СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации

Часть 1 | Часть 2

СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА


СИСТЕМЫ

АВТОМАТИЗАЦИИ


СНиП3.05.07-85


ИЗДАНИЕОФИЦИАЛЬНОЕ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА



РАЗРАБОТАНЫГПИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспец­строя СССР (М. Л.Витебский — руководитель темы, В.Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Гри­горьев, А. Я. Миндер, Н.Н. Пронин).


ВНЕСЕНЫМинмонтажспецстроем СССР.


ПОДГОТОВЛЕНЫК УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Б. А. Соколов).


Свведением в действие СНиП 3.05.07-85 „Системыавтоматизации" утрачивают сипу СНиП III-34-74„Система автоматизации".


СОГЛАСОВАНЫс Минздравом СССР (письмо от 24 декабря1984 г. № 122-12/1684-4) ,Госгортехнадзором СССР (письмо от 6 февраля1985 г. № 14-16/88) .


Государственный комитет СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 3.05.07-85

по делам строительства (Госстрой СССР)


Системы автоматизации

Взамен СНиП III-34-74


Настоящиенормы и правила распространяются на производство и прием­ку работпо монтажу и наладке систем автоматизации (контроля, управле­нияи автоматического регулирования) технологических процессов иин­женерного оборудования на строительстве новых, расширении,реконструк­ции и техническом перевооружении действующихпредприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства.

Настоящиеправила не распространяются на монтаж: систем автоматиза­цииспециальных объектов (атомные установки, шахты, предприятия попроизводству и хранению взрывчатых веществ, изотопов);систем СЦБ железнодорожного транспорта; систем связи и сигнализации;автоматики систем пожаротушения и дымоудаления; приборов сиспользованием ра­диоизотопных методов измерения; приборов исредств автоматизации, встроенных в станки, машины и другоеоборудование, поставляемое пред­приятиями-изготовителями.

Правилаустанавливают требования к организации, производству и при­емкеработ по монтажу приборов, средств автоматизации, щитов, пультов,агрегатных и вычислительных комплексов автоматизированных системуправления технологическими процессами (АСУ ТП),электрических и трубных проводок и т.п., а также к наладкесмонтированных систем ав­томатизации.

Правиладолжны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующимив проектировании, монтаже и наладке систем автоматиза­ции.


1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1.При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматиза­циидолжны соблюдаться требования настоящих правил, СНиП3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиПIII-4-80 и ведомственных нормативных документов, утвержденныхв порядке, установленном СНиП 1.01.01-82*.


Внесены Министерством монтажных

и специальных строительных работ СССР

Утверждены постановлением Государственного

комитета СССР

по делам строительства

от 18 октября 1985 г. №175


Срок введения в действие

1 июля 1986 г.


1.2.Работы по монтажу систем автоматизации должны производиться всоответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проек­томпроизводства работ (ППР), а также с технической документациейпредприятий-изготовителей.

1.3.Монтаж приборов и средств автоматизации при узловом методестроительства и комплектно-блочном методе монтажа технологическогооборудования и трубопроводов, проводимого в соответствии со СНиП3.05.05-84, должен осуществляться в процессе укрупнительнойсборки технологических линий, узлов и блоков.

1.4.Генподрядчик должен привлекать организацию, осуществляющую монтажсистем автоматизации, к рассмотрению проекта организациистрои­тельства (ПОС) в части выполнения монтажных работкомплектно-блоч­ным и узловым методами, компоновки специальныхпомещений, предназ­наченных для систем автоматизации(диспетчерских, операторских, аппа­ратных залов, помещенийдатчиков и т. п.), опережающих сроков ихсо­оружения и передачи под монтаж.

1.5.При сдаче систем автоматизации следует оформлять документацию всоответствии с обязательным приложением 1настоящих правил.

1.6.Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является за­вершениеиндивидуальных испытаний, выполняемых в соответствии с разд.4 настоящих правил, и подписание акта приемки смонтированныхсистем автоматизации в объеме рабочей документации.


2.ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ


ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ


2.1.Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка всоответствии со СНиП 3.01.01-85 и настоящимиправилами.

2.2.В составе общей организационно-технической подготовки должны бытьопределены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтаж­нойорганизацией:

а)условия комплектования объекта приборами, средствами автомати­зации,изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающиепоставку их на технологический блок. узел, линию;

б)перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных ивычисли­тельных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечениемшефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

в)условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установокприборов, трубных блоков к месту монтажа.

2.3.При подготовке монтажной организации к производству работ долж­ныбыть:

а)получена рабочая документация;

б)разработан и утвержден проект производства работ;

в)произведена приемка строительной и технологической готовности объектак монтажу систем автоматизации;

г)произведена приемка оборудования (приборов, средств автоматизации,щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП),изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

д)произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

е)выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охранетруда и противопожарной безопасности.

2.4.До начала монтажа систем автоматизации монтажной организациейсовместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следую­щиевопросы:

а)установлены опережающие сроки строительства специальных помеще­ний,предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающиесвоевре­менное проведение индивидуальных испытаний вводимых вдействие техно­логических линий, узлов и блоков;

б)определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи подиндивидуальные испытания после выполнения монтажа системавтома­тизации;

в)предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые иконторские помещения, оборудованные отоплением, освещением ителе­фоном;

г)предусмотрено использование основных строительных машин, находя­щихсяв распоряжении генподрядчика (транспортных средств,подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т. п.) для перемещениякрупногаба­ритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т, п.) отпроизводственных баз монтажных организаций до установки их впроектное положение на строительной площадке;

д)разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов напроектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

е)предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объек­тамэлектроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключе­нияоборудования и инструмента;

ж)предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом)мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации,щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влиянияатмосфер­ных осадков, грунтовых вод и низких температур, отзагрязнении и пов­реждений, а средств вычислительной техники— и от статического электри­чества.

2.5.В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой кпро­изводству работ, монтажная организация должна проверитьследующее:

а)взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантех­ничес­койи другой рабочей документацией;

б)привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации,поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно стехнологи­ческим оборудованием;

в)учет требований высокой заводской и монтажной готовностиобо­рудования, передовых методов монтажных работ, максимальногоперено­са трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

г)указания категорий трубных проводок в соответствии с рекоме­н­дуе­мымприложением 2;

д)наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, катего­рии,группы и наименования взрывоопасных смесей; места установкираз­делительных уплотнений и их типы;

е)наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытаниютрубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2).

2.6.Приемку строительной и технологической готовности к монтажу системавтоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным закон­ченнымчастям объекта (диспетчерские, операторские помещения,техно­логические блоки, узлы, линии и т. п.).

2.7.Поставка на объект изделий и материалов организацией, монтирую­щейсистемы автоматизации, должна осуществляться, как правило, с по­мощьюконтейнеров.


ПРИЕМКАОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ


2.8.До начала монтажа систем автоматизации на строительной площад­ке,а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж системавтома­тизации, должны быть выполнены строительные работы,предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

Встроительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях,стенах, фундаментах оборудования) в соответствии сархитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесеныразбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установленызакладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3)под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

выполненыканалы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки,проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой вних коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладныхконструкций;

установленыплощадки для обслуживания приборов и средств автомати­зации;

оставленымонтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

2.9.В специальных помещениях, предназначенных для систем автомати­зации(см. п. 1.4), а также в производственныхпомещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средствавтоматизации, должны быть закончены строительные и отделочныеработы, произведена разборка опалубок, строительных лесов иподмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а такжеубран мусор.

2.10.Специальные помещения, предназначенные для систем автоматиза­ции(см. п. 1.4) , должны быть оборудованыотоплением, вентиляцией, ос­вещением, при необходимостикондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметьостекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживатьсятемпература не ниже 5° С.

Послесдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них недопускается производство строительных работ и монтажсани­тарно-технических систем.

2.11.В помещениях, предназначенных для монтажа технических средствагрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение ктребова­ниям пп. 2.9; 2.10, должны бытьсмонтированы системы кондициониро­вания воздуха и тщательноубрана пыль. Окраска помещений меловой побелкой запрещается. На окнахдолжны быть предусмотрены средства защиты от прямых сол­нечныхлучей (жалюзи, шторы).

2.12.К началу монтажа систем автоматизации на технологическом,сани­тарно-техническом и других видах оборудования, натрубопроводах долж­ны быть установлены:

закладныеи защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладныеконструкции для установки отборных устройств давления, расхода иуровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборыи средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды иаппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики,ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров,уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т. п.).

2.13.На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими,электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

проложенымагистральные трубопроводы и разводящие сети с установ­койарматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам системавтоматизации, а также проложены трубопроводы для отводатеплоносителей;

установленооборудование и проложены магистральные и разводящие сети дляобеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией иэнергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отводаэнергоносителей;

проложенаканализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводоксистем автоматизации;

выполненазаземляющая сеть;

выполненыработы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

2.14.Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычис­лительныхкомплексов АСУ ТП должна отвечать требованиям предприя­тий —изготовителей этих технических средств.

2.15.Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к произ­водствуработ по монтажу систем автоматизации согласно обязательномуприложению 1.


ПЕРЕДАЧАВ МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ,

МАТЕРИАЛОВИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ


2.16.Передача в монтаж оборудования, изделий, материалов и техничес­койдокументации осуществляется в соответствии с требованиями „Правило договорах подряда на капитальное строительство", утвержденныхСове­том Министров СССР и „Положения о взаимоотношенияхорганизаций — генеральных подрядчиков ссубподрядными организациями", утвержден­ного Госстроем СССРи Госпланом СССР.

2.17.Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соот­ветствоватьрабочей документации, государственным стандартам, техническимусловиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспортаили другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура исоединения для кислородных трубных проводок долж­ны бытьобезжирены, что должно быть указано в документации, подтверж­дающейпроведение этой операции.

Приприемке оборудования, материалов и изделий проверяютсякомп­лектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранностьокраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличиеспециального инстру­мента и приспособлений, поставляемыхпредприятиями-изготовителями.

Деталитрубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2)передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы,фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными поспецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны бытьзакрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварныешвы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающиекачество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Устранениедефектов оборудования, обнаруженных в процессе прием­ки,осуществляется в соответствии с „Правилами о договорах подрядана капитальное строительство".


3.ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ


ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ


3.1.Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии срабочей документацией с учетом требований предприятий—изготовителейприборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительныхкомплек­сов, предусмотренных техническими условиями илиинструкциями по эк­сплуатации этого оборудования.

Работыпо монтажу следует выполнять индустриальным методом с ис­пользованиемсредств малой механизации, механизированного и электри­фицированногоинструмента и приспособлений, сокращающих примене­ние ручноготруда.

3.2.Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в двестадии (этапа) :

Напервой стадии следует выполнять: заготовку монтажныхконструк­ций, узлов и блоков, элементов электропроводок и ихукрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверку наличия закладныхконструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях иэлементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств натехнологическом обору­довании и трубопроводах, наличиязаземляющей сети; закладку в соору­жаемые фундаменты, стены, полыи перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок; разметкутрасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических итрубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

Навторой стадии необходимо выполнять: прокладку трубных иэлектри­ческих проводок по установленным конструкциям, установкущитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации,подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальныеиспытания.

3.3.Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветвиГосударственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, кон­струкции,электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласнорабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления.При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатныхи вычислительных комплексов должны быть присоединены к контуруспециального заземления.


МОНТАЖКОНСТРУКЦИЙ


3.4.Разметку мест установки конструкций для приборов и средствавтоматизации следует выполнять в соответствии с рабочейдокументацией.

Приразметке должны учитываться следующие требования:

приустановке конструкций недолжны быть нарушены скрытые провод­ки,прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);

должнабыть исключена возможность механического повреждения смон­тированныхприборов и средств автоматизации.

3.5.Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных ивертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрическихпроводок, а также пневматических кабелей должно приниматься порабо­чей документации.

3.6.Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а такжепараллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций)строительным конструкциям (основаниям).

3.7.Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны бытьперпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны бытьвыверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или болеестоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединения­ми.

3.8.Монтаж коробов и лотков должен выполняться укрупненными бло­ками,собранными в монтажно-заготовительных мастерских.

3.9.Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение ихмежду собой должно быть болтовое или на сварке.

Приболтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединениякоробов и лотков между собой и с опорными конструкциями, а такжеобе­спечена надежность электрического контакта.

Присоединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.

3.10.Расположение коробов после их установки должно исключить воз­можностьскопления в них влаги.

3.11.В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий исооружений, а также на наружных установках короба и лотки должныиметь компенсирующие устройства.

3.12.Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, при­веденнымв рабочей документации.

3.13.Проходы трубных и электрических проводок через стены (наруж­ныеили внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии срабочей документацией.


ТРУБНЫЕПРОВОДКИ


3.14.Настоящие правила распространяются на монтаж и испытание трубныхпроводок систем автоматизации (импульсных, командных, питаю­щих,обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и дренажных соглас­норекомендуемому приложению 3), работающих приабсолютном давле­нии от 0,001 МПа(0,01 кгс/см2) до 100 МПа (1000кгс/см2).

Правилане распространяются на монтаж трубных проводок внутри щитов ипультов.

3.15.Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должныотвечать требованиям СНиП 3.05.05-84 инастоящего СНиП.

3.16.Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование,при­способления, оснастка, методы производства работ должныобеспечи­вать возможность монтажа следующих труб и пневматическихкабелей:

стальныхводогазопроводных по ГОСТ 3262—75обыкновенных и легких с условным проходом 8; 15; 20;25; 40 и 50 мм;

стальныхбесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734—75на­ружным диаметром 8; 10; 14; 16 и22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

бесшовныххолодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ9941-81 наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16и 22 мм с толщиной стенки не менее1 мм. Для трубных проводок давлением свыше 10МПа (100 кгс/см2) могут применяться трубы наружнымдиаметром 15; 25 и 35 мм;

медныхпо ГОСТ 617—72 наружным диаметром6 и 8 мм с толщиной стенки не менее1 мм;

изалюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475-82наружным диаметром 6 и 8 ммс толщиной стенки не менее 1 мм;

изполиэтилена низкой плотности (высокого давления) по техническимусловиям предприятий-изготовителей наружным диаметром 6мм с толщи­ной стенки 1 мм и наружнымдиаметром 8 мм с толщиной стенки 1и 1,6 мм;

напорныхиз полиэтилена по ГОСТ 18599-83 тяжелых наружнымдиа­метром 12; 20 и 25мм;

поливинилхлоридныхгибких по техническим условиям предприятий-изготовителей внутреннимдиаметром 4 и 6 мм столщиной стенки не менее 1 мм;

резиновыхпо ГОСТ 5496—78 внутренним диаметром8 мм с толщиной стенки 1,25 мм;

пневматическихи пневмоэлектрических с полиэтиленовыми трубками (пневмокабели) потехническим условиям предприятий-изготовителей (полиэтиленовые трубкидолжны иметь размеры 6Х1; 8Х1 и8Х1,6 мм).

Выборконкретного сортамента труб в зависимости от свойств транспортируемойсреды, величины измеряемых параметров, видов передавае­мыхсигналов и расстояний между соединяемыми приборами долженосу­ществляться в соответствии с рабочей документацией.

3.17.Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстоянияммежду соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекры­тиям иколоннам возможно дальше от технологических агрегатов иэлект­рооборудования, с минимальным количеством поворотов ипересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, неимеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, неподверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрясению ивибрации.

3.18.Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на рас­стоянии,обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации.

Впыльных помещениях трубные проводки должны быть проложены в один слойна расстояниях от стен и перекрытий, допускающих производитьмеханическую очистку пыли.

3.19.Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок,закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200мм — с двух сторон.

3.20.Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свы­ше60 °С, проложенные на высоте менее 2,5м от пола, должны быть ограж­дены.

3.21.Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом иливоздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим стоккон­денсата и отвод газа (воздуха), и иметь устройства для ихудаления.

Направлениеи величина уклонов должны соответствовать указанным в рабочейдокументации, а при отсутствии таких указаний проводки долж­ныпрокладываться со следующими минимальными уклонами: импульс­ные(см. рекомендуемое приложение 3) к манометрамдля всех статиче­ских давлений, мембранным или трубнымтягонапоромерам, газоанализа­торам — 1:50;импульсные к расходомерам пара, жидкости, воздуха и га­за,регуляторам уровня, сливные самотечные маслопроводы гидравличес­кихструйных регуляторов и дренажные линии (см. рекомендуемое при­ложение3) —1:10.

Уклоныобогревающих (см. рекомендуемое приложение 3)трубных проводок должны соответствовать требованиям к системамотопления. Трубные проводки, требующие различных уклонов,закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать понаибольшему уклону.

3.22.В рабочей документации должны быть предусмотрены меры,обе­спечивающие компенсацию тепловых удлинений трубных проводок.Для случаев, когда рабочей документацией предусмотренасамокомпенсация температурных удлинений трубных проводок на поворотахи изгибах, в ней должно быть указано, на каких расстояниях отповорота (изгиба) следует закреплять трубы.

3.23.Металлические трубные проводки в местах перехода через темпе­ратурныешвы зданий должны иметь П-образные компенсаторы. Места установкикомпенсаторов и их число должны быть указаны в рабочей документации.

3.24.На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образныекомпенсаторы, ,,утки" и аналогичныеустройства следует располагать так, чтобы они являлось наивысшей илинаинизшей точкой трубной проводки и исключалась возможностьнакопления в них воздуха (газа) или кон­денсата.

3.25.Минимальная высота прокладки наружных трубных проводок должна быть (всвету): в непроезжей части территории, в местахпрохода людей — 2,2 м; в местахпересечений с автодорогами — 5 м.

3.26.Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотностьпроводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре,приборам и средствам автоматизации; надежность закрепления труб наконструкциях.

3.27.Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях должнопроизводиться нормализованными крепежными деталями; крепление трубныхпроводок приваркой запрещается. Закрепление долж­но бытьвыполнено без нарушения целостности труб.

3.28.Не разрешается закрепление трубных проводок на внешней сто­ронещитов, корпусах приборов и средств автоматизации.

Допускаетсязакрепление трубных проводок на разбираемом техноло­гическомоборудовании у отборных устройств, но не более чем в двух точках.

Закреплениетрубных проводок на неразбираемом технологическом оборудованиидопускается по согласованию с заказчиком. Трубные проводки в местахподхода к оборудованию должны иметь разъемные соеди­нения.

3.29.Трубные проводки должны быть закреплены:

нарасстояниях не более 200 мм от ответвительныхчастей (с каждой стороны);

пообе стороны поворотов (изгибов труб) на расстояниях, обеспечивающихсамокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок;

пообе стороны арматуры отстойных и прочих сосудов, если арматура исосуды не закреплены; при длине соединительной линии с какой-либостороны сосуда менее 250 мм крепление трубы кнесущей конструкции не производится;

пообе стороны П-образных компенсаторов на расстояниях 250мм от их изгиба при установке компенсаторов в местах перехода трубныхпроводок через температурные швы в стенах.

3.30.Изменение направления трубных проводок, как правило, должновыполняться соответствующим изгибом труб. Допускается для изменениянаправления трассы труб применять стандартизированные илинормализо­ванные гнутые элементы.

3.31.Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией.

Изогнутыетрубы должны отвечать следующим основным требованиям:

а)на изогнутой части труб не должно быть складок, трещин, смятий и т.п.;

б)овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более10%.

3.32.Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

дляполиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии:

ПНП— не менее 6Dн,где Dннаружный диаметр; ПВП — не менее 10Dн;

дляполиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, —не менее 3Dн;

дляполивинилхлоридных пластифицированных труб (гибких), изгибае­мыхв холодном состоянии, — не менее 3Dн;

дляпневмокабелей — не менее 10Dн.

длястальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, —не менее 4Dн, а изгибаемых в горячем состоянии,— не менее 3Dн;

дляотожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии,— не менее 2Dн;

дляотожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов при изги­банииих в холодном состоянии — не менее 3Dн.

3.33.Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять какнеразъемными, так и разъемными соединениями. При соединении трубныхпроводок запрещается устранение зазоров и несоосности труб путемнагре­ва, натяжения или подгибания труб.

3.34.Присоединение трубных проводок к закладным конструкциям (см.рекомендуемое приложение 3) технологическогооборудования и тру­бопроводов, ко всем приборам, средствамавтоматизации, щитам и пультам должно осуществляться разъемнымисоединениями.

3.35.Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок должныприменяться нормализованные резьбовые соединения. При этом для трубиз нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должныприменяться соединительные части, специально предназначенные для этихтруб.

3.36.Запрещается располагать соединения труб любого типа: накомпен­саторах; на изогнутых участках; в местах крепления наопорных и несущих конструкциях; в проходах через стены и перекрытиязданий и сооружений; в местах, недоступных для обслуживания приэксплуатации.

3.37.Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200мм от мест крепления.

3.38.При соединениях труб в групповых трубных проводках соединения должнырасполагаться со сдвигом для обеспечения возможности работыинструментом при монтаже или демонтаже трубных проводок.

Пригрупповых прокладках блоками расстояния между разъемнымисое­динениями должны быть указаны в рабочей документации с учетомтехно­логии блочного монтажа.

3.39.Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала,соеди­няющие трубные проводки с приборами и средствамиавтоматизации, долж­ны быть надеты на всю длину присоединительныхнаконечников; трубы должны быть проложены без перегибов, свободно.

3.40.Арматура (вентили, краны, редукторы и т. п.),устанавливаемая на трубных проводках из медных, алюминиевых ипластмассовых труб, должна быть жестко укреплена на конструкциях.

3.41.Все трубные проводки должны быть замаркированы. Маркировочные знаки,наносимые на бирки, должны соответствовать маркировке трубныхпроводок, приведенной в рабочей документации.

3.42.Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищеннойи обезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводок долженбыть указан рабочей документацией.

Стальныетрубы, предназначенные для защиты трубных проводок, долж­ны бытьокрашены снаружи. Пластмассовые трубы окраске не подлежат. Трубы изцветных металлов окрашиваются только в случаях, оговоренных в рабочейдокументации.

3.43.При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо применятьминимальное количество соединений, максимально используя строительнуюдлину труб и пневмокабеля.

3.44.Пластмассовые трубы и пневмокабели следует прокладывать понесгораемым конструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения,с учетом изменения длины от перепада температур.

Вместах соприкосновения с острыми кромками металлических конст­рукцийи крепежных деталей небронированные кабели и пластмассовые трубынеобходимо защищать прокладками (резина, поливинилхлорид),выступающими на 5 мм по обе стороны откромок опор и крепежных скоб.

Деталикрепления необходимо устанавливать так, чтобы не деформи­роватьсечение пластмассовых труб и пневмокабелей.

3.45.Компенсация температурных изменений длины пластмассовых трубныхпроводок должна быть обеспечена за счет рациональной рас­становкиподвижных (свободных) и неподвижных (жестких) креплений и изогнутыхэлементов самой трубной проводки (отводы, утки, проклад­ка„змейкой").

3.46.Расстановку неподвижных креплений, не допускающих перемещениепроводок в осевом направлении, следует производить так, чтобыразделить трассу на участки, температурная деформация которыхпроисхо­дит независимо одна от другой и самокомпенсируется.

Неподвижнымидолжны быть крепления у соединительных коробок, шкафов, щитов и т.п.,а также в середине участков между двумя поворотами.

Вовсех остальных случаях, где допускается перемещение труб ипневмокабелей в осевом направлении, следует применять подвижныекрепления.

3.47.Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей на поворотах недопускается.

Вершинаповорота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоскойсплошной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 м отвершины поворота пластмассовые трубы и пневмокабели должны бытьзакреплены подвиж­ными креплениями.

3.48.Монтаж пластмассовых трубных проводок необходимо производить, недопуская повреждений труб (надрезов, глубоких царапин, вмятин,оплавления, прожогов и т. д.). Участки труб,получившие повреждения, должны быть заменены.

3.49.Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местахвозможных механических воздействий на высоте до 2,5м от пола должны быть защищены от повреждений металлическимикожухами, тру­бами или другими устройствами. Конструкция защитныхустройств долж­на допускать их свободный демонтаж и обслуживаниетрубных проводок.

