ГОСТ 14791-79 от 1981-01-01 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.

ГОСТ14791-79

ГруппаЖ15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКАГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ

НЕТВЕРДЕЮЩАЯСТРОИТЕЛЬНАЯ

Техническиеусловия

Sealingnon-hardening building mastic.

Specifications

ОКП 57 7541                                                                 

Датавведения 1981-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие ПостановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 22 мая 1979 г. № 71

ВЗАМЕН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется нагерметизирующую нетвердеющую мастику,представляющую собой вязкую однороднуюмассу, изготовляемую на основеполиизобутиленового, этиленпропиленового,изопренового и бутилового каучуков,наполнителей и пластификаторов.

Нетвердеющая мастика предназначается для герметизациизакрытых и дренированных стыков наружныхстен и для уплотнения мест примыканияоконных и дверных блоков к элементамстен при сохранении свойств в интервалетемператур от минус 50 до 70С,при ширине герметизируемого стыка впределах 10-30 мм и относительной деформациинетвердеющей мастики в шве не более10%.

1. Техническиетребования

1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастикадолжна изготавливаться в соответствиис требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-механическим показателяммастика должна соответствовать нормам,указанным в таблице.

1.3. По внешнему виду мастика должна бытьоднородной, при этом не допускается напоперечном сечении брикета более двухвключений диаметром свыше 1мм.

1.4. Материалы, применяемые для изготовлениямастики, должны соответствоватьтребованиям нормативно-техническойдокументации на эти материалы.

2. Правилаприемки

2.1. Мастику принимают партиями. Размерпартии устанавливают в количестве неболее сменной выработки на однойтехнологической линии.

2.2. Для проверки соответствия мастикитребованиям настоящего стандарта откаждой партии отбирают 3%, но не менее 3тарных мест. От каждого тарного местаотбирают по одному брикету.

2.3. Предел прочности при растяжении,относительное удлинение при максимальнойнагрузке, водопоглощение, консистенцию,миграцию пластификатора, стекание при70Си внешний вид, проверяют для мастики,входящей в состав каждой партии.

2.4. Определение относительного удлиненияпри минус 50Си характера разрушения мастики проводятпри каждом изменении ее рецептуры, ноне реже одного раза в год.

2.5. При неудовлетворительных результатахиспытаний хотя бы по одному из показателей,предусмотренных настоящим стандартом,по этому показателю проводят повторныеиспытания удвоенного количестваобразцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатахповторных испытаний партия мастикиприемке не подлежит.

Если при приемке мастики, которой в установленномпорядке присвоен государственный Знаккачества, окажется, что она не удовлетворяетхотя бы одному из показателей,предусмотренных настоящим стандартом,то мастика приемке по высшей категориикачества не подлежит.

2.6. Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку качества мастикив соответствии с требованиями настоящегостандарта.

3. Методыиспытаний

3.1. Мастику перед изготовлением образцовдля испытаний выдерживают не менее 18 чпри температуре (202)С.

3.2. Для каждого вида испытаний изготавливаютне менее трех образцов (по одному образцуот каждого брикета).

3.3. Испытания образцов мастики проводятпри температуре (202)Спосле предварительной выдержки их приэтой температуре не менее 3 ч.

3.4. Величину показателя мастики вычисляюткак среднее арифметическое значениерезультатов испытаний трех или болееобразцов, при этом отклонение каждогоиз результатов от среднего значениядолжно быть не более 10%.

3.5. Определение предела прочности прирастяжении, относительного удлиненияпри максимальной нагрузке и характераразрушения

3.5.1. Аппаратура

Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ7762-74, снабженной прибором для измеренияудлинения и специальными захватами,схема которых приведена на черт. 1.

Черт.1

Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение нагрузки с погрешностью не более, 1,0%;

постоянную скорость движения захватов (10,5)и (102,0)мм/мин.

Прибор для измерения удлинения должен иметьцену деления отсчетного устройства неболее 0,1 мм и погрешность измерения неболее 1,0%.

Для определения характера разрушенияобразца применяют трафарет, схемакоторого приведена на черт. 2.

Черт. 2

3.5.2. Подготовка образцов к испытанию

Для изготовления образцов мастичного шваприменяют приготовленные и выдержанныев течение трех месяцев плитки из бетонамарки 200 размерами 50Х50Х25 мм.

