Пособие к СНиП 2.03.11-85 по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций

4.4 (2.35—2.36). При наличии в производстве жидких агрессивныхсред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны иоборудование, а также участки поверхностей других конструкций должнывыступать над уровнем пола не менее чем на 300 мм.

В случае невозможности выполнения данного требования должнопредусматриваться обетонирование нижних участков колонн на высоту неменее 300 мм выше уровня пола с защитой от попадания агрессивных средотгибом вверх рулонной изоляции пола на высоту 300 мм.

Изоляция фундаментов и пола должна быть сплошной и единой, а для еесохранности следует предусматривать устройство температурныхкомпенсаторов или других мероприятий. Для компенсаторов могут бытьиспользованы нержавеющая сталь, полиизобутилен по черной стали и т.п.

Деформационные швы устраиваются, как правило, в местах расположенияшвов сооружения. Их герметизация осуществляется заполнениемэластичными мастиками.

В сухих грунтах, а также в зоне капиллярного поднятия (принеагрессивных грунтовых водах) швы могут герметизироваться битумом сволокнистым наполнителем (асбестом) или мастикой битуминоль.

При слабой степени агрессивности среды деформационный шов может бытьвыполнен с применением в качестве компенсатора оцинкованной стали,при средней и сильной — нержавеющей стали или полиизобутилена.

При систематическом попадании на фундаменты жидкостей средней исильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматриватьустройство поддонов под оборудованием и трубопроводами.

Участки поверхностей конструкций, где невозможно технологическимимероприятиями избежать облива или обрызга агрессивными жидкостями,должны иметь местную дополнительную защиту оклеечными, облицовочнымиили другими покрытиями.

Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные поотношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположеныв каналах или тоннелях и быть доступны для систематического осмотра.

Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивныежидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен,фундаментов под оборудование не менее чем на 1 м.

В случае если температура технологических жидкостей внутри труб выше60 °С, состав мастик длязаливки швов назначается с соответствующей термостойкостью.

4.5 (2.38). Для конструкций, в которых устройство защиты поверхностизатруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом «стенав грунте», и т. п.), необходимо применять первичную защиту сиспользованием специальных видов цементов, заполнителей, подборомсоставов бетона, введением добавок, повышающих стойкость бетона, и т.п.

4.6 (2.39). В деформационных швах ограждающих конструкций должны бытьпредусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей илигуммированной стали, полиизобутилена или других материалов иустановка их на химически стойкой мастике с плотным закреплением.Конструкция деформационного шва должна исключать возможностьпроникания через него агрессивной среды. Герметизация стыков и швовограждающих конструкций должна быть предусмотрена путем заполнениязазоров герметиками.

4.7 (2.40—2.46). Защиту от коррозии поверхностейнеобетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементовсборных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения иусловий эксплуатации следует производить лакокрасочными,металлическими (цинковыми или алюминиевыми) или комбинированнымипокрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою), по табл. 21.Возможно также применение термодиффузионных цинковых покрытий всоответствии с прил. 14 к СНиП 2.03.11—85.

Таблица 21

Закладные и соединительные детали элементов здания, возводимых всейсмических районах, на просадочных грунтах и на подрабатываемыхтерриториях, необходимо в слабоагрессивной среде при нормальномвлажном режиме помещения защищать металлическими покрытиями.

При соответствующем технико-экономическом обосновании могут бытьприменены другие системы покрытий, например протекторные грунты нажидкостекольной или лакокрасочной основе, органосиликатные покрытия,ингибированные консистентные смазки, или допущен лимитированныйкоррозионный износ. Каждый случай применения защитных систем, непредусмотренных СНиП 2.03.11—85, должен быть согласован спроектной организацией — автором проекта здания или сооруженияи автором СНиП 2.03.11—85.

Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхностизакладных и соединительных деталей определяется как к элементамметаллических конструкций по разд. 5 СНиП 2.03.11—85.

Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированныхпокрытий производится по табл. 29 и прил. 14 СНиП 2.03.11—85.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя вкомбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевыхпокрытий не менее 120 мкм. Толщина цинковых покрытий, получаемыхгорячим цинкованием, должна быть не менее 50 мкм, а гальваническимспособом — не менее 30 мкм.

При толщине слоя алюминиевого покрытия свыше 120 мкм следует передсоединением закладных деталей сваркой удалять покрытие с местаналожения сварного шва.

Алюминиевые металлизационные покрытия применяются для защитызакладных деталей наряду с цинковыми покрытиями. Алюминиевые покрытиязакладных деталей в целях предотвращения от повреждения бетономпредварительно, до установки их в формы, подвергаются специальнойгидротермальной обработке паром в соответствии с «Рекомендациямипо антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварныхсоединений сборных железобетонных и бетонных конструкций покрытиямина основе алюминия» (М., 1972).

Алюминиевые покрытия необходимо предусматривать для защиты закладныхдеталей в конструкциях из бетонов автоклавного твердения, а также вконструкциях зданий и сооружений, в атмосфере которых цинковыепокрытия не являются достаточно стойкими (при наличии сернистогогаза, сероводорода и др.).

При нанесении покрытий степень подготовки поверхности под покрытиедолжна соответствовать требованиям табл. 30 СНиП 2.03.11—85.

Закладные детали и соединительные элементы, находящиеся внутри стыковограждающих конструкций, в которых возможно выпадение конденсата илиувлажнение атмосферными осадками (например, при дожде с ветром)вследствие недостаточной герметичности стыков, следует защищатьметаллическими покрытиями, а в зданиях с агрессивными газами —комбинированными покрытиями.

Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементовдопускается не производить, если они необходимы только на периодмонтажа конструкций или до стабилизации неравномерных осадок здания(когда срок стабилизации не превышает 10 лет, а степень агрессивноговоздействия среды не является средней или сильной, при влажном илимокром режиме помещения) и если при этом появление ржавчины на ихповерхности в период эксплуатации здания не вызовет нарушенияэстетических требований. Допускается также не наносить защитныепокрытия на участке закладных деталей и соединительных элементов,обращенных друг к другу плоскими поверхностями (типа листовыхнакладок), свариваемыми по всему контуру.

Незащищенные закладные детали перед установкой в формы длябетонирования очищают от пыли, грязи, ржавчины и других загрязнений.

Для защиты поверхностей элементов, полностью доступных длявозобновления на них покрытий в процессе эксплуатации, независимо отстепени агрессивного воздействия среды могут предусматриватьсялакокрасочные покрытия.

Во избежание повреждения металлического (неорганического иликремнийорганического) покрытия с тыльной стороны закладной детали примонтажной сварке рекомендуется для изготовления таких деталейприменять стальные элементы (лист, полосу, профиль) толщиной не менее6 мм.

При защите поверхности железобетонных элементов и закладных деталейлакокрасочными или комбинированными покрытиями следует по возможностивыбирать одно и то же лакокрасочное покрытие.

При защите комбинированными или лакокрасочными покрытиями нанесениепоследних на лицевую поверхность закладной детали осуществляетсяпосле проведения монтажной сварки и защиты сварного шва.

Восстановление разрушенного покрытия на сварном шве и близлежащихучастках закладной и соединительной деталей должно осуществляться спомощью тех же систем покрытия, что и защита лицевой части. Приналичии соответствующих обоснований восстановление покрытия насварном шве может производиться другими системами покрытий (например,протекторными грунтами на жидкостекольной и лакокрасочной основе идр.), обеспечивающими требуемую долговечность.

Пример 1. В атмосфере отапливаемого цеха с нормальнымвлажностным режимом присутствует сернистый ангидрид со среднейконцентрацией 50 мг/м³. Необходимо выбрать защиту длянеобетонируемых закладных деталей, недоступных в процессеэксплуатации для возобновления на их поверхности защитных покрытий.По прил. 1(1) определяем, что среда цеха характеризуется наличиемгазов группы С.

По табл. 24 СНиП 2.03.11—85 определяем, что по отношению кметаллическим элементам воздушная среда цеха являетсясреднеагрессивной. По табл. 21 настоящего Пособия находим, что длязащиты закладных и соединительных деталей следует применятькомбинированные покрытия. В соответствии с табл. 29 СНиП 2.03.11—85выбираем защитное покрытие системы IIIх-4(110)или IIIх-2(60).