Участкитруб длиной до 1 м у приборов, исполнительныхмеханизмов и средств автоматизации, установленных на технологическихтрубопрово­дах и аппаратах, допускается не защищать.

3.50.Наружная трубная проводка из пластмассовых труб должна быть защищенаот попадания прямых солнечных лучей.

3.51.Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках, проложенныхгоризонтально, должны быть уложены свободно без крепле­ний. Припрокладке в коробах и лотках, проложенных вертикально, трубы и кабелидолжны быть закреплены с интервалом не более 1м.

Вместах поворота трассы или ответвления для всех случаев прокладкилотков пневмокабели должны быть закреплены в соответствии с п.3.47 настоящих правил.

Вкоробах, при прокладке пластмассовых труб и пневмокабелей, долж­ныбыть установлены несгораемые перегородки с пределом огнестой­костине менее 0,75 ч через каждые 50м.

Бронированныепневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается.

Трубыи кабели из короба выводятся через отверстия в его стенке или дне. Вотверстия должны быть установлены пластмассовые втулки.

3.52.Расстояния между местами крепления пластмассовых труб или пучков изних должны быть не более указанных в табл. 1.

3.53.Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируютсяжидкости или влажные газы, а также пластмассовые трубы притемпературе окружающей или заполняющей среды 40°С и выше, должны прокладываться на горизонтальных участках насплошных несущих конструкциях, а на вертикальных участках расстояниемежду креплениями должно быть уменьшено вдвое по сравнению суказанным в табл. 1.


Таблица1



Наружный диаметр трубы

Расстояние между местами крепления, м, при прокладке

или пучка труб Dн , мм

горизонтальной

вертикальной


До 10

Св. 10 до 25


0,3

0,5


0,5

0,8


3.54.При присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным сое­динениям(с учетом допускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должныиметь запас не менее 50 мм на случай возможныхповреждений при многократном перемонтаже присоединений.

3.55.При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях долж­ныбыть выполнены следующие условия:

пневмокабелидолжны быть уложены в один слой;

стрелапровеса должна образовываться только под действием собствен­ноговеса пневмокабеля и не должна превышать 1 %длины пролета.

Креплениепри горизонтальной прокладке должно осуществляться че­рез однуопору.

3.56.При монтаже металлических трубных проводок допускается при­менениелюбых способов сварки, обеспечивающих качественное выполне­ниесоединений, если вид или способ сварки не оговорен рабочейдокумен­тацией.

3.57.Сварку стальных трубопроводов и контроль качества сварных соединенийследует производить в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

3.58.Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки ипорядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с типовымтехнологическим процессом по сварке ОСТ 36-57—81и ОСТ 36-39–80, утвержденныхМинмонтажспецстроем СССР. Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

3.59.Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой поГОСТ 19249-73.

Контролькачества паяных соединений следует выполнять путем внеш­негоосмотра, а также проведения гидравлического или пневматическогоиспытания.

Повнешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Недопускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения инепропои.

3.60.Крепление одиночных металлических трубных проводок должнопроизводиться на каждой опоре.


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

КИСЛОРОДНЫХТРУБНЫХ ПРОВОДОК


3.61.Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполнятьсяперсоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ.

3.62.В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключе­нозагрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.

3.63.При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры исоединений оно должно осуществляться по технологии, предусмотренной вОСТ 26-04-312—83 (утвержденномМинхиммашем), пожаробезопасными растворителями и растворенными в водемоющими средствами.

Трубы,арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок,заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом,свидетель­ствующим о проведении их обезжиривания и пригодности кмонтажу.

3.64.При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а такжепромазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 МПа (100кгс/см2)


3.65.До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10МПа (100 кгс/см2) назначаютсяответственные лица из числа инженерно-технических работников, накоторых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажутрубных проводок и оформлению документации.

Назначенныеинженерно-технические работники должны быть аттестова­ны послеспециальной подготовки.

3.66.Все элементы трубных проводок на давление свыше 10МПа (100 кгс/см2) и сварочныематериалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежатпроверку внешним осмотром. При этом проверяется также наличие икачество соответствующей документации и составля­ется акт наприемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и т. д.

3.67.При монтаже и наладке трубных проводок систем автоматизации,заполненных горючими и токсичными жидкостями и газами, а такжетруб­ных проводок при Рy³10 МПа(100 кгс/см2) следует руководствоватьсятребованиями нормативных документов, приведенных в рекомендуемомприложении 4.


ИСПЫТАНИЯТРУБНЫХ ПРОВОДОК


3.68.Полностью смонтированные трубные проводки должны испыты­ваться напрочность и плотность в соответствии со СНиП3.05.05-84.

Вид(прочность, плотность) , способ (гидравлический,пневматический) , продолжительность и оценкарезультатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочейдокументацией.

3.69.Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) напрочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных,питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командныхсистем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочейдокумента­ции следует принимать в соответствии со СНиП3.05.05-84.

3.70.Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давленииРр £0,14 МПа (1,4 кгс/см2), следуетиспытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробнымдавлением Рр = 0,3 МПа(3 кгс/см2).

3.71.Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

классточности не ниже 1,5;

диаметркорпуса не менее 160 мм;

пределыизмерения, равные 4/3 измеряемого давления.

3.72.Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должныпроизводиться при температуре испытательной среды, не превы­шающей30°С.

3.73.Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить неранее чем через 2 ч после выполнения последнейсварки труб.

3.74.Перед проведением испытаний на прочность и плотность все труб­ныепроводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

а)внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствияих рабочей документации и готовности к испытаниям;

б)продувке, а при указании в рабочей документации —промывке.

3.75.Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воз­духомили инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубныепроводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочейсредой.

3.76.Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равнымрабочему, но не более 0,6 МПа (6кгс/см2).

Принеобходимости продувки под давлением более 0,6МПа (6 кгс/см2) продувку следуетвыполнять в соответствии с указаниями, приведенными в специальныхсхемах по продувке технологических трубопроводов, согла­сованныхс заказчиком.

Продувкуследует производить в течение 10 мин допоявления чистого воздуха.

