ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(CSC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
31294-
2005

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Общие технические условия

Москва
Стандартинформ
2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН закрытымакционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральноеконструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетомпо стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2. ВНЕСЕН Федеральнымагентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3. ПРИНЯТМежгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации попереписке (протокол № 22 от 4 ноября 2005г.)

За принятиепроголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004- 97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Агентство «Узстандарт»

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4. Приказом Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008г. № 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1октября 2008 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ9789-75, ГОСТ 12532-88

Информация о введении в действие (прекращениидействия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальныестандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационныхуказателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящегостандарта соответствующая информация будет опубликована в информационномуказателе «Национальные стандарты»

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины, определения и сокращения

4. Классификация

5. Основные параметры и размеры

6. Общие технические требования

7. Требования безопасности и охраны окружающей среды

8. Правила приемки

9. Методы контроля

10. Транспортирование и хранение

11. Указания по эксплуатации

12. Особые требования к клапанам

13. Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов

Приложение Б (справочное) Номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходного патрубков и эффективные площади для полноподъемных клапанов

Приложение В (справочное) Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Приложение Г (обязательное) Методика расчета и выбора диаметров клапана и отводящего трубопровода

Приложение Д (справочное) Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств, используемых при изготовлении и испытании клапанов

Библиография

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Общие технические условия

Direct-acting safety valves. General specifications

Дата введения -2008-10-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от DN 10 до DN 300 (включительно) на номинальное давление до PN 400 (включительно) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных средс температурой от минус 110°С (163 К) до 600°С (873 К), предназначенные для защиты оборудования отаварийного повышения давления выпуском (сбросом) среды из него в атмосферу или в систему низкогодавления.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5 - 13.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

В конструкторской (КД) и эксплуатационной (ЭД) документации, разработанной до выхода настоящего стандарта, допускается использовать термины, определения и показатели, действующие на момент разработки КД и ЭД.

2. Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единаясистема конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений.Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений.Основные положения

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленнаятрубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.085-2002 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие поддавлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ15.001-88** Система разработки и постановки продукции на производство.Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

* В РоссийскойФедерации действуют ПР50.2.002-94.

** ВРоссийской Федерации действует ГОСТР 15.201-2000.

ГОСТ27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требованийпо надежности

ГОСТ 162-90Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89(ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные ирабочие. Ряды

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01мм. Технические условия

ГОСТ2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частейтрубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500кг. Общие технические условия

ГОСТ3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ4666-75** Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечныенапуски

ГОСТ8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общиетехнические условия

ГОСТ8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов.

ГОСТ9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости поБринеллю

ГОСТ9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру20-100 МПа (200 - 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000кг. Общие технические условия

ГОСТ10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски

ГОСТ12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размерыуплотнительных поверхностей

ГОСТ12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2).Конструкция и размеры

ГОСТ12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2).Конструкция и размеры

ГОСТ12819-80 Фланцы литые стальные на Руот 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).Конструкция и размеры

ГОСТ12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2).Конструкция и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

* В РоссийскойФедерации действует ГОСТР 51232-98.

** ВРоссийской Федерации действует ГОСТР 52760-2007.

ГОСТ16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления.Строительные длины

ГОСТ17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины иопределения

ГОСТ20736-75* Статистический приемочный контроль по количественному признаку.Планы контроля

ГОСТ23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний нагерметичность. Общие требования

ГОСТ24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов.Технические требования

ГОСТ24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположенияповерхностей. Основные термины и определения

ГОСТ24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположенияповерхностей. Числовые значения

ГОСТ24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры

ГОСТ24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины иопределения

* В РоссийскойФедерации действует ГОСТР 50779.74-99.

** ВРоссийской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общиетехнические условия

ГОСТ26349-84 Соединения трубопроводов и арматуры. Давления номинальные(условные). Ряды

ГОСТ28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходыусловные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельныеотклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допускиформы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины, определенияи сокращения

3.1. Внастоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями.

3.1.1.муфтовая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.2.арматура под приварку: По ГОСТ 24856.

3.1.3.сильфонная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.4.трубопроводная промышленная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.5.фланцевая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.6.цапковая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.7.штуцерная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.8.безотказность: По ГОСТ27.002.

3.1.9.вероятность безотказной работы: По ГОСТ27.002.

3.1.10.давление закрытия Рз(давление обратной посадки): Давление на входе в клапан, при котором послесброса среды происходит посадка ЗО (золотника, диска) на седло с обеспечениемзаданной герметичности затвора.

3.1.11.давление настройки Рн:Наибольшее давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданнаягерметичность затвора. Рндолжно быть не менее рабочего давления Ррв оборудовании.

3.1.12.давление начала открытия Рн.о:Давление на входе в клапан, при котором усилие от давления рабочей среды,стремящееся открыть клапан, уравновешено усилием, удерживающим ЗЭл на седле;при этом давлении заданная герметичность нарушается и начинается подъемзапорного органа.

3.1.13.номинальное давление PN: По ГОСТ356, ГОСТ26349.

3.1.14. давлениеполного открытия Рп.о:Давление на входе в клапан, при котором клапан обеспечивает коэффициентрасхода, указанный в технических документах, превышающее Рн на значение, указанное в стандартах, правилахбезопасности.

3.1.15.пробное давление Рпр: По ГОСТ356. Значение Рпрвхода и выхода клапана указывается в КД отдельно в зависимости от PN его входа и выхода.

3.1.16.рабочее давление Рр:Наибольшее давление, при котором возможна длительная работа клапана в закрытомположении при выбранных материалах и заданной температуре.

3.1.17.наименьший диаметр седла dc:Диаметр самого узкого сечения проточной части седла.

3.1.18.долговечность: По ГОСТ27.002.

3.1.19.квалификационные испытания: По ГОСТ16504.

3.1.20.периодические испытания: По ГОСТ16504.

3.1.21.приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ16504.

3.1.22.сертификационные испытания: По ГОСТ16504.

3.1.23.типовые испытания: По ГОСТ16504.

3.1.24.испытательное оборудование: По ГОСТ16504.

3.1.25. государственныйиспытательный центр: По ГОСТ16504.

3.1.26.запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ18322.

3.1.27.запасная часть: По ГОСТ18322.