Для первой системы по прил. 14 СНиП 2.03.11—85 назначаемгорячее цинковое покрытие толщиной 60 —100 мкм, а для второй системы — металлизационное(наносимое газотермическим напылением) цинковое или алюминиевое (соспециальной обработкой) покрытие толщиной 120 —180 мкм.

По горячему цинковому покрытию (табл. 29 СНиП 2.03.11—85)должны быть нанесены четыре слоя химически стойкого лакокрасочногопокрытия III группы общей толщиной (включаягрунтовку) 110 мкм, которые по прил. 15 СНиП 2.03.11—85 могутбыть эпоксидными, перхлорвиниловыми и др. с соответствующимигрунтовками.

По металлизационному покрытию (табл. 29 СНиП 2.03.11—85) должныбыть нанесены два слоя химически стойкого лакокрасочного покрытияIII группы общей толщиной 60 мкм. Конкретная системалакокрасочного покрытия также выбирается в соответствии с прил. 15СНиП 2.03.11—85.

4.8 (2.47—2.49). Полы производственных зданий с агрессивнымисредами должны проектироваться в соответствии с требованиями СНиП иобладать химической стойкостью и непроницаемостью для агрессивныхрастворов данного производства (кислот, солей и щелочей, органическихрастворителей и масел).

Полы, кроме своего обычного назначения, должны служить на нижнихэтажах защитой от проникания технологических растворов в грунт, а намеждуэтажных перекрытиях предохранять несущие конструкции отразрушения.

Конструкция пола включает следующие элементы: покрытие, прослойку,гидроизоляцию с защитным слоем, стяжку, подстилающий слой и элементзащиты подстилающего слоя снизу (в полах на грунте при наличииагрессивных грунтов или грунтовых вод).

Материалы, применяемые для полов предприятий с агрессивными средами,приведены в табл. 22.

Таблица 22

А. Выбор гидроизоляции пола определяется степенью агрессивностижидких сред и интенсивностью их воздействия (интенсивностьвоздействия принимать по СНиП.

При малой интенсивности и слабой степени агрессивного воздействиясреды должна быть предусмотрена окрасочная изоляция.

При средней и большой интенсивности воздействия слабоагрессивныхжидких сред или при малой интенсивности воздействия средне- исильноагрессивной среды следует предусматривать оклеечную изоляцию,выполняемую из рулонных материалов на основе битумов или рулонных илистовых полимерных материалов.

При большой интенсивности воздействия сильноагрессивной среды должнапредусматриваться усиленная оклеечная изоляция. Усиленная изоляциядолжна предусматриваться также под каналами и сточными лотками сраспространением ее на расстояние 1 м в каждую сторону.

При проектировании полов на грунте в случае средней и большойинтенсивности воздействия, средне- и сильноагрессивных сред должнадополнительно предусматриваться изоляция под подстилающим слоемнезависимо от наличия грунтовых вод и их уровня.

Б. Покрытие пола, непосредственно воспринимающее воздействиеагрессивных жидкостей, выполняется монолитным (из цементно-песчаного,кислотостойкого силикатного, полимерного растворов, мастик и т. п.),из штучных химически стойких материалов на химически стойких мастикахи замазках, из листовых и рулонных химически стойких материалов.

Химическая стойкость материалов для покрытий полов в зависимости отвида и концентрации агрессивных жидкостей приведена в прил. 9.

В случае устройства полов на открытых этажерках и площадках привозможном попеременном их замораживании и оттаивании материалпрослойки и покрытия должен обладать требуемой для данных условийэксплуатации морозостойкостью.

При выборе материалов, образующих конструкцию химически-стойкихполов, следует руководствоваться технико-экономическимисоображениями.

В. При проектировании полов в зданиях цехов с агрессивными средамиособое внимание следует уделять мероприятиям, обеспечивающимнепроницаемость деталей водосливных и водоотводящих устройств,деформационных швов, примыканий к фундаментам, колоннам, стенам,технологическим проемам и местам прохода через перекрытия подвесногооборудования, а также коммуникаций.

Нижние участки стен и колонн следует защищать плинтусами высотой неменее 300 мм из материалов, применяемых для устройства покрытия пола,с обязательным заведением в конструкцию плинтуса гидроизоляции.

Проемы для трубопроводов, проходящих через междуэтажные перекрытия,следует выполнять с таким расчетом, чтобы просвет между трубой истенкой проема был не менее 10 мм.

В проемы следует вставлять металлические или пластмассовые патрубкисоответствующих диаметров. Вокруг проемов необходимо установитьбортики высотой не менее высоты плинтусов, а пространство вокругтрубопровода изолировать.

Места расположения технологической аппаратуры для предотвращениярастекания проливов технологических растворов на поверхности поласледует окаймлять ограждающими бортиками. Гидроизоляция бортиковдолжна составлять с гидроизоляцией пола одно целое.

Такие места должны проектироваться обязательно с жидкостеотводящимиустройствами.

Для отвода смывных вод и технологических агрессивных растворов сполов должны предусматриваться сточные каналы и лотки, доступные дляосмотра, с максимальной протяженностью их прямолинейных участков.

Каналы, лотки и приямки для отвода смывных вод следует располагатьтаким образом, чтобы приямки, из которых жидкость удаляется потрубам, находились у наружных стен. Трубы от приямков до первогоколодца необходимо укладывать в каналы, имеющие уклон в сторонупоследнего.

Фундаменты под оборудование, располагаемые на уровне пола. или выше,должны иметь единую с конструкцией пола сплошную гидроизоляцию. Длясохранения целостности следует предусматривать устройствокомпенсаторов или другие подобные меры.

Деформационные швы в полах и перекрытиях следует устраивать в местахрасположения деформационных швов здания.

Деформационные швы в полах с уклонами для стока жидкостей должнысовпадать с водоразделами полов.

Заполнять деформационные швы необходимо эластичной прослойкой измастики с волокнистыми наполнителями (асбест).

5. ЗАЩИТА ОТКОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Емкостныесооружения

5.1 (2.57—2.60), При проектировании емкостных сооружений,предназначенных для хранения жидких агрессивных сред, рекомендуетсяучитывать способ установки и размещение конструкций емкостей,обеспечивать контроль за состоянием самих железобетонных конструкцийи антикоррозионного защитного покрытия в период эксплуатации иотвечать требованиям ГОСТ 12.3.016—87.

Конструкции емкостных наливных сооружений с агрессивной средой недолжны являться одновременно конструкциями зданий.

Не допускается:

а) использование в качестве опор для стен, колонн и перекрытий зданийэлементов железобетонных сооружений, находящихся в контакте сосредне- и сильноагрессивными средами; устройство опор и колонн внутрисооружения;

б) устройство смежных стен (перегородок) в сооружениях,предназначенных под налив различными по степени агрессивностисредами;

в) наличие металлических скоб и упоров на внутренней поверхностисооружения;

г) прокладка трубопроводов в толще бетона днищ и заделка в бетон трубиз полимерных материалов.

При проектировании железобетонных сооружений, устанавливаемых нафундаменте, конструкция последнего должна исключать просадкусооружения.

При проектировании железобетонных емкостей, заглубленных в грунт,следует предусматривать: контрольные колодцы, количество которыхдолжно быть не менее двух.

Допускается использовать в качестве контрольных колодцы, которыепредусматриваются в местах подсоединения коммуникаций к штуцерамсооружения.

При проектировании сооружений выше уровня грунта следует учитыватьвозможность промерзания стенок и в связи с этим предусматриватьмероприятия (например, обваловку), исключающие возможностьпромерзания и деформацию защитного покрытия.

Проект строительной части емкостных железобетонных сооружений долженсодержать указания о необходимости проверки сооружений нагерметичность до начала защитных работ по соответствующим нормативнымдокументам.

Для емкостей, расположенных в грунте, должны быть даны указания обиспытании на герметичность до выполнения обратной засыпки грунта иустройства наружной гидроизоляции или защиты от коррозии.

Нагревательные элементы, установленные внутри емкости с защитнымпокрытием, кроме футеровочного и комбинированного футеровочногопокрытия, следует располагать на расстоянии не менее 50 мм, аотверстия паровых барботеров — не менее 200 мм от поверхностизащитного покрытия.

Отверстия для выхода пара и воздуха в барботерах должны бытьнаправлены в сторону от защитного покрытия.

Установку мешалок следует предусматривать на расстоянии не менее 300мм от поверхности футеровочного покрытия днища или устанавливать подмешальными устройствами подкладные листы из нержавеющей стали илидругих материалов, устойчивых против коррозии и абразивного износа всреде данной емкости.

