ГОСТ 13877-96 Штанги насосные и муфты штанговые. Технические условия

ГОСТ 13877-96

ШТАНГИ НАСОСНЫЕ И МУФТЫ
ШТАНГОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Азербайджанским научно-исследовательским и проектно-конструкторскиминститутом нефтяного машиностроения (АзинМАШ) Государственной компании«АЗНЕФТЕХИММАШ» Азербайджанской Республики

ВНЕСЕНАзгосстандартом

2ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол от 4 октября 1996 г. № 10)

Запринятие проголосовали:

Настоящийстандарт соответствует американскому стандарту API Spec 11В (1990 г.)«Штанги, укороченные штанги, устьевые штоки, муфты и переходные муфты».

3 ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологииот 26 марта 1999 г. № 94 межгосударственный стандарт ГОСТ 13877-96 введен вдействие непосредственно в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ13877-80

Введение

Настоящий межгосударственныйстандарт предусматривает идентификацию основных параметров и присоединительныхразмеров насосных штанг и штанговых муфт с принятыми в международной практике.

В отличие отранее действовавшего ГОСТ 13877-80 внастоящий стандарт введены: раздел «Определения», требования к муфтам класса SM с износостойким покрытием и муфтам уменьшенного диаметра,требования по калибровке штанг и муфт, а также расширена номенклатураматериалов, применяемых для изготовления штанг.

В стандартеприведены только те марки сталей, штанги и муфты из которых прошлиэксплуатационные испытания не менее чем в двух регионах и рекомендованы ксерийному производству Государственной приемочной комиссией в установленномпорядке.

Настоящийстандарт гармонизирован с американским стандартом API Spec 11В в частиразмеров и конструктивного исполнения штанг и муфт, механических свойствматериалов, размеров резьб и их предельных отклонений, контроля штанг и муфт спомощью калибров, маркировки и упаковки штанг и муфт (приложение А).

В стандарте нерассматриваются известные в отечественной практике технологические приемы поулучшению качества штанг, которые выходят за рамки гармонизированныхстандартов, такие как упрочнение штанг путем холодного их растяжения сдостижением пластической деформации; термомагнитная и пескоструйная обработки,методы дефектоскопии, правки тела штанги, нормирования крутящих моментов присвинчивании муфт и штанг, а также сварные конструкции как насосных штанг, так инепрерывных (цельных) штанговых колонн.

Принеобходимости эти вопросы должны найти отражение в технической документациизаводов-изготовителей штанг и муфт.

Ряд требованийстандарта приведен в рекомендательной форме: формирование резьб штанговых муфтнакаткой, антикоррозионное покрытие штанг лаком или мастикой, отличительнаяокраска штанг.

По меревнедрения этих требований стандарта в производство будет рассматриватьсяцелесообразность их перевода в разряд обязательных.

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 13877-96

ШТАНГИ НАСОСНЫЕИ МУФТЫ ШТАНГОВЫЕ

Технические условия

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на насосные штанги и штанговые муфты, предназначенныедля передачи движения в составе колонны насосных штанг от наземного привода кскважинному нефтяному штанговому насосу.

Стандартпригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты и документы:

ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхностииз углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417-75Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8734-75Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие техническиеусловия

ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатнойи повышенных температурах

ГОСТ10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияуглерода

ГОСТ12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определениякремния

ГОСТ12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияфосфора

ГОСТ12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определениямарганца

ГОСТ12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определениямолибдена

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ16493-70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативномупризнаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции

ГОСТ21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочныхи маневровых работ

ГОСТ23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общиетехнические условия

ГОСТ25670-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеровс неуказанными допусками

ГОСТ28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общиетребования к методам анализа

API Spec 11B Спецификация на насосные штанги(а также укороченные насосные штанги, полированные штоки, муфты и переводники)

API Spec 5CTM Трубы обсадные инасосно-компрессорные

ТУ2-034-22/197-011-91 Щупы моделей 82002, 82102, 82202, 82302

ТУ 14-127-185-82Порошки хромоникелевые самофлюсующиеся сплавом для нанесения покрытия.Технические условия

РД39-0147213-237-89 Инструкция по эксплуатации нефтяных скважин скважиннымиштанговыми насосами

3 Определения

3.1 Наименованияконструктивных элементов штанги приведены на рисунке 1.

3.2 В настоящемстандарте применяют следующие термины:

3.2.1 штанговаяколонна: Жесткая тяга, передающая возвратно-поступательное движение ипродольное усилие от наземного штангонасосного привода к рабочему органускважинного штангового насоса.

Примечания

1 Штанговая колонна является составной частью добычной штангонасоснойустановки.

2 Штанговая колонна может бытьнепрерывной (цельной) или составной по длине - в виде колонны насосных штанг.

3.2.2 колоннанасосных штанг: Штанговая колонна, составленная из последовательносоединенных насосных штанг;

3.2.3 насоснаяштанга: Составная часть колонны насосных штанг, имеющая на концах сооснуюрезьбу для последовательного соединения с другими насосными штангами,преимущественно с помощью штанговых муфт;

1 - тело штанги; 2 - головка штанги; 3 - подэлеваторный бурт; 4 - квадратная шейка; 5 - торец упорного бурта; 6 - упорный бурт; 7 -зарезьбовая канавка; 8 - торецштанги

Рисунок 1 -Наименования конструктивных элементов насосной штанги

3.2.4 штанговаямуфта: Составная часть колонны насосных штанг, как правило, с внутренней резьбойна обоих концах, предназначенная для соединения насосных штанг между собой;

3.2.5 соединительнаяштанговая муфта (соединительная муфта): Штанговая муфта с одинаковымирезьбами на обоих концах, предназначенная для соединения насосных штанг междусобой;

3.2.6 переводнаяштанговая муфта (переводная муфта): Штанговая муфта с неодинаковымирезьбами на обоих концах, предназначенная для соединения насосных штанг разныхусловных размеров;

3.2.7 стандартнаядлина штанги: Расстояние, отсчитываемое от торца упорного бурта насоснойштанги до наружного торца штанговой муфты, навинченной на противоположный конецнасосной штанги;

3.2.8 приведенноенапряжение в штангах: Напряжение s_пр в верхней насосной штанге какой-либо ступени штанговойколонны, определяемое по формуле

где s_mах - максимальное напряжение в теле штанги за цикл нагружения;

s_а - амплитуданапряжения в теле штанги за цикл нагружения,

где s_min - минимальноенапряжение в теле штанги за цикл нагружения;

3.2.9 зонатермического влияния: Участок тела насосной штанги длиной 250 мм,отсчитываемый от подэлеваторного бурта в сторону тела штанги;

3.2.10 продольныедефекты проката: Дефекты проката в соответствии с ГОСТ21014, расположенные вдоль оси проката;

3.2.11 поперечныедефекты проката: Дефекты проката в соответствии с ГОСТ21014, расположенные перпендикулярно к оси проката;

3.2.12 торцеваяконтактная поверхность: Кольцевая поверхность, по которой контактируютторец штанговой муфты с торцем упорного бурта насосной штанги (без учетафасок).

4 Конструкция,основные параметры и размеры

4.1 Настоящий стандарт предусматривает цельные (без сварныхсоединений) металлические насосные штанги (далее - штанги) с наружной резьбойна обоих концах со следующими значениями стандартной длины:

нормальной длины- 7620; 8000*; 9140 мм;

укороченнойдлины - 610; 915; 1000*; 1220; 1500*; 1830; 2000*; 2440; 3050 и 3660 мм.

* Применяется по согласованию с потребителем.

4.2 Конструкция и размеры штанг должны соответствоватьуказанным на рисунке 2 и в таблице 1.

Конструктивныедлины L штанг (без муфт) и их массы приведены в приложении Б.

4.3 Штанговыемуфты (далее - муфты) предусматриваются с внутренней резьбой на обоих концах идолжны изготовляться следующих типов:

соединительные -для соединения штанг одинаковых условных размеров; переводные - для соединенияштанг разных условных размеров.

4.4 Муфтыкаждого типа должны изготовляться исполнений:

1 - полноразмерныес лысками под ключ;

2 -полноразмерные без лысок;

3 - уменьшенногодиаметра.

4.5 Конструкция,размеры и масса соединительных муфт должны соответствовать указанным на рисунке3 и в таблице 2, а переводныхмуфт - на рисунке 4 и в таблице 3.

Примечание - Допускается по заказу потребителя изготовление муфтдлиной (и, соответственно, массой), большей, чем предусмотрено в таблицах 2 и 3.

* Размер обеспечивается инструментом.

** Размер указан до накатки резьбы.

*** Допускается другая формасопряжения ударного бурта с квадратной шейкой.

Рисунок 2 -Насосная штанга

Таблица 1

мм

* Rz 6,3 мкм -для муфт исполнения 3

Рисунок 3 -Соединительная муфта

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

* Rz 6,3 мкм -для муфт исполнения 3

Рисунок 4 -Переводная муфта

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

4.6 Муфты взависимости от вида термообработки и наличия покрытия подразделяют на классы всоответствии с таблицей 4.