3.1.28.затвор: Узел клапана, состоящий из седла и ЗЭл, обеспечивающий перекрытиепотока рабочей среды или образующий проходное сечение в зависимости от давленияна входе.

3.1.29.клапан: По ГОСТ 24856.

3.1.30.предохранительный клапан: По ГОСТ 24856.

3.1.31.предохранительный двухпозиционный клапан: Предохранительный клапан, в котором вдиапазоне от давления начала открытия и выше (в пределах 5 % Рн) ЗЭл поднимается скачкомна весь конструктивно ограниченный ход или на его большую часть.

3.1.32.предохранительный пропорциональный клапан: Предохранительный клапан, в которомв диапазоне от давления начала открытия и выше ЗЭл поднимается пропорциональновозрастанию давления на входе в клапан.

3.1.33.предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в которомотсутствуют дополнительные устройства, управляющие ЗЭл (кроме дублеров), тоесть рабочая среда непосредственно воздействует на ЗЭл или на гибкий элемент(сильфон или мембрана), механически связанный с ЗЭл.

3.1.34.предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ходЗЭл не превышает 1/20 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.35.предохранительный среднеподъемный клапан: Предохранительный клапан, в которомход ЗЭл составляет свыше 1/20 и менее 1/4 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.36.предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, в которомход ЗЭл составляет 1/4 и более наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.37.предохранительный неразгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл воздействуетусилие, создаваемое противодавлением.

3.1.38.предохранительный разгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл не воздействуетусилие, создаваемое противодавлением.

3.1.39.визуальный контроль: По ГОСТ16504.

3.1.40.коэффициент оперативной готовности: По ГОСТ27.002.

3.1.41.коэффициент расхода для газа α1:Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через клапан красходу газа через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площадисамого узкого сечения седла клапана.

3.1.42.коэффициент расхода для жидкости α2:Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через клапан красходу жидкости через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равнойплощади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.43.критичность отказа: По ГОСТ27.002.

3.1.44.метод испытаний: По ГОСТ16504.

3.1.45.надежность: По ГОСТ27.002.

3.1.46.назначенный срок службы: По ГОСТ27.002.

3.1.47.назначенный ресурс: По ГОСТ27.002.

3.1.48.образец для испытаний: По ГОСТ16504.

3.1.49.техническое обслуживание: По ГОСТ18322.

3.1.50.отказ: По ГОСТ27.002.

3.1.51.отклонение расположения: По ГОСТ24642.

3.1.52.отклонение формы: По ГОСТ24642.

3.1.53.площадь седла F: Площадь самогоузкого сечения проточной части седла.

3.1.54.эффективная площадь клапанов для газа α2F: Произведение коэффициента расхода длягаза α1 на площадьседла F.

3.1.55.эффективная площадь клапанов для жидкости α2F: Произведение коэффициента расхода дляжидкости α2 наплощадь седла F.

3.1.56. показателинадежности: По ГОСТ27.002.

3.1.57.предельное состояние: По ГОСТ27.002.

3.1.58.пробное вещество: По ГОСТ24054.

3.1.59.программа испытаний: По ГОСТ16504.

3.1.60.пропускная способность G: Массовыйрасход рабочей среды через предохранительный клапан.

3.1.61.противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случаезакрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протеканиисбрасываемой рабочей среды.

3.1.62.условный проход (размер номинальный) DN:По ГОСТ28338.

3.1.63.ремонт: По ГОСТ18322.

3.1.64.капитальный ремонт: По ГОСТ18322.

3.1.65.ремонтопригодность: По ГОСТ27.002.

3.1.66.средний ресурс: По ГОСТ27.002.

3.1.67.средний срок службы: По ГОСТ27.002.

3.1.68. технико-эксплуатационныехарактеристики: По ГОСТ27.002.

3.1.69. ходЗЭл h: Расстояние междууплотнительными поверхностями ЗЭл и седла в направлении перемещения ЗЭл.

3.2. Внастоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ЗИ -ведомость ЗИП;

ЗИП -запасной инструмент и приспособления;

ЗЭл -запирающий элемент;

КД -конструкторская документация;

НД -нормативные документы;

РЭ -руководство по эксплуатации;

РД - ремонтнаядокументация,

ТОиР -техническое обслуживание и ремонт;

ЭД -эксплуатационные документы.

4. Классификация

Клапаныклассифицируют по следующим основным признакам:

- видузависимости изменения хода ЗО от изменения давления на входе в клапан: пропорциональные,двухпозиционные;

- величинехода: малоподъемный, среднеподъемный, полноподъемный;

-направлению подачи рабочей среды в клапан: под ЗЭл, на ЗЭл;

- способусброса рабочей среды: открытого типа (прямой сброс из седла клапананепосредственно в атмосферу), закрытого типа (сброс в отводящий трубопроводчерез патрубок);

- способунагружения запирающего элемента: пружинные, грузовые (в т.ч. рычажно-грузовые),с газовой камерой;

- типууплотнения подвижных элементов: сильфонные, несильфонные;

- наличиюили отсутствию узла ручного подрыва (ручного дублера);

- типупроточной части корпуса: угловые (с одним или двумя выходными патрубками),проходные, с патрубками на одной оси;

- способуформообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные(лито-сварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампо-сварные);

- способуприсоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые,под приварку;

- геометрииуплотнения в затворе: плоское, конусное;

- типууплотнения в затворе по материалам: с уплотнением «металл по металлу», суплотнением «металл-полимер» (в частности, с эластичным уплотнением);

- типуосновного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевымсоединением;

- по типууплотнения неподвижных элементов: без уплотнения разъемов выходной полостиклапана (открытого типа), с плоским уплотнением, с уплотнением«выступ-впадина», с уплотнением «шип-паз», с промежуточным кольцом.

5. Основные параметры и размеры

5.1. Номинальные давления PN - по ГОСТ26349.

Номинальные давления полости входного патрубка и для клапанов закрытого типа - полости выходного патрубка указывают на сборочном чертеже клапана в технических требованиях (техническойхарактеристике) или в основной надписи, а также в технических документах и ЭД.

5.2.Номинальные диаметры DN - по ГОСТ28338.

5.3.Пробные и рабочие давления - по ГОСТ356.

5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц) и сборочного чертежа клапана.