Проектирование защиты от коррозии внутренних поверхностей емкостныхсооружений (емкости для кислотных и щелочных растворов, растворовсолей, воды, нефти и нефтепродуктов, очистные сооружения и т. п.,именуемые в дальнейшем емкости) производится в зависимости от вида истепени агрессивного воздействия среды.

Степень агрессивного воздействия жидких сред для емкостных сооруженийопределяется по табл. 5(5) — 8(8).

Для внутренних поверхностей днищ и стенок резервуаров для хранениянефти и нефтепродуктов воздействие на конструкции сырой нефти имазута следует оценивать как среднеагрессивное, а воздействиедизельного топлива и керосина — как слабоагрессивное. Длявнутренних поверхностей покрытия резервуаров воздействиеперечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное.

Требования к железобетонным конструкциям емкостных сооружений взависимости от степени агрессивного воздействия среды следуетпринимать по табл. 15(11).

В емкостных сооружениях для нефти и нефтепродуктов должен бытьприменен бетон марки по водонепроницаемости не менееW8.

Выбор группы и вида защитных покрытий производится по табл. 18(13).

Наружные поверхности емкостных сооружений следует защищать всоответствии с требованием разд. 4 настоящего Пособия.

Емкости, заглубленные в грунт, должны иметь наружную гидроизоляцию,исключающую попадание капиллярной влаги и агрессивных грунтовых вод кповерхности железобетона.

Наружная оклеечная гидроизоляция выполняется в соответствии с разд.4.

Покрытия для защиты внутренних поверхностей емкостных сооруженийдолжны удовлетворять следующим требованиям:

быть стойкими к агрессивной среде, прочными, устойчивыми кабразивному истиранию, механическим нагрузкам;

обеспечивать длительную эксплуатацию защищаемых емкостей,работоспособность в заданных условиях;

быть технологичными при выполнении и ремонтопригодными.

Для защитных покрытий применяют специальные химически стойкиелакокрасочные материалы, в том числе армированные.

Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химическистойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные слоем стеклоткани.Армированные лакокрасочные покрытия применяют в виде самостоятельныхантикоррозионных покрытий, а также для создания непроницаемогоподслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Ониобладают механической прочностью и стойкостью к абразивнымвоздействиям.

Из мастичных покрытий применяются жидкие резиновые смеси,эпоксидно-сланцевые покрытия и др.

Из листовых покрытий для антикоррозионной защиты емкостей применяютсяпрофилированный полиэтилен, активированная полиэтиленовая пленка,поливинилхлоридный пластикат и т.д. Футеровочные покрытияпредусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытиям приналичии абразивных воздействий.

Футеровочные комбинированные покрытия включают в себя один илинесколько слоев штучных кислотоупорных материалов (кирпич,углеграфитовые материалы, каменное литье и т.д.) на химстойкихзамазках (силикатных, на основе огранических смол и т.д.) инепроницаемый подслой (листовые термопласты и т.д.).

При этом необходимо обеспечивать: допустимую температуру нанепроницаемом подслое; статическую устойчивость футеровки;механическую прочность футеровки.

Штучные кислотоупорные материалы обеспечивают допустимую длянепроницаемого подслоя температуру на его поверхности и защищают егоот механических нагрузок и эрозионного воздействия среды,одновременно снижают агрессивность проницающей к непроницаемомуподслою, рабочей среды.

Непроницаемый подслой непосредственно защищает корпус от проникающейчерез поры и дефекты футеровочного слоя агрессивной среды.

Выбор вяжущего для растворов обусловливается характером агрессивнойсреды (кислота, щелочь, переменная среда, наличие примесиорганических продуктов).

Для кислых растворов рекомендуются кислотоупорные силикатные замазки(андезитовая, диабазовая), замазки арзамит. Для щелочных растворов —портландцементный раствор, замазка арзамит-5 и др.

Для переменных сред футеровка штучными материалами может бытьвыполнена с разделкой швов кислотощелочестойкой замазкой арзамит-5.

В каждом случае при выборе материалов покрытия следует проверить подокументам их коррозионную стойкость к каждому из компонентовагрессивной среды.

Рекомендуемые варианты защитных покрытий внутренних поверхностейжелезобетонных емкостных сооружений приведены в табл. 23.

