ГОСТ 18992-80* Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИСПЕРСИЯПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНАЯ
ГОМОПОЛИМЕРНАЯ ГРУБОДИСПЕРСНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 18992-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИСПЕРСИЯ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНАЯ ГОМОПОЛИМЕРНАЯ ГРУБОДИСПЕРСНАЯ

Технические условия

Polyvinylacetate homopolymeric coarse breakup dispersion.
Specifications

ГОСТ
18992-80

Срок действия с 01.01.82

до 01.01.97

Настоящий стандартраспространяется на грубодисперсную гомополимерную поливинилацетатную дисперсию- продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора изащитного коллоида поливинилового спирта.

Требованиянастоящего стандарта являются обязательными

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. МАРКИ

1.1. Взависимости от состава и назначения выпускают следующие марки дисперсии:

непластифицированная- Д 50Н, Д 51С, Д 51В;

пластифицированная- ДФ 50/5Н; ДФ 51/10С; ДФ 51/15С; ДФ 51/15В; ДФ 51/15ВП; ДФ 47/50В.

Дисперсию марокДФ 51/10С; ДФ 51/15С, ДФ 51/15В и ДФ 47/50В выпускают высшего и первого сортов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

1.2. Условноеобозначение грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатной дисперсии состоитиз наименования продукта - ПВАД, марки и обозначения настоящего стандарта.

В обозначениимарок первые две цифры указывают минимальное содержание сухого остатка допластификации дисперсии, а последующие - содержание пластификатора в пересчетена сухой остаток в процентах.

Буквенныеиндексы до цифр обозначают:

Д - дисперсия; Ф- дибутилфталат или диизобутилфталат.

Буквенныеиндексы после цифр обозначают:

Н - низковязкая;С - средневязкая; В - высоковязкая; Л - лакокрасочная; П - полиграфическая.

Примерусловного обозначения грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатнойдисперсии марки Д 50Н:

ПВАД Д 50Н ГОСТ18992-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1.3.Соответствие обозначений пластифицированных марок дисперсии настоящегостандарта, ранее принятому, приведено в справочном приложении 1.

1.4. Основныерекомендуемые области применения дисперсии по маркам указаны в табл. 1:

Таблица 1

Марки

Вододисперсионные краски

Бытовая химия

Строительная промышленность

Полиграфическая промышленность

Клей для дерева

Клей для бумаги и картона

Производство упаковок

Текстильная промышленность

Обувная кожевенная, кожгалантерейная промышленность

Табачная промышленность

Д 50Н

О

Р

Р

 

О

Р

О

 

 

Р

Д 51С

О

Р

Р

 

О

Р

О

Р

 

Р

Д 51В

 

Р

 

 

Р

Р

О

 

 

Р

ДФ 50/5Н

 

Р

Р

 

Р

Р

Р

 

Р

 

ДФ 51/10С

О

Р

Р

Р

О

Р

Р

Р

О

Р

ДФ 51/10СЛ

О

 

 

 

Р

Р

Р

 

Р

 

ДФ 51/15С

 

Р

Р

Р

О

Р

Р

Р

О

Р

ДФ 51/15В

 

 

 

Р

О

Р

Р

 

Р

О

ДФ 51/15ВП

 

 

 

О

Р

Р

Р

 

Р

О

ДФ 47/50В

 

 

 

 

Р

Р

Р

 

О

 

Примечание. Буквой О обозначено - основное применение, буквой Р -рекомендуемое применение.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1.5. Маркидисперсии, используемые в пищевой промышленности, а также изменение ихрецептур, должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР.

Перечень марокдисперсии, разрешенных Министерством здравоохранения СССР к применению вкачестве клея в пищевой промышленности, приведен в обязательном приложении 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для марки

Д 50Н

Д 51С

Д 51В

ДФ 50/5Н

ДФ 51/10С

ДФ 51/10СЛ

Высший сорт 22 4151 0101 05

Высший сорт ОКП 22 4151 0102 04

Высший сорт ОКП 22 4151 0103 03

Первый сорт ОКП 22 4151 0201 02

Высший сорт ОКП 22 4151 0218 04

Первый сорт ОКП 22 4151 0219 03

Высший сорт ОКП 22 4151 0204 10

1. Внешний вид дисперсии

Вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета с размером частиц 1-3 мкм, без комков и посторонних механических включений. Допускается поверхностная пленка.

