ГОСТ 14760-69* Клеи. Метод определения прочности при отрыве

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

КЛЕИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ

ГОСТ 14760-69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЕИ

Метод определения прочности при отрыве

Adhesives.
Method of determination of
tensile strength

ГОСТ
14760-69*

Постановлением Комитета стандартов, мер иизмерительных приборов при Совете Министров СССР от 20 июня 1969 г. № 708 сроквведения установлен

с 01.01.70

Проверенв 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 № 4745 срок действия продлен

до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливаетметод определения статической прочности при равномерном отрыве клеевых соединенийпри нормальной, пониженной и повышенной температурах (от минус 196 до плюс 1200°С).

Сущность метода заключается в определении величиныразрушающей силы при растяжении стандартного образца клеевого соединения встык,усилиями, направленными перпендикулярно плоскости склеивания.

Применение метода предусматривается в стандартах итехнических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования нанее.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Предел прочности при отрыве определяют на испытательноймашине, позволяющей производить испытание на растяжение и измерять величинунагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Испытания образцов производят в специальномприспособлении, установленном в губках испытательной машины.

Схема приспособления приведена на черт. 1.

Приспособление должно обеспечить центрирование образцовтаким образом, чтобы линия действия растягивающих усилий совпадала с егопродольной осью.

1 - образец; 2 - захват; 3 - тяга; 4 - шарнирная подвеска

Черт. 1

1.3. Испытания при пониженной и повышенной температурах проводятна машинах, на которых проводят испытания при нормальной температуре,дополнительно оборудованных съемными охладительными или нагревательнымикамерами для нагрева или охлаждения испытуемых образцов, или на машинах,специально предназначенных для этих целей.

1.4. Испытание образцов производят в воздушной среде.

Примечание. Допускается охлаждение образцов непосредственно в средежидкого хладоагента (жидкий азот, смесь углекислоты со спиртом и др.), еслихладоагент не оказывает физико-химического воздействия на испытуемый материал.

1.5. Нагревательная холодильная камера должна обеспечиватьравномерное (нагревание) охлаждение образца до заданной температуры исохранение последней на протяжении испытания, при этом допускаемые отклонениятемпературы образца от заданной не должны превышать:

± 2 °С - при температуре испытаний от минус 196 до плюс 200°С;

± 3 °С - при температуре испытаний от плюс 200 до плюс 600°С;

± 4 °С - при температуре испытаний от плюс 600 до плюс 900°С;

± 6 °С - при температуре испытаний от плюс 900 до плюс 1200°С.

1.6. Периодический контроль температуры испытуемого образцапри повышенной и пониженной температурах осуществляют термопарой спотенциометром класса точности не ниже 0,5 по ГОСТ9245-79, установленной непосредственно на образце вблизи клеевого шва.

Измерение температуры производят по ГОСТ 6616-84:

от минус 196 до плюс 400 °С термопарами медь-константан илихромель-копель;

от плюс 400 до плюс 1100 °С термопарами хромель-алюмель;

от плюс 1100 до плюс 1200 °С термопарамиплатино-платинородиевой.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец, предназначенный для испытаний, склеивают издвух одинаковых частей. Форма и размеры образца приведены на черт. 2.

Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должныотличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаимное смещение двух половинсклеенного образца не должно превышать 0,5 мм. Оклеиваемые поверхности должныбыть плоские и перпендикулярны продольной оси образца, а опорные поверхностиголовок образца должны быть параллельны склеиваемым поверхностям.

Неплоскостность поверхности Б - не более 0,02 мм. Непараллельностьопорных поверхностей головок образца А к склеиваемым поверхностям Б - не более0,02 мм. Неперпендикулярность оси В относительно поверхностей А - не более 0,02мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей долженсоответствовать Rz 20мкм по ГОСТ 2789-73.

2.3. Клеевые потеки на торцах шва должны быть зачищены доиспытания.

Примечание. Заготовки образцов можно использовать дляиспытаний многократно, обрабатывая их поверхности.

2.4. Для испытания необходимо брать не менее пяти образцов.

2.5. Склеенные образцы выдерживаются до испытания не менее12 ч, если время выдержки не оговорено соответствующей техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

Примечание. Образцы,изготовленные на термопластичных и гигроскопичных клеях, рекомендуется хранитьсогласно техническим условиям на клей, утвержденным в установленном порядке.

Черт. 2

2.6. До испытания образцы измеряют по диаметру с двух сторонклеевого шва с точностью до 0,1 мм. Одновременно проверяют соответствиеразмеров образцов по диаметру и взаимному смещению с установленным допуском.

Примечание. Рекомендуется определять толщину клеевого швакак разность между значением высоты склеенного образца и суммой высотсклеиваемых заготовок.

2.7. Испытание образцов клеевых соединений производят при 20°С и температурах, кратных 20 или 25 °С.

2.8. Нагрев или охлаждение образцов до температуры испытанияпроизводится в специальных камерах. Допускается применение камер, используемыхпри испытании металлов и пластмасс.

Продолжительность нагрева (охлаждения) образцов в воздушнойсреде должна быть 45 - 60 мин, а в среде жидкого хладоагента - 15 - 20 мин.

2.9. Влажность воздуха в помещении не регламентируется.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовленный для испытания образец устанавливают вукрепленное на машине приспособление (см. черт. 1).

3.2. Испытание проводят постепенным нарастанием нагрузки доразрушения образца. Скорость движения зажима машины должна быть 10 мм/мин.Допускается проведение испытаний при скорости движения нагружающего зажима до20 мм/мин.

Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

3.3. Обе части испытанного образца подвергают визуальномуосмотру для определения характера разрушения:

а) по плоскости склеивания;

б) по клею.

Характер разрушения оценивается в процентах от номинальнойплощади склеивания с погрешностью не более 5 - 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ И ОФОРМЛЕНИЕДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. Предел прочности клеевого соединения при отрыве (sотр)в Па вычисляют по формуле:

гдеР -разрушающая нагрузка в Н;

F - площадьсклеивания в м2, вычисляемая с точностью до 0,05 м2 поформуле:

гдеd - наименьшийдиаметр образца в м.

Предел прочности при отрыве вычисляют до третьей значащейцифры.

По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значениепредела прочности:

гдеп -число испытанных образцов;

si отр- значения пределов прочности образцов.

4.2. Рекомендуется вычислять показатели статистической обработкипо ГОСТ14359-69.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. При испытании образцов клеевых соединений ведут журнал(протокол) испытаний. В журнале записывают следующие данные:

наименование клея, его марку и прочие сведения об испытуемомклее;

наименование металла, его марку, вид термообработки и прочиесведения о металле;

способ изготовления образца: обработка поверхностисклеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания;

диаметр образца и толщину клеевого шва;

условия хранения образцов до испытания и время выдержкиобразцов после склеивания;

режим и условия испытания: наименование и основные параметрыиспытательной машины, скорость нагружения, температуру испытания и времяохлаждения или нагрева, окружающую среду в случае испытаний при низкойтемпературе;

величину разрушающей нагрузки для каждого образца;

характер разрушения образца;

количество испытанных образцов на каждый вариант и числопартий склеек, из которых эти образцы были отобраны;

значения пределов прочности для нагретого образца и ихсреднее арифметическое;

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 14760-69 (Исключено,Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

Stroy.Expert
62,44 73,24