ГОСТ 14050-93 Мука известняковая (доломитовая). Технические условия

ГОСТ 14050-93

МУКАИЗВЕСТНЯКОВАЯ
(ДОЛОМИТОВАЯ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНГосстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации,метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандартГОСТ 14050-93 введен в действие непосредственно в качестве государственногостандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 14050-78

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2003 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

МУКА ИЗВЕСТНЯКОВАЯ (ДОЛОМИТОВАЯ) Технические условия Limestone meal (dolomite). Specifications

ГОСТ 14050-93

Дата введения 1995-01-01

Настоящий стандартраспространяется на известняковую (доломитовую) муку, получаемую измельчениемкарбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. В качествеизвестняковой (доломитовой) муки допускается применение отсевов дробления бездополнительного измельчения, если их зерновой состав соответствует требованиямнастоящего стандарта.

Известняковая (доломитовая)мука применяется в сельском хозяйстве для известкования кислых почв.

Допустимое значение удельнойэффективной активности природных радионуклидов в известняковой (доломитовой)муке устанавливается по среднему значению показателя в почве (125 Бк/кг) иопределяется его значениями в исходном сырье.

1 Технические требования

1.1 Известняковая (доломитовая) мука должна быть изготовлена всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Известняковую (доломитовую) муку в зависимости от предела прочностикарбонатных пород при сжатии в насыщенном водой состоянии или марки попрочности отсевов дробления по ГОСТ 8267 подразделяют на четыре класса:

1-й класс - прочность до 20 МПа;

2-й класс - прочность св. 20 до 40 МПа;

3-й класс - прочность св. 40 до 60 МПа;

4-й класс - прочность св. 60 МПа.

Примечание - Если добычной уступ состоит из карбонатных пород различнойпрочности, то класс муки определяют по средневзвешенной прочности пород уступа.

1.3 Известняковую (доломитовую) муку в зависимости от зернового составаподразделяют на три марки (для классов 1, 2, 3) - А, В, С и на две марки длякласса 4 - А и С (таблицы 1 - 3).

1.4 Известняковую (доломитовую) муку марки А в зависимости от массовойдоли влаги подразделяют на две группы: группа 1 и группа 2 (таблицы 1 - 3).

С целью снижениясмерзаемости известняковой (доломитовой) муки марок В и С с массовой долейвлаги более 6 % в период с октября по март должны применяться профилактическиедобавки или способы, обеспечивающие сохранение сыпучести. В качествепрофилактических добавок используют хлористый калий с массовой долей не менее 5% (ГОСТ 4568)или другие соединения аналогичного действия.

1.5 Допустимая минимальная суммарная массовая доля карбонатов кальция имагния в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки указана втаблицах 1 - 3.

1.6 Для комплексной оценки качества известняковой (доломитовой) мукиприменяют показатель, характеризующий содержание активно действующего вещества(АДВ), учитывающий массовую долю карбонатов кальция и магния, влаги и зерновойсостав в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки.

Допустимые минимальныезначения АДВ в зависимости от классов и марок приведены в таблицах 1 - 3.

1.7 Физико-химические показатели известняковой (доломитовой) муки указаныв таблицах 1 - 3.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

1.8 Требования безопасности

1.8.1 Известняковая (доломитовая) мука нетоксична, пожаро- и взрывобезопасна(IV класс опасности по ГОСТ 12.1.005).

1.8.2 Предельно допустимая концентрация пыли, образующейся при погрузке ивыгрузке известняковой (доломитовой) муки в рабочих помещениях и на рабочихплощадках, - 6 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005). На рабочих местах должно быть обеспечено пылеулавливание ипылеподавление.

1.8.3 При работе с известняковой (доломитовой) мукой должна применятьсяспециальная одежда и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 29057, ГОСТ 29058.

1.8.4 Все работы с известняковой (доломитовой) мукой должны проводиться всоответствии с санитарными правилами по хранению, транспортированию иприменению удобрений в сельском хозяйстве.

