ГОСТ 10580-2006 Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ОБОРУДОВАНИЕТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общиетехнические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядокпроведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведенияо стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕНВсероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификациив машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и ОАО «Научно-исследовательский институтлитейных машин, материалов и технологий» (ОАО «НИИЛИТМАШ», Межгосударственнымтехническим комитетом по стандартизации МТК 252 «Литейное производство»

2 ВНЕСЕН Федеральнымагентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТМежгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 2007 г. №233-ст межгосударственный стандарт ГОСТ10580-2006 введен в действие в качестве национального стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ10580-74

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2009г.

Информация о введении вдействие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе«Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений- в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра илиотмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована винформационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

ГОСТ 10580-2006

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общие технические условия

Technological foundry equipment.
General specifications

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется натехнологическое оборудование для литейного производства, предназначенное дляизготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственныестандарты:

ГОСТ4.90-83 Система показателей качества продукции. Оборудованиетехнологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.Временная противокоррозионная защита. Общие требования

ГОСТ9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Групповые условия эксплуатации

ГОСТ9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ12.0.002-2003*Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003-83 Системастандартов безопасности труда Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Системастандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общиетребования

ГОСТ12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.Защитное заземление, зануление

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделияэлектротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрическиевращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовыеи реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.6-93**Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные нанапряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройстваэлектросварочные для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84) Система стандартов безопасности труда.Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторыи нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторыультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.11-75 Система стандартов безопасности труда. Преобразователиэлектронные полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.12-2004***Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампыэлектрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельнаяарматура. Требования безопасности

ГОСТ12.2.040-79 *⁴Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системысмазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ12.2.046.0-2004 Оборудование технологическое для литейного производства.Требования безопасности

ГОСТ12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие эргономические требования

ГОСТ12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.086-83 *⁴Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системысмазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ12.2.101-84 *⁵Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требованиябезопасности к конструкции

ГОСТ12.3.001-85 *⁵Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требованиябезопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76 *⁶Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знакибезопасности

ГОСТ12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охранеповерхностных вод от загрязнения

ГОСТ17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ЕН 1070-2003Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Техническиетребования

ГОСТ 9569-2006 Бумагапарафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ12448-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы.Номинальные вместимости

ГОСТ 12969-67Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12970-67Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 12971-67Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96(МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненныек ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ16770-86 Баки для объемных гидроприводов и смазочных систем. Общиетехнические требования

ГОСТ 17411-91Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ18111-93 Оборудование технологическое для литейного производства. Термины иопределения

ГОСТ 18460-91Пневмоприводы. Общие технические требвоания

ГОСТ21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие техническиеусловия

ГОСТ21752-76 Система «человек - машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования

ГОСТ21753-76 Система «человек - машина». Рычаги управления. Общиеэргономические требования

ГОСТ21829-76 Система «человек - машина». Кодирование зрительной информации.Общие эргономические требования

ГОСТ22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового,литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования

ГОСТ22483-77 Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов ишнуров. Основные параметры. Технические требования

ГОСТ22613-77 Система «человек - машина». Выключатели и переключателиповоротные. Общие эргономические требования

ГОСТ22614-77 Система «человек - машина» Выключатели и переключатели клавишные икнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ22615-77 Система «человек- машина». Выключатели и переключатели типатумблер. Общие эргономические требования

ГОСТ22789-94 (МЭК 439-1-85)*⁷Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методыиспытания

ГОСТ23000-78 Система «человек - машина». Пульты управления. Общиеэргономические требования

ГОСТ 23170-78Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общиетехнические условия

ГОСТ24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбаметрическая для приборостроения. Основные размеры

ГОСТ25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков ипосадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков ипосадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше3150 мм

ГОСТ26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологическогооборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее,кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядокразработки и правила составления руководств по эксплуатации и ремонтныхдокументов

ГОСТ 27884-93Оборудование литейное. Ряды главных параметров

ГОСТ30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общиедопуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказаннымидопусками

ГОСТ30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общиедопуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746-95)*⁸Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковомудавлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности надзвукоотражающей плоскостью

ГОСТ31169-2003 (ИСО 11202-1995) Шум машин. Измерениеуровней звукового давленияизлучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный методизмерений на месте установки

ГОСТ МЭК 60204-1-2002*⁹ Безопасностьмашин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

______________________

* Натерритории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.002-80.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ12.2.007.6-75.

*** На территории Российской Федерации действуетГОСТ12.2.007.12-88.

*⁴ На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 52543-2006(ЕН 982:1996).

*⁵ На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 52869-2007.

*⁶ На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 12.4.026-2001.

*⁷На территории Российской Федерации действует ГОСТР 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004).

*⁸На территории Российской Федерации действует ГОСТР 51402-99 (ИСО 3746-95).

*⁹На территории Российской Федерации действует ГОСТР МЭК 60204-1-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю«Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года,и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящимстандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Еслиссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка нанего, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ12.2.046.0, ГОСТ ЕН 1070, ГОСТ18111, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 литейное оборудование; ЛО: Машины,автоматы, установки, плавильные печи, заливочные устройства, механизмы,манипуляторы, роботы, средства транспортирования и системы управления,предназначенные для изготовления отливок.

3.2 безопасность литейного оборудования: Способностьоборудования выполнять свои функции, а также иметь возможностьтранспортирования, сборки, демонтажа и утилизации без риска для здоровья илитравматизма.

3.3 показатели назначения: Показатели,характеризующие свойства продукции, которые определяют ее основные функции.

4 Классификация

4.1 По технологическому признаку ЛО подразделяют наследующие группы:

- оборудование для подготовки материалов иприготовления смесей;

- оборудование для изготовления форм и стержней;

- оборудование для выбивки форм и стержней;

- оборудование для обрубки и зачистки отливок;

- оборудование для зачистки отливок;

- оборудование для литья в оболочковые формы;

- оборудование для литья по выплавляемым ивыжигаемым моделям;

- оборудование для литья под давлением;

- оборудование для литья в кокиль;

- оборудование для центробежного литья;

- оборудование для непрерывного иполунепрерывного литья чугунных заготовок;

- оборудование для плавки и заливки.

В каждую группу ЛО входят конкретные типыоборудования.

4.1.1 Оборудование дляподготовки материалов и приготовления смесей включает в себя:

- охладители;

- сита;

- оборудование для удаления металлическихвключений;

- оборудование для регенерации песков;

- оборудование для сушки формовочных материалов;

- оборудование для подготовки, хранения и транспортированияформовочных материалов;

- смесители;

- разрыхлители;

- установки для приготовления плакированныхсмесей.

4.1.2 Оборудование для изготовления форм истержней включает в себя:

- формовочные машины;

- стержневые машины;

- вибрационные столы;

- пескометы;

- автоматические формовочные линии;

- комплексные автоматические линии формовки,заливки, выбивки;

- автоматизированные стержневые линии.

4.1.3 Оборудование для выбивки форм и стержнейвключает в себя:

- выбивные решетки;

- гидравлические установки;

- электрогидравлические установки;

4.1.4 Оборудование для очистки отливок включаетв себя:

- галтовочные барабаны;

- барабаны, столы, дробеметные камеры,дробеструйные и дробеметно-дробеструйные камеры;

- вибрационные машины.

4.1.5 Оборудование для обрубки и зачисткиотливок включает в себя:

- оборудование для обрезки литников;

- установки для зачистки отливок абразивныминструментом;

- манипуляторы для удержания и кантовки отливокпри зачистке.

4.1.6 Оборудование для литья в оболочковые формывключает в себя:

- машины для изготовления оболочковых полуформ;

- машины для склейки оболочковых полуформ.

4.1.7 Оборудование для литья по выплавляемым ивыжигаемым моделям включаете себя:

- машины для приготовления модельного состава,изготовления модельных звеньев, приготовления огнеупорного покрытия;

- оборудование для формовки, прокалки, заливки,охлаждения блоков и выбивки опок;

- оборудование для отделения керамики от отливоки отливок от стояков;

- оборудование для изготовления моделей изпенополистирола.

4.1.8 Оборудование для литья под давлениемвключает в себя:

- машины для литья под давлением;

- манипуляторы для заливки металла, удаленияотливок, смазки пресс-форм;

- гибкие модули для литья под давлением.

4.1.9 Оборудование для литья в кокиль включает всебя:

- машины для литья в кокиль;

- автоматизированные литейные линии для литья вкокиль;

- машины для литья под низким давлением.

4.1.10 Оборудование для центробежного литьявключает в себя:

- горизонтальные центробежные машины;

- вертикальные центробежные машины.

4.1.11 Оборудование длянепрерывного и полунепрерывного литья заготовок включает в себя автоматическиелинии непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок.

4.1.12 Плавильное оборудование включает в себя:

- вагранки;

- электродуговые печи;

- индукционные печи;

- печи сопротивления;

- пламенные печи;

- заливочные установки.

5 Технические требования

5.1 Основные показатели

5.1.1 Показатели назначения

Номенклатура показателей назначения ЛО на оборудованиеконкретного типа - по ГОСТ4.90.

Значения показателей - в соответствии с нормативнымдокументом [техническим заданием (ТЗ) и техническими условиями (ТУ)].

Для специального ЛО и оборудования единичногопроизводства номенклатура и показатели назначения должны быть указаны в ТУ илиТЗ на ЛО конкретных моделей.

5.1.2 Конструктивные требования

5.1.2.1 Основные параметры и размеры должны соответствовать ГОСТ27884, стандартам или ТУ (ТЗ) на ЛО конкретных типов или моделей.

5.1.2.2 Метрические резьбы- по ГОСТ24705.

5.1.2.3 Допуски и посадки - по ГОСТ25347, ГОСТ25348.

5.1.2.4 Предельные отклонения размеров снеуказанными допусками - по ГОСТ30893.1.

5.1.2.5 Допуски угловых размеров - по ГОСТ8908.

5.1.2.6 Неуказанные отклонения формы ирасположения поверхностей - по ГОСТ30893.2.

5.1.2.7 Шероховатость поверхностей - по ГОСТ2789.

5.1.2.8 ЛО следует изготовлять в соответствии стребованиями настоящего стандарта, стандартов и ТУ на конкретные типы и моделипо конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, с учетомтребований заказа. Климатическое исполнение - УХЛ категория 4 по ГОСТ15150, если иное не установлено заказом.

5.1.2.9 Нормализованные конструктивные элементыдолжны соответствовать действующим межгосударственным стандартам или стандартамстраны-изготовителя, если иные нормы и требования не установлены вконструкторской документации и заказе.

5.1.2.10 Требования к внешней форме изделия

На наружных поверхностях ЛО не должно быть непредусмотренных чертежами выступов и выемок, раковин, царапин и другихнеровностей.

Детали машин не должны иметь острых кромок, углов ишероховатых поверхностей, кроме случаев, указанных в конструкторскойдокументации (КД).

Места пересечения поверхностей не должны иметь острыхкромок, за исключением случаев, предусмотренных рабочими чертежами,утвержденными в установленном порядке, или ТУ.

Градуированные поверхности деталей должны быть чистообработаны и защищены от коррозии, а штрихи на шкалах - равномерными по толщинеи длине; числовые отметки должны быть расположены над соответствующиминесколько удлиненными штрихами так, чтобы середины чисел совпадали с осьюштрихов.

Ободы маховичков и рукоятки должны быть полированными и недолжны иметь заметных на глаз дефектов.

Масло-, водо- и воздухопроводные трубы должны бытьнадежно закреплены и не должны иметь заминов, острых углов, перегиба иволнистости; внутренние поверхности труб должны быть очищены от ржавчины,окалины и загрязнений.

5.1.2.11 Конструктивное исполнение составныхчастей

Внешние трубы электропроводки, гидро- и пневмосистемы должныследовать контурам оснований, станин, стоек и других корпусных деталей ЛО, еслииные требования не оговорены чертежами.

Магистральные трубопроводы пневмооборудования должны бытьсмонтированы с уклоном 1:500 в направлении подачи сжатого воздуха для удаленияконденсата.

Концы деталей резьбовой пары должны иметь заходные фаски,кроме случаев, когда это невозможно выполнить.

Утопленные головки винтов должны быть расположены взенкованных отверстиях и не должны выступать над наружной поверхностью деталей.Концы винтов и шпилек не должны выступать над гайкой более чем на 1/5 ихдиаметра, если иные требования не установлены чертежами.

Рабочие поверхности штоков цилиндров, золотников, плунжерови т.п. не должны иметь дефектов, снижающих их прочность, вызывающих утечкурабочей среды (энергоносителя) и повышенный износ уплотнений.

Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающейдетали на размер фаски. Углубление торцов валов не допускается.

5.1.2.12 Конструктивные требования,обеспечивающие связи и взаимодействие составных частей

Обработанные поверхности деталей не должны иметьискажений профиля, забоин, вмятин и других повреждений.

Несовпадение контуров сопряженных корпусных деталей сравными номинальными размерами (составных станин, крышек с кожухами и др.) недолжно быть более 2 мм, кроме корпусных деталей, имеющих необработанныеповерхности, полученные литьем в песчаные формы. Несовпадение контуров болеечем на 2 мм разрешается устранять снятием фасок или удалением металла по всемусечению, если при этом не ухудшаются эксплуатационные качества и внешний видЛО.

Обработанные поверхности деталей неподвижных соединений,определяющих точность или жесткость конструкции, должны плотно прилегать друг кдругу.

В регулируемых подшипниках скольжения должен быть обеспечензапас для регулирования при последующем ремонте ЛО. Подшипники качения передсборкой должны быть очищены от консервирующего покрытия и смазаны, если они незаправлены смазкой на предприятии-изготовителе.

Направление вращения первого элемента каждого приводамашины, допускающего только одностороннее вращение (вала, шкива, муфты,зубчатого колеса и т.п.), должно быть обозначено на корпусе привода стрелкой.

Поверхности скольжения должны быть защищены от попаданиярасплавленного металла. Штоки цилиндров и направляющие должны быть снабженыгрязесъемными манжетами. Подшипники должны быть защищены от попадания пыли.

Пневматическое оборудование следует конструировать длядавления 0,50-0,63 МПа.

Все сборочные единицы, приводимые в движение гидроприводом,должны перемещаться при всех скоростях без вибраций, резких толчков иостановок, а реверсироваться без ударов. Точность реверсирования и перебегдолжны соответствовать ТУ (ТЗ) или КД на конкретные модели.

В баллонах пневматических и гидравлических аккумуляторовгидроприводов давлением свыше 3 МПа должен применяться инертный газ.

Места смазки должны быть отчетливо обозначены.

5.1.2.13 Требования к гидро- ипневмооборудованию

Требования к гидро-, пневмо- и смазочным системам, бакам ирезервуарам для рабочей среды должны соответствовать:

- для гидравлического оборудования - ГОСТ12.2.040, ГОСТ12.2.086, ГОСТ12448, ГОСТ16770, ГОСТ 17411;

- для пневматического оборудования - ГОСТ12.2.101, ГОСТ12.3.001, ГОСТ12448, ГОСТ 18460.

Гидро- и пневмооборудование должно иметь:

- уплотнения в соединенияхдеталей, обеспечивающие отсутствие утечек и подсоса воздуха в систему;

- манометры для контроля давления и устройства длявыпуска воздуха, устраняющие воздушные мешки (для гидрооборудования);

- предохранительныеустройства, отрегулированные на давление, соответствующее данным руководства поэксплуатации для пневмо- и гидросистем, имеющие автономные насосные иликомпрессорные устанвоки;

- устройства для сбора жидкости при утечке;

- таблички с соответствующими надписями урукояток управления и лимбов;

- устройства для слива жидкости изгидрооборудования в местах возможной утечки;

- надежную защиту от загрязнения;

- в резервуарах для жидкости насосных станций -сливной, отстойный, пеногасительный и всасывающий отсеки, указатель уровняжидкости, приемный фильтр для заливки жидкости.

Элементы гидроприводов и устройств, регулирование которыхможет привести к аварийному состоянию, после регулирования должны бытьопломбированы.

5.1.2.14 Требования к применению покрытий

Все наружные необработанные поверхности деталей следуетгрунтовать, шпатлевать и окрашивать. Перед грунтовкой поверхности должны бытьсухими, очищенными от коррозии, окалины, сварочных брызг, масляных и другихзагрязнений.

Подготовка металлических поверхностей ЛО к окрашиванию - по ГОСТ9.402.

Окраска должна быть выполнена без заливов, неокрашенных илиокрашенных в другой цвет мест.

Цвета и качество лакокрасочных покрытий ЛО - по ГОСТ22133.

Поверхности стыка соединяемых деталей (корпусов, крышек, ит.п.) не шпатлюют. Линии разъема съемных крышек на корпусных деталях послеокраски должны быть прорезаны; рваные края прорезей не допускаются.

Краска должна быть механически прочной, пожаробезопасной истойкой против разъедающего действия смазочной и охлаждающей жидкостей.

Головки винтов, гайки, детали, соединений системсмазки и гидравлики и им подобные детали, отвинчиваемые при эксплуатации, неокрашиваются, но должны иметь антикоррозионные покрытия по ГОСТ9.306.

Металлические и неметаллические покрытия - по ГОСТ9.306. Условия эксплуатации металлических и неметаллических покрытий - по ГОСТ9.303. Группы условий эксплуатации, лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.104.

Группы для определения метода временной защиты, ее варианты,расконсервация - по ГОСТ9.014. Требования к временной противокоррозионной защите - по НД,стандартам, ТУ (ТЗ) или КД на конкретные модели.

Внешние поверхности ЛО должны иметь лакокрасочныепокрытия толщиной не менее 50 мкм. У ЛО, транспортируемого в разобранном виде,все поверхности должны иметь покрытия толщиной не менее 30 мкм.

Обработанные направляющие, исполнительные и привалочныеповерхности, ходовые винты и т.д. не шпатлюют и не окрашивают, если иное неуказано в КД.

5.1.2.15 Требованиядоступности к отдельным составным частям

Конструкцией ЛО должныбыть предусмотрены:

- свободный доступ к сборочным единицам;

- средства доступа (лестницы, помосты и т.п.) ковсем местам ремонта и обслуживания;

- удобство очистки и наладки при нахождениирабочих вне зоны действия травмоопасных элементов или средства комплекснойзащиты, исключающие травмирование такими элементами.

5.1.2.16 Требования, направленные на исключениевозможности неправильной сборки, неправильного подключения кабелей и шлангов,ошибочного включения

Конструкцией ЛО должно быть предусмотрено исключение ошибкисоединения, подключения и сборки при монтаже узлов и элементов, которые могутстать источником опасности.

5.1.2.17 Требования киспользованию базовых конструкций, агрегатированию и блочно-модульномупостроению продукции.

При конструировании ЛО необходимо:

- предусмотретьвозможность создания производных машин с максимальным использованиемконструктивных элементов базовой машины;

- выдержать принцип агрегатности, создавая узлыв виде независимых агрегатов с возможностью проведения индивидуальной сборки,наладки, контрольных испытаний, ремонта и установки на машину в собранном виде.

5.1.3 Требования к совместимости ивзаимозаменяемости

Материалы, используемые при изготовлении ЛО, узлов и ихэлементов, должны быть устойчивы к среде, в которой эксплуатируетсяоборудование.

Составные части машины должны быть взаимозаменяемыми.

Конструкция и технология изготовления быстро изнашиваемыхэлементов должны обеспечивать их взаимозаменяемость, исключая подбор и пригонкупри замене.

5.1.4 Требования надежности

5.1.4.1 Номенклатура иприменяемость показателей надежности ЛО - по ГОСТ4.90. Показатели надежности ЛО - в соответствии с НД (ТЗ, ТУ).

5.1.4.2 Для специального ЛОи оборудования единичного производства номенклатура и показатели надежностидолжны быть указаны в ТУ или ТЗ на ЛО конкретных моделей.

5.1.5 Требования стойкости к внешнимвоздействиям

5.1.5.1 Климатическоеисполнение - УХЛ категории 4 по ГОСТ15150, если иное не установлено.

5.1.5.2 Группы условий эксплуатации - по ГОСТ 9.104.

5.1.5.3 Группы изделий для определения методавременной защиты, варианты временной защиты, расконсервации - по ГОСТ9.014.

5.1.5.4 Общие технические требования к временнойпротивокоррозионной защите - по НД, стандартам и ТУ на ЛО конкретных моделей.

5.1.6 Требования эргономики

5.1.6.1 Общиеэргономические требования - по ГОСТ12.2.049.

5.1.6.2 Приконструировании технологического оборудования следует учитывать следующиеэргономические аспекты:

- свести к возможномуминимуму усталость, утомляемость и психические нагрузки обслуживающегоперсонала при эксплуатации, ремонте и обслуживании производственногооборудования;

- избегать напряженного положения тела человекаи напряженных движений человека во время проведения работ по техническомуобслуживанию;

- оборудование с ручным управлением должносоответствовать человеческой силе, двигательным способностям человека, а такжеанатомии верхних и нижних конечностей;

- оборудование должно бытьснабжено местным освещением рабочего пространства, если конструкцияоборудования или защитные устройства мешают общему освещению;

- дисплеи, шкалы и устройства индикации должнысоответствовать параметрам и требованиям человеческого восприятия. Находясь наглавном пульте управления, оператор должен иметь возможность убедиться, что вопасной зоне нет людей. В противном случае необходимо предусмотретьакустический и (или) оптический предупреждающий сигнал.

5.1.7 Требования (рекомендации) по экономномуиспользованию сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов

5.1.7.1 Показатели экономного использования сырья,материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов - по ГОСТ4.90 и должны указываться в ТУ, КД на ЛО конкретных моделей.

5.1.8 Требования технологичности

5.1.8.1 Принадлежности, инструмент, сменные и запасные частидолжны быть взаимозаменяемы, кроме элементов, подлежащих пригонке при сборкеили замене.

5.1.8.2 Для ЛО, функциональная точность которого определяетточность и/или качество получаемых с его помощью изделий, полуфабрикатов илиматериалов, показатели и нормы точности должны быть установлены в стандартах,ТУ, КД или заказе на конкретные типы или модели.

5.1.8.3 Применяемые для изготовления ЛО материалы должнысоответствовать условиям нагружения и среды, в которых они работают, особенно вчасти сопротивляемости усталости, старению, коррозии и износу.

5.1.8.4 На термически обработанных деталях не должно бытьтрещин, расслоений и других дефектов.

5.1.8.5 Сварные конструкции, кожухи и щитки ограждений не должныиметь вмятин, волнистости и других дефектов, снижающих эксплуатационныесвойства, безопасность обслуживания и ухудшающих внешний вид.

5.1.8.6 Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку,должны быть очищены от загрязнений и иметь клеймо ОТК и маркировку илидокумент, удостоверяющий их качество и содержащий обозначение.

5.1.8.7 Между обработанными сопряженными поверхностяминеподвижных соединений, влияющих на качество работы ЛО, не должен входить щуптолщиной 0,04 мм, если в КД не предусмотрены иные требования. Допускаютсяместные провалы щупа на суммарной длине не более 10 % периметра прилегания. Припроверке плотности прилегания по краске несущие пятна должны быть равномернораспределены по плоскостям стыка. Наличие пятен вокруг отверстий для деталейкрепления обязательно.

5.1.8.8 Между сопряженными поверхностями плоскихнаправляющих скольжения, а также их регулировочных клиньев не должен входитьщуп толщиной 0,04 мм. Допускается провал щупа с торцов направляющих или клиньевна глубину до 20 мм на длине не более 50 % длины торца.

На устройствах для регулирования зазоров в направляющихпосле сборки должен оставаться запас для подтяжки клиньев при износенаправляющих и их перешабровке при ремонте.

5.1.9 Требования к транспортированию

5.1.9.1 ЛО и его составные части должны иметь надлежащуюформу и быть снабжены устройствами (например, ручками, резьбовыми или гладкимиотверстиями, приливами и т.п.) для надежного захватывания и подъема,безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования,монтажа и демонтажа.

5.1.9.2 При необходимости ЛО и его составные части должныбыть снабжены устройствами для закрепления перемещающихся частей, исключающихих перемещение во время транспортирования.

5.2 Требования к сырью, материалам, покупнымизделиям

5.2.1 Применяемые для изготовления ЛО материалы должнысоответствовать условиям нагружения и среды, в которых они работают, особенно вчасти сопротивляемости усталости, старению, коррозии и износу.

5.2.2 Материалы и заготовки, полученные прокаткой,волочением или прессованием, не должны иметь производственных дефектов,отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, а также повреждений,превышающих установленные соответствующими стандартами нормы. Участки материалас такими дефектами должны быть исправлены, при невозможности исправления -удалены, а выполненные заготовки - забракованы.

5.2.3 Отливки и поковки не должны иметь трещин, раковин идругих дефектов, влияющих на прочность и работоспособность деталей и ухудшающихвнешний вид ЛО. Допускается исправление отдельных дефектов при условииобеспечения эксплуатационных качеств отливок и поковок. Размеры и виддопускаемых к исправлению дефектов и способы их устранения должны быть указаныв КД.

5.2.4 Сварные металлоконструкции, отливки и поковки,применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергатьсятермообработке или другим видам обработки для снятия внутренних напряжений.

Влажность древесины, применяемой для изготовления деревянныхдеталей ЛО, должна быть 8 % - 20 %.

5.2.5 Качество покупных изделий, использованных илиполученных во время эксплуатации ЛО, должно сводить к минимуму возникновениеопасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих.

5.3 Комплектность

5.3.1 Каждая единица технологического оборудования должнабыть укомплектована принадлежностями, инструментом, запасными частями,эксплуатационной и технической документацией. Номенклатура и количество - по ТУи эксплуатационной документации на технологическое оборудование конкретноймодели.

5.3.2 Комплект поставляемого с ЛО специального(нестандартного) оборудования, инструмента, приспособлений должен включать всебя все необходимое для монтажа, пуска, обслуживания и безопаснойэксплуатации. Принадлежности, инструменты и запасные части должны иметьмаркировку, нанесенную на их поверхности или бирку.

5.3.3 К ЛО должна быть приложена эксплуатационнаядокументация по ГОСТ26583, свидетельство о выходном контроле электрооборудования в соответствиис приложением и копия сертификата соответствия. Эксплуатационная документациядолжна быть переведена на язык страны-импортера, если заказчик не подтвердилвозможность выполнения ее на русском языке.

5.3.4 В свидетельстве о приемке формуляра или паспортасертифицированного ЛО должны быть нанесены знак соответствия, обозначение, датарегистрации и срок действия сертификата соответствия.

5.3.5 Эксплуатационную документацию, полученную предприятием- изготовителем ЛО на покупные изделия, прилагают к ЛО, если эксплуатационнаядокументация содержит дополнительные необходимые данные по обеспечениюправильной эксплуатации ЛО. Данные эксплуатационной документации на партиюпокупных изделий указывают в эксплуатационной документации.

5.4 Маркировка

5.4.1 На каждую единицу ЛО должна быть прикрепленаметаллическая табличка по ГОСТ 12969 - ГОСТ12971.

5.4.2 Табличка должна содержать, как минимум, следующиесведения:

- наименование и адрес изготовителя;

- обозначение модели;

- размерность и предельно допустимое значение параметра,определяющего производственные или технологические возможности ЛО;

- заводской номер и год выпуска;

- изображение знака соответствия по государственномустандарту или «СЕ», если ЛО сертифицировано в системе ЕС. Главный параметрустанавливают по ГОСТ 27884, еслиизготовитель не сочтет иной параметр, более точно характеризующий предельныевозможности ЛО. Допускается особенно для крупногабаритного ЛО дублирование илизамена таблички нанесением указанных выше сведений на корпус машины любымспособом, обеспечивающим их сохранность в течение срока службы изделия.

5.4.3 Отдельно стоящие составные части ЛО должны иметьмаркировку, содержащую модель и заводской номер ЛО. Сменные и запасные детали,а также принадлежности к ЛО должны иметь маркировку, содержащую обозначениедеталей по чертежу; основную характеристику (например, число зубьев и модельдля сменных зубчатых колес, число зубьев и шаг для звездочек цепных передач ит.п.).

Маркировку наносят на поверхность ЛО, отдельно стоящейсоставной части ЛО или на бирку. Допускается наносить маркировку одновременнона ЛО и на бирку: на детали - основные параметры, на бирку - обозначение.

5.4.4 Все сборочные единицы ЛО, снимаемые на периодтранспортирования, должны иметь маркировку, позволяющую определять места ихустановки при монтаже. На каждую единицу ЛО должен быть нанесен товарный знакпредприятия-изготовителя. Допускается наносить изображение товарного знака натабличке.

5.4.5 Маркировка груза, нанесение манипуляционных знаков,основных, дополнительных и информационных надписей - по ГОСТ 14192. Место и способ выполнения маркировкидолжны быть указаны в ТУ или КД на ЛО конкретной модели.

На упаковочном месте № 1 сертифицированного ЛО надтранспортной маркировкой должны быть нанесены знак соответствия, обозначение,дата регистрации и срок действия сертификата соответствия. Транспортнуюмаркировку ЛО, поставляемого без упаковки, выполняют на бирке.

5.5 Упаковка

5.5.1 ЛО и принадлежности к нему перед упаковкой должны бытьочищены и просушены. Все обработанные неокрашенные поверхности должны бытьпокрыты смазкой или антикоррозионным составом или предохранены от коррозиизащитной пленкой.

5.5.2 Части ЛО, покрытые смазкой, концы проводов и шлангов,разъединяемые при упаковке, а также техническая документация, направляемая сЛО, должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 илиполиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

5.5.3 Перед упаковкой и транспортированием из ЛО должны бытьудалены масло, рабочая и охлаждающая жидкости или предусмотрена герметичнаяупаковка, исключающая разлив и подтекание во время транспортирования, кромеспециальных масел и составов для консервации, предусмотренных стандартами, ТУ и(или) КД. Все подвижные части должны быть приведены в положение, при которомЛО, его сборочные единицы имеют наименьшие габаритные размеры, и такзакреплены.

5.5.4 Упаковка ЛО - по ГОСТ 23170 исоответствующему НД. Тара, применяемая для упаковки ЛО, его отдельных частей итехнической документации, а также консервация должны обеспечивать надежнуюзащиту от коррозии и механических повреждений.

5.5.5 ЛО для районов Крайнего Севера и приравненных к нимместностей упаковывают с учетом требований ГОСТ15846 для экспорта - с учетом требований ГОСТ24634. Требования к упаковке ЛО и его частей должны быть указаны в ТУ и(или) КД на ЛО конкретной модели.

ЛО, рабочее пространство которого закрыто прочнымиколпаками, кожухами и другими укрытиями, защищающими изделие притранспортировании и хранении, допускается поставлять на салазках без упаковкиили с частичной упаковкой мест, подверженных повреждениям. Составные части,снимаемые перед транспортированием, размещают и закрепляют внутри кожухов либоупаковывают и закрепляют на салазках.

6 Требования безопасности

6.1 Требования электробезопасности

6.1.1 Электрическое и электронное оборудование (далее -электрооборудование) ЛО должно соответствовать требованиям стандартов, «Правилтехнической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановокпромышленных предприятий» [1],«Правил устройства электроустановок» [2] и других документовмежгосударственного применения.

Общие технические требования и методы испытанийэлектрооборудования ЛО - по ГОСТ МЭК 60204-1.

Специальные требования к электрооборудованию конкретныхтипов и моделей при необходимости должны устанавливаться в стандартах, ТУ илиТЗ на них.

6.1.2 Электробезопасность должна соответствовать требованиямГОСТ12.1.019, ГОСТ 12.1.030,ГОСТ12.2.007.0 - ГОСТ12.2.007.2, ГОСТ12.2.007.6, ГОСТ12.2.007.8 - ГОСТ12.2.007.14, ГОСТ12.2.046.0, ГОСТ22789 и ГОСТ МЭК 60204-1.

6.1.3 Степень защиты электрооборудования ЛО - по ГОСТ14254.

На ЛО, работающем в зонах повышенных температур, должныприменяться провода с тепло- и маслостойкой изоляцией.

6.1.4 Электрооборудование, устанавливаемое на ЛО, должноиметь четкую и прочную маркировку с обозначениями в соответствии сэлектросхемой. Отдельно стоящие шкафы и пульты управления должны иметьзаводской номер и обозначение модели ЛО, к которому они относятся.

6.1.5 Электрооборудование должно размещаться в оболочках(шкафах, ящиках и т.д.), расположенных на ЛО, его сборочных единицах илиотдельно. Прокладка труб для воздуха или жидкостей через оболочки недопускается, кроме пультов и шкафов электро-, гидро- и пневмоуправления.

6.1.6 На внутренних сторонах дверец оболочек должны бытьукреплены принципиальные, а для ЛО со сложной электросхемой - и монтажныесхемы, выполненные так, чтобы они со временем не теряли четкости. Допускаетсяукладка схем в специальные карманы внутри оболочки.

6.1.7 Трубы перед протягиванием в них проводов должны бытьочищены с внутренней стороны от коррозии и иметь антикоррозионные лакокрасочныепокрытия по ГОСТ9.032, кроме оцинкованных.

6.1.8 Для монтажа электропроводки следует применять кабели ипровода с медными жилами. Допускается применение проводов с алюмомедными жиламидля силовых и осветительных цепей сечением не менее 2,5 мм², а такжес алюминиевыми жилами для силовых цепей сечением не менее 16 мм² примонтаже проводников на жестком основании, не допускающем изгиба и взаимныхперемещений проводки во время эксплуатации ЛО.

Для подключения алюминиевых жил у аппаратуры должны бытьприсоединительные контакты, допускающие присоединения таких жил.

6.1.9 В зависимости от способов защиты проводов и места ихустановки необходимо применять провода сечениями, определяемыми по ГОСТ МЭК60204-1. При этом допускается применять провода следующих сечений:

- для соединения в блоках релейно-контактных аппаратов,электронных и полупроводниковых приборов - не менее 0,2 мм² (притоках до 2 А допускается применение гибкого провода меньшего сечения дляспециальных разъемов);

- для монтажа вне блоков, панелей, шкафов и ниш:

жгутами и пучками при неподвижном монтаже проводами сечениемне менее 0,35 мм²,

жгутами и пучками при подвижном монтаже проводами сечениемне менее 0,5 мм²,

отдельные провода сечением не менее 1,0 мм²,

кабелями меньшим сечением проводов, если этого требуетконструкция электрооборудования,

- для монтажа вне шкафов и ниш взаимоперемещаемых иподвижных частей электрооборудования (при монтаже в гибких защитных оболочках икабелем) рекомендуется применять проводники с жилами 4-го - 6-го классов по ГОСТ22483,

- для монтажа редко перемещаемых частей электрооборудованиядопускается применять провода и кабели, имеющие проводники с жилами класса 3.

6.1.10 Элементы электрооборудования, расположенные внутриоболочек, должны работать при температуре до 328 К (55 °С) включительно. Когдавышеуказанные требования не могут быть выдержаны либо температура внутриоболочек превышает указанный уровень, следует применять искусственноеохлаждение оболочки.

6.1.11 Устройства ЧПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ21021.

6.1.12 При монтаже электрооборудования непосредственно на ЛОили его сборочных единицах электропроводку следует выполнять в стальных трубах,металлических коробах и лотках. Допускается применять металлорукава, рукава ишланги из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности ЛО, атакже многожильные кабели при условии невозможности их механическогоповреждения.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках,допускается применять многожильные кабели.

6.1.13 На каждой единице ЛО должна быть укреплена табличка,содержащая следующие данные:

- номинальное напряжение, род тока питающей сети, частоту;

- напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, апри наличии других потребителей электроэнергии, например электромагнитных муфт,- данные их цепей;

- номинальный ток ЛО (сумма номинальных токов одновременноработающих потребителей);

- ток срабатывания автоматических выключателей или плавкихвставок предохранителей питающей цепи;

- номера чертежей принципиальной схемы и схемы соединений ЛОлибо номер документа, указывающего на них.

6.1.14 Характеристика электрического шкафа или панели должнабыть отражена в укрепленной на них табличке (таблицах), содержащая следующиеданные:

- обозначение;

- заводской номер и год выпуска;

- данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

В соответствии с требованиями ГОСТ МЭК 60204-1характеристики по 6.1.13 и 6.1.14 могут дополняться и уточняться изготовителямиэлектрооборудования и ЛО.

К каждой единице ЛО должно быть приложено свидетельство овыходном контроле электрооборудования в соответствии с приложением А.

Дополнительные требования - в соответствии с ГОСТ МЭК60204-1, основой для чего является опросный лист по ГОСТ МЭК 60204-1.

6.2 Требования пожарной безопасности ивзрывобезопасности

6.2.1 Конструкцией ЛО должна быть предусмотрена возможностьисключения возникновения пожара или взрыва как от самого оборудования(накопление зарядов статического электричества, перегрева), так и от газов,жидкостей, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых вокружающую среду в процессе работы, а также других факторов, возникающих приэксплуатации оборудования.

6.2.2 Пожарная безопасность и взрывобезопасность ЛО должнасоответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010.

6.3 Требования безопасности при обслуживаниилитейного оборудования

6.3.1Места где проводят работы по техническому обслуживанию, включая места смазки,должны находиться за пределами опасной зоны.

6.3.2Работы по техническому обслуживанию, включая чистку, следует проводить приостановленной машине.

6.3.3В случае невозможности соблюдения одного из названных условий (6.3.1, 6.3.2)необходимо создать условия для безопасного проведения работ по техническомуобслуживанию.

6.3.4Части ЛО, которые в силу технологических изменений или подверженности износучасто меняются, следует изготовлять с учетом быстрого и безопасного монтажа идемонтажа.

6.4 Требования к применению защитных устройств

6.4.1 Меры безопасности, при которых задействованы защитныеустройства, направлены на защиту обслуживающего персонала от опасности, котораяне может быть устранена или достаточно ограничена конструктивными илитехнологическими методами.

6.4.2 Защитные устройства предназначены для защиты отопасностей, исходящих от подвижных частей оборудования, возможных выбросовматериалов, деталей и т.д.

6.4.3 Защитные устройства подвижных частей оборудования пофункциональному назначению подразделяют на:

а) защитные устройства оборудования, в опасные зоны которогоне требуется доступ обслуживающего персонала во время нормального режима работыЛО;

б) защитные устройства оборудования, в опасные зоны которогонеобходим доступ обслуживающего персонала для проведения ремонтных и наладочныхработ, для устранения неисправностей, периодической чистки.

6.4.4 Защитные устройства, приведенные в 6.4.3, перечислениеа), могут быть выполнены в виде:

- стационарного защитного устройства;

- блокирующего защитного устройства;

- защитного устройства с реакцией на приближение.

6.4.5 Защитные устройства, приведенные в 6.4.3, перечислениеб), могут быть выполнены в виде:

- блокирующего защитного устройства;

- защитного устройства с реакцией на приближение;

- регулируемого защитного устройства;

- управляемого защитного устройства.

6.4.6 Защитные устройства:

- не должны вызывать дополнительных опасностей;

- должны быть прочными, устойчивыми;

- должны допускать проведение необходимых работ потехническому обслуживанию ЛО;

- должны быть расположены на достаточном расстоянии отопасной зоны;

- должны обладать высокой надежностью;

- не должны препятствовать рабочему процессу.

6.5 Требования к органам управления, а такжеприборам контроля за их безопасным функционированием

6.5.1 Органы управления ЛО должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.2.003, ГОСТ12.2.046.0, ГОСТ12.2.064.

6.5.2 Обозначение органов управления - по ГОСТ12.4.040. При наличии на панели большого количества органов управленияприводные элементы необходимо кодировать по ГОСТ21829.

6.5.3 Основные размеры маховиков управления и штурвалов,усилия, необходимые для их вращения, - по ГОСТ21752.

6.5.4 Усилия, прилагаемые к рычагам управления, - по ГОСТ21753. Усилия нажатия на приводные элементы кнопочных, клавишныхвыключателей и выключателей типа «тумблер» должны соответствовать ГОСТ22613 - ГОСТ22615.

6.5.5 Эргономические требования к пультам управления - по ГОСТ23000.

6.5.6 Конструкцией системы управления должна бытьпредусмотрена возможность выполнения их таким образом, чтобы они былибезопасными и надежными и могли предотвратить возникновение опасных ситуаций.