Пример обозначения пробного давления 2,4 МПа (24 кгс/см2): Рпр 24.

5.4.Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов приведены в приложении А.

5.5.Диапазоны рабочих давлений, на которые настраивают клапаны, приводят в технических требованиях (технической характеристике) сборочного чертежа клапана, а также в технических документахи ЭД.

Конкретное рабочее давление, на которое настраивают клапан (Рн = Рр), указывают в паспорте.

Пример обозначения рабочего давления 1,2 МПа (12 кгс/см2): Рр 12.

5.6. Нормы превышения давления на входе в клапан над давлением настройки при полном открытии клапана Рп.о и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ12.2.085.

В технически обоснованных случаях Pп.о устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями.

5.7. Давление закрытия Рз - не менее 0,8 Рн.

В технически обоснованных случаях Рз устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями.

5.8. Допускаемое противодавление в выходном патрубке - по КД на конкретный клапан. Работоспособность клапана при указываемом противодавлении обеспечивается его конструкцией.

5.9. Строительные длины - по ГОСТ16587.

По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины. В этомслучае строительные длины клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.10. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

Цапковые и штуцерные концы - по ГОСТ2822.

Штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ5890.

По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно-торцовые соединения.

5.11. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN 200 включительно - по ГОСТ12815.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 - по ГОСТ9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан. Конструкция и размеры фланцев:

- литых -по ГОСТ12817 - ГОСТ12819,

- плоскихприварных - по ГОСТ12820,

- приварныхвстык - по ГОСТ12821.

5.12. Концы патрубков под приварку к трубопроводу -по ГОСТ16037, если иное не предусмотрено КД на конкретныйклапан.

5.13. Рабочее положение клапана - вертикальное,колпаком вверх, если в КД и ЭД на конкретный клапан не указано иное. Допускаемоеотклонение от вертикального положения - ± 15°. При фактическом отклоненииположения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно бытьисключено произвольное воздействие рычага ручного подрыва своим весом на егоподвижные части.

5.14. Коэффициент расхода α1 клапанов для газа и водяного пара должен быть:

- для клапанов полного подъема - не менее 0,8;

- для клапанов среднего подъема - не менее 0,3;

- для клапанов малого подъема - стандарт нерегламентирует, но он всегда менее чем для клапанов среднего подъема.

5.15. Основные параметры (номинальные давлениявходного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходногопатрубков, эффективная площадь) полноподъемных клапанов для газа и водяногопара приведены в приложенииБ.

5.16. Диаметры седел стандарт не регламентирует.

5.17. Эффективную площадь и коэффициент расходауказывают в КД и ЭД на конкретный клапан.

5.18. Параметры (условный проход выходного патрубка,эффективная площадь, коэффициент расхода) предохранительных клапанов полногоподъема для жидких сред, а также для клапанов малого и среднего подъема ипропорциональных клапанов для любых сред приводят в КД на конкретный клапан.

5.19. Рабочие среды, применимость клапанов дляконкретных рабочих сред и материальное исполнение клапанов стандарт нерегламентирует, их приводят в КД на конкретный клапан.

6. Общие техническиетребования

6.1. Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретныеклапаны.

Для систем, подведомственных надзорным органам*, в КД на конкретный клапан должны бытьучтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим системам.

6.2.Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ26304.

*В РоссийскойФедерации - Ростехнадзору (здесь и далее).

6.3.Требования стойкости к внешним воздействиям

Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан.

6.4.Герметичность затвора клапанов (значение протечки) определяет конструкция затвора в соответствии с требованиями заказчика, ее уточняют по результатам испытаний и согласовывают с заказчиком. Допустимые протечки в затворе при давлении настройки Рн и пробное вещество указывают в КД наконкретный клапан. Указанные в КД значения протечек соответствуют полученным при приемо-сдаточных испытаниях при температуре (20 ±15)°С.

6.5.Требования к разработке и постановке на производство клапанов - по ГОСТ15.001.

6.6.Требования к конструкции

6.6.1.При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольногоизменения его настройки без распломбирования и разборки.

6.6.2.Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следуетруководствоваться следующими стандартами:

допускиформы и расположения поверхностей - ГОСТ24643;

неуказанныедопуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ30893.2;

параметрыи характеристики шероховатости поверхности - ГОСТ 2789;

нормальныеуглы и допуски углов - ГОСТ8908;

предельныеотклонения размеров с неуказанными допусками - ГОСТ30893.1.

Отклонениягеометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.

6.6.3.Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

длястальных штампованных поковок - ГОСТ7505;

дляпоковок из конструкционной и легированной стали - ГОСТ8479.

Требованияк прочим поковкам - по КД на конкретный клапан.

6.6.4.Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ24705,

профильрезьбы - по ГОСТ9150,

допускипосадок с зазором - по ГОСТ16093,

сбеги,недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

6.6.5.Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должнысоставлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов - 90° ± 2°.

6.6.6.Фланцы на номинальное давление до PN200 включительно должны соответствовать ГОСТ12816.

Фланцына номинальное давление более PN 200должны соответствовать ГОСТ9399.

6.6.7.Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными(с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

6.6.8.Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений,то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек неменее чем на один шаг резьбы.

Допускаетсяприменение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натягапружины при сборке и безопасной разборке клапана.

6.6.9.Для клапанов массой более 16 кгв КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотреныспециальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядокстроповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.6.10.Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапанаотносительно внешней среды.

Сальниковоеуплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулкасальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но неменее чем на 2 мм.При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол90° ± 5°.

6.6.11. Клапаны закрытого типа должны быть герметичныотносительно внешней среды.

6.6.12.Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД наконкретные клапаны.

6.7.Требования по надежности

6.7.1.Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий срегламентированной дисциплиной восстановления.

6.7.2.Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ27.003:

-по долговечности:

среднийсрок службы до списания, лет,

среднийресурс до списания, циклов (часов),

-по безотказности - коэффициент оперативной готовности.

6.7.3.Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КДна конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочныхиспытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают припериодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбораинформации об эксплуатационной статистике.

6.7.4.В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов,допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности иназначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они непротиворечат ГОСТ27.003.

6.8.Требования к изготовлению

6.8.1. Материал деталей и сварных швов, работающих под давлениемсреды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев,приведенных в 9.7.