2 Приемка

2.1 Известняковую (доломитовую) муку принимают партиями. Партией считаютлюбое количество известняковой (доломитовой) муки одного класса, одной марки и группы,одновременно отгружаемое одному потребителю и сопровождаемое одним документом окачестве.

Документ должен содержать:

наименованиепредприятия-изготовителя;

дату отгрузки;

номер партии и ее массу;

наименование продукции,класс, марку, группу;

зерновой состав;

показатель массовой доливлага;

показатель суммарноймассовой доли карбонатов кальция и магния;

показатель АДВ;

обозначение настоящегостандарта.

2.2 Количество поставляемой известняковой (доломитовой) муки определяют помассе.

2.3 Для контроля качества известняковой (доломитовой) муки требованиямнастоящего стандарта проводят приемочный контроль на предприятии-изготовителе.

2.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят путемиспытания объединенных проб, получаемых из точечных проб, отобранных из потокаизвестняковой (доломитовой) муки в течение каждой смены. При проведенииприемочного контроля определяют зерновой состав и массовую долю влаги.

2.5 Периодический контроль включает определение предела прочности присжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочностиотсевов дробления, определение массовой доли карбонатов кальция и магния исуммарной удельной активности смеси естественных и техногенных радионуклидов.

Периодический контрольпроводят путем испытания объединенных проб, полученных из точечных проб,отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение смены.

Определение пределапрочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или маркипо прочности отсевов дробления проводят один раз в квартал или при изменениисвойств разрабатываемой породы.

Определение суммарноймассовой доли карбонатов кальция и магния проводят один раз в 10 дней или приизменении свойств разрабатываемой породы.

2.6 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки, отгружаемойжелезнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов изпотока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя.

Число опробованных вагоновпринимают с учетом получения требуемого количества точечных проб в соответствиис 3.1.2.Если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают три точечныепробы. Если непрерывный транспорт при разгрузке вагонов с известняковой(доломитовой) мукой марок В и С не применяют, точечные пробы отбираютнепосредственно из вагонов. Точки отбора выбирают в центре и в двух углахвагона.

2.7 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С,отгружаемой водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов изпотока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя.При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают через равныеинтервалы времени по мере разгрузки с вновь образованной поверхностиизвестняковой (доломитовой) муки в судне. Количество точечных пробустанавливают в соответствии с 3.1.2

2.8 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С,отгружаемой автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузкеавтомобилей.

В случае использования приразгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С непрерывного транспортаточечные пробы отбирают из потоков известняковой (доломитовой) муки.

Если непрерывный транспортпри разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С не применяют,точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей.

Число опробываемыхавтомобилей устанавливают в соответствии с 3.1.2. Из каждогоопробываемого автомобиля отбирают одну точечную пробу в центре кузова.

3 Отбор проб

3.1 Для отбора проб известняковой (доломитовой) муки применяютмеханические или ручные пробоотборники, обеспечивающие извлечение пробизвестняковой (доломитовой) муки в процессе ее транспортирования. Массаточечной пробы должна быть не менее 500 г.

3.1.1 При приемочном контроле из потока известняковой (доломитовой) мукимарки А отбирают в течение смены не менее двух точечных проб, из потока мукимарок В и С - не менее четырех точечных проб.

Для получения объединеннойпробы точечные пробы, отобранные в течение смены, тщательно перемешивают исокращают квартованием или с помощью желобчатого делителя до получениялабораторной пробы массой не менее 200 г.

Масса лабораторной пробыдолжна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний.Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если впроцессе испытаний определяемые свойства известняковой (доломитовой) муки неизменяются. При этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в двараза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

Для каждого испытания излабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.

Из аналитической пробыотбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

3.1.2 При входном контроле число точечных проб должно быть не менееуказанного в таблице 4.

