50 мм от края и посередине плиты. Погрешностьизмерения - не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднееарифметическое значение измеренийплиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулемпо ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50мм от боковых граней плиты: 4 точкипосередине длины и ширины плиты и 4 точкипо углам плиты на расстоянии 50 мм отпересечения боковых граней. Погрешностьизмерения - не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическоезначение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналейизмеряют длины двух диагоналей нанаибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ7502-80.

За результат измерения принимают значениеразности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяютизмерительным инструментом с погрешностьюне более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостейили впадин плит измеряют двухстороннимштангенциркулем с глубиномером по ГОСТ162-80.

4.7. Отклонение от плоскостности плитопределяют путем приложения ребралинейки к грани плиты и измерения другойлинейкой зазоров между поверхностьюплиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхностиплиты принимают наибольшую из измеренныхвеличин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массыединицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают спогрешностью не более 0,5%. Затем определяютгеометрические размеры плит в соответствиис пп. 4.2 и 4.3.     

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты ()вычисляют в килограммах на кубическийметр по формуле

,                                                                                                      (1)

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение всех определений,округленное до 0,1 кг/куб.м.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определенииразности массы образца до и послевысушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранныхпо п. 3.5, выпиливают по три образца: одиниз середины и два на расстоянии 50 мм открая плиты. Размеры образца должны бытьмм.Если толщина плиты, из которой изготавливаютобразцы, меньше 50 мм, то высоту образцапринимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.     

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С иобеспечивающий поддержание заданнойтемпературы с погрешностью не более2°С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01г, высушивают в сушильном шкафу притемпературе (60±2) Св течение 3 ч, а затем охлаждают вэксикаторе с хлористым кальцием втечение 0,5 ч, после чего образцы взвешиваютс той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность образцав процентах вычисляют по формуле

,                                                                             (2)

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение параллельныхопределений влажности, округленное до1,0%.

4.10. Определение прочности на сжатие при10% линейной деформации

Сущность метода заключается в определениивеличины сжимающего усилия, вызывающегодеформацию образца по толщине на 10% призаданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при10% линейной деформации из плит, отобранныхпо п. 3.5, выпиливают по три образцаразмером мм(один из середины и два на расстоянии50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливаютобразцы, меньше 50 мм, то высота образцовпринимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которыхопределялась влажность плит.

4.10.2 Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерениенагрузки с погрешностью, не превышающей1% от величины сжимающего усилия, ипостоянную скорость нагружения образца(5 - 10) мм/мин. Испытательная машина должнаиметь самоустанавливающуюся опору исистему измерения перемещений зажимов,обеспечивающую измерение деформациис погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образецустанавливают на опорную плиту машинытаким образом, чтобы сжимающее усилиедействовало по оси образца. Нагружениеобразца проводят до достижения нагрузки,соответствующей 10% линейной деформации,причем нагружение образца проводят внаправлении толщины плиты, из которойон был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации вмегапаскалях вычисляют по формуле

,                                                                                         (3)

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение параллельныхопределений прочности плит, округленноедо 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности приизгибе

Сущность метода заключается в определениивеличины усилия при изгибе образца,вызывающего его разрушение при заданныхусловиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности приизгибе из плит, отобранных по п. 3.5,выпиливают по два образца размером[(250х40х40)±1] мм (один из середины и одинна расстоянии 50 мм от края плиты). Еслиотобранные плиты имеют толщину менее40 мм, то высота образца должна бытьравной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скоростьнагружения образца (5-10) мм/мин и снабженнаяустройством с нагружающим индентороми опорами, имеющими радиус закругления(6±0,1) мм. Расстояние между осями опордолжно быть (200±1) мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейкапо ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трехточках ширину и толщину образца спогрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскостьобразца касалась опор по всей его ширине,а концы образца выходили за оси опор неменее чем на 20 мм. При этом высота образцадолжна совпадать с направлением егонагружения.

В момент разрушения образца фиксируютразрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца вмегапаскалях вычисляют по формуле

                                                                              (4)

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение параллельныхопределений прочности, округленное до0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ7076-87 на образцах, выпиленных по одномуиз середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельногогорения

Сущность метода заключается в определениивремени, в течение которого продолжаетсягорение образца после удаления источникаогня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельногогорения из середины плит, отобранныхпо п. 3.5, выпиливают по одному образцу.Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1]мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С,обеспечивающий поддержание заданнойтемпературы с погрешностью не более2°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейкапо ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильномшкафу при температуре (60±2)°С в течение3 ч, затем охлаждают в эксикаторе схлористым кальцием в течение 0,5 ч. Послеэтого образец закрепляют в вертикальномположении на штативе и выдерживают впламени горелки в течение 4 с. Высотапламени горелки от конца фитиля должнасоставлять около 50 мм, а расстояние отобразца до фитиля горелки - около 10 мм.Затем горелку убирают и по секундомеруфиксируют время, в течение которогопродолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическоезначение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массыводы, поглощенной образцами сухогоматериала после полного погружения ихв дистиллированную воду и выдерживанияв ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания неболее 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С,обеспечивающий поддержание заданнойтемпературы с погрешностью не более2°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит,отобранных по п. 3.5, выпиливают по одномуобразцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Есливысота образца меньше 50 мм, то высотаобразца принимается равной толщинеплиты. Длину, ширину и толщину образцовизмеряют не менее чем в трех точках спогрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцывысушивают при температуре (60±2)°С неменее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторене менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставкуи фиксируют их положение сетчатымпригрузом. Затем в ванну заливают водус температурой (22±5)°С так, чтобы уровеньводы был выше сетчатого пригруза неменее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают,протирают фильтровальной бумагой ивзвешивают с погрешностью не более 0,01г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение в процентах по объему вычисляют поформуле

                                                                             (5)

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение параллельныхопределений водопоглощения плит,округленное до 0,1%.

5. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Плиты поставляют упакованными втранспортные пакеты или в неупакованномвиде. При формировании пакета должнысоблюдаться требования ГОСТ 21929-76 инастоящего стандарта. Высота сформированногопакета не должна превышать 0,9 м. Притолщине плит 500 мм пакет формируют издвух плит.

Для изготовления средств пакетированияследует применять ленту, имеющуюразрывную нагрузку не менее 200 H (пооснове).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должнабыть нанесена маркировка, содержащаяштамп ОТК предприятия-изготовителя,тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должнапроизводиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плит сопровождаютдокументом о качестве, в которомуказывают:

наименование предприятия-изготовителя или еготоварный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества дляпродукции, которой он присвоен вустановленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всемивидами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на каждомвиде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железнойдороге плиты поставляют сформированнымив пакеты. В пакеты укладывают плитыодного типа, марки и размера. Плитыдолжны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге - повагонная. Вагонзагружают пакетами в три яруса, догружаяего до полной вместимости неупакованнымиплитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севераосуществляется в соответствии с ГОСТ15846-79, при этом плиты упаковывают вдеревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах.Допускается хранение под навесом,защищающим плиты от воздействияатмосферных осадков и солнечных лучей.При хранении под навесом плиты должныбыть уложены на подкладки, при этомвысота штабеля не должны превышать 3 м.

6. Указанияпо применению

6.1. Плиты должны применяться в соответствиис требованиями СНиП II-26-76 и другихдокументов, утвержденных в установленномпорядке.

7. Гарантииизготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствиеплит требованиям настоящего стандартапри соблюдении потребителем условийтранспортирования, хранения и указанийпо применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит -12 мессо дня изготовления.

Приложение

Справочное

Информационныеданные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТСЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводнойчасти СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ5068-85.

П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ5068-85.

П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ5068-85.

П. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ5068-85.

П. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ5068-85.

П. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ5068-85.

П. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТСЭВ 5068-85.

П. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ5068-85.

П. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ5068-85.

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

Госстрой СССР-

М.: Издательствостандартов, 1988

Предоставлено компанией .