2. Внешний вид пленки

-

-

-

-

-

-

Гладкая однородная прозрачная или слегка желтоватая. Допускается незначительная мутность

3. Массовая доля остаточного мономера, %, не более

0,50

0,48

0,50

0,50

0,50

0,50

0,40

4. Массовая доля сухого остатка, %, не менее:

-

-

-

-

-

-

-

а) непластифицированной

50

51

51

50

51

50

51

б) пластифицированной

-

-

-

51

53

52

53

5. Условная вязкость по стандартной кружке, ВМС, с:

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

6-10

11-20

21-40

6-10

11-40

11-40

16-25

б) пластифицированной

-

-

-

6-10

11-10

11-40

16-25

6. Динамическая вязкость, Па×с:

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

0,2-1,0

1,0-3,0

3,0-5,0

0,2-1,0

1,0-5,0

1,0-5,0

2,0-4,5

б) пластифицированной

-

-

-

0,2-1,0

2,0-6,0

1,0-5,0

2,5-5,0

7. Показатель концентрации водородных ионов (рН)

4,5-6,0

4,7-6,0

4,5-6,0

4,5-6,0

4,5-6,0

4,5-6,0

5,0-6,0

8. Совместимость дисперсии с пластификатором, ч

-

-

-

4

4

4

3

9. Морозостойкость в циклах замораживания-оттаивания не менее:

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

4

4

4

4

4

4

4

б) пластифицированной

-

-

-

-

-

-

-

10. Осаждение при разбавлении, %, не более

-

-

-

-

5

5

-

11. Клеящая способность, Н/м, (кгс/см), не менее

-

-

-

-

450 (0,45)

400 (0,40)

-

Продолжение табл.2.

Наименование показателя

Значение для марки

ДФ 51/15С

ДФ 51/15В

ДФ 51/15ВП

ДФ 47/50В

Методы испытания

Высший сорт ОКП 22 4151 0220 10

Первый сорт ОКП 22 4151 0221 09

Высший сорт ОКП 22 4151 0222 08

Первый сорт ОКП 22 4151 0223 07

Высший сорт ОКП 22 4151 0207 07

Высший сорт ОКП 22 4151 0208 06

Первый сорт ОКП 22 4151 0209 05

1. Внешний вид дисперсии

Вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета с размером частиц 1-3 мкм, без комков и посторонних механических включений. Допускается поверхностная пленка.

По п. 5.2

2. Внешний вид пленки

-

-

-

-

-

-

-

По п. 5.3

3. Массовая доля остаточного мономера, %, не более

0,48

0,48

0,48

0,48

0,40

0,40

0,50

По п. 5.4

4. Массовая доля сухого остатка, %, не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

51

51

51

50

51

-

-

По п. 5.5

б) пластифицированной

54

53

54

52

54

58

55

 

5. Условная вязкость по стандартной кружке ВМС, с:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

11-25

11-25

26-60

26-60

26-40

-

-

 

0) пластифицированной

16-40

16-40

41-120

41-120

41-80

50-90

41-100

По п. 5.6

6. Динамическая вязкость. Па×с:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

1,0-4,0

1,0-4,0

4,0-7,0

4,0-8,0

4,0-6,0

-

-

 

б) пластифицированной

2,0-5,0

2,0-5,0

5,0-13,0

5,0-15,0

5,0-8,0

8,0-13,0

7,0-14,0

По п. 5.7

7. Показатель концентрации водородных ионов (РН)

4,7-6,0

4,7-6,0

4,5-6,0

4,5-6,0

4,5-6,0

5,0-6,0

5,0-6,0

По п. 5.8

8. Совместимость дисперсии с пластификатором, ч

3

3

4

4

4

4

4

По п. 5.9

9. Морозостойкость в циклах замораживания-оттаивания, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) непластифицированной

4

4

4

4

4

-

-

По п. 5.10

б) пластифицированной

-

-

-

-

-

-

-

 

10. Осаждение при разбавлении, %, не более

5

5

5

5

5

-

-

По п. 5.11

11. Клеящая способность, Н/м, (кгс/см), не менее

450 (0,45)

400 (0,40)

550 (0,55)

500 (0,50)

500 (0,50)

-

-

По п. 5.12

Примечания:

1. По требованию потребителядисперсию изготовляют с вязкостью в более узких пределах.

2. Морозостойкостьопределяют в зимний период с 15 сентября по 30 апреля.

(Поправка,ИУС 6-2003).

1.6. Допускаетсяприменять марки дисперсии, указанные в табл. 1, в материалах и изделиях, используемых в промышленностистроительных материалов, в легкой и мебельной промышленности, в товарах бытовойхимии при согласовании нормативно-технической документации на эти материалы иизделия с Министерством здравоохранения СССР.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Дисперсиядолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Попоказателям качества дисперсия должна соответствовать нормам и требованиям,указанным в табл. 2.

2.3. Дисперсияпри расслоении после тщательного перемешивания должна сохранять однородность исоответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 2.

2.2, 2.3.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. 2.5.(Исключены, Изм. № 4).

3. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Прииспользовании в производственных условиях, а также при высыханиинепластифицированной дисперсии происходит выделение в воздух винилацетата иуксусной кислоты, а при использовании пластифицированной дисперсии происходитвыделение, кроме перечисленных веществ, пластификатора дибутилфталата илидиизобутилфталата.

3.2. Комплекс летучих веществ, выделяющихся из дисперсии припревышении предельно допустимых концентраций в воздухе, оказывает раздражающеедействие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.

Винилацетат, крометого, обладает общетоксическим действием, дