СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации

5.ПРОИЗВОДСТВО ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

5.1.Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии собязательным приложением 1 к СНиП3.05.05-84 и настоящими правилами.

5.2.При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требованияпроекта и технологического регламента вводимого в эксплуа­тациюобъекта, „Правил устройства электроустановок" (ПУЭ),„Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей"(ПТЭ) и „Правил по технике безопасности при эксплуатацииэлектроустановок потребителей" (ПТБ),утвержденных Минэнерго СССР.

5.3.В период индивидуальных испытаний и комплексного опробованиятехнологического оборудования заказчик или по его поручениюпусконаладочная организация должны обеспечить ввод в действие системавтомати­зации, необходимых для проведения испытания илиопробования техно­логического оборудования в соответствии спроектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

5.4.К началу производства работ по наладке систем автоматизации за­казчикдолжен привести в работоспособное состояние всю регулирующую изапорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механиз­мысистем автоматизации; ввести в действие системы автоматическогопожаротушения и сигнализации.

5.5.Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществля­ютсяв три стадии.

5.6.На первой стадии выполняются подготовительные работы, а такжеизучается рабочая документация систем автоматизации, основныехаракте­ристики приборов и средств автоматизации. Осуществляетсяпроверка при­боров и средств автоматизации с необходимойрегулировкой отдельных элементов аппаратуры.

5.7.Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:

доставитьприборы и средства автоматизации в производственное поме­щение кместу проверки;

передатьпусконаладочной организации на время проверки приборов и средствавтоматизации запасные части и специальные инструменты, постав­ляемыепредприятиями—изготовителями проверяемых приборов и средствавтоматизации, а также поверочное оборудование и специальныеинстру­менты, поступающие комплектно.

5.8.При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соот­ветствиеосновных технических характеристик аппаратуры требованиям,установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей.Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспортеаппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаютсязаказчику для ремонта или замены.

Приборыи средства автоматизации, разукомплектованные, без техни­ческойдокументации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, неотраженными в технических условиях, для проведения проверки непри­нимаются. По окончании проверки приборы и средстваавтоматизации передаются в монтаж по акту.

5.9.На второй стадии выполняются работы по автономной наладкесис­тем автоматизации после завершения их монтажа.

Приэтом осуществляется:

проверкамонтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованияминструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизациии рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов исредств автоматизации устраняются монтажной организацией;

заменаотдельных дефектных элементов: ламп. диодов, резисторов,предохранителей, модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком;

проверкаправильности маркировки, подключения и фазировки электри­ческихпроводок;

фазировкаи контроль характеристик исполнительных механизмов;

настройкалогических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты,блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;

предварительноеопределение характеристик объекта, расчет и настрой­ка параметроваппаратуры систем;

подготовкак включению и включение в работу систем автоматизации для обеспеченияиндивидуального испытания технологического оборудо­вания икорректировка параметров настройки аппаратуры систем в про­цессеих работы;

оформлениепроизводственной и технической документации.

5.10.Необходимые отключения или переключения трубных и электри­ческихпроводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных при­боровили средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная орга­низация.

5.11.Включение систем автоматизации в работу должно производиться толькопри:

отсутствиинарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средствавтоматизации, каналов связи (по температуре, влажности иаг­рессивности окружающей среды и т. п) и к технике безопасности;

наличииминимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизациидля определения и установки параметров настройки при­боров исредств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию системавтоматизации;

соответствииуставок срабатывания устройств приборов и средств авто­матизацииуказанным в рабочей документации или установленным заказ­чиком;

наличииу заказчика документов об окончании монтажных работ, пере­численныхв обязательном приложении 1.

5.12.На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладкесистем автоматизации, доведению параметров настройки приборов исредств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системыавтоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этомосу­ществляется в комплексе:

определениесоответствия порядка отработки устройств и элементов системсигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации свыявлением причин отказа или „ложного" срабатывания их,уста­новка необходимых значений срабатывания позиционныхустройств;

определениесоответствия пропускной способности запорно-регулирую­щейарматуры требованиям технологического процесса, правильностиотработки выключателей;

определениерасходных характеристик регулирующих органов и приве­дение их ктребуемой норме с помощью имеющихся в конструкции эле­ментовнастройки;

подготовкак включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечениякомплексного опробования технологического оборудования;

уточнениестатических и динамических характеристик объекта, корректировказначений параметров настройки систем с учетом их взаимно­говлияния в процессе работы;

испытаниеи определение пригодности систем автоматизации для обеспе­ченияэксплуатации оборудования с производительностью, соответствую­щейнормам освоения проектных мощностей в начальный период;

анализработы систем автоматизации в эксплуатации;

оформлениепроизводственной документации.

5.13.Работы третьей стадии выполняются после полного окончаниястроительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласнотребованиям СНиП III-3-81и настоящих правил на действующем оборудо­вании и при наличииустойчивого технологического процесса.

5.14.Снятие расходных характеристик и определение пропускной спо­собностирегулирующих органов следует производить при условии соот­ветствияпараметров среды в трубопроводе нормам, установленным стан­дартом,рабочей документацией или паспортом на регулирующую арма­туру.

5.15.Корректировку установленных рабочей документацией или другойтехнологической документацией значений срабатывания элементов иустройств систем сигнализации и защиты следует производить толькопосле утверждения заказчиком новых значений.

5.16.Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексногоопробования технологического оборудования заказчик должен передатьпусконаладочной организации перечень необходимых к включе­ниюсистем и график их включения.

5.17.Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслу­живаниявключенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж потехнике безопасности и правилам работы на действующем предприятии.Инструктаж проводится службами заказчика в объеме, уста­новленномотраслевыми, министерствами; о его проведении должна быть сделаназапись в журнале по технике безопасности.

5.18.При отсутствии конкретных требований к показателям работы системавтоматизации в рабочей документации определение таких требованийосуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочнойорганизацией.

Приопределении требований к показателям работы систем автомати­зациив первую очередь должны задаваться требования к показателям качестваи надежности системы.

5.19.Все переключения режимов работы технологического оборудо­ванияпри определении реальных характеристик объекта автоматизации долженпроизводить заказчик. Включение и выключение систем автомати­зациидолжно фиксироваться в оперативном журнале.

5.20.Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить всоответствии с требованиями, приведенными в рабочей до­кументации,инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средствавтоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатациюзакон­ченных строительством объектов, утвержденныхсоответствующими мини­стерствами и ведомствами СССР посогласованию с Госстроем СССР.

5.21.Объем и условия пусконаладочных работ по отдельным системамавтоматизации определяются в программе, разработанной пусконаладочнойорганизацией и утвержденной заказчиком и предусматривающейвыполне­ние требований пп. 5.5—5.12.

5.22.Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются про­токолом,в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомен­дации.Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автомати­зацииосуществляется заказчиком.

5.23.Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится посогласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так икомплексно по автоматизированным установкам, узлам технологическогооборудования и цехам.

Присдаче систем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налажен­нымсистемам оформляется акт приемки в эксплуатацию систем автомати­зациив соответствии с обязательным приложением 1.

Какту должна прилагаться следующая документация:

переченьуставок устройств, приборов и средств автоматизации и зна­ченийпараметров настройки систем автоматического управления(регули­рования);

программыи протоколы испытаний систем автоматизации;

принципиальнаясхема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями,внесенными и согласованными с заказчиком в процессе про­изводствапусконаладочных работ (один экземпляр);

паспортаи инструкции предприятий-изготовителей приборов и средствавтоматизации, дополнительная техническая документация, полученная отзаказчика в процессе пусконаладочных работ.