6.8.2.Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять всоответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методыконтроля сварных соединений - по ГОСТ 3242.

6.8.3.Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердостидеталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретныйклапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель.Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей,влияющих на работоспособность изделия.

Допускаетсяпроводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого жематериала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести безповреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термическиобрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методыизмерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ9013.

6.8.4.Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборкене допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный клапан.

6.8.5.Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющиеповерхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок,вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.8.6.Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД,оговоренными в КД на конкретный клапан.

Методыконтроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ9.302.

6.8.7.Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой,должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.8.8.Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, недолжны отличаться друг от друга более чем на ± 10 %.

6.9.Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.9.1.Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны бытьстойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования кматериалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД наконкретный клапан.

6.9.2.Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

6.10.Комплектность

6.10.1.В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:

-один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом(договором) на поставку;

-ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если этопредусмотрено контрактом (договором) на поставку;

-эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

6.10.2.В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и руководство поэксплуатации, остальную номенклатуру ЭД устанавливают в техническом задании,разрабатываемом в соответствии с ГОСТ15.001, либо в договоре на разработку конкретного клапана.

6.10.3.Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу,сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено вдокументе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.

6.11.Маркировка

6.11.1Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666с учетом требований настоящего стандарта.

Накорпусе клапана должна быть стрелка, показывающая направление подачи рабочейсреды.

6.11.2.Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасныхчастях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое оникомплектуют.

6.12.Упаковка

6.12.1.Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.

6.12.2.Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию.Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов игарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений иповреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийныепломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которыхневозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают вКД.

Консервационныепломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно передприсоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия -изготовителя клапанов.

6.12.3. Транспортная тара - ящики по ГОСТ2991,ГОСТ9142,ГОСТ10198либо контейнеры.

Способкрепления клапанов в транспортной таре - по усмотрению изготовителя. Креплениедолжно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

Приусловии согласования с потребителем допускается транспортирование клапанов безупаковки. При этом присоединительные поверхности фланцев должны бытьпредохранены от повреждения, проходные отверстия клапанов должны быть закрытызаглушками.

6.12.4.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ14192.

7. Требованиябезопасности и охраны окружающей среды

7.1. Требования безопасности, учитываемые при проектировании,изготовлении и испытании клапанов, - по ГОСТ12.2.063 и ГОСТ12.2.085.

Приизготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам,следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатациюсистем в части арматуры.

ПереченьНД, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно втехнических документах и КД на конкретный клапан или согласовывают с заказчикомпри оформлении заказа на поставку арматуры.

7.2.В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики,влияющие на безопасную эксплуатацию предохранительных клапанов.

7.2.1.Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенныхпоказателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующихэлементов - по ГОСТ27.003.

Устанавливаютследующую номенклатуру показателей:

-назначенный срок службы, лет;

-назначенный ресурс, циклы (часы).

7.2.2.В КД на конкретный клапан приводят:

-перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченныйсрок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их техническогосостояния;

-перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементовклапанов, предшествующих возникновению критических состояний.

7.2.3.При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей егоэксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса ивозможности продления назначенных показателей.

7.2.4.Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КДна конкретный клапан.

7.3.Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, втом числе с помощью технических средств диагностики.

7.4.Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихсядефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценкутехнического состояния клапанов, приведены в приложении В.

7.5.Пропускную способность клапана, рассчитанную по ГОСТ12.2.085, потребитель должен обеспечить по всей длине сбросного тракта,включающего выходной патрубок и отводящий трубопровод.

7.5.1.Для клапана, работающего на жидкости, диаметр отводящего трубопровода долженбыть не менее диаметра выходного патрубка.

7.5.2.Для клапана, работающего на газе и водяном паре, проектант системы, в которуюустанавливают клапан, должен проводить расчет диаметра отводящего трубопроводаили диаметра выходного патрубка клапана, если отводящий трубопроводотсутствует, по методике, приведенной в приложении Г.

Выполнениетребований расчета гарантирует защиту систем и установок от аварийногоповышения давления.

Заправильность применения клапанов отвечает проектант системы и потребитель.

8. Правила приемки

8.1. Серийно выпускаемые клапаны подвергаютприемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовымиспытаниям.

8.2.Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессеприемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл,обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускаетсяпо разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком иизготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессеквалификационных испытаний серийных клапанов.

Определениекоэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку накоторые указывают в КД на конкретный клапан.

8.3.Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.

8.4.Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцови периодических испытаний серийных клапанов.

Допускаетсяподтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных впроцессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяетразработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.

8.5. Приемосдаточныеиспытания

8.5.1.Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытияклапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.5.2.Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.5.3.Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

8.5.4.Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то приемо-сдаточные испытанияпроводят в следующем объеме:

8.5.4.1.визуальный контроль;

8.5.4.2.испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающихпод давлением среды (6.8.1);

8.5.4.3.испытания на герметичность относительно внешней среды (6.6.11);

8.5.4.4.испытания на работоспособность, включающие контроль Рз, хода ЗЭл и эффективной площади при Рп.о, герметичности затворапри Рн.

Допускаетсякак исключение, по согласованию с заказчиком, при установившемся серийномпроизводстве контролировать на каждом клапане только герметичность затвора придавлении настройки Рн,давление закрытия Рз идавление начала открытия Рн.о,определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодическихиспытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода иэффективную площадь при Рп.оконтролируют только при периодических и квалификационных испытаниях.

8.5.5.При положительных результатах испытаний технический контрольпредприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан.

8.6. Периодические иквалификационные испытания

8.6.1Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме ипорядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработаннымиизготовителем клапанов.

Допускается:

-проводить квалификационные испытания по программе и методике периодическихиспытаний;

-разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчикуклапанов при условии согласования их с изготовителем.

8.6.2.Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД наконкретный клапан не оговорено иное.

8.6.3.Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество клапановконтролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможностьдальнейшего изготовления и приемки клапанов по тем же документам, по которымизготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередныхпериодических испытаний.

8.6.4.Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность,оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествоватьпериодические испытания.

8.6.5.Допускается по решению изготовителя, согласованному с разработчиком,распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группуоднотипных клапанов, изготовляемых по одинаковой технологии.

8.6.6.Если клапан не выдержал периодических испытаний, то изготовитель обязанприостановить приемку, а также отгрузку принятых изделий, проанализироватьпричины отказа, наметить и выполнить мероприятия по их устранению и, взависимости от характера дефектов, продолжить испытания с того вида испытаний,при которых был выявлен дефект, либо повторить в полном объеме.

8.6.7.При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапановдо 50 шт., изготовляемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают одинобразец, при выпуске свыше 50 клапанов не менее двух образцов.

8.6.8.Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочнуюсерию клапанов, прошедших приемосдаточные испытания, либо клапаны, отобранныеот первой промышленной партии.

8.6.9.Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых отпервой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.7.

8.6.10.Периодические испытания могут быть заменены сертификационными, если их объемвключает объем периодических испытаний.

8.7.Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованнаянациональным органом по сертификации. Программу, определяющую объем и порядокиспытаний, а также количество клапанов, подвергаемых испытаниям, составляетиспытательная лаборатория на основе и в пределах требований КД на конкретныйклапан.

8.8.Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1,включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрениюизготовителя, а также предъявления комиссии клапанов, их возврат, порядокрегистрации отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящийстандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9.Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо попрограмме, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.

8.10.Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытанийзаносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

9. Методы контроля

9.1.Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретныйклапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания.Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механическоговоздействия, не предусмотренного КД.

9.2.Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3. Испытательноеоборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1.Испытательное оборудование, в том числе установленные на немконтрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний,регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.2.Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ8.002.

9.3.3.Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышатьзначений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указаноиное.

Таблица 1

Наименование параметра

Погрешность измерения параметров

относительная

абсолютная

Расход, %

± 2,0

-

Давление и перепад давления, %

± 1,5

-

Температура, °С

-

± 1

Время, с

-

± 0,2

Ход ЗЭл, %

± 2,5

-

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КДна конкретный клапан.

9.3.4Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Д.

9.4. Пробное вещество

9.4.1.В качестве пробных веществ применяют воду и воздух.

9.4.2.Род пробного вещества выбирает изготовитель, если в КД на конкретный клапан неуказано иное.

9.4.3.Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройстваследует исключить.

9.4.4. Требования,предъявляемые к пробным веществам

9.4.4.1.Требования, предъявляемые к пробным веществам, - по НД изготовителя.

9.4.4.2.Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующуютребованиям ГОСТ2874.

9.4.4.3.Качество сжатого воздуха при испытаниях на герметичность затвора должно быть нехуже регламентированного ГОСТ 17433для класса 1, для остальных видов испытаний - для класса 9.

9.5.Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей- по ГОСТ9.302.

9.6. Визуальный контроль(8.5.3.1)

Привизуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации исборочному чертежу, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

9.7. Испытания на прочностьи плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды(8.5.3.2)

9.7.1.Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.7.2.Испытания проводят водой.

9.7.2.1.Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионныйпо ГОСТ24054.

9.7.2.2.При проведении испытаний воздух из испытуемых деталей и клапана должен бытьудален полностью.

9.7.2.3.Температура воды - (20 ± 15)°С.

9.7.2.4.Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний недолжна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

9.8. Испытания напрочность клапана в сборе

9.8.1.Для клапанов с подачей давления под ЗЭл:

-подают воду в выходной патрубок давлением Рпрвыхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор закрыт пружиной. Клапаныоткрытого типа данному виду испытаний не подвергают;

-подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор дополнительно поджат с помощьюприспособления, исключающего срабатывание клапана. При этом следует исключитьпережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. Приневозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу допускается засчитатьиспытания седла или патрубка в составе корпуса.

9.8.2.Для клапанов с подачей среды на ЗЭл:

-подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Выходной патрубок закрыт, если онпредусмотрен на данное давление. В остальных случаях ЗЭл принудительноподжимают к седлу.

9.8.3.Клапан выдерживают при пробном давлении Р, указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), после чегодавление снижают до номинального давления PN(например при PN 40 - до давления 40кгс/см2) и (или) до давления настройки Рн, если это предусмотрено КД на конкретный клапан, ипроводят визуальный контроль в течение времени, достаточного для осмотра, но неменее 1 мин (испытание на плотность).

Времявыдержки при установившемся давлении Рпр,должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретныйклапан не указано иное.

Таблица 2

Номинальный диаметр DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 » 200 »

1

Св. 200

3

9.8.4. Допускается проводить испытания на прочность иплотность материала деталей и сварных швов клапана воздухом пробным давлением Рпр в специальнооборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требованийбезопасности по НД изготовителя.

9.8.5.Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контролепосле испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточныхдеформаций.

9.8.6.Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой необнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

9.8.7.Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашкидля обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытанииследует обеспечивать контроль тех элементов конструкции, которые невозможноконтролировать при испытании клапана в сборе.

9.8.8.Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой,должны быть повторно подвергнуты испытанию по 9.8.3 - 9.8.7.

9.9. Испытания нагерметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений

9.9.1.Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.8.

9.9.2.Пробное вещество и требования, предъявляемые к пробному веществу, - всоответствии с 9.4.

9.9.3.Контроль - визуальный.

9.9.4.Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другомпатрубке.

Дляклапанов с подачей давления под золотник при заглушенном входном патрубке ввыходной патрубок подают воду номинальным PNили рабочим Рр давлениемвыходного патрубка.

Дляклапанов с подачей давления на золотник при заглушенном выходном патрубке вовходной патрубок подают воду номинальным PNили рабочим Рр давлениемвходного патрубка.

9.9.5.Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

9.10.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред,относящихся к опасным веществам в соответствии с [1],дополнительно к основным испытаниям по 9.8, 9.9подвергают испытаниям воздухом.

Необходимостьиспытаний указывают в КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком.Значение давления воздуха:

-номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давлениедо 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) включительно;

-0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0кгс/см2) при приемо-сдаточных испытаниях;

-номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давлениесвыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при периодических испытаниях.

Времявыдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенныхв таблице 2,если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Методиспытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либообмыливанием по ГОСТ24054.

Пропусквоздуха не допускается.

9.11.Установочное положение клапана при испытаниях, если в КД на конкретный клапанне указано иное, - вертикальное, колпаком вверх.