Таблица 23 (прил. 4)

Условия эксплуатации, обусловленные воздействием повышеннойтемпературы, абразива, предъявляют повышенные требования кдолговечности и надежности защиты корпуса.

Крышки футерованных емкостей, расположенные в газовой среде, неподвергаются прямому воздействию жидкой агрессивной среды, чтопозволяет в большинстве случаев использовать для них более слабуюзащиту по сравнению с корпусом.

Для штуцеров и люков больших диаметров (400 мм и более) может бытьпринята та же конструкция защитного покрытия, что и для корпусааппарата.

Для штуцеров меньшего диаметра в большинстве случаев необходимаустановка в штуцер вкладышей из химически стойкого в агрессивнойсреде материала.

Для упрощения оценки условий эксплуатации и выбора защитных мерцелесообразно оформлять задание на проектирование антикоррозионнойзащиты емкостных сооружений и их элементов в форме таблицы, кудавключаются сведения по химическому составу агрессивной среды (покомпонентам); концентрации компонентов, водородному показателю средырН; температуре; давлению; наличию абразивных примесей; степенинаполнения; месту установки и др.

Ниже приводятся пример оформления задания и примеры выбора защитныхпокрытий в соответствии с этим заданием для емкости, усреднителястоков и нефтеловушки.

Пример 1. Емкость для хранения сернокислого алюминия сгабаритами 4000´7600´3000(h). Подробные условия эксплуатации изложены в поз. 1Задания.

На основании данных граф 5 и 7 Задания определяем вид коррозииAl₂(SO₄)₃ по отношению кбетону.

ФОРМА 1

Заказчик ПСД

Объект (завод, корпус)

Производство

Стадия проектирования

Задание

на проектирование антикоррозионнойзащиты железобетонных емкостных сооружение

Продолжение формы

Сульфат алюминия является агрессивным компонентом по следующимпоказателям:

по содержанию соли — 260000 мг/л и по содержанию сульфатов впересчете на ионы SO₄ —222000 мг/л (физическая и химическая коррозияIII вида). Кроме того, Al₂(SO₄)₃как соль слабого основания и сильной кислоты опасна и по показателюрН (кислотная коррозия II вида).

Исходя из этого по табл. 5(5) и 6(6) настоящего Пособия оцениваемстепень агрессивного воздействия среды как сильноагрессивную к бетонумарки по водонепроницаемости W8.Конструкция емкости должна быть выполнена из бетона насульфатостойком цементе марки по водонепроницаемости W8.

По табл. 18(13) для сильноагрессивной среды могут быть примененымастичные, оклеечные или облицовочные (футеровочные) покрытия IVгруппы.

Емкость для хранения сернокислого алюминия является ответственнымсооружением, внутренняя поверхность которого подвергается абразивнымвоздействиям, связанным с технологическими особенностями загрузки ирастворения продукта.

В соответствии с табл. 23, с учетом особенностей эксплуатацииемкости, учитывая опыт проектирования аналогичных сооружений,принимается футеровочное комбинированное покрытие IV группы, вариантI с непроницаемым подслоем изполиизобутилена ПСГ.

В качестве футеровочного слоя принят кислотоупорный кирпич насиликатной замазке, стойкой в кислых средах.

Исходя из условия статической устойчивости футеровки, по подслою, сучетом высоты и конструкции емкости с наклонными стенками, футеровкапринята в 1/4 кирпича.

Емкость перекрыта съемными деревянными щитами.

Узел установки сливного штуцера, выполненного из коррозионно-стойкойстали, и другие узлы защиты приводятся на рис. 1.

Рис. 1. Емкость для хранения сернокислого алюминия (перекрытие —съемные деревянные щиты)

а ¾общий вид емкости; б — узел защиты верхней части корпуса А; в —узел защиты корпуса Б; г — узел защиты корпуса и днища В; д— узел защиты верхней части перегородки Г; е — узелустановки штуцера из коррозионно-стойкой стали Д; 1 — корпус иднище железобетонные; 2 — полиизобутилен ПСГ; 3 —кирпич кислотоупорный; 4 — перегородка железобетонная; 5 —решетка металлическая; 6 —штуцер с фартуком из коррозионно-стойкой стали; 7 — химическистойкое уплотнение