5.24.Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке системавтоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном про­ектом.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯДОКУМЕНТАЦИЯ,

ОФОРМЛЯЕМАЯПРИ МОНТАЖЕ И НАЛАДКЕ

СИСТЕМАВТОМАТИЗАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

_____________________

______________________ (заказчик)

АК Т

____________№__________

г.______________________

Приемкив эксплуатацию

системавтоматизации

Основание:предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации________________________________________________

_____________________________________________________________

(наименованиепусконаладочной организации)

Составленкомиссией: __________________________________________

_____________________________________________________________

(представительзаказчика, фамилия, и. о., должность)

_____________________________________________________________

(представителипусконаладочной организации, фамилии, и. о., должности)

Комиссиейпроведена работа по определению пригодности систем автоматизации кэксплуатации ___________________________________

_____________________________________________________________

(наименованиесистем автоматизации)

Установлено,что вышеперечисленные системы автоматизации:

1.Обеспечили бесперебойную работу технологического оборудования взаданном режиме в период комплексного опробования в течение________ с положительным результатом,

(времени)

2.Соответствуют техническим требованиям_____________________

_____________________________________________________________

(наименованиенормативного документа, проекта)

Основываясьна полученных данных, комиссия считает:

1.Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы автомати­зации.

2.Пусконаладочные работы выполнены с оценкой_______________

Какту прилагаются: 1.________________

2._________________

3._________________

Заказчик Пусконаладочная организация

______________________ _________________________

(подпись) (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Рекомендуемое

ГРУППЫИ КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТЗАПОЛНЯЕМОЙ СРЕДЫ И РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Рекомендуемое

ТЕРМИНЫИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

1.Закладная конструкция (закладной элемент) — деталь илисборочная единица, неразъемно встраиваемые в строительные конструкции(швеллер, уголок, гильза, патрубок, плита с гильзами, короба спесочным затвором, подвесные потолочные конструкции и т. п.) или втехнологические аппара­ты и трубопроводы (бобышки, штуцера,карманы и гильзы для прибора и т. п.).

2.Трубная проводка — совокупность труб итрубных кабелей (пневмокабелей), соединений,присоединений, защитных устройств и арматуры.

3.Импульсная линия связи — трубнаяпроводка, соединяющая отборное устройство с контрольно-измерительнымприбором, датчиком или регуля­тором. Она предназначена дляпередачи воздействий контролируемой или регулируемой технологическойсреды на чувствительные органы контроль­но-измерительныхприборов, датчиков или регуляторов, непосредственно или черезразделительные среды.

Кимпульсным линиям связи относятся также капилляры манометричес­кихтермометров и регуляторов температуры, соединяющиетермочувстви­тельные элементы (термобаллоны) с манометрическимиизмерительными устройствами приборов и регуляторов.

4.Командная линия связи —трубная проводка, соединяющая между со­бой отдельныефункциональные блоки автоматики (датчики, переключате­ли,вторичные измерительные приборы, преобразователи, вычислительные,регулирующие и управляющие устройства, исполнительные механизмы). Онапредназначена для передачи командных сигналов (давления воздуха,воды, масла) от передающих блоков к приемным.

5.Линия питания — трубная проводка,соединяющая измерительные при­боры и средства автоматизации систочниками питания (насосами, компрес­сорами и другимиисточниками). Она предназначена для подачи кприборам и средствам автоматизации (датчикам, преобразователям,вычислительным, регулирующим и управляющим устройствам, усилителям,позиционерам) жидкости (воды, масла) или газа (воздуха) с избыточнымдавлением, изменяющимся в заданных пределах, используемых в качественосителей вспомогательной энергии при отработке и передаче командныхсигналов.

6.Линия обогрева — трубная проводка,посредством которой подводят­ся (и отводятся) теплоносители(воздух, вода, пар и др.) к устройствам обогрева отборных устройств,измерительных приборов, средств автоматизации, щитов и потоковимпульсных, командных и других трубных про­водок.

7.Линия охлаждения — трубная проводка,посредством которой подво­дятся (и отводятся) охлаждающие агенты(воздух, вода, рассол и др.) к устройствам охлаждения отборныхустройств, датчиков, исполнительных механизмов и других средствавтоматизации.