9.12.Испытания на работоспособность содержат проверку соответствия следующих параметровзаданным значениям:

-эффективной площади или коэффициента расхода при давлении полного открытия;

-давления закрытия;

-протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавностихода при трехкратном срабатывании от повышения давления среды при сохранениинастройки и герметичности в затворе после срабатываний.

9.12.1.Перед испытаниями на работоспособность клапан настраивают на требуемое давлениенастройки Рн. Для этого,изменяя степень поджатия пружины и положение регулировочного кольца,установленного на седле (при его наличии в конструкции), и подавая пробноевещество во входной патрубок клапана, следует добиться совершения полного ходаЗЭл при давлении, не превышающем давление полного открытия Рп.о, с последующим обеспечением давления закрытия Рз, не менее указанного в КД.Измерить значение хода или расхода клапана в установившемся режиме работы придавлении Рп.о

Полныйход ЗЭл должен соответствовать указанному на сборочном чертеже (или расход приего измерении - указанному в КД).

Поокончании настройки во входной патрубок клапана подают пробное веществодавлением Рн и измеряютпротечку через затвор. Протечка не должна превышать значения, указанного в КД.

Продолжительностьвыдержки при установившемся давлении:

2мин - для клапанов до DN 100включительно,

3мин - для клапанов свыше DN 100.

9.12.2.Провести наработку клапаном трех циклов «открыто - закрыто».

Клапандолжен открываться при плавном повышении давления до Рп.о, закрытие должно происходить при давлении не ниже Рз. После срабатываний приповышении давления до Рнпротечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

Протечкувоздуха в затворе для клапанов закрытого типа измеряют через заглушку струбкой, которую устанавливают на выходном фланце, посредством мензурки иемкости с водой.

Протечкуводы в затворе измеряют с помощью мерного сосуда (например, мензурки).

Дляклапанов открытого типа отбор протечки в мерный сосуд проводят с помощьюспециальных приспособлений, предусмотренных КД на конкретный клапан илитехнологической документацией.

9.12.3.Испытания на герметичность затвора и работоспособность проводят:

водой- клапанов, предназначенных для жидких сред;

воздухом- клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.

9.12.4.При отсутствии в заказе-наряде указания о конкретном давлении настройки клапансначала настраивают на максимальное давление диапазона настройки комплектующейего пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора, затем - наминимальное давление диапазона настройки этой же пружины с проверкойработоспособности и герметичности затвора. В этом случае клапан поставляютпотребителю настроенным на минимальное давление диапазона настройки пружины.При этом на стендах потребитель осуществляет поднастройку клапана нанеобходимое давление с последующим опломбированием (соединения корпуса состопорным винтом, колпака со стаканом и т.п.) и соответствующей отметкой впаспорте клапана.

Допускаетсяпроводить испытания на работоспособность на расходах, обеспечиваемых стендамиизготовителя при условии согласования с разработчиком клапана.

9.13.Проверку срабатывания от устройства для принудительного открытия проводяттрехкратным принудительным подъемом рычага [усилие на рычаге не более 196 Н (20кгс)] при наличии давления 0,8 - 1,0 Рнво входном патрубке клапана. Клапан должен открываться рычагом и закрыватьсяпод действием пружины. После срабатываний при повышении давления до давлениянастройки Рн протечки взатворе не должны превышать значения, указанного в КД.

(Поправка.ИУС 12-2009 г.)

9.14. Контроль массыклапана

9.14.1.Объем выборки клапанов - по ГОСТ20736.

9.14.2.Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания.

9.14.3.Масса клапана не должна превышать указанной в КД на конкретный клапан.

9.15.Если в технических документах, программах испытаний на конкретные клапаны неуказано иное, то изготовитель имеет право:

-совмещать перечисленные в разделе испытания;

-конкретизировать в действующих у изготовителя нормативных и технологическихдокументах методику испытаний, приведенную в данном разделе.

9.16.Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость, вибропрочность,удароустойчивость, взрывозащиту, защищенность от воздействия окружающей среды ит.д. должна быть оговорена в КД на конкретный клапан, в которой должна бытьуказана методика проведения испытаний.

10. Транспортирование ихранение

10.1.Условия транспортирования и хранения - по группе 4(Ж2) ГОСТ15150.

Допускаютсядругие условия транспортирования и хранения, если это оговорено в КД наконкретный клапан.

Дляклапанов, упакованных в ящики по ГОСТ 9142,условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешнейсреды - по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ15150, а в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170.

10.2.Допускается по согласованию с потребителем транспортировать клапаны без тары,предусмотренной в 6.12.3,при условии обеспечения изготовителем или поставщиком надежной установки икрепления клапанов на транспортном средстве и защиты от воздействий окружающейсреды.

Механическиеповреждения и загрязнения внутренних поверхностей клапанов и уплотнительныхповерхностей фланцев при транспортировании не допускаются.

10.3.Допускается транспортирование клапанов пакетами. Формирование пакетов - всоответствии с КД разработчика клапанов или НД поставщика клапанов.

10.4.При транспортировании допускается снимать с клапанов ответные фланцы, укладываяих вместе с крепежными деталями в одну тару с клапаном.

10.5.Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида.

11. Указания поэксплуатации

11.1.Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии стребованиями ЭД.

11.2.Требования безопасной эксплуатации - по ГОСТ12.2.063.

11.3.Категорически запрещается использовать клапан на параметры, превышающиеуказанные в КД.

11.4.Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД на объекте эксплуатации.

11.5.Установку клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, следуетпроводить в соответствии с НД и правилами безопасности.

11.6.Клапаны устанавливают в наиболее высокой части сосуда так, чтобы при ихоткрытии из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.

Недопускается проводить отбор рабочей среды из патрубков и на участкахприсоединительных трубопроводов от сосуда до клапана.

Допускаетсяна аппаратах колонного типа устанавливать предохранительный клапан натрубопроводе газа, выходящего сверху аппарата, до поступления газа вконденсатор.

11.7.Место установки должно обеспечить условия для проведения осмотров, ремонтныхработ, монтажа и демонтажа клапана.

11.8.При эксплуатации следует проводить техническое обслуживание клапанов.Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан,а ремонт клапанов - в соответствии с РД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

11.9.При эксплуатации допускаются профилактические осмотры, техническое обслуживание(замена смазки, подтяжка крепежа, подтяжка или перенабивка сальника и т.п.) иремонты (замена комплектующих элементов, выемных частей, резинотехническихдеталей и т.п.) клапанов.

11.10.Средний и капитальный ремонты клапанов в условиях эксплуатации проводят поремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

11.11.ТОиР клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектахстратегией ТОиР, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенныеединой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатациитрубопроводных систем, с уточнением ее, в случае необходимости, для конкретныхклапанов с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды,режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности,ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опытаэксплуатации), по РЭ на конкретные клапаны.

11.12.Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкойклапана на трубопровод.

11.13.При приварке клапана к трубопроводу необходимо обеспечить защиту внутреннихполостей клапана от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить отнагрева свыше 100°С мест соединения патрубков с корпусом клапана.

11.14.При замене одного клапана на другой пропускная способность вновьустанавливаемого клапана должна соответствовать пропускной способностизаменяемого клапана.

11.15.Двухпозиционные клапаны рекомендуется применять на жидкости в том случае, еслипропускная способность клапана соответствует аварийному расходу или превышаетего не более чем на 10 %.

Востальных случаях рекомендуется применять на жидкость пропорциональные клапаны.

11.16. Требования кподводящим и отводящим трубопроводам

11.16.1.Требования к подводящим и отводящим трубопроводам - по ГОСТ24570 (раздел 4).

11.16.2.При монтаже необходимо выполнить крепление отводящего трубопровода на опорахтак, чтобы избежать деформации клапана и трубопровода от воздействия реактивнойсилы при срабатывании клапана, а также от воздействия ветра, тепловогорасширения и различных механических нагрузок, возможных при эксплуатации.

11.16.3.В связи с процессом понижения температуры при срабатывании газообразных сред(кроме пара) материал отводящего трубопровода должен быть таким, чтобы избежатьхрупкого разрушения.

11.17.Во избежание неустойчивой работы расчет и выбор предохранительного клапана иотводящего трубопровода следует проводить по значению аварийного расхода всоответствии с приложениемГ.

11.18.Запрещается устанавливать запорную арматуру до клапана и за ним. Приэксплуатации клапанов в составе блока допускается установка запорногопереключающего устройства, обеспечивающего в любом своем положении соединениекак минимум одного клапана с подводящим и отводящим трубопроводами.

12. Особые требования кклапанам

12.1.Необходимость выполнения особых требований должна быть оговорена в контракте.

12.2.К особым требованиям относят:

12.2.1.применение материала крепежных деталей основного разъема «корпус-крышка» длятемператур ниже минус 30°С и свыше 450°С или для повышенной устойчивости ккоррозионным условиям окружной среды;

12.2.2.контроль со стороны заказчика (покупателя);

12.2.3.испытания клапана повышенным давлением;

12.2.4.требования к клапанам в части стойкости к внешним воздействиям(виброустойчивости, вибропрочности, удароустойчивости, степени защиты отпопаданий пыли, влаги, степени взрывозащиты и т.д.);

12.2.5.испытания основного металла и сварных соединений по методу Шарли на образцах сV-образным надрезом;

12.2.6.дополнительную маркировку;

12.2.7.регламентированное (установленное, допустимое) количество опрессовок клапановза период эксплуатации;

12.2.8.дополнительное количество сопроводительных технических документов при поставке,в том числе:

-чертежей общего вида клапана, корпусных и быстроизнашивающихся деталей,

-расчетов на прочность,

-документов, подтверждающих соответствие клапана нормативным документам инадзорных органов, оговаривающих требования безопасности;

12.2.9.гарантийные показатели сверх значений, предусмотренных КД.

12.3.При применении клапана в системах, подведомственных надзорным органам, в заказена клапан указывают следующую информацию:

-подведомственную надзорным органам отрасль промышленности (газовую, нефтяную,химическую, нефтехимическую, нефтеперерабатывающую и т.д.);

-наименование технологической системы;

-категорию взрывоопасности технологической системы;

-категорию опасности транспортируемой по трубопроводу рабочей среды всоответствии с ГОСТ12.1.007;

-классификацию трубопроводов (группу, категорию), на которые следуетустанавливать клапаны.

13. Гарантии изготовителя

13.1.Изготовитель гарантирует соответствие клапана требованиям КД на конкретныйклапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования ихранения, установленных КД.

13.2.Гарантийный срок эксплуатации, хранения и гарантийную наработку клапановнастоящий стандарт не регламентирует. Их значения приводят в КД на конкретныйклапан.

(Поправка. ИУС 12-2009 г.)

ПриложениеА
(справочное)
Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов

Таблица А.1

Номинальное давление PN

Пределы давлений настройки Рн = Рр, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр входного патрубка DN

6

0,05-0,6(0,5-6)

50

80

100

150

200

250

300

-

16

0,6-1,6(6-16)

15

25

40

50

80

100

150

200

40

1,6-4,0(16-40)

15

25

40

50

80

100

150

200

63

4,0-6,3(40-63)

15

25

40

50

80

100

-

-

100

6,3-10(63-100)

15

25

40

50

80

100

-

-

160

10-16(100-160)

10

15

25

40

50

80

-

-

250

16-25(160-250)

10

15

25

40

50

-

-

-

320

25-32(250-320)

10

15

25

32

-

-

-

-

400

32-40 (320-400)

10

15

25

40

-

-

-

-

Допускается по требованию заказчика применять:

а) PN 2,5 (25);

б) DN 20, 65, 125;

в) для каждого PN давления настройки Рн менее указанных в таблице А.1.

ПриложениеБ
(справочное)
Номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входногои выходного патрубков и эффективные площади для полноподъемных клапанов

Таблица Б.1

Номинальное давление PN, вход/выход

Номинальный диаметр DN, не менее

Эффективная площадь клапанов для газа α1F, мм2, не менее

Вход

Выход

6/2,5

50

80

1200

80

100

1800

100

150

4000

150

200

7000

200

300

16000

16/6

15

25

63

25

40

125

40

65

300

50

80

460

80

100

750

100

150

1600

150

200

3000

200

300

6400

40/16

15

25

25

25

40

63

40

65

125

50

80

200

80

100

300

80

150

700

100

150

830

150

200

1200

63/25

15

25

16

25

40

30

40

65

90

50

80

125

80

100

200

100

150

450

100/40

15

25

10

25

40

20

40

65

65

50

80

90

80

100

125

160/40

15

25

6,3

25

40

16

40

65

40

50

80

50

80

100

90

ПриложениеВ
(справочное)
Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническоесостояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Таблица В.1

Возможный отказ клапана1)

Узел и деталь, в которых проявляются отказы

Признак, характеризующий наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам

Параметр, по которому оценивается техническое состояние

1. Потеря герметичности по отношению к внешней среде корпусных2) деталей и сварных соединений

Корпус, в том числе фланцы и радиусные переходы. Крышка, в том числе фланцы и радиусные переходы

Развитие несплошностей3). Утонение толщин стенок ниже минимально допустимых (расчетных). Отклонение геометрических параметров5) рабочих поверхностей и деталей сверх допустимых значений

Механические характеристики4) металла. Несплошность металла. Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей. Поверхностные дефекты 6)металла

2. Потеря герметичности по отношению к внешней среде подвижных соединений

Узел сальникового уплотнения ручного дублера

Наличие протечки через сальник

Значение протечки. Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей

Сильфонное уплотнение

Наличие сигнала

Отклонение сигналов, регистрирующих динамику разрушения, от тестовых значений

3. Потеря герметичности по отношению к внешней среде неподвижных соединений

Фланцевое и бесфланцевое соединение «корпус - крышка». Фланцевое присоединение к трубопроводу. Сварные швы сильфонной сборки. Присоединения к трубопроводу на приварке

Наличие протечки через соединения. Отклонение геометрических параметров рабочих поверхностей деталей сверх допустимых значений. Снижение момента затяжки крепежных деталей

Параметры, характеризующие состояние уплотнительных прокладок (колец). Момент затяжки крепежных деталей:
1.
механические характеристики металла,
2.
несплошность металла,
3.
толщина стенки,
4.
поверхностные дефекты

4. Отклонение протечки в затворе от значения, нормируемого условиями эксплуатации

Основной затвор (седло - золотник)

Увеличение протечки сверх допустимого значения

Значение протечки

5. Невыполнение функции «открытие»

Клапан в сборе: запорный орган не перемещается на требуемое значение

Увеличение давления в системе свыше допустимого. Отсутствие перемещения штока и золотника

Давление в системе. Значение перемещения штока

6. Непредусмотренное регламентом  выполнение функции «открытие»

Клапан в сборе: изменение усилия пружины из-за ее поломки или изменения характеристик

Непредусмотренное регламентом падение давления в защищаемой системе

Давление в системе. Сброс среды через выходной патрубок при Рн и менее

1) Отказы по пунктам 1, 2 и 5 являются критическими, остальные отказы существенные, но некритические.

2) Корпусные детали клапанов - это комплект деталей, которые автономно или вместе с трубопроводом образуют замкнутый объем, находящийся в условиях эксплуатации под давлением рабочей среды.

3) Несплошность металла - это отслоения, трещины, ситовины, газовые раковины, волосовины, неоднородные включения и т.п.

4) К механическим характеристикам металла относят:

- временное сопротивление разрыву,

- предел текучести,

- твердость,

- ударную вязкость,

- относительное удлинение,

- относительное сужение.

5) В число геометрических параметров рабочих поверхностей деталей входят:

- линейные и угловые размеры,

- параметры расположения, - параметры формы,

- параметры волнистости,

- параметры шероховатости.

6) К поверхностным дефектам металла относят любые отклонения от состояния поверхности, регламентированного КД.

ПриложениеГ
(обязательное)
Методика расчета и выбора диаметров клапана и отводящего трубопровода

Г.1. Исходные данные для расчета

Наименованиерабочей среды

GA

- аварийный расход, который должен пропустить клапан, кг/ч;

Рр

- избыточное рабочее давление, при котором клапан обеспечивает заданную герметичность затвора, МПа;

Р1

- избыточное давление до клапана, равное давлению полного открытия Рп.о, МПа;

Р2

- избыточное давление после клапана в открытом положении, МПа;

Р2тр

- избыточное давление на выходе отводящего трубопровода, МПа;

Т1

- температура рабочей среды до клапана, К;

Твых.тр

- температура рабочей среды на выходе отводящего трубопровода, К;

ρ1

- плотность газа или водяного пара при параметрах Р1 и Т1, кг/м3;

ρ2

- плотность жидкости, кг/м3;

G

- ускорение силы тяжести, м/с2;

К

- показатель адиабаты;

R

- газовая постоянная, Дж/кг∙град;

агрегатное состояние рабочей среды: газ, газожидкостная смесь (определяют по параметрам Р1 и Т1).

Г.2.Клапаны, работающие на жидких средах

Г.2.1.Рассчитать эффективную площадь F2,мм2, по формуле

                                                                  (Г.1)

где α2 - коэффициент расхода,

F - площадь седла, мм2.

Г.2.2.Выбрать клапан с таким условным диаметром DN, у которого эффективнаяплощадь будет не меньше эффективной площади F2,рассчитанной по формуле (Г.1), и не превышать ее более чем на 30 %.

Крометого, для двухпозиционного клапана во избежание его неустойчивой работыэффективная площадь не должна превышать расчетную эффективную площадь более чемна 10 %.

Г.3.Клапаны, работающие на газе и водяном паре

Г.3.1. Расчет и выборклапана при отсутствии отводящего трубопровода

Г.3.1.1.Рассчитать плотность газа до клапана ρ1,кг/м3, если она не указана в исходных данных, по формуле

,                                                                                    (Г.2)

где В4 - коэффициент сжимаемости реального газа. Значения В4 приведены в ГОСТ12.2.085.

Дляводяного пара плотность до клапана определяют по значениям Р1 и Т1из справочников.

Г.3.1.2.Рассчитать отношение давлений βпо формуле

.                                                                                            (Г.3)

Г.3.1.3.Рассчитать критическое отношение давлений βкрпо формуле

.                                                                                       (Г.4)

Г.3.1.4.Рассчитать коэффициенты В1и В3 по формулам, а В2 определить по таблице Г.1.

.                                                     (Г.5)

(Поправка. ИУС 12-2009 г.)

Таблица Г.1

β

Значения В2при k, равном

1,100

1,135

1,310

1,400

0,500

1,000

1,000

1,000

1,000

0,528

Stroy.Expert
65,81 75,32