Таблица 4

Из точечных проб образуютобъединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Путем усреднения исокращения в соответствии с 3.1.1 готовят две лабораторные пробы. Одна пробапредназначена для проведения испытаний, другая - для арбитражной проверки.

4 Методы испытаний

4.1 Общие требования

4.1.1 Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,1 % массы, если в стандартене даны другие указания.

4.1.2 Пробы или навески высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу притемпературе (105 ± 5) °С до тех пор, пока разница между результатами двухвзвешиваний будет не более 0,1 % массы. Каждое последующее взвешивание проводятпосле высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

4.1.3 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака послезапятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.

4.1.4 Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25 ±10) ºС. Перед началом испытания пробы и вода должны иметь температурувоздуха в помещении.

4.1.5 При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных)веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными внормативно-технических документах на эти реактивы.

4.1.6 При проведении испытания допускается использование импортногооборудования. Применяемые нестандартные средства измерений должны пройтиметрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326*.

* На территорииРоссийской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

4.2 Определение пределапрочности при сжатии

4.2.1 Предел прочности карбонатной породы при сжатии, используемой дляпроизводства известняковой (доломитовой) муки, или отсевов дробления определяютпо ГОСТ 8269.0.

Средневзвешенную прочностькарбонатной породы (G_ср)вмегапаскалях рассчитывают по формуле

где G₁, G₂, ..., G_n - предел прочностиразновидности породы при сжатии, МПа;

h₁, h₂, ..., h_n - мощность слояразновидности породы в добычном уступе, м.

4.3 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния

4.3.1 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния (примассовой доле MgCO₃ до 6 %)

4.3.1.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Весы по ГОСТ29329 и ГОСТ 24104** 1-гокласса с погрешностью взвешивания ±0,0003 г.

** С 1 июля 2002 г.введен в действие ГОСТ 24104-2001(здесь и далее).

Колба Кн-2-250-34 (40, 50)ТХС по ГОСТ25336.

Бюретка вместимостью 50 см³с ценой деления 0,1 см³.

Капельница любого исполненияпо ГОСТ25336.

Электроплитка по ГОСТ14919.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота соляная по ГОСТ3118 концентрации с (НСl) = 1 моль/дм³.

Фенолфталеин (индикатор),спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328концентрации с (NaOH) = 1 моль/дм³.

4.3.1.2 Проведение анализа

1 г высушенной до постоянной массы известковой (доломитовой) мукивзвешивают с погрешностью не более 0,0003 г, помещают в коническую колбувместимостью 250 см³, смачивают несколькими каплями дистиллированнойводы и добавляют из бюретки 25 см³ соляной кислоты. Колбу накрываютчасовым стеклом и кипятят на электрической плитке до полного разложениякарбонатов кальция и магния.

Колбу снимают с плитки игорячей водой тщательно смывают ее внутренние стенки, доводят объем жидкости вколбе до 100 - 120 см³, затем добавляют 4 - 5 капель растворафенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм³до появления устойчивой розовой окраски.

4.3.1.3 Обработка результатов

Суммарную массовую долюкарбонатов кальция и магния (X) в процентах вычисляют по формуле

где V - объем раствора солянойкислоты концентрации 1 моль/дм³, взятой для разложения карбонатовкальция и магния, см³;

K- коэффициентпоправки к титру раствора соляной кислоты концентрации 1 моль/дм³;

V₁ - объем раствора гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм³,израсходованный на титрование, см³;

K₁ - коэффициент поправки к титру раствора гидроокисинатрия концентрации 1 моль/дм³;

0,05 - масса карбоната кальция, соответствующая 1 см³раствора соляной кислоты концентрации 1 моль/дм³, г;

т - масса навески, г.

За результат анализапринимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2 %.

4.3.2 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния (примассовой доле MgCO₃ более 6 %)

4.3.2.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Весы по ГОСТ29329 и ГОСТ 24104 1-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0003 г.

Бюретка вместимостью 50 см³с ценой деления 0,1 см³.

Пипетка вместимостью 25 см³.

Колба Кн-2-250-34 (40, 50)ТХС по ГОСТ25336.

Воронка В-56 (75, 100)-80(110, 150) ХС по ГОСТ25336.

Колба мерная 1(2)-1000-2,1(2)-250-2 по ГОСТ1770.

Цилиндр 1-10; 1-250; 1-1000по ГОСТ1770.

Стакан В-1-150 (250) по ГОСТ25336.

Капельница любого исполненияпо ГОСТ25336.

Стаканчик для взвешиваниялюбого исполнения по ГОСТ25336.

Шкаф сушильный ШС-40М илианалогичный.

Электроплитка по ГОСТ14919.

Кислота соляная по ГОСТ3118 концентрации с (НСl) = 1 моль/дм³.

Спирт этиловый техническийпо ГОСТ17299.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,раствор с массовой долей 25 %.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.

Раствор аммиачно-буферныйготовят следующим образом: 675 г хлористого аммония растворяют в 200 см³дистиллированной воды, фильтруют, прибавляют 570 см³ растворааммиака, доливают до 1 дм³ дистиллированной водой и хорошоперемешивают.

Калий хлористый по ГОСТ4234.

Триэтаноламин, водныйраствор с массовой долей 50 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Магний сернокислый 7-водныйпо ГОСТ4523, раствор концентрации с (MgSO₄ × 7Н₂О) = 0,025моль/дм³.

Соль динатриеваяэтилендиамин - N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты,2-водная (трилон Б) по ГОСТ10652, раствор концентрации с (C₁₀H₁₄O₈N₂Na₂ × 2Н₂О) = 0,025моль/дм³ готовят следующим образом:

9,307 г трилона Б растворяют в мерной колбе в 300 - 400 см³дистиллированной воды при незначительном нагревании. Если раствор получитсямутным, его фильтруют, затем доливают до 1 дм³ дистиллированнойводой и хорошо перемешивают.

Для установки титра растворатрилона Б концентрации 0,025 моль/дм³ в коническую колбувместимостью 250 - 300 см³ приливают из бюретки 10 см³титрованного раствора сернокислого магния, приготовленного из фиксанала,разбавляют раствор до 100 см³ дистиллированной водой, нагревая до 60- 70 °С, приливают 7 - 10 см³ аммиачно-буферного раствора и 5 - 7капель индикатора кислотного хрома темно-синего и титруют раствором трилона Бпри интенсивном помешивании до перехода красной окраски раствора в устойчивуюсине-сиреневую или синюю с зеленоватым оттенком. Титрование повторяют до получениясходящихся результатов трех параллельных определений.

Коэффициент поправки (К) к титру растворатрилона Б концентрации 0,025 моль/дм³ вычисляют по формуле

где V - объем раствора трилона Бконцентрации 0,025 моль/дм³, израсходованный на титрование растворасернокислого магния концентрации 0,025 моль/дм³, см³.

Калия гидроокись по ГОСТ24363, раствор с массовой долей 28 % хранят в полиэтиленовой посуде.

Раствор индикатора кислотныйхром темно-синий готовят следующим образом: 0,5000 г индикатора кислотногохрома темно-синего растворяют в 10 см³ аммиачно-буферного раствора иразбавляют этиловым спиртом до 100 см³.

Индикатор-флуорексон, сухаясмесь, готовят следующим образом: 1 г флуорексона тщательно растирают в ступкес 99 г безводного хлористого калия. Индикаторную смесь рекомендуется хранить всклянке с притертой пробкой в темном месте.

Примечание - Вместо флуорексона в качестве индикатора разрешаетсяиспользовать мурексид.

Индикатор-мурексид, сухаясмесь, готовят следующим образом: 1 г мурексида тщательно растирают в ступке с99 г хлористого калия. При арбитражной проверке в качестве индикатораиспользуется флуорексон.

4.3.2.2 Проведение анализа

0,5 г известняковой (доломитовой) муки, высушенной до постоянной массы,взвешивают с погрешностью не более 0,0003 г, помещают в стакан вместимостью200-250 см³, смачивают 10 см³ дистиллированной воды,прибавляют 30 см³ соляной кислоты и 20 см³дистиллированной воды. Стакан закрывают часовым стеклом, нагревают до кипения икипятят (не бурно) в течение 5 мин. После охлаждения содержимое стаканапереливают в мерную колбу вместимостью 250 см³ (при этом часовоестекло и внутренние стенки стакана тщательно промывают дистиллированной водой),доливают водой до метки и хорошо перемешивают. После отстаивания раствораотбирают пипеткой 25 см³, переносят в коническую колбу вместимостью250 см³, приливают 100 см³ дистиллированной воды иперемешивают. Затем добавляют 3 см³ триэтаноламина, 20 см³раствора гидроокиси калия и вновь перемешивают.

Через 1 - 2 мин добавляют накончике шпателя индикаторную смесь и титруют раствором трилона Б доисчезновения флуоресценции при наблюдении на черном фоне (при использовании вкачестве индикатора мурексида до перехода окраски из малиновой в устойчивуюфиолетовую) (X₁).

Из этой же мерной колбыотбирают пипеткой 25 см³ раствора, переносят в коническую колбувместимостью 250 см³, приливают 100 см³ дистиллированнойводы, нагревают до 60 - 70 ºС, затем добавляют 5 - 10 см³аммиачно-буферного раствора, 5 - 7 капель индикатора кислотного хроматемно-синего и титруют раствором трилона Б при интенсивном взбалтывании доперехода окраски раствора от красной до сине-зеленой или синей (Х₂).

4.3.2.3 Обработка результатов

Массовую долю карбонатакалия (Х₁) впроцентах вычисляют по формуле

где V - объем раствора трилона Бконцентрации 0,025 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;

K- коэффициентпоправки к титру раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм³;

0,002502 - масса карбоната кальция, соответствующая 1 см³раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм³, г;

т - масса навески, г.

Массовую долю карбонатамагния (Х₂) впроцентах вычисляют по формуле

где V₂ - объем раствора трилона Бконцентрации 0,025 моль/дм³, израсходованный на титрование суммыкарбоната кальция и магния, см³;

V₁ - объем раствора трилона Бконцентрации 0,025 моль/дм³, израсходованный на титрование карбонатакальция, см³;

0,002108 - масса карбоната магния, соответствующая 1 см³раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм³, г;

K- коэффициентпоправки к титру раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм³;

т - масса навески, г.

4.3.3 Суммарную массовую долю карбонатов кальция и магния в процентахвычисляют по формуле

X = Х₁ + Х₂,

где Х₁ - массовая доля карбоната кальция, %;

Х₂ - массовая доля карбонатамагния, %.

За результат анализапринимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2 %.

4.4 Определение зернового состава

4.4.1 Аппаратура

Весы по ГОСТ29329 среднего класса точности с погрешностью взвешивания ±0,75 г.

Шкаф сушильный.

Устройство для механическогорассева на стандартном наборе сит.

Набор сит с круглымиштампованными отверстиями диаметром 10, 5, 3 и 1 мм.

Примечание - При отсутствии устройства для механического просеивания рассевдопускается осуществлять вручную.

4.4.2 Проведение испытаний

100 г известняковой (доломитовой) муки, предварительно высушенной всушильном шкафу в течение 2 ч при 200 - 250 °С, взвешивают с погрешностью неболее 0,01 г и просеивают сквозь сита с сетками 10, 5, 3 и 1 мм в течение 10мин. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеве в течение 1мин сквозь каждое указанное сито проходит не более 0,1 г муки. Допускается вконце рассева применять мягкую кисточку, резиновую пробку или резиновый пестикдля разрушения образовавшихся комочков.

Остатки на ситах взвешиваюти вычисляют:

частный остаток на каждомсите (а_i) в процентах по формуле

где m_i - масса остатка на сите, г;

т - масса просеиваемой навески,г;

полный остаток на каждомсите (А) впроцентах по формуле

А_i = а₁₀ + а₅ + ... + a_i,

где а₁₀, а₅, ..., a_i - частные остатки насоответствующих ситах, %.

4.5 Определение массовойдоли влаги

4.5.1 Аппаратура

Весы по ГОСТ 29329 3-гокласса с погрешностью взвешивания ±0,01 г.

Шкаф сушильный.

4.5.2 Проведение анализа

5 г известняковой (доломитовой) муки марки А или 50 г марок В и Спомещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс с крышкой. Высушивают втечение 2 ч при температуре 200 - 250 ºС в сушильном шкафу при снятойкрышке бюкса.

Перед взвешиванием бюксзакрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин. Взвешивают спогрешностью не более 0,01 г.

4.5.3 Обработка результатов

Массовую долю влаги (Х₃) впроцентах вычисляют по формуле

где т - масса навески, г;

m₁ - масса известняковой мукипосле сушки, г.

За результат анализапринимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3 %.

4.6 Показатель активно действующего вещества (АДВ) в известняковой (доломитовой) муке впроцентах рассчитывают по формуле

где Н - содержание неактивных фракций, %;

Х₃ - массовая доля влаги, %;

X - суммарная массовая долякарбонатов кальция и магния.

К неактивным относятся фракциис размером частиц:

1-й класс - 100 % фракции более 5 мм;

20 % фракции 3 - 5 мм;

2-й класс - 100 % фракции более 5 мм;

100 % фракции 3 - 5 мм;

20 % фракции 1 - 3 мм;

3-й класс - 100 % фракции более 5 мм;

100 % фракции 3 - 5 мм;

50 % фракции 1 - 3 мм;

4-й класс - 100 % фракции более 5 мм;

100 % фракции 3 - 5 мм;

100 % фракции 1 - 3 мм.

4.7 Определение удельной активности естественных и техногенныхрадионуклидов проводят в специализированных лабораториях.

5Транспортирование и хранение

5.1 Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги 1; 5 %(группа 1) транспортируют насыпью в очищенных от ранее перевозимого грузацистернах-цементовозах, вагонах-хопперах, с использованием контейнеров вполувагонах и платформах, трюмах самоходных барж, а также в специальныхзакрытых автомашинах и прицепах в соответствии с правилами перевозок грузов,действующими на транспорте данного вида.

Тип подвижного составасогласуется с получателем исходя из возможности складского хозяйства.

5.2 Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги 6 %(группа 2) транспортируют всеми видами крытого транспорта.

По согласованию спотребителем транспортирование может проводиться открытым транспортом спокрытием полиэтиленовыми или другими влагонепроницаемыми материалами.

5.3 Известняковую (доломитовую) муку марок В и С транспортируют в открытыхвагонах с нижними выгрузочными люками, баржах, а также в грузовых автомобилях всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида.

5.4 Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги до 1,5% (группа 1) хранят в крытых силосных складах.

Известняковую (доломитовую)муку марки А с массовой долей влаги до 6 % (группа 2) хранят в крытых складах,исключающих возможность ее увлажнения, распыления, засорения постороннимипримесями.

Известняковую (доломитовую)муку марок В и С хранят в крытых неотапливаемых складах, в насыпях под навесом,на открытых площадках с твердым покрытием, на складах открытого типа.

5.5 Срок хранения известняковой (доломитовой) муки - не более 1 года.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(справочное)

Дополнительный показательизвестняковой (доломитовой) муки - удельная эффективная активность природныхрадионуклидов определяется при разведке и имеет допустимое значение 125 Бк/кг. В случаях, когда этот показатель не определяется при разведкеили месторождение было загрязнено техногенными радионуклидами, должен бытьпроведен радиационный контроль.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