8.Вспомогательная линия — трубнаяпроводка, посредством которой:

а)подводятся к импульсным линиям связи защитные жидкости или газы,создающие в них встречные потоки для предохранения от агрессив­ныхвоздействий, закупорки, засорения и других явлений, вызывающих порчуи отказ в работе отборных устройств, измерительных приборов, средствавтоматизации и самих импульсных линий;

б)подводятся к приборам, регуляторам, импульсным линиям связи жидкостиили газа для периодической промывки или продувки их во времяэксплуатации;

в)создается параллельный поток части продукта, отбираемого изтехно­логического аппарата или трубопровода для анализа, с цельюускорения по­дачи пробы к измерительному прибору, удаленному отместа отбора (на­пример, к анализатору жидких нефтепродуктов идр.).

9.Дренажная линия — трубная проводка,посредством которой сбрасы­ваются продукты продувки и промывки(газы и жидкости) из приборов и регуляторов, импульсных и командныхлиний связи, вспомогательных и других линий в отведенные для этогоместа (специальные емкости, атмос­феру, канализацию и др.).

10.Трубный блок — определенное число трубнеобходимой длины и конфигурации, уложенных и закрепленных вопределенном положении и полностью подготовленных к соединению сосмежными узлами трубной проводки.

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕТРУБОПРОВОДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ5

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯК УСТАНОВКЕ ПРИБОРОВ

НАТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ТРУБОПРОВОДАХ

1.Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производить­сясогласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением „Правилизме­рения расхода газов и жидкостей стандартными сужающимиустройства­ми", утвержденных Госстандартом.

2.Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверкас проектными данными и комплектовочной ведомостью:

а)диаметра трубопровода и места установки;

б)марки материала сужающего устройства;

в)направления потока и правильности обозначения „плюс" и„минус" на корпусе сужающего устройства.

3.Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы врабочем состоянии обозначения на его корпусе были доступны дляосмотра.

Вслучае невыполнимости этого требования к сужающему устройствуприкрепляется пластинка, на которой наносятся данные, помещенные накорпусе сужающего устройства.

4.Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необхо­димомонтировать с соблюдением основных технических требований:

а)должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямыхучастков трубопровода до и после сужающего устройства;

б)установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцевбыли между собой параллельны и перпендикулярны оси трубо­проводов.

Расстояниемежду плоскостями фланцев должно быть равно строитель­ной длинесужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в)трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи,следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; навнутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двумнаружным диаметрам его, перед и за сужающим устройством не долж­нобыть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазомнеров­ностей (вмятин, сварочного грата и т. п.);

г)должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающегоуст­ройства, а также перпендикулярность торца сужающегоустройства оси трубопровода;

д)направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должносовпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод;острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентуридолжны быть направлены против потока измеряемой среды;

е)уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологи­ческихтрубопроводов.

5.Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления иотборы от сужающих устройств на горизонтальных и наклонныхтрубо­проводах должны располагаться:

а)на газо- и воздухопроводах — сверху;

б)на трубопроводах жидкости и пара — сбоку.

6.Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т. п.),встраиваемые в технологические трубопроводы, необходимо монтировать ссоблюдением следующих основных требований:

а)установка счетчиков производится после окончания монтажа итща­тельной очистки трубопровода; испытание трубопровода исчетчика про­изводится одновременно;

б)скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участкахтрубопроводов в местах, указанных в проекте;

в)плоскости фланцев должны быть между собой параллельны ипер­пендикулярны оси трубопровода.

7.Технологические трубопроводы в местах установки ротаметров, объ­емныхи скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответст­вующейзапорной арматурой.

8.Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установкасчет­чика должна производиться между двумя конусными переходнымипатруб­ками. При этом запорная арматура должна быть установленана основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходныхфланцев запрещается.

9.Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобыперемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ходпоплавка должен быть равен или несколько больше максимальногоизмерения уровня.

10.Установка регуляторов температуры и давления прямого действия натехнологических трубопроводах должна производиться таким образом,чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлениюдвижения измеряемой среды.

11.Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапановдолжна соответствовать указанной в проекте.

12.При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметрутрубопровода установка клапана должна производиться посредст­вомконусных переходных патрубков.

Применениепереходных фланцев запрещается.