Таблица 4

4.7 Профиль иосновные размеры резьбы штанг и муфт должны соответствовать указанным нарисунке 5 и в таблице 5, а допуски ирасположение полей допусков резьб - на рисунке 6 и в таблице 6.

* R = 0,28 … 0,36

Рисунок 5

Таблица 5

1 - поле допуска внутренней резьбы; 2 - поле допуска наружной резьбы; 3 - номинальный профиль; d; D - номинальный наружный диаметр; d₁; D₁ - номинальный внутренний диаметр; d₂; D₂ - номинальный средний диаметр

Рисунок 6

Таблица 6

4.8 Примерыусловных обозначений штанг

Штанги условным размером 19 мм, длиной8000 мм из нормализованной стали марки 40 с соединительной муфтой исполнения 2класса Т:

Штанга насосная ШН19-40ГОСТ 13877-96.

То же, длиной 7620 мм:

Штанга насосная ШН19-7620-40ГОСТ 13877-96.

То же, для штанги, подвергнутойповерхностному упрочнению нагревом ТВЧ:

Штанга насосная ШН19-7620-40S ГОСТ 13877-96.

То же, с муфтой исполнения 2 класса S:

Штанга насосная ШН19-7620-40S-S ГОСТ 13877-96.

То же, с соединительной муфтой исполнения3 класса SM:

Штанга насосная ШН19-7620-40S-3SМ ГОСТ 13877-96.

4.9 Примерыусловных обозначений муфт

Соединительной муфты условным размером 19мм, исполнения 2, из стали 40, класса Т:

Муфта МШ19 ГОСТ 13877-96.

То же, исполнения 3, из стали марки 20Н2М,класса S:

Муфта МШ19-20Н2М-3S ГОСТ 13877-96.

То же, класса SM:

Муфта МШ19-20Н2М-3SМ ГОСТ 13877-96.

Переводной муфты условным размером 19 ´ 22,исполнения 2, из стали 20Н2М, класса Т:

Муфта МШ19 ´ 22-20Н2М ГОСТ 13877-96.

4.10 Примерусловного обозначения резьбы штанги (муфты) условным размером 19 мм:

Резьба Ш19 ГОСТ13877-96.

5 Техническиетребования

5.1 Характеристики

5.1.1 Штанги и муфты должны изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке, а также с учетом договора на поставку.

5.1.2 Дляизготовления штанг должна применяться круглая горячекатаная сталь:

а) понормативно-техническому документу на прокат для штанг;

б) по ГОСТ2590 с точностью прокатки для штанг условных размеров, мм:

13и 29                   - Б;

16                            - В;

19,22 и 25             - с плюсовымиотклонениями (по таблице 2 ГОСТ 2590).

Примечание - Допуски на прокат приведены с учетом пластическойдеформации штанг при горячей правке их растяжением после термообработки.

Техническиетребования к прокату - по ГОСТ1050, ГОСТ4543 или по техническим условиям на прокат для штанг.

5.1.3 Маркистали, виды термической обработки и механические свойства материала штанг послеих термической обработки должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Обозначения втаблице 7:

s_в - временноесопротивление разрыву;

s_т - пределтекучести;

d₅ - относительноеудлинение;

y - относительное сужение;

KV - ударная вязкость;

НВ - твердость поБринеллю.

Сведения оматериалах, применяемых для изготовления штанг, и их соответствие классификациипо стандарту API Spec 11B приведены вприложении В.

5.1.4 Глубинаповерхностного упрочнения и твердость поверхности штанг, подвергнутыхнагреву ТВЧ, должны соответствовать указанным в таблице 8. Не допускается поверхностное упрочнение нагревом ТВЧучастков квадратной шейки на головках штанги.

Таблица 8

5.1.5 Пределыпрочности при растяжении штанг, подвергнутых поверхностному упрочнению нагревом ТВЧ, должны соответствовать, МПа, неменее:

880 - для сталимарки 40; 30ХМА;

830     »       »       »      20Н2М;

780     »       »       »      15Н3МА.

5.1.6 Муфтыдолжны изготовляться:

а) из круглогокалиброванного проката по ГОСТ 7417, из стали марок 40и 45 по ГОСТ1050 и 20Н2М, 20ХН2М по ГОСТ4543;

б) из труб по ГОСТ 8734,из стали марки 45 по ГОСТ1050;

в) изгорячекатаного поката по ГОСТ 2590, измарок стали, указанных в перечислении а).

5.1.7 Глубинаповерхностного упрочнения и твердость поверхности муфт класса S должны соответствовать указанным в таблице 9.

При этом должныоставаться незакаленными участки муфты, примыкающие к торцам, длиной от 3 до 10мм.

Таблица 9

5.1.8 Требованияк муфтам класса SM приведены в приложении Г.

5.1.9Поверхность головок штанг, обработанных давлением, не должна иметь поперечныхдефектов глубиной более 1,6 мм и размером более 3,2 мм, а на участке переходаот тела штанги к подэлеваторному бурту диаметром не более размера S (таблица 1) не должно бытьпродольных дефектов глубиной более 0,8 мм.

5.1.10 Наповерхности тела штанги допускаются без удаления продольные дефекты глубиной неболее 0,5 мм, поперечные - не более 0,1 мм.

5.1.11Допускается подвергать чистовой зачистке дефекты, превышающие по глубине нормы,приведенные в 5.1.9 и 5.1.10, при условии, чтогеометрические размеры будут находиться в пределах, предусмотренных в 5.1.18.

5.1.12 Наружная поверхность муфт не должна иметь раскатанныхтрещин и трещин напряжения; не допускаются местные и отдельные дефектыглубиной более:

0,25 мм - длямуфт исполнений 1 и 2;

0,13 мм - длямуфт исполнения 3.

5.1.13 Нагревконцов заготовок проката под высадку головок штанг должен быть автоматизированпо времени и исключать возможность штамповки заготовок с недогретыми иперегретыми концами.

5.1.14 Макроструктура головок штанг должна быть без трещин,расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом.

5.1.15 Величина зерна в микроструктуре головок и тела штанги послетермической обработки не должна быть крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639для стали 40 и 6-го номера для сталей остальных марок. Пережог стали недопускается.

5.1.16 Предельныеотклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не указанные на рисунках 2, 3 и 4, - по14-му квалитету ГОСТ25670.

5.1.17Предельные отклонения угловых размеров обрабатываемых поверхностей штанг и муфтне должны превышать допуска по 10-й степени точности ГОСТ8908.

5.1.18 Кривизнатела штанги, характеризуемая стрелой прогиба, должна быть не более 3 мм на 1 мдлины, а на участках тела штанги длиной 1 м, примыкающих к каждой головке, - неболее 1 мм.

5.1.19 Правкаштанги или ее термически обработанной заготовки методами, вызывающими смятие ееповерхности, не допускается.

Недопустимохолодное выправление искривлений штанг, характеризуемых прогибом 3 мм и болеена 150 мм длины.

5.1.20 Резьба штанг должна быть накатанной, а поверхностьзарезьбовой канавки - обкатанной. Допускается применение других методовобработки зарезьбовой канавки, не ухудшающих качество штанг.

5.1.21 Резьбамуфт (сквозная или нарезанная с обоих концов) должна быть накатанной и иметьфосфатное покрытие.

Допускаютсядругие методы формирования резьбы.

5.1.22 Резьба штанг и муфт должна быть гладкой, без забоин,выкрашиваний по профилю резьбы, заусенцев и рванин, нарушающих ее непрерывностьи прочность.

5.1.23 Оси резьбы головки и тела штанги должны быть соосны.

Допускаетсянесоосность резьбы и тела штанги не более 1,5 мм на длине 200 мм от торцаштанги.

5.1.24 Оси резьб муфты должны быть соосны ее продольной оси.

Несоосностьрезьбы муфты относительно продольной оси муфты - не более 0,5 мм.

5.1.25 Торцымуфты и упорных буртов штанги должны быть соответственно перпендикулярны к осямрезьбы муфты и штанги. Отклонение от перпендикулярности - не более 0,05 мм.

5.1.26 Поверхности штанги и муфты, подвергнутые механическойобработке, не должны иметь заусенцев и царапин.

Допускаетсяналичие рисок от режущего инструмента на расточке муфты и упорном бурте штанги.

Допускается наштангах наличие на обработанной цилиндрической поверхности упорного и подэлеваторногобуртов (рисунок 2, вариант В)отдельных раковин от окалины, которые не превышают предельных отклоненийдиаметра D.

5.1.27 На одинконец штанги должна быть плотно навинчена (до полного соприкосновения торцевмуфты и упорного бурта штанги) соединительная муфта.

Штанги из сталимарки 15Н3МА должны иметь соединительные муфты из стали марок 20Н2М, 20ХН2М.Штанги из других марок сталей должны иметь соединительные муфты из сталей марок40 и 45.

Допускаются, позаказу потребителя, другие сочетания предусмотренных настоящим стандартомматериалов штанг и соединительных муфт.

5.1.28 Показатели надежности

5.1.28.1 Вероятность безотказной работы штанг (за 5 млн. циклов)должна быть не менее 0,996, а для штанг из стали марки 40 и штанг, подвергнутыхтолько нормализации, - 0,995.

5.1.28.2Установленный срок службы штанг - не менее 3 лет.

Средний срокслужбы штанг - не менее 5,5 лет.

5.1.29 Критерием предельного состояния штанга или муфты являетсяих обрыв, а также значительный износ и (или) растрескивание головки и телаштанги или муфты, искривление штанги, исключающие возможность их дальнейшейэксплуатации.

5.2 Маркировка

5.2.1 Каждаяштанга и муфта должны маркироваться поверхностно-пластическим деформированием всоответствии с настоящим стандартом.

Допускается проводить маркировку штанг имуфт по другому стандарту, на соответствие которому (наряду с настоящимстандартом) была проведена их сертификация в установленном порядке.

5.2.2 Маркировка штанг должна наноситьсяна двух противоположных сторонах квадратной шейки.

На одной стороне квадратной шейки наносят:

численное значение условного размераштанги;

товарный знак или условное обозначениепредприятия-изготовителя;

месяц и год выпуска.

Допускается вместо указания месяцамаркировать обозначение квартала.

На другой стороне квадратной шейкинаносят:

марку стали;

номер плавки;

вид термообработки (букву S) - для штанг, подвергнутых поверхностномуупрочнению нагревом ТВЧ.

Допускается наносить маркировку видатермообработки на торце штанги.

5.2.3 На наружной поверхности муфты должнананоситься маркировка, содержащая:

товарный знак или условное обозначениепредприятия-изготовителя;

численное значение условного размераштанги;

букву Т, S или SM соответственно для их класса;

марку стали;

месяц и год выпуска.

Допускается вместо указания месяцамаркировать обозначение квартала.

Муфты, предназначенные для поставки всборе со штангами, допускается маркировать только обозначением марки стали ибуквой в соответствии с классом муфты.

5.2.4 Марки стали маркируют следующимибуквами:

40 и 45                              У;

20Н2М, 20ХН2М             Н;

30ХМА                             X;

15Н3МА                           Р;

15Х2НМФ                        П;

15Х2ГМФ                        Л;

14Х3ГМЮ                       М.

5.2.5 Год выпуска маркируют однойпоследней цифрой календарного года. Кварталы маркируют следующими буквами:

I квартал                           А;

II квартал                         Б;

III квартал                        Г;

IV квартал                        И.

Месяцы маркируют цифрами от 1 до 12.

5.2.6 Условный номер плавки маркируетсятремя цифрами. При числе плавок одной марки стали на данномпредприятии-изготовителе штанг не более 100 в год допускается условный номерплавки маркировать двумя цифрами.

5.2.7 На наружной поверхностиподэлеваторного бурта или на торце штанги может наноситься отличительнаяокраска, соответствующая классу штанги по материалу в соответствии сприложением В:

класс С - белая,

класс К - голубая;

класс Д:

для хромо-молибденовых сталей - желтая,

для сталей 15Х2НМФ, 15Х2ГМФ и 14Х3ГМЮ -оранжевая,

для остальных сталей - окраска ненаносится.

5.3 Упаковка

5.3.1 Консервации по варианту защиты ВЗ-4 ГОСТ9.014 подлежат резьбы штанги (включая резьбовую канавку и обращенный к нейторец упорного бурта) и муфты.

Срок действия консервации - 2 года.

По заказу потребителя срок действияконсервации может быть увеличен до трех лет.

Наружнаяповерхность штанги может быть покрыта антикоррозионным лаком или мастикой приусловии защиты резьбы в соответствии с 5.3.2.

5.3.2 Штангидолжны упаковываться в транспортные пакеты.

В каждый пакетупаковывают штанги только одной марки стали, одного вида термической обработки,одного диаметра, одной длины, с муфтами одного исполнения и класса.

Открытая резьбаштанг и муфт, а также их контактные поверхности должны быть защищеныпредохранительными колпачками или пробками от повреждений и от скопления в нихгряз