ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные. Технические условия

ГОСТ Р 51967-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КРУГИПОЛИРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственный комплекс «Абразивыи шлифование»

ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 95 «Инструмент»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации постандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 443-ст

3 Раздел 1, пункты 4.2, 4.9 и 4.12соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 «Продукция абразивная. Основные положения».

Пункты4.2, 4.9 и 4.12соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 «Требованиябезопасности для абразивной продукции на связке»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51967-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

КРУГИПОЛИРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding wheelsfor abrasive polishing.

Specifications

Дата введения 2004-07-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (В),вулканитовой (R) и глифталевой (BE) связках.

Требования,изложенные в разделах 4 - 7 (кроме 4.2, 4.13,5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

Обязательныетребования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.

Стандартможет быть использован для целей сертификации полировальных кругов.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработкиабразивным и эльборовым инструментом.Требования безопасности

ГОСТ15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство.Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы иметод их измерения

ГОСТ3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновойсостав. Методы контроля

ГОСТ5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали.Технические условия

ГОСТ18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйнымметодом

ГОСТ19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Техническиеусловия

ГОСТ25961-83 Инструмент абразивный. Акустическийметод контроля физико-механических свойств

ГОСТ27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний набезопасность

ГОСТР 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные,знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения.Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

3 Размеры

3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1 В миллиметрах

Наружный диаметр D

Высота Т

Диаметр посадочного отверстия H Н13

63

3,2; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

16

80

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

20

100

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

10; 13; 16; 20

115

20,0; 25,0

20; 32

125

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0

32

150

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0

32; 76 (76,2)

180

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0

32; 76 (76,2)

200

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0

32; 76 (76,2)

250

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

32; 76 (76,2); 127

300

20,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

32; 127

350 (356)

8,0; 32,0; 40,0; 50,0; 100,0; 187,0

32; 127; 203 (203,2)

400 (406)

32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0

127; 203 (203,2)

450 (457)

40,0; 50,0; 63,0; 80,0

127; 203 (203,2)

500 (508)

16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0; 125,0

305 (304,8)

600 (610)

40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0

305 (304,8)

750 (762)

40,0; 50,0; 63,0; 80,0

305 (304,8)

900 (914)

63,0; 80,0

305 (304,8)

Примечания

1 Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.

2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

3 Круги с D = 300 мм и Т = 20,0 мм; с D = 350 мм и Т = 40 мм; с D = 500 мм и Т = 32,0 мм допускается изготовлять без посадочного отверстия.

3.2 Круги с D = 80и 250 мм и Т = 3,2 мм; с D = 300 мм и Т = 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.

Пример условного обозначения полировальногокруга с наружным диаметром D =200 мм, высотой Т = 20,0 мм, диаметромпосадочного отверстия H = 32мм, из нормального электрокорунда марки 14 А,зернистостью 25-Н, степенью твердости М, навулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25м/с, 2-го класса неуравновешенности:

Круг полировальный 200×20,0×32 14А 25-Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002

4 Технические требования

4.1 Круги следуетизготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Круги могут бытьизготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбидкремниевых (С) материалов зернистостями 40-Н-М5 (F40 - F1200) по ГОСТ 3647.

4.3 Точность изготовлениякругов должна соответствовать нормам,указанным в таблице 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Размер

Предельное отклонение

Размер

Предельное отклонение

Наружный диаметр D:

 

Высота Т:

 

до 125 включ.

±2,0

до 5,0 включ.

±0,4

св. 125 » 300 »

±3,2

св. 5,0 » 16,0    »

±0,8

» 300 » 508 »

±5,0

» 16,0 » 50,0     »

±1,5

» 508

±8,0

» 50,0

±2,5

4.4 Допуски формы ирасположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

* До 1 января 2005 г.

Таблица 3 Вмиллиметрах

Форма и расположение поверхностей

Допуск

Конусообразность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для Т:

 

до 40,0 включ.

0,6

св. 40,0 » 90,0    »

1,2

» 90,0

2,0

Овальность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для D:

 

до 100 включ.

0,6

св. 100 » 250      »

1,0

» 250

1,5

Неравномерность высоты для D:

 

до 250 включ.

0,3

св. 250 » 406      »

0,4

» 406

0,5

Смещение оси отверстия от номинального расположения для D:

 

до 100 включ.

0,4

св. 100 » 250      »

0,5

» 250

0,6

4.5 Допуски радиального иторцового биений* круга должны соответствоватьуказанным в таблице 4.

* С 1 января 2005 г.

Таблица 4В миллиметрах

Наружный диаметр D

Допуск радиального и торцового биений

До 125 включ.

