ГОСТ 11066-74* Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия

ЛАКИ И ЭМАЛИ
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11066-74

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.75

Настоящийстандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательныетребования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности дляжизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1.МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаютсяследующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле ираствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марокКО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марокКО-813 и КО-814,получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмалипредназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих притемпературе до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали маркиКО-814.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лакимарок КО-815 и КО-85 должнысоответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака маркиКО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 чпосле приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным втабл. 2.

Таблица 2

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовительопределяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатовпериодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до полученияудовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Масса среднейпробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичностьпленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 30´100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки кстатическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10,10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8 - 1,0мм и размером 70´150 мм. Для определения стойкости пленки к статическомувоздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30´120 мм.

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Стальные пластинкиобдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 илиС-070-2 по ГОСТ22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, илиэлектрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ9880 или ГОСТ14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 ±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения временивысыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесенияпервого слоя образец выдерживают при (20 ± 5) °С в течение 15 - 20 мин, затем наносят второй слой исушат в соответствии с п. 5 табл. 1.

После горячейсушки образец охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.

4.2.1 - 4.2.3.(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости12 - 14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 - 11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносяткраскораспылителем в один слой по ГОСТ8832 в количестве 20 - 28 г/м² для эмали марки КО-813 и15 - 20 г/м² для эмали марки КО-814(считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки приизгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензинаэмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающейсреды в течение 1 - 2ч и затем сушат при (150 ± 2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 ± 5)°С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, эмальмарки КО-814 после сушки при(20 ± 5) °С в течение 2 выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определениистойкости пленок к действию воды и бензин эмали наносят на обе стороныпластинок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100 ± 2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определениикислотного числа лака марки КО-815навеску лака 3 - 5 г растворяют впредварительно нейтрализованном этиловомспирте по ГОСТ18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм³ (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально приестественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных всоответствии с подпунктом 3 табл. 2.

Время подсушкиобразцов 15 - 20 мин при (20 ± 5) °С.

После горячейсушки образцы охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы,подготовленные по п. 4.2, помещают вмуфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450 - 500 °С и дляэмали марки КО-814 при 330 - 350 °С. Затем пластинкивынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 ± 2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию водыопределяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течениевремени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают навоздухе при (20 ± 5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки.Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяет по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В моментизвлеченияиз бензина пленка эмали не должна иметьвздутий. После выдержки на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 1 ч пленка эмали недолжна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 - 18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

Допускаетсяупаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальныебочки по ГОСТ6247 и ГОСТ13950 вместимостью 200 дм³. По согласованию спотребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм³.Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные понормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортнуютару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3,классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийныйномер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков - три года со дняизготовления.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классуопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмалиявляются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаковопределяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола,ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол ввысоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а придлительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистыхоболочек.

Ацетон(наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании втечение длительного времени способен кумулироваться в организме, чтоувеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетати этилацетат (наркотики) вызывают раздражениеслизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалейдолжны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности ипромышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии ссанитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания изахоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться впомещениях, снабженных приточно-вытяжнойвентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичностирастворителей приведена в табл. 3.

Таблица 3

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составыСИ-2, СИ-ВК,огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков иэмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химическойпромышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Горбунов,М.М. Зубова, Н.И. Шилейкис,И.Д. Калараш

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 22.05.74 № 1256

3. ВЗАМЕН ГОСТ11066-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничениесрока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г.,июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)

СОДЕРЖАНИЕ