Допускается повторное применение использованныхбетонных плиток при условии снятия сих поверхности, примыкающей к мастике,слоя бетона толщиной не менее 1мм.

Подогретую до 70Смастику наносят в виде валика на серединубетонной плитки и обжимают с двух сторондеревянными ограничительными планкамивысотой 20 мм и длиной 50 мм до размеровв плане 30Х50 мм.

Во избежание прилипания мастики к деревяннымпланкам они должны быть со стороны,примыкающей к мастике, смазаны минеральныммаслом и присыпаны наполнителем,применяемым для изготовления мастики.Сверху мастичный валик прижимают второйбетонной плиткой до придания емупрямоугольной формы размерами 30Х50Х20мм. Избыток мастики удаляют шпателемили ножом.

3.5.3. Проведение испытаний

Образцы помещают в захваты разрывной машины ирастягивают (при скорости движенияподвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва;при этом производят запись диаграммы"нагрузка-деформация".

Величину удлинения образца при максимальнойнагрузке определяют по диаграмме"нагрузка-деформация".

При отсутствии самопишующих приборовудлинение образца должно быть измереноиндикатором часового типа с ценойделения не более 0,1 мм.

Предел прочности при растяжении вкгс/кв.см вычисляют по формуле

,

где P - максимальная нагрузка при растяжении,кгс;

S  -площадь первоначального поперечногосечения образца, кв.см.

Относительное удлинение в% вычисляют по формуле

,

где h - расстояние между бетонными плиткамидо испытания, мм;

h  -удлинение образца при максимальнойнагрузке, мм.

Для определения характера разрушениябетонные плитки освобождают от захватов,срезают основную массу мастики ножом,смоченным водой, так, чтобы на ихповерхности оставался слой мастики неболее 3 мм. На место отрыва мастики отповерхности бетонной плитки, к которойона была наклеена, накладывают трафарет(черт. 2) и подсчитывают площадь отрыва.

При отрыве мастики от бетонной плитки научастке площади не более 10% общей площадиобразца характер разрушения считаетсякогезионным.

3.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массыводы, поглощенной образцом мастики привыдержке его в воде в течение установленноговремени.

3.6.1. Для определения водопоглощения подогретуюдо 70Смастику (около 10 г) наносят ровным слоемна стеклянную пластинку или полиэтиленовуюпленку размером 50х50 мм, предварительновзвешенную с погрешностью 0,001 г.

Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 чпри температуре (202)С.По извлечении из воды образцы промокаютфильтровальной бумагой и снова взвешиваютс той же погрешностью.

3.6.2. Водопоглощение W в % вычисляют по формуле

,

где - масса образца до испытания, г;

      - масса образцапосле испытания, г;

m  -масса мастики, г.

3.7. Определение консистенции

Консистенция мастики характеризуется глубинойпогружения в мастику стандартногоконуса общей массой 150 г при заданнойтемпературе и в течение установленноговремени.

Глубину погружения конуса определяют всоответствии с требованиями ГОСТ5346-78, при этом указанный в стандартесосуд заполняют подогретой до 70Смастикой так, чтобы в ней не образовалисьпузырьки воздуха, и выдерживают в течение3 ч при температуре (202)С.

3.8. Определение стекания мастики при 70С(теплостойкости)

Сущность метода заключается в определениивеличины стекания мастики под действиемсобственного веса при заданных температуреи времени.

3.8.1. Для испытания применяют лоток, схемакоторого приведена на черт. 3.

Черт. 3

Лоток должен быть изготовлен из белой жеститолщиной 1,0-1,4 мм. Перед заполнениемлотка мастику предварительно выдерживаютоколо 1 ч в термостате при температуре70С.Затем лоток плотно заполняют мастикойтак, чтобы мастика немного выступаланад верхними и торцовыми обрезамибоковых стенок.

После выдержки заполненного лотка вгоризонтальном положении в течение 3 чпри температуре (202)Свыступающую мастику срезают вровень сверхними и торцовыми обрезами боковыхстенок лотка.

В ушки лотка вставляют стержень, помещаютлоток в термостат в вертикальномположении выступающей частью вниз ивыдерживают при температуре 70Св течение 24 ч.

3.8.2. По истечении 24 ч лоток вынимают изтермостата и устанавливают горизонтально.По выступающей части лотка, на которойнанесены риски с ценой деления 1,0 мм,придвигают брусок размерами 40х40х60 ммдо соприкосновения с мастикой и измеряютзазор в миллиметрах между нижним торцовымобрезом боковых стенок лотка и бруском.

3.9. Определение относительного удлиненияпри температуре 50С

3.9.1. Испытания проводят на специальнооборудованной криокамерой разрывноймашине, требования к которой приведеныв п.3.5.1, при скорости движения подвижногозажима (1,00,5)мм/мин.

Подготовку образцов к испытанию проводят всоответствии с требованиями, приведеннымив п.3.5.2.

Подготовленные образцы выдерживают в течение 1 ч вкриокамере при температуре минус 50С.

Испытание образца проводят через 15 мин послезакрепления его в захваты разрывноймашины.

По достижении величины удлинения образца,соответствующей 7% исходного расстояниямежду бетонными плитками, испытаниепрекращают.

Определение относительного удлинения образца притемпературе минус 50Сосуществлялось институтом<<ВНИИстройполимер>> МинстройматериаловСССР до 1 января 1982 г.

3.10. Определение однородности

3.10.1. Однородность мастики определяютвизуально в срезе брикета.

3.11. Определение миграции пластификатора

Для проведения испытаний применяют латунноекольцо высотой 5 мм, наружным диаметром25 мм, внутренним диаметром 20 мм ифильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76.

Для определения миграции пластификаторана стеклянную пластинку кладут слойфильтровальной бумаги и ставят на неелатунное кольцо. Кольцо заполняютиспытуемой мастикой.

Изготовленные образцы выдерживают в термостате при(1005С)в течение 4 ч. После извлечения образцовиз термостата на фильтровальной бумагене должно обнаруживаться следовпластификатора.

4. Маркировка,упаковка, транспортирование и хранение

4.1.  Мастику  фасуют  в  брикеты прямоугольной формы сечением 60х30мм и длиной до 500 мм, которые завертываютв полиэтиленовую пленку толщиной неболее 40 мкм по ГОСТ 10354-82.

По требованию потребителя допускаетсяфасовка мастики в брикеты диаметром30-50 мм и длиной не более 150 см.

Брикеты упаковывают в деревянные или картонныеящики, деревянные бочки или навивныебарабаны.

По согласованию с потребителем допускаетсяупаковка мастики в другую тару.

Масса брутто одного тарного места должнасоставлять не более 50 кг.

4.2. Маркировка тарного места должнасоответствовать требованиям ГОСТ14192-77. На каждом тарном месте должна бытьнаклеена этикетка, в которой указывают:

наименование организации, в подчинении которойнаходится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя илиего товарный знак;

наименование мастики;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто упакованного места;

срок хранения мастики;

обозначение настоящего стандарта.

4.3. Предприятие-изготовитель должносопровождать каждую отгружаемую партиюмастики инструкцией по применению идокументом установленной формы, вкотором должны быть указаны:

наименование организации, в подчинении которойнаходится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя илиего товарный знак;

наименование мастики;

номер партии и дата изготовления;

масса нетто упакованного места;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Вся товаросопроводительная документациядля мастики высшей категории качествадолжна иметь изображение государственногоЗнака качества, присвоенного вустановленном Госстандартом СССРпорядке.

4.5. Мастику разрешается транспортироватьлюбым видом транспорта в условиях,обеспечивающих защиту ее от воздействияатмосферных осадков, солнечных лучейи механических повреждений.

4.6. Для предохранения мастики от воздействиясолнечных лучей и атмосферных осадковона должна храниться в закрытыхпомещениях.

4.7. При транспортировании и хранении бросатьтару с мастикой запрещается.

5. Указанияпо применению

5.1. Герметизирующая нетвердеющая мастикадолжна применяться в соответствии синструкцией по ее применению.

5.2. Перед употреблением мастику необходимовыдержать при температуре (202)Сне менее 24 ч.

6. Гарантииизготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие мастики требованиямнастоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования, хранения иэксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения мастики -один год со дня изготовления.

6.3. По истечении гарантийного срока хранениямастика перед использованием подлежитпроверке на соответствие требованиямнастоящего стандарта.     

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

Госстрой СССР- М.: Издательство

стандартов, 1990

Предоставлено компанией .