0,5

Св. 125 » 300 »

0,8

» 300 » 762 »

1,0

» 762

1,2

4.6 Допусквыпуклости плоскостей круга* не долженпревышать допуска неравномерности высоты круга.

* С 1 января 2005 г.

4.7 Круги не должны иметьтрещин и расслоений.

4.8 Повреждения кромок недопускаются длиной и шириной более 3 мм в количествеболее двух - для кругов диаметрами до 400 мм;длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрамисвыше 400 мм.

4.9 Круги следуетизготовлять следующих степеней твердости:

J, K, M, N, O, P, Q - для кругов на глифталевой связке;

K - для кругов на бакелитовой связке;

K, M, N, O, P, Q - для кругов на вулканитовой связке.

Примечания

1 Степени твердостикругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному вустановленном порядке.

2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту иприменявшиеся ранее приведены в приложении А.

4.10 Круги на вулканитовойсвязке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31.

4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060.

4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:

25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;

25, 32, 40, 50 - для кругов наглифталевой связке.

Требованиябезопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.

4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны втаблице 5.

Таблица 5

Характеристика круга

Режим обработки

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более

Обрабатываемый материал

Рабочая скорость, м/с

Продольная подача, м/мин

Охлаждающая жидкость

63СМ40 NBE

Сталь 40X51-59 по ГОСТ 5950

27

0,76

Вода - 98,7 %, нитрит натрия - 0,3 %, триэтаноламин - 1,0 %

0,10

25АМ28KB

Сталь 9ХВ по ГОСТ 5950

30

3,0

Вода

0,16

14A40-HPR

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

18

0,1 - 0,2

-

0,80

4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:

-товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

-страна-изготовитель, юридический адрес;

-условное обозначение круга (для D < 300мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);

-номер партии или дата выпуска (месяц и год);

-штамп ОТК;

-знак соответствия для сертифицированной продукции;

-область применения круга;

-предельная частота вращения круга, мин-1;

-знаки безопасности М01, М04 по ГОСТР 12.4.026;

-штриховой код (при наличии).

Примечания

1 До 1 января 2005 г.допускается наносить сведения по 4.12на торцовую поверхность круга.

2 В условномобозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ3647, приложение 6.

3 Интервал звуковыхиндексов следует наносить в количестве не более трех.

4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальнуюупаковку.

4.15 Круги с D 750 мм упаковывают в картонныекоробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики иодной партии.

Кругис D > 750 мм упаковывают вдеревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертываетсяполиэтиленовой пленкой.

Допускаетсяупаковывать круги в термоусадочную пленку.

4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка,содержащая:

-товарный знак и наименование предприятиязготовителя;

-странузготовитель, юридическийадрес;

-условное обозначение круга;

-дату изготовления;

-штамп ОТК.

5 Правила приемки

5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодическиеиспытания по ГОСТ15.309.

5.2 Объемвыборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8 - 100 %; 3.1, 4.3 - 4.6, 4.9 - 4.11 - 10 % от партии,но не менее 5 шт., 4.12 - 1 % от партии,но не менее 3 шт. - для кругов с рабочейскоростью до 32 м/с, 5 % от партии, но не менее 5шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32м/с.

5.3 Объемпериодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза вгод.

6 Методы контроля

6.1 Контроль размеров следует проводить с применениемуниверсальных средств измерений.

6.2 Твердость кругов наглифталевой и бакелитовой связках следуетконтролировать по ГОСТ 18118, при этом глубинылунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6В миллиметрах

Вид связки

Обозначение степени твердости

Глубина лунки при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (0,05 МПа)

Глифталевая

J, K

От 6,5 до 5,5

K, M

Св. 5,5 » 4,5

N, O

» 4,5 » 3,0

P, Q

» 3,0 » 1,5

Бакелитовая

K

(От 3,5 до 2,2)

6.3 Контроль твердости круговна вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному вустановленном порядке.

6.4 Контроль звуковыхиндексов - по ГОСТ 25961.

6.5 Контрольнеуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание - Контроль неуравновешенностикругов с D 250мм допускается не проводить.

6.6 Испытания кругов намеханическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Обозначения степеней твердостипо настоящему стандарту и применявшиеся ранее

По ГОСТ Р

Применявшиеся ранее

J

М3

K

СМ1

M

СМ2

N

С1

O

С2

P

СТ1

Q

СТ2

Ключевые слова: полировальныекруги, бакелитовая связка, вулканитовая связка, глифталеваясвязка, зернистость, класс неуравновешенности, механическая прочность, параметршероховатости обработанной поверхности

Stroy.Expert
56,76 69,63