13.Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые иливстраи­ваемые в технологические аппараты и трубопроводы— регуляторы прямо­го действия, сужающие устройства,регулирующие клапаны, счетчики и т. п. —следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов итрубо­проводов до их гидравлического испытания на прочность иплотность, на кислородопроводах — послеобезжиривания.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СССР

ПОСТАНОВЛЕНИЕ


от 25октября 1990 года N 93


Изменение N 1 СниП 3.05.07-85

"Системыавтоматизации"

     ПостановлениемГосстроя СССР от 25 октября 1990 года N 93 утверждено и с 1 января1991 года введено в действие разработанное ГПКИПроектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР публикуемое нижеизменение N 1 СНиП 3.05.7-85 "Системы автоматизации",утвержденного постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1985 года №175.

    Пункт1.5 изложить в новой редакции:

    "1.5.При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлятьдокументацию в соответствии с обязательным приложением 1 настоящихправил".

    Пункт1.6. Слова: "оборудования после индивидуального испытания"заменить словами: "смонтированных систем автоматизации в объемерабочей документации".

    Пункт2.5 дополнить подпунктом следующего содержания:

    "е)наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытаниютрубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см)".

    Пункт2.17. В первом предложении исключить слово "спецификациям";

    послевторого абзаца текст дополнить новым абзацем следующего содержания:

    "Деталитрубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) передаютсяв монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонныечасти к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) илисобранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификациидеталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками.На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должныпередаваться акты или другие документы, подтверждающие качествосварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.95-84".

    Пункт2.18-2.20 исключить.

    Пункт3.51. Предпоследний абзац изложить в новой редакции:

    "Бронированныепневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается".

    Пункт3.65. В первом предложении исключить слова "заготовке и".

    Пункты3.67-3.74 исключить.

    Раздел3 дополнить подразделом следующего содержания:

    "Оптическиекабели

    3.135.Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность икоэффициент затухания оптического сигнала.

    3.136.Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочейдокументацией способами, аналогичными принятым при прокладкеэлектрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

    Оптическиекабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубесовместно с другими видами проводок систем автоматизации.

    Одно-и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

    Запрещаетсядля прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы ишахты и пути эвакуации.

    3.137.Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможныхмеханических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения илиплощадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами,трубами или другими устройствами в соответствии с рабочейдокументацией.

    3.138.При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следуетпроизводить за силовой элемент, используя ограничители тяжения иустройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышатьзначений, указанных в технических условиях на кабель.

    3.139.Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатическихусловиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладкуоптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15 град.С илиотносительной влажности более 80% выполнять не допускается.

    3.140.В местах подключения оптического кабеля к приемопередающимустройствам, а также в местах установки соединительных муфтнеобходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающегоустройства.

    3.141.Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях привертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно поповерхности стен помещений - по всей длине через 1 м; пригоризонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота.

    Наповоротах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла нарасстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля долженотвечать требованиям технических условий на кабель.

    Припрокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должныбыть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен бытьзакреплен на каждой опоре.

    3.142.Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путемизмерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеляи проверки его на целостность. Результаты контроля оформляютсяпротоколом измерений оптических параметров смонтированногооптического кабеля (см. обязательное приложение 1)".

    Пункт4.2 дополнить абзацем следующего содержания:

    "г)измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированногооптического кабеля по специальной инструкции".

    Пункт4.5 после слов "оформляется акт" изложить в новой редакции:

    "приемкисмонтированных систем автоматизации, к которому прилагаются документыпо позициям 4-12, 16, 21 приложения 1".

    Пункт4.6. Второе предложение изложить в новой редакции:

    "Сдачасмонтированных систем автоматизации оформляется актом (см.обязательное приложение 1)".

    Приложение1, позиция 17 в графе "Наименование" слова: "Акт оприемке оборудования после индивидуального испытания" заменитьсловами: "Акт приемки смонтированных систем автоматизации";в графе "Содержание документа" слова: "По форме актаприл.1 СНиП III-3-81" заменить словами: "Формапроизвольная";

    дополнитьпозицией 21 следующего содержания:

    вграфе "Наименование" написать: "Протокол измеренийоптических параметров смонтированного оптического кабеля"; вграфе "Содержание документа" написать: "Формапроизвольная".