6.5.7 Органы управления ЛО должны быть:

- четко видимы и различимы и иметь соответствующуюмаркировку, где необходимо;

- доступны и расположены с учетом эргономических факторов;

- расположены так, чтобы их использование не вызывалодополнительных рисков;

- выполнены таким образом, чтобы их форма, размеры иповерхности контакта соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) илинажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

- расположены вне опасных зон, за исключением определенныхсредств управления, где это необходимо, таких как экстренная остановка;

- сконструированы так, чтобы исключалось их непроизвольноеперемещение.

6.5.8 Каждая машина или механизм должны быть снабжены однимили несколькими средствами экстренной остановки, которые позволяли быпредотвратить возникшую либо вероятную опасность.

Эти средства должны:

- иметь ясно различимые, четко видимые и легкодоступныеорганы управления;

- останавливать опасный процесс так быстро, как тольковозможно без создания дополнительной опасности.

После того, как средство экстренной остановки прекратиловыполнять стоп-команду, эта команда должна поддерживаться устройством средстваэкстренной остановки до тех пор, пока эта команда не будет особым образомотменена.

6.5.9 Органы управления, выполняющие функции командныхустройств выключения (остановки) ПО, в том числе аварийные командныеустройства, должны обеспечивать выключение всех устройств, дальнейшая работакоторых может представлять опасность для работающего. Орган управленияаварийной остановки должен быть красного цвета и отличаться формой и размерамиот других органов управления.

6.5.10 ЛО с различными режимами функционирования должнооснащаться переключателем, надежно фиксирующим только положение одного режима.

6.5.11 Неполадки системы управления не должны вызывать:

- самопроизвольного пуска оборудования без выдачи команды;

- задержки или невыполнения команд на остановкуоборудования;

- падения или выбрасывания подвижных частей или элементовоборудования;

- снижения эффективности защитных средств.

6.5.12 Ошибки в логической схеме или неполадки и поврежденияв цепи управления не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

6.5.13 Программное обеспечение ЛО, а также устройствауправления и программирования должны иметь конструкцию, обеспечивающуюоператору возможность наблюдения за работой оборудования.

6.5.14 ЛО должно быть обеспечено программами с четкимобозначением режимов работы и выводом на экран или пульт причин сбоев инезапрограммированных остановок оборудования.

6.5.15 Система управления должна исключать повторныйсамопроизвольный пуск оборудования после сбоя в энергоснабжении.

6.5.16 Цепи управления должны обеспечиваться защитой отсверхтоков.

6.5.17 Системы управления ЛО должны быть снабженыиндикаторами, требуемыми для безопасной эксплуатации оборудования. Индикаторыслужат:

- для привлечения внимания оператора или передачи емусигнала о выполнении определенного действия;

- для подтверждения команды, состояния или режима, окончанияизменения или переходного периода.

6.5.18 Конструкцией систем управления должны бытьпредусмотрены средства, которые позволяют оператору безопасно и простопроизводить действия. Для этого требуется:

- систематический анализ условий пуска и остановки;

- учет особенностей работы оборудования, например запускпосле запланированной остановки, повторный запуск после прерывания рабочегоцикла или после аварии;

- однозначная индикация ошибок и сбоев при примененииэлектронной системы управления и оптических устройств индикации;

- учет особых требований к комплексным машинам.

6.6 Требования к устройству аварийной сигнализации

6.6.1 Для предупреждения о грозящей опасности, напримерпуска машины или превышения параметра, следует применять оптические (мигающиелампочки) и (или) акустические сигналы (сирены). Эти сигналы должны:

- посылаться до наступления опасной ситуации;

- быть однозначными;

- ясно восприниматься и отличаться от всех других сигналов.

6.6.2 Аварийные маркировочные знаки должны соответствоватьГОСТ МЭК 60204-1.

6.7 Требования к нанесению знаков безопасности иприменению сигнальных цветов

6.7.1 Сигнальные цвета световых сигналов - по ГОСТ12.4.026.

6.7.2 Для запрещающих и предупреждающих световых сигналовдопускается применять мигающие сигналы.

6.8 Характеристики опасных и вредных факторов (шум,вибрация)

6.8.1 Требования к шумовым характеристикам - по ГОСТ 12.1.003.Методы измерения шумовых характеристик - по ГОСТ 31277 и ГОСТ31169.

6.8.2 Параметры вибрации на рабочих местах - по ГОСТ12.1.012 и санитарным нормам вибрации на рабочих местах [3].

6.8.3 ЛО, при работе которого выделяются вредные вещества,которые не могут быть задержаны системами вентиляции и воздухоочистки потребителя,должны быть снабжены устройствами (фильтрами, катализаторами, системамидожигания или нейтрализации и т.д.), снижающими их выделения до уровня, прикотором их суммарное количество в выбросах предприятия не превысит предельнодопустимых выбросов, а концентрация в приземной зоне не будет выше предельнодопустимой.

6.9 Требования по предотвращению, снижению и/илилокализации опасных и вредных производственных факторов

Для исключения риска опасности при эксплуатации конструкциейЛО должна быть предусмотрена возможность предотвращения ненадлежащего егоиспользования.

Допускается указание о недопустимой области применения вэксплуатационной документации.

7 Требования охраны окружающей среды(экологичности)

Отходы, удаляемые от ЛО, должны проходить очистку всоответствии с требованиями ГОСТ17.1.3.13, ГОСТ17.2.3.02 и Санитарных норм проектирования промышленных зданий [4].

8 Правила приемки

8.1 Для проверки соответствия ЛО требованиям настоящегостандарта, стандартов и(или) ТУ(ТЗ) на ЛО конкретных моделейпредприятие-изготовитель обязано проводить приемочные приемосдаточные испытанияЛО единичного производства, приемосдаточные и периодические - ЛО серийногопроизводства. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую единицу ЛО.

8.2 Периодические испытания проводят в соответствии состандартами и (или) ТУ на ЛО конкретных типов или моделей не реже одного раза втри года.

При приемосдаточных испытаниях допускается не проверятьсборочные единицы с кратковременным режимом работы, а также полученные покооперации и прошедшие входной контроль.

8.3 К приемке допускается ЛО, прошедшее полный циклизготовления, сборки и отделки, укомплектованное в соответствии с ведомостьюкомплектации и подготовленное к работе в соответствии с руководством(инструкцией) по эксплуатации. Приемка крупногабаритного ЛО, полностьюсобираемого на месте эксплуатации, осуществляется по сборочным единицам.

8.4 ЛО считается принятым при его полном соответствиитребованиям настоящего стандарта, стандартов, ТУ или ТЗ, а также КД на ЛОконкретных типов или моделей и отсутствии при испытаниях отказов по винеоборудования. При невыполнении этого условия изготовитель после устранениянесоответствий их причин проводит повторные испытания с удвоеннойпродолжительностью и (или) количеством циклов. Результаты повторных испытанийявляются окончательными.

8.5 Порядок приемки контроля ЛО единичного и мелкосерийногопроизводства, собираемых на месте эксплуатации, - по НД.

8.6 К сертификационным испытаниям допускается ЛО, прошедшееприемосдаточные либо приемочные испытания. Совмещение последних ссертификационными испытаниями не допускается.

9 Методы испытаний

9.1 Методы и продолжительность испытаний, а также их объемыдолжны соответствовать установленным в стандартах, ТУ(ТЗ) и(или) КД на ЛОконкретной модели.

9.2 Перед испытаниями должны быть проверены: комплектность,соблюдение требований безопасности, непрерывность цепей защиты, значениясопротивления изоляции, степени защиты электрооборудования и акты испытанийсборочных единиц.

9.3 Испытание действия всех механизмов и систем ЛО вналадочном (пооперационном) режиме должно осуществляться не менее чем ихтрехкратным включением (переключением).

9.4 Продолжительность испытаний на холостом ходу и(или) поднагрузкой либо в работе должна быть достаточной для достижения установившихсятемператур подшипников и рабочей жидкости в гидросистеме.

9.5 Испытания под нагрузкой следует проводить с имитаторами,обеспечивающими нагружение и рабочие движения механизмов не ниже 80 %номинальных.

9.6 Испытания ЛО в работе следует проводить с материалами,оснасткой, соответствующими назначению и технологическим возможностямконкретной модели ЛО. Обеспечение испытаний материалами и оснасткой должно бытьсогласовано при заказе.

9.7 При испытаниях ЛО на холостом ходу должны бытьпроверены:

- действие всех рабочих механизмов, электро-, гидро- ипневмооборудования в наладочном, пооперационном и автоматическом (полуавтоматическом)режимах;

- работа систем смазки и охлаждения;

- работа механизмов ручного и автоматического управления,надежность фиксации рукояток управления в каждом положении и усилий нарукоятках;

- действие защитных и предохранительных устройств;

- герметичность уплотнений;

- установившаяся температура нагрева подшипников.

9.8 При испытаниях ЛО под нагрузкой должны быть проверены:

- соответствие наибольших грузоподъемности, рабочих усилий идругих показателей (в зависимости от типа ЛО) требованиям стандартов и ТУ(ТЗ);

- действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- игидрооборудования, систем смазки, охлаждения и т.д. при нагрузках и режимах,установленных НД на испытания или ТУ;

- шумовые и вибрационные характеристики;

- установившаяся температура нагрева подшипников и рабочейжидкости в гидросистеме.

9.9 При испытаниях ЛО в работе должны быть проверены:

- работоспособность при различных режимах согласно ТУ (ТЗ)и(или) КД на ЛО конкретной модели;

- действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- и гидрооборудования,систем смазки, охлаждения и т.д. при режимах работы, установленных ТУ(ТЗ) илиэксплуатационной документацией;

- соответствие требованиям безопасности;

- вибрационные и шумовые характеристики.

9.10 Для ЛО установившегося производства проверку шумовых ивибрационных характеристик проводят выборочно периодически. Объем выборки ипериодичность проверок указывают в стандартах и(или) ТУ на ЛО конкретноймодели.

Контроль уровня вибрации ЛО, не создающего вибрацию или непередающего вибрацию на рабочие места, не проводят.

9.11 Если испытания под нагрузкой и в работе равнозначны, тоЛО подвергают одному из видов испытаний.

9.12 Проверки норм точности, когда они регламентированы,проводят после испытаний под нагрузкой, а если последние заменены испытаниями вработе, то после испытаний на холостом ходу.

9.13 ЛО, испытание которого возможно только при условииустановки в технологическую цепь на стационарных фундаментах, требует наличияспециальных устройств, усилий, большого количества специальных материалов иоснастки, условий для соблюдения необходимых санитарных требований при работе,а также крупногабаритного оборудования, которое может быть полностью собранотолько у потребителя, на предприятии-изготовителе должны быть предусмотреныиспытания сборочных единиц в соответствии с ТУ(ТЗ) на ЛО конкретной модели.

9.14 Подтверждение показателей надежности ЛО - посоответствующему НД.

10 Транспортирование и хранение

10.1 ЛО транспортируют любым транспортом при обеспечениисохранности груза и выполнении правил погрузки, крепления и перевозки,действующих на используемом виде транспорта. Вид транспорта и условиятранспортирования, при необходимости, должны быть указаны в ТУ(ТЗ) или КД на ЛОконкретного типа или модели.

10.2 В эксплуатационной документации на ЛО должны бытьуказаны условия размещения и хранения по ГОСТ15150, допустимая продолжительность хранения в заводской упаковке безпереконсервации. Транспортирование и хранение ЛО для районов Крайнего Севера иприравненных к ним местностей - по ГОСТ15846.

11 Условия по эксплуатации (применению, способуприготовления, техническому обслуживанию, ремонту, утилизации)

11.1 Места наладки и технического обслуживания ЛО должныбыть расположены вне зон опасности.

11.2 Конструкцией оборудования должны быть предусмотрены:

- свободный доступ к сборочным единицам;

- средства доступа (лестницы, помосты и т.п.) ко всем местамремонта и обслуживания;

- удобство очистки и наладки при нахождении рабочих вне зоныдействия травмоопасных элементов конструкции или средства коллективной защиты,исключающие травмирование такими элементами.

11.3 Технологическую оснастку, особенно часто заменяемую припереналадке, по причине износа, а также возможных повреждений при эксплуатацииследует изготовлять с учетом легкого и безопасного монтажа и демонтажа.

11.4 Работы по наладке, ремонту и техническому обслуживаниюпроводят при неработающем оборудовании.

11.5 Остаточная или накопленная после отключенияоборудования энергия должна отводиться без опасности для работающего.

11.6 При угрозе аварии вследствие отключения от источниковэнергии предусматривают особые меры предосторожности для обеспечениябезопасности работающих.

11.7 Приспособления для проведения ремонтных работ, входящиев комплект оборудования, должны соответствовать ГОСТ12.2.003.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие ЛО требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения иэксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации - 15 мес. со дня ввода вэксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через государственнуюграницу страны-изготовителя. Эти требования не распространяются накомплектующие изделия, на которые в стандартах или ТУ установлены гарантийныесроки менее 15 мес.

Приложение А
(обязательное)

Свидетельство о выходном контроле электрооборудования

Библиография

[1] Правила технической эксплуатациии безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий

[2] ПУЭ Правила устройстваэлектроустановок

[3] СН 3044-84 Санитарные нормывибрации на рабочих местах

[4] СН 245-71Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

Ключевыеслова: оборудование технологическое для литейногопроизводства, параметры и размеры, требования безопасности, комплектность,маркировка, упаковка, приемка, методы испытаний, транспортирование и хранение