Продувкутрубных проводок, работающих при избыточном давлении до0,1 МПа (1 кгс/см2) илиабсолютном давлении до 0,001 до0,095 МПа (от 0,01 до 0,95кгс/см2) следует производить воздухом давлением не бо­лее0,1 МПа (1 кгс/см2).

3.77.Промывку трубных проводок следует производить до устойчивогопоявления чистой воды из выходного патрубка или спускного устрой­ствапромываемых трубных проводок.

Поокончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобожденыот воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

3.78.После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.

Конструкциязаглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.

Натрубные проводки, предназначенные для работы при Рр³10 МПа (100кгс/см2), должны устанавливаться заглушки или глухие линзыс хвостовиками.

3.79.Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертныегазы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам,должны быть предварительно испытаны гидравлическим дав­лением всобранном виде с запорной арматурой и манометрами.

3.80.При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкос­тидолжна применяться вода. Температура воды при испытаниях должна бытьне ниже 5 °С.

3.81.При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды долженприменяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должныбыть освобождены от влаги, масла и пыли.

3.82.При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующиеступени подъема давления:

1-я¾0,3 Рпр;

2-я¾0,6 Рпр;

3-я¾до Рпр;

4-я¾снижается до Рр [для трубных проводок с Рр до0,2 МПа (2 кгс/см2)рекомендуется только 2-я ступень] .

Давлениена 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение1-3 мин; в тече­ние этого времени по показаниям манометраустанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробноедавление (3-я ступень) выдерживается в течение 5мин.

Натрубопроводах давлением Рр ³10 МПа пробноедавление выдержи­вается 10-12 мин.

Подъемдавления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочеедавление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необ­ходимогодля окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступениявляется испытанием на плотность.

3.83.Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке доатмосферного.

Послеустранения дефектов испытание повторяется.

3.84.Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за времяиспытания на прочность не произошло падения давления по мано­метруи при последующем испытании на плотность в сварных швах исое­динениях не обнаружено утечек.

Поокончании испытаний должен быть составлен акт.

3.85.Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженнымигазами (кроме газопроводов с давлением до 0,1МПа (1 кгс/см2), трубные проводки,заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше10 МПа (100 кгс/см2),на абсолютное давление от 0,001 до0,095 МПа (от 0,01 до 0,95кгс/см2) должны подвергаться допол­нительнымиспытаниям на плотность с определением падения давления.

3.86.Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падениядавления трубные проводки должны быть промыты или продуты.

3.87.Для трубных проводок на давление 10¾100МПа (100—1000 кгс/см2)перед испытаниями на плотность с определением падения давления натрубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны,предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающемрабочее на 8%. Предохранительные клапаны должныбыть предусмотрены рабочей документацией.

3.88.Испытание на плотность с определением падения давления произ­водитсявоздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабо­чему(Рпр = Рр), кроме трубопроводов на абсолютное давление от0,001 до 0,095 МПа (от 0,01до 0,95 кгс/см2), которые должныиспытываться сле­дующим давлением:

а)трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами —0,1 МПа (1 кгс/см2);

б)трубопроводы, заполняемые обычными средами — 0,2МПа (2 кгс/см2).

3.89.Продолжительность дополнительного испытания на плотность и времявыдержки под пробным давлением устанавливается в рабочейдо­кументации, но должно быть не менее для трубопроводов:

надавление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000кгс/см2) — 24ч;

длягорючих, токсичных и сжиженных газов — 24 ,,;

заполняемыхкислородом — 12 ,,;

наабсолютное давление от 0,001 до0,095 МПа —12,;

(от0,01 до 0,95 кгс/см2)

3.90.Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падениедавления в них не превышает значений, указанных в табл.2.


Таблица2



Трубные проводки


Допускаемое падение давления,

% за 1 ч, для рабочих сред


токсичные горючие газы

прочие горючие газы

воздух и инертные газы

На давление 10-100 МПа

(100-1000 кгс/см2)


Горючих, токсичных и сжижен­ных газов

0,05



0,05

0,1



0,1

0,2



¾


Указанныенормы относятся к трубным проводкам с условным проходом50 мм. При испытании трубных проводок с другими условнымипрохо­дами норма падения давления в них определяетсяпроизведением приве­денных выше значений падения давления накоэффициент, подсчитанный по формуле

50

K= ---------

Dy

гдеDy— условный проход испытываемой трубной проводки, мм.


3.91.По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определениемпадения давления за время испытаний должен быть составлен акт.

3.92.При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требованиятехники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80и „Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводовдля горючих, ток­сичных и сжиженных газов" (ПУГ-69).


ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ


3.93.Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения,управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и контроль­нымикабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и стальных защит­ныхтрубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и зем­ле;монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах, монтажзануления (заземления) должны отвечать требованиям СНиП3.05.06-85 с учетом специфических особенностей монтажа системавтоматизации, изло­женных в пособиях к указанному СНиП.

3.94.Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением0,5 и 0,75 мм2 имногопроволочных медных жил сечением 0,35; 0,5; 0,75мм2 к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно, какпра­вило, выполняться пайкой, если конструкция их выводовпозволяет это осуществить (неразборное контактное соединение).

Принеобходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медныхжил указанных сечений к приборам, аппаратам и сбор­кам зажимов,имеющим выводы и зажимы для присоединения провод­ников под винтили болт (разборное контактное соединение), жилыэтих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.

Однопроволочныемедные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5; 2,5; 4мм2 должны, как правило, присоединяться непосредственнопод винт или болт, а многопроволочные проводы этих же сечений— с помощью наконечников или непосредственно под винтили болт. При этом жилы однопроволочных и многопроволочных проводов икабелей, в зависи­мости от конструкции выводов и зажимовприборов, аппаратов и сборок зажимов, оконцовываются кольцом илиштырем; концы многопроволоч­ных жил (кольца, штыри) должныпропаиваться, штыревые концы могут спрессовываться штифтовыминаконечниками.

Есликонструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок зажимовтребует или допускает иные способы присоединения однопроволочных имногопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применятьсяспособы присоединения, указанные в соответствующих стан­дартах итехнических условиях на эти изделия.

Присоединениеалюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0мм2 и более к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должноосуществляться только зажимами, позволяющими выполнитьнепосредственное присоеди­нение к ним алюминиевых проводниковсоответствующих сечений.

Присоединениеоднопроволочных жил проводов и кабелей (под винт или пайкой)допускается осуществлять только к неподвижным элементам приборов иаппаратов.

Присоединениежил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и средст­вамавтоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельныхразъемов, должны выполняться посредством многопроволочных (гиб­ких)медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов илисоединительных коробок до приборов и средств автоматизации.

Разборныеи неразборные соединения медных, алюминиевых и алюмомедных жилпроводов и кабелей с выводами и зажимами приборов, аппа­ратов,сборок зажимов должны выполняться в соответствии с требования­миГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82,ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 иГОСТ 23517-79.

3.95.Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробкамии т. д. в помещениях всех классов следует осуществлять стан­дартнымирезьбовыми соединениями.

Впомещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон,допу­скается производить соединение стальных тонкостенныхзащитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубамибольшего диаметра с последующей обваркой по всему периметру местсоединения: при этом не допускается прожог труб.

3.96.Смонтированные электропроводки систем автоматизации должны бытьподвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответст­виесмонтированных проводок рабочей документации и требованиям настоящихправил. Электропроводки, удовлетворяющие указанным требо­ваниям,подлежат проверке на сопротивления изоляции.

3.97.Измерение сопротивления изоляции электропроводок системав­томатизации (цепей измерения, управления, питания,сигнализации и т. п.) производится мегомметром на напряжение500-1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее0,5 МОм.

Вовремя измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны бытьподключены к сборкам зажимов щитов, стативов, пультов исоедини­тельных коробок.

Приборы,аппараты и проводки, не допускающие испытания мегоммет­ромнапряжением 500—1000 В, на время испытаниядолжны быть отклю­чены.

Порезультатам измерения сопротивления изоляции составляется акт.


ЩИТЫ,СТАТИВЫ И ПУЛЬТЫ


3.98.Щиты, стативы и пульты должны передаваться заказчиком в законченномдля монтажа виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями,с электрической и трубной внутренней проводками, подготов­леннымик подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, атакже с крепежными изделиями для сборки и установки щи­тов,стативов и пультов на объекте.

3.99.Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в состав­ныещиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помо­щиразъемных соединений.

Крепежныерезьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты ипредохранены от самоотвинчивания.

3.100.Щиты, стативы и пульты должны устанавливаться на закладныхконструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, разме­щаемыена стенах и колоннах, и плоские стативы, не требующие для мон­тажапредварительной установки закладных конструкций.

Основнойспособ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям— неразъемный, осуществляемый сваркой.

Щиты,стативы и пульты при установке должны быть выверены по от­весу,после чего закреплены.

Установкавспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т. п.)должна производиться с сохранением осевых линий и вертикальности всейфронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей доку­ментации уголнаклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах указанных в нейдопусков.

3.101.Вводы электрических и трубных проводок в щиты, стативы и пультыдолжны выполняться в соответствии с ОСТ 36.13—76,утвержден­ным Минмонтажспецстроем СССР.

3.102.С целью повышения уровня индустриализации монтажных работследует, как правило, применять индустриальные помещения автоматики,включая комплектные операторские помещения (КОП) и комплектные пунктыдатчиков (КПД). Индустриальные помещения автоматики должныпоставляться на объект со смонтированными щитами, стативами,пульта­ми, трубными и электрическими проводками. На объектедолжны выпол­няться работы только по подключению внешних трубныхи электрических проводок.

3.103.Концевые заделки и подключения трубных и электрических проводок,вводимых в щиты, стативы, пульты, КОП и КПД, должны выпол­нятьсясогласно требованиям СНиП 3.05.06-85 и настоящихправил.


ПРИБОРЫИ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ


3.104.В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматиза­ции,проверенные с оформлением соответствующих протоколов.

Вцелях обеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки,разукомплектования и хищения монтаж их должен выполняться послеписьменного разрешения генподрядчика (заказчика).

3.105.Проверка приборов и средств автоматизации производится заказ­чикомили привлекаемыми им специализированными организациями, выполняющимиработы по наладке приборов и средств автоматизации ме­тодами,принятыми в этих организациях, с учетом требований инструкцийГосстандарта и предприятий-изготовителей.

3.106.Приборы и средства автоматизации, принимаемые в монтаж послепроверки, должны быть подготовлены для доставки к месту монтажа.Под­вижные системы должны быть арретированы, присоединительныеустройст­ва защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли.

Вместес приборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажнойорганизации специальные инструменты, принадлежности и кре­пежныедетали, входящие в их комплект, необходимые при монтаже.

3.107.Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимноерас­положение должны производиться по рабочей документации. Ихмонтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ кприборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям,переклю­чателям, рукояткам настройки и т. п.).

3.108.В местах установки приборов и средств автоматизации, малодоступныхдля монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до началамонтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок всоответствии с рабочей документацией.

3.109.Приборы и средства автоматизации должны устанавливаться притемпературе окружающего воздуха и относительной влажности,оговорен­ных в монтажно-эксплуатационных инструкцияхпредприятий-изготови­телей.

3.110.Присоединение к приборам внешних трубных проводок должноосуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ25164—82 и ГОСТ 025165—82, аэлектрических проводок — в соответствии стребова­ниями ГОСТ 10434-82, ГОСТ25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.111.Крепление приборов и средств автоматизации к металлическимконструкциям (щитам, стативам, стендам и т. п.) должно осуществлятьсяспособами, предусмотренными конструкцией приборов и средствавтома­тизации и деталями, входящими в их комплект.

Еслив комплект отдельных приборов и средств автоматизации крепеж­ныедетали не входят, то они должны быть закреплены нормализованнымикрепежными изделиями.

Приналичии вибраций в местах установки приборов резьбовые крепеж­ныедетали должны иметь приспособления, исключающие самопроизволь­ноеих отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).

3.112.Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные дляприсоединения трубных и электрических проводок, должны оставатьсязаглушенными до момента подключения проводок.

3.113.Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземле­ны всоответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей иСНиП 3.05.06-85.

3.114.Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигна­лизаторов,манометрических термометров, преобразователей термоэлект­рических(термопар), термопреобразователей сопротивлениядолжны, как правило, располагаться в центре потока измеряемой среды.При давлении свыше 6 МПа (60кгс/см2) и скорости потока пара 40м/с и воды 5 м/с глубина погружениячувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенкитрубопровода) должна быть не более 135 мм.

3.115.Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектри­ческих(термопар) и термопреобразователей сопротивления должны плот­ноприлегать к контролируемой поверхности.

Передустановкой этих приборов место соприкосновения их с трубопро­водамии оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено дометаллического блеска.

3.116.Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуредопускается погружать в зону высоких температур на длину фар­форовойзащитной трубки.

3.117.Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов,должны погружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной впаспорте предприятия-изготовителя.

3.118.Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров поповерхностям, температура которых выше или ниже темпера­турыокружающего воздуха.

Принеобходимости прокладки капилляров в местах с горячими или хо­лоднымиповерхностями между последними и капилляром должны быть воздушныезазоры, предохраняющие капилляр от нагревания или охлаж­дения,или должна быть проложена соответствующая теплоизоляция.

Повсей длине прокладки капилляры манометрических термометров должныбыть защищены от механических повреждений.

Приизлишней длине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром неменее 300 мм; бухта должна быть перевязана втрех местах неметалли­ческими перевязками и надежно закреплена уприбора.

3.119.Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможностидолжны быть установлены на одном уровне с местом отбора дав­ления;если это требование невыполнимо, рабочей документацией должна бытьопределена постоянная поправка к показаниям прибора.

3.120.Жидкостные U-образныеманометры устанавливаются строго вер­тикально. Жидкость,заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и не должна содержатьвоздушных пузырьков.

Пружинныеманометры (вакуумметры) должны устанавливаться в вер­тикальномположении.

3.121.Разделительные сосуды устанавливаются согласно нормалям или рабочимчертежам проекта, как правило, вблизи мест отбора импульсов.

Разделительныесосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстиясосудов располагались на одном уровне и могли легко обслужи­ватьсяэксплуатационным персоналом.

3.122.При пьезометрическом измерении уровня открытый конец изме­рительнойтрубки должен быть установлен ниже минимального измеряемо­гоуровня. Давление газа или воздуха в измерительной трубке должнообе­спечить проход газа (воздуха) через трубку при максимальномуровне жидкости. Расход газа или воздуха в пьезометрическихуровнемерах дол­жен быть отрегулирован на величину,обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемоебыстродействие системы измерения.

3.123.Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборныхустройств должен производиться в строгом соответствии с требованиямиинструкций предприятий—изготовителей приборов.

3.124.При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или настойках, крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорная арматура,органы настройки и контроля пневматических и других датчиков должнынаходиться на высоте 1—1,7 м, а органыуправления запорной арматурой — в однойплоскости со шкалой прибора.

3.125.Монтаж агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП дол­женосуществляться по технической документациипредприятий-изготови­телей.

3.126.Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые иливстраиваемые в технологические аппараты и трубопроводы (сужающие иотборные устройства, счетчики, ротаметры, поплавки уровнемеров,ре­гуляторы прямого действия и т. п.),должны .быть установлены в соот­ветствии с рабочей документациейи с требованиями, указанными в обяза­тельном приложении5.


ОПТИЧЕСКИЕКАБЕЛИ


3.127.Перед монтажом оптического кабеля следует проверить егоцелостность и коэффициент затухания оптического сигнала.

3.128.Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочейдокументацией способами, аналогичными принятым при прокладкеэлектрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

Оптическиекабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубесовместно с другими видами проводок систем автоматизации.

Одно-и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

Запрещаетсядля прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы ишахты и пути эвакуации.

3.129.Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможныхмеханических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения илиплощадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами,трубами или другими устройствами в соответствии с рабочейдокументацией.

3.130.При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следуетпроизводить за силовой элемент, используя ограничители тяжения иустройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышатьзначений, указанных в технических условиях на кабель.

3.131.Прокладка оптическогокабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных втехнических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля притемпературе воздуха ниже минус 15°С или относительной влажностиболее 80% выполнять не допускается.

3.132.В местах подключения оптического кабеля к приемопередающимустройствам, а также в местах установки соединительных муфтнеобходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающегоустройства.

3.133.Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях привертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно поповерхности стен помещений — по всей длине через 1 м; пригоризонтальной прокладке (кроме коробов) — в местах поворота.

Наповоротах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла нарасстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля долженотвечать требованиям технических условий на кабель.

Припрокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должныбыть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен бытьзакреплен на каждой опоре.

3.134.Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролюпутем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптическогокабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляютсяпротоколом измерений оптических параметров смонтированногооптического кабеля (см. обязательное приложение 1).


4.ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ


4.1.К приемке рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации вобъеме, предусмотренном рабочей документацией, и прошедшиеин­дивидуальные испытания.

4.2.При индивидуальном испытании следует проверить:

а)соответствие смонтированных систем автоматизации рабочейдоку­ментации и требованиям настоящих правил;

б)трубные проводки на прочность и плотность;

в)сопротивления изоляции электропроводок;

г)измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированногооптического кабеля по специальной инструкции.

4.3.При проверке смонтированных систем на соответствие рабочейдо­кументации проверяется соответствие мест установки приборов исредств автоматизации, их типов и технических характеристикспецификации обо­рудования, соответствие требованиям настоящегоСНиП и эксплуатацион­ным инструкциям способов установки приборов,средств автоматизации, щитов и пультов, других средств локальныхсистем АСУ ТП, электрических и трубных проводок.

4.4.Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а такжепро­верку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют всоот­ветствии с разд. 3.

4.5.После окончания работ по индивидуальному испытанию оформля­етсяакт приемки смонтированных систем автоматизации, к которомуприлагаются документы по позициям 4-12, 16, 21 приложения1.

4.6.Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системамиили отдельными частями комплекса (например, диспетчерских иоператорских и т. п.). Сдача смонтированныхсистем автоматизации оформляется актом (см. обязательное приложение1) .





Часть 1 | Часть 2
Stroy.Expert
67,75 79,17