ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК КФ-965

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15030-78

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК КФ-965

Технические условия

Varnish КФ-965.

Specifications

ГОСТ

15030-78

Срокдействия с 01.01.80

до 01.01.95

Настоящийстандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор ворганических растворителях основы, состоящей из смеси препарированныхвысыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирныхкислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.

Лак КФ-965 предназначаетсядля покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляциейкласса нагрево-стойкости В по ГОСТ8865-87.

Срок службы покрытия лакомКФ-965 указан в справочном приложении.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак КФ-965 долженизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1a. Лак наносится наповерхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом,наливом, распылением и кистью.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

1.2. Передприменением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом(нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольнымсольвентом (ГОСТ1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любыхсоотношениях.

1.3.Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид лака

Однородная жидкость коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначительная опалесценция

По ГОСТ 13526-79

2. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С

90 - 130

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.2а настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

67 ± 2

По ГОСТ 17537- 72 и п. 4.2б настоящего стандарта

4. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается

По п. 4.3

5. Время высыхания лака до степени 3 при (235 ± 5) °С, мин, не более

20

По ГОСТ 19007-73*

6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,5

По ГОСТ 5233-89

7. Маслойстойкость пленки, Н, не менее

67,0

По ГОСТ 13526-79 и по п. 4.4 настоящего стандарта

8. Электрическая прочность пленки при переменном (частоты 50 Гц) напряжении, Мв/м, не менее

 

По ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.3-71 и по п. 45 настоящего стандарта

в исходном состоянии*

74

 

после действия воды в течение 24 ч при (23,0 ± 0,5) °С

40

 

Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, есликоличество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной вподпункте 2 табл. 1, не превышает 10 % от массы лака. При этом лакпо всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

В условиях относительнойвлажности 45 - 75 % при температуре 15 - 35 °С.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак КФ-965 являетсялегковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствамирастворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.

Температура вспышки лака не ниже33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С.

Пары растворителей, входящихв состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз идыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2. При производстве,применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасностии промышленной санитарии.

2.3.Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должныпроводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией ипротивопожарными средствами.

Лакировка изделий должнапроводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Прогрев лака проводят вкамерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.

Применение для прогрева лакаоткрытого огня и электрообогрева не допускается.

2.5. Предельно допустимыеконцентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителейи концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента, входящего в состав лака

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Уайт-спирит (нефрас-С4- 155/200)

100

Не ниже 33

270

1,4 - 6,0

4

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Керосин осветительный

300

57

216

-

4

Соединения свинца

0,01

-

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.6. Лица,связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны бытьобеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.7. Для тушения пожараприменяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используютпенные, порошковые, газовые (СО2) огнетушители, а также песок икошму.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.8.Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Правила приемки - по ГОСТ9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ9980.2-86.

4.2.Подготовка образцов к испытанию

Лак перед испытаниемпрогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20 ± 2)°С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости,обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ6613-86).

Условную вязкость и массовуюдолю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.

Подготовку образцов киспытанию проводят по ГОСТ 13526-79,разд. 3.

Внешний вид пленки и времявысыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ21427.1-83) размером 100×100 мм и толщиной 0,35 - 0,5 мм. Лак наносятокунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальномположении 30 мин при (20 ± 2) °С и сушат при (235 ± 5) °С в течение 20 мин.

Твердость пленки определяютна стекле для фотографических пластинок 9×12 - 1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинкинаносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при(20 ± 2) °С в течение 30 мин и сушат при (235 ± 5) °С в течение 1 ч. Передиспытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при(20 ± 2) °С.

Толщина однослойной пленкилака должна быть 20 - 25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочностьопределяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77) размером100×100 мм и толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя.После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальномположении 30 мин при (20 ± 2) °С и 30 мин при (105 ± 5) °С. Затем наносятвторой слой лака и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С и 1 ч при (235 ± 5) °С.

Толщина двухслойной пленкилака должна быть 40 - 50 мкм.

Перед испытанием намаслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.

При испытании по подпункту 8табл. 1толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пятиточках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4.2а.Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) сдиаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.2б.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильныйшкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 60 мин. Нагреваниеповторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.

Допускается определениемассовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатомявляется определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

4.3.Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4.Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20 ± 2) °С смомента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.

4.5.Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности последействия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоевдолжно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.

Электрическую прочностьопределяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметромверхнего электрода 25 мм.

Измерения производят приплавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил вдиапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

Электрическая прочность иэлектрическая прочность после действия воды определяются при следующих условияхокружающей среды соответственно:

24 ч (20°С) 65 %; М (15 - 35°С) 45 - 75 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч (23± 0,5 °С) дистиллированная вода; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %.

Допустимое время с моментаизвлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измеренииэлектрической прочности не более 3 мин.

4.4, 4.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

5.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тарудолжен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.

5.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 5 (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовительгарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срокхранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

Срок службы покрытия лакомКФ-965 - 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле притемпературе не менее 130 °С.

(Измененная редакция, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомхимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, Н.В. Майорова (руководитель темы), О.Г. Курбатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от15.08.78 № 2208

3. Периодичность проверки -5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15030-69

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.005-75

2.3

ГОСТ 12.4.011-89

2.6

ГОСТ 17.2.3.02-78

2.8

ГОСТ 495-77

4.2

ГОСТ 683-85

4.2

ГОСТ 982-80

4.4

ГОСТ 1928-79

1.2

ГОСТ 3134-78

1.2, 4.2

ГОСТ 5233-89

1.3

ГОСТ 6433.1-71

1.3, 4.5

ГОСТ 6433.3-71

1.3, 4.5

ГОСТ 6613-86

4.2

ГОСТ 6709-72

4.5

ГОСТ 8420-74

1.3

ГОСТ 8865-87

Вводная часть

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4-1

ГОСТ 9980.3-86

5.1

ГОСТ 9980.4-86

5.2

ГОСТ 9980.5-86

5.3

ГОСТ 10214-78

1.2

ГОСТ 10315-75

4.5

ГОСТ 13526-79

1.3; 4.4

ГОСТ 17537-72

1.3; 4.2б

ГОСТ 19007-73

1.3

ГОСТ 19433-88

5.2

ГОСТ 21427.1-83

4.2

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССРот 21.03.88 № 639

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными вмарте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88)

СОДЕРЖАНИЕ

 

Stroy.Expert
62,44 73,24