ГОСТ 10702-78* Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.01.80

Настоящийстандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкойповерхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания ивысадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовлениякалиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.

В части нормхимического состава стандарт распространяется также на слитки и заготовки,предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания ивысадки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прокатподразделяют:

- по способуизготовления на:

горячекатаный,

калиброванный,

горячекатаный икалиброванный со специальной отделкой поверхности;

- по состояниюматериала на:

термическиобработанный (отпуск или обычный отжиг) - ТО,

термическиобработанный (сфероидизирующий отжиг) - ТС,

без термическойобработки,

нагартованный(калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности)

- Н;

- по величине деформации при холодной осадке на группы:

до ¹/₂первоначальной высоты образца - 50,

до ¹/₃первоначальной высоты образца - 66,

до ¹/₃первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термическиобработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующегоотжига) - 66Т,

до ¹/₃первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных(после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 66И,

до ¹/₄первоначальной высоты образца - 75,

до ¹/₄первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных(после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 75И.

- по качеству поверхности (горячекатаный прокат) -

нагруппы: 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размеры и предельныеотклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должнысоответствовать стандартам на сортамент, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. При отсутствии указания потребителя классточности или квалитет выбирает изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Прокатизготовляют:

- горячекатаныйкруглый и шестигранный:

размером от 5до 7 мм - в мотках,

размером св. 7 до42 мм - в мотках и прутках,

размером св. 42мм - в прутках;

- калиброванныйкруглый и шестигранный:

размером менее5 мм - в мотках,

размером св. 5до 40 мм - в мотках и прутках;

-холоднотянутый шестигранный профиль размером менее 7 мм - в мотках;

- со специальнойотделкой поверхности всех размеров, указанных в табл.1, - в мотках и прутках.

Примечание. Масса мотка должна быть 0,03-2,1 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Концы горячекатаных прутковдолжны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаютсясмятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны бытьзачищены.

Горячекатаныйпрокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концымотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом иавтоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.

2.4. Концы калиброванных пруткови мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загибаи заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца приусловии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованиюизготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятияконца. На волоченом конце допускается утяжка.

По требованию потребителяпрокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.

Примерыусловных обозначений

Горячекатаныйпрокат диаметром 15 мм в прутках, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ2590, марки 30, группы качества поверхности 1, группы осадки 50, безтермической обработки:

Калиброванныйпрокат диаметром 25 мм в мотках, квалитета h11 по ГОСТ 7417, из стали марки10кп, группы качества поверхности Б по ГОСТ 1051, группыосадки 66, нагартованный - Н:

Прокат соспециальной отделкой поверхности диаметром 6,60 мм, в прутках квалитета h12,группы качества поверхности Д по ГОСТ14955, термически обработанный (сфероидизирующий отжиг):

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокатдолжен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1а. Прокат изготовляют следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10,15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х,38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН,15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ,38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Химический состав долженсоответствовать:

-углеродистойстали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ1050, кроме массовой доли кремния, которую устанавливают не более 0,03 %для стали марки 10кп, не более 0,10 % - для полуспокойных марок стали и неболее 0,20 % - для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца встали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;

- легированнойстали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г,38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА,25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х,40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20%; массовая доля марганца в сталимарок 15Х, 20Х и 30Х - не более 0,60 %.

3.3. Химический состав сталимарок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствоватьуказанному в табл. 2. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовомпрокате - по ГОСТ4543.

Таблица2

(Измененная редакция, Изм.№1,2).

3.4. Горячекатаный игорячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют втермически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, послесфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный икалиброванный со специальной отделкой поверхности прокат - в нагартованном,отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термическойобработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного взаказе горячекатанного проката изготовлять термически обработанный прокат посогласованию изготовителя с потребителем.

3.5. Механические свойства итвердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствоватьуказанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии илив нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой - указанным в табл. 4.

Таблица 3

Примечания:

1. Знак «+» означает, чтомеханические свойства и твердость определяют для накопления данных и результатыиспытаний указывают в документе о качестве.

2. Твердость калиброванного круглогопроката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 ммустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 4

Примечания:

1. Знак «+» означает, что механическиесвойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытанийуказывают в документе о качестве.

2. Твердостькалиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиляразмерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.4, 3.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Покатгорячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный соспециальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытаниена холодную осадку в соответствии с табл. 5. На осаженных образцах не должнобыть надрывов и трещин.

Таблица5

Примечания:

1. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем.

2. Припоследующей отделке поверхности у потребителя испытания на деформацию при холоднойосадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенныхобразцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо указатьобозначения 66И и 75И.

3. Допускается поставка горячекатаного проката безтермической обработки по группе осадки 75.

Испытания наосадку в холодном состоянии проката размером св. 30 мм не являются браковочнымидо 01.01.92. Испытание обязательно.

3.7. Поверхность горячекатаного прокатадолжна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей,загрязнений и закатов.

Допускаемыедефекты поверхности стали указаны в табл. 6.

Таблица6

3.8.Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должноудовлетворять требованиям групп А и Б по ГОСТ 1051.

Качествоповерхности проката со специальной отделкой поверхности должно удовлетворятьтребованиям групп А, Б, В, Г и Д по ГОСТ14955.

3.9. По требованию предприятийМинчермета изготавливают горячекатаный прокат группы 1 с наличием наповерхности отдельных мелких волосовин с максимальной глубиной их залегания неболее допуска на размер калиброванного проката квалитета h11 икалиброванного проката группы В по ГОСТ 1051.

3.7-3.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.10. (Исключен, Изм. № 1).

3.11. Макроструктура углеродистойстали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметьусадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включенийи флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктурекипящей стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.

Макроструктуралегированной стали должна соответствовать ГОСТ4543.

3.12. Величинааустенитного зерна в легированной стали должна быть не крупнее номера 5.

3.12а. Величина действительного зерна в прокате из стали марок 30, 35, 40,45, 30Х, 38ХА, 40Х и 12ХН должна быть не крупнее номера 5. Допускается наличиеотдельных зерен номера 4, если относительная площадь, занимаемая ими на шлифе,не превышает 20 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного икалиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА,40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинчатого перлита.

3.14. Общаяглубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проката из стали марокс массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке не должнабыть более 1,5 % на сторону.

Глубинаобезуглероженного слоя термически обработанного горячекатаного и калиброванногосо специальной отделкой поверхности проката должна быть не более 0,05 мм - дляпроката диаметром до 10 мм, 0,1 мм - для проката диаметром от 10 до 20 мм и 0,5% - для проката диаметром более 20 мм.

Длягорячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, неподвергнутого термической обработке, обезуглероживание не допускается.

3.15. По требованию потребителяпрокат изготовляют:

а) калиброванный споверхностными покрытиями (фосфатированием и др.);

б) с суженнымипределами по массовой доле углерода с разбегом не менее 0,05 %;

в) с массовойдолей серы не более 0,025, 0,030 и 0,035 %, фосфора - не более 0,025 %;

г) с величинойобезуглероженного слоя в прокате горячекатаном и калиброванном со специальнойотделкой поверхности (с массовой долей углерода 0,3 % и более) не более 1,0 %на сторону;

д) с определением величины действительногозерна в стали марок, не перечисленных в п.3.12а;

е) с контролем микроструктурыстали марок, не перечисленных в п. 3.13;

ж) с нормированной чистотойстали по неметаллическим включениям;

з) снормированной чистотой легированной стали по волосовинам в соответствии с ГОСТ4543;

и) с контролем механическихсвойств на термически обработанных образцах;

к) с контролеммакроструктуры по излому или травлением пяти темплетов, отобранных от разныхпрутков и мотков;

л) с нормированной величинойликвационного квадрата в макроструктуре кипящей стали;

м) с величинойзерна по ферриту в пределах номеров 5-7;

н)калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкойповерхности прокат из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более понижнему пределу в марке с нормированным количеством зернистого перлита вмикроструктуре проката;

о) снормированным разбегом величины действительного зерна;

п)калиброванный нагартованный прокат из стали марок 30 и 35 по группе осадки 66.

Примечание. Нормы по подпунктам а, д, е, ж,и, л и методыконтроля микроструктуры и чистоты стали по волосовинам устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем.

3.13-3.15. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прутки и мотки принимаютпартиями. Партия должна состоять из прутков и мотков из стали одной плавки,одного размера и одного режима термической обработки.

Партия должнабыть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ7566.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Размеры икачество поверхности проверяют на всех прутках или мотках.

4.3. Для проверки химическогосостава отбирают выборку по ГОСТ7565.

4.4. Дляпроверки качества проката от партий отбирают:

- для контролятвердости, макроструктуры по излому или травлением, микроструктуры, определенияглубины обезуглероженного слоя и испытания на осадку - три прутка или мотка;

- дляопределения неметаллических включений - два прутка или мотка;

- для контролямеханических свойств - два прутка или мотка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,повторные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический составопределяют по ГОСТ12344 - ГОСТ12360, ГОСТ 18895, ГОСТ22536.0 - ГОСТ22536.12, ГОСТ28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Геометрические размеры иформу определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749,ГОСТ 5378,ГОСТ 6507, ГОСТ7502, ГОСТ 26877 илишаблонов по нормативно-технической документации (НТД), а также инструментов илишаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.326* или ГОСТ2216.

* - на территории Российской Федерациидействуют ПР50.2.009-94.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Качествоповерхности проверяют визуально в потоке или при приемке. При необходимостипроводят светление или травление поверхности. Допускается контролироватькачество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.

5.4. Дляконтроля твердости, механических свойств, микро- и макроструктуры, дляиспытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждогоконтрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для испытаний каждоговида.

Отбор образцовот прутка проводят на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка, от мотка - нарасстоянии не менее 1,5 м при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее3,0 м - при массе мотка св. 250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Контроль макроструктурыстали методом травления или по виду излома проводят по ГОСТ 10243 илиметодом по методике предприятия-изготовителя.

Предприятию-изготовителюдопускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке плавки-ковша ирезультаты контроля распространять на все прокатанные из нее профили икалиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Отбор проб для механическихиспытаний и на холодную осадку - по ГОСТ7564.

5.7. Испытание на осадку вхолодном состоянии горячекатаного проката размером до 30 мм, калиброванного,горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности размером до28 мм проводят по ГОСТ8817. Прокат из стали марок 10, 15, 20, 20кп и 25 группы 66 в нагартованномсостоянии, не выдержавший испытание на осадку до ¹/₃, подвергают повторномуиспытанию до ¹/₂.

Прокат размером св. 30 мм испытывают на осадку пометодике, утвержденной в установленном порядке.

На территорииРоссийской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

5.8. Контроль механическихсвойств проводят по ГОСТ 1497 на круглыхобразцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается проводить испытания нанатурных образцах.

5.7, 5.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.9. Глубину обезуглероженногослоя определяют методом М по ГОСТ 1763.

5.10. Величину зерна определяютпо ГОСТ 5639.

5.11. Оценку грубопластинчатогоперлита проводят по ГОСТ8233.

Оценкузернистого перлита проводят по согласованным эталонам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Твердость определяют по ГОСТ9012.

5.13. Неметаллические включенияопределяют по ГОСТ1778.

5.14.Допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля пометодике, согласованной в установленном порядке.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковку, маркировку,транспортирование и хранение проката производят по ГОСТ7566 со следующими дополнениями: маркировка, упаковка, транспортирование ихранение калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ1051, проката со специальной отделкой поверхности - ГОСТ14955.

На ярлыккалиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности прокатадополнительного наносят буквы «ХВ» (холодная высадка).

Наружныйдиаметр мотка горячекатаного проката должен быть не более 1500 мм, внутренний -не менее 180 мм.

Транспортированиеможет производиться в крытых и открытых транспортных средствах всех видов всоответствии с правилами перевозок грузов, действующих на транспорте данноговида.

Масса грузовогоместа не должна превышать при механизированной погрузке на открытыетранспортные средства 10 т, в крытые - 1,25 т.

Притранспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которыхпозволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597,грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.

Средствапакетирования (увязка в связки) - по ГОСТ7566.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от03.08.78 № 2101

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10702-63

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действияснято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями №1, 2, утвержденными в июне 1985 г., ноябре 1989 (ИУС 10-85, 2-90)

Содержание: