ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

ГОСТ23747-88

ГруппаЖ34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДВЕРИ ИЗАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общиетехнические условия

Doors of aluminiumalloys.

Specifications



ОКП 52 7120                                                                     

Датавведения 1989-01-01

     

           

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

       Государственнымкомитетом по архитектуре и градостроительствупри Госстрое СССР

Министерством монтажных и специальных строительныхработ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

       Е.Л.Угрюмов, канд.  архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова;О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков;В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин;В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов;Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный     


 2.ВНЕСЕН Государственным комитетом поархитектуре и градостроительству приГосстрое СССР

       3.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного строительного комитетаСССР от 15.06.88 № 111     

     4. Срок проверки - 1995 г.; периодичность - 5 лет

     

     5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

     

     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     

          






Обозначение НТД, на который дана ссылка




Номер пункта




ГОСТ 9.031-74


     



2.2.4


ГОСТ 9.032-74



2.2.4


ГОСТ 9.074-77


4.5



ГОСТ 9.104-79


Вводная часть



ГОСТ 9.301-86


2.2.4



ГОСТ 9.302-79


4.5



ГОСТ 9.303-84


2.2.6



ГОСТ 166-80


4.6



ГОСТ 380-71


2.3.3



ГОСТ 1050-74


2.3.2



ГОСТ 2789-73


2.2.18



ГОСТ 2991-85


2.6.4



ГОСТ 5378-66


4.6



ГОСТ 5632-72


2.3.2



ГОСТ 7502-80


4.6



ГОСТ 8273-75


2.6.2



ГОСТ 8828-75


2.6.2; 2.6.4



ГОСТ 9378-75


4.7



ТУ 2-034-225-87


4.6



ГОСТ 9569-79


2.6.2



ГОСТ 10354-82


2.6.4



ГОСТ 12085-73


4.9



ГОСТ 12172-74


2.3.9



ГОСТ 13489-79


2.3.8



ГОСТ 14192-77


2.5.2



ГОСТ 15150-69


Вводная часть



ГОСТ 15907-70


2.3.9



ГОСТ 16338-85


2.3.6



ГОСТ 17308-88


2.6.2



ГОСТ 19729-74


4.9



ГОСТ 21631-76


2.3.5



ГОСТ 22233-83


2.2.15; 2.3.1; 2.3.5



ГОСТ 23616-79


3.3



ГОСТ 23832-79


2.3.9



ГОСТ 25797-83


2.3.10



ГОСТ 25891-83


2.2.2; 4.2



ГОСТ 26254-84


4.1



СНиП 2.01.07-85


2.2.3



СНиП 2.03.11-85


6.1



СНиП 11.3-79


2.2.1


7. Переиздание. Январь 1990 г.

 

Настоящий стандарт распространяется на двери изалюминиевых сплавов (далее - двери)климатического исполнения УХЛ любойкатегории размещения, кроме пятой, поГОСТ 15150-69, любой группы условийэксплуатации для изделий с лакокрасочнымпокрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Дверипредназначены для установки в наружныхи внутренних вертикальных строительныхограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которыхалюминиевые сплавы не являются основнымконструкционным материалом, а также надвери специального назначения (сповышенными требованиями кпожаробезопасности, дымозащите, звуко-и теплоизоляции и герметичности).    

1. Основныепараметры и размеры

1.1. Типы, размеры, конструкция и условныеобозначения дверей устанавливаютнормативно-технической документациейна конструкции конкретных типов.

           

2. Техническиетребования

2.1. Двери должны изготавливаться всоответствии с требованиями настоящегостандарта, нормативно-техническойдокументации на двери конкретных типови по рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей -по СНиП II-3-79.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей- по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточнойпрочностью и устойчивостью в условияхтранспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100 000 цикловоткрывания и закрывания, а также ветровуюнагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статическиенагрузки в соответствии с приложением1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключениемвкладышей, должны иметь анодно-окисноеили лакокрасочное защитно-декоративноепокрытие.

Цвет покрытия согласовывают спредприятием-изготовителем и выбираютпо эталонам, утвержденным в установленномпорядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия- соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ9.031-74.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать IIIклассу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя - неменее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочногопокрытий в местах механической обработкидеталей на нелицевых поверхностяхконструкций и во внутренних плоскостяхдеталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного,цинкового или кадмиевого покрытий наизделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистойстали, соприкасающиеся с алюминиевымиэлементами, должны иметь цинковое иликадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщинойне менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачнойнижней части дверного полотна долженбыть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнамибез автоматического открывания,устанавливаемые в местах с интенсивнымилюдскими потоками (вокзалы, аэропортыи др.) оборудуют решетками, предохраняющимиостекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну дверидля его открывания, не должно превышать50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должнообеспечивать невозможность их демонтажас наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключатьвозможность демонтажа полотна или егозаполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасовкоробок и полотен дверей в собранномвиде не должны превышать значений,указанных в табл. 1.    

           

Таблица1







Номинальные размеры



Значения предельных отклонений, мм


  


внутренних размеров каркасов коробок



наружных размеров каркасов полотен


  

  


0


                До 500



-

-0,5


Св. 500  " 2000


+1,0


0


  

0


-1,0


  " 2000  " 3000


+1,5


0


  

0


-1,5



2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробкии полотна двери относительно друг друга,установка которых предусмотрена в однойплоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок иполотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемыхалюминиевых профилей не должен превышатьустанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков наразмер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкцийв местах соединения деталей не должныбыть более 0,3 мм. Допускается увеличениезазора до 1,0 мм, но с последующейгерметизацией стыка. Зазоры в местахсоединения линейных элементов креплениязаполнения (штапиков) допускается негерметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза приразмере разрезаемой стороны профилядо 50 мм не должно быть более ±20’, приразмере разрезаемой стороны профилясвыше 50 мм - более ±15’.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей,выходящих на лицевую сторону изделийи подверженных механической обработке,должна быть мкмпо ГОСТ 2789-73.

    

 

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна сэлементами заполнения, а также в притворахдолжны быть установлены по периметрууплотнительные прокладки без примененияклея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными впределах каждой стороны периметра. Потребованию потребителя допускается вместах установки заполнения вместоуплотнительных прокладок применятьгерметик.

2.2.20. При закрытом положении полотнауплотнительные прокладки в притворахдолжны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должноустанавливаться на опорных и фиксирующихподкладках, имеющих ширину не менеетолщины применяемого заполнения, высотуне менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемыразмещения опорных и фиксирующихподкладок под стекло приведены вприложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующимизделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливатьсяиз алюминиевых прессованных профилейпо ГОСТ 22233-83. Для выполнения требованийнастоящего стандарта профили должныподвергаться правке с целью уменьшенияпродольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки,шайбы) и оси петель должны изготавливатьсяиз стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 илидругих марок нержавеющей стали по ГОСТ5632-72.

По согласованию изготовителя с потребителемдопускается изготовление крепежныхизделий и осей петель из стали марок08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.

2.3.3. Стальные детали, входящие в составконструкции дверей, должны бытьизготовлены из стали марки С235 по ГОСТ27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой поГОСТ 535-88, а также из стали других марок,физико-механические свойства которыхне ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркасадверных полотен следует применятьстекла и стеклопакеты, изготовленныепо нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке.При этом толщина стекол должна быть 5-6мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачнымзаполнением непосредственно на остеклениидолжны наноситься специальные декоративныезнаки, расположенные на высоте не ниже1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнениякаркаса дверных полотен следуетприменять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2,АМц по ГОСТ 21631-76;

прессованные профили постоянного сечения изалюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.

Допускается применять другие материалы толщиной5-6 мм из числа разрешенных органамигосударственного санитарного надзора,изготовленными в соответствии стребованиями нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленномпорядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должныбыть изготовлены из полиэтилена низкогодавления любого сорта по ГОСТ 16338-85, атакже из озономорозостойкой резиныповышенной твердости, древесины,пропитанной антисептиком, в соответствиис требованиями нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленномпорядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны бытьизготовлены из светоозономорозостойкойрезины или пластмасс из числа разрешенныхорганами государственного санитарногонадзора в соответствии с требованияминормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местахсоединения деталей из алюминиевыхсплавов следует применять герметикмарки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики понормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке,разрешенные органами государственногосанитарного надзора и не вызывающиекоррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбойв неразъемных соединениях следуетустанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 поГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 илидругих лаках, разрешенных органамигосударственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-техническойдокументации на приборы конкретныхтипов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяетсятребованиями нормативно-техническойдокументации на конструкции конкретныхтипов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительноплоскости двери, опорные и фиксирующиеподкладки, штапики, конструкции крепленияне устанавливать, а поставлять в комплектес изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделияили на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следуетпроизводить в соответствии с требованиямиГОСТ 14192-77.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительныетребования к маркировке устанавливаютв нормативно-технической документациина конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнамиперед упаковкой должна быть закрыта назамок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь илигруппа дверей должна быть обернутаодним слоем двухслойной упаковочнойбумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированнойбумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатомпо ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей междуизделиями должен быть проложен слойбумаги по ГОСТ 8273-75.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару,предохраняющую изделия от  искривленияи механических повреждений, изготовленнуюпо рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таредолжны обеспечить их сохранность припогрузочно-разгрузочных работах итранспортировании различными видамитранспорта.

2.6.4. Неустановленные на двери приборы иличасти приборов, штапики и крепежныеизделия должны быть завернуты вдвухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовойпленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тарусовместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежныхизделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85,а покупные изделия, входящие в комплектпоставки и не установленные в конструкции,оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительныйдокумент, вид и форма которого, а такжепорядок и сроки направления этихдокументов потребителю устанавливаютусловиями поставки или договором.

           

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должнасостоять из дверей одной марки,изготовленных по одному технологическомупроцессу. Объем партии не более 200 шт.    


 3.2.Для проверки соответствия изделийтребованиям настоящего стандарта ирабочим чертежам на предприятии-изготовителеследует проводить приемо-сдаточные,периодические и типовые испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяютдвухступенчатый контроль согласно ГОСТ23616-79, на соответствие требованиям,приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4;2.6, для чего от партии отбирают изделияв выборку в соответствии с табл. 2.     

Таблица2











Объем партии




Номер выборки



Объем выборки



Приемочное число



Браковочное число






       До  25



1



5



0



1




  

1


5


0


2




От 26   "   90


2


5


1


2




 "  91   "  200


1


8


0


2




  

2


8


1


2



3.4. Периодическим испытаниям должныподвергаться изделия не менее раза вдва года на соответствие требованиямвсех пунктов настоящего стандарта, заисключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производствоиспытания должны проводиться насоответствие требованиям всех пунктовнастоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкциюдверей или технологию изготовленияпроводят типовые испытания, объемкоторых определяет разработчикконструкторской и технологическойдокументации.

           

4. Методыконтроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей(п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемостидверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки(п. 2.2.3) проверяют по программе и методикеиспытаний, утвержденной в установленномпорядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3)проверяют контрольным открыванием изакрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4)проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7;2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулемШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблономпредприятия - изготовителя, утвержденнымв установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилеймеханической обработки (п.2.2.18) проверяютметодом сравнения с эталонами шероховатостипо ГОСТ 9378-75.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п.2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительныхпрокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяютпо наличию непрерывного следа, оставленногокрасящим веществом, наносимым наповерхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следуетприменять мел по ГОСТ 12085-73, тальк поГОСТ 19729-74 или другие вещества, неповреждающие конструкцию и легкоудаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов(пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатампредприятий-изготовителей.     

5.Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видамитранспорта в соответствии с Правиламиперевозок грузов, действующими на данномвиде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых местна железнодорожном транспорте должнопроизводиться в полном соответствии с"Техническими условиями погрузки икрепления грузов", утвержденнымиМинистерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемыхпомещениях на деревянных подкладках,рассортированными по типам и размерам.Между изделиями, уложенными в штабели,должны быть деревянные прокладки.

           

6. Указанияпо эксплуатации

6.1. Элементы конструкции дверей и деталикрепления из алюминиевого сплава вместах примыканий к кирпичной кладке,бетону, штукатурке, стали и т.п. должныбыть защищены от коррозии согласноуказаний СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиямпаспорта и инструкции по монтажу иэксплуатации.

           

7. Гарантииизготовителя

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается встандартах или нормативно-техническойдокументации на конструкции конкретныхтипов.     

Приложение1

Обязательное

Схемыприложения нагрузок

     

     

Черт.1



Приложение2

Обязательное

СХЕМЫРАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО




1 - опорнаяподкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3- светопрозрачное заполнение;

4 -несветопрозрачное заполнение

Черт. 2


Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов, 1990

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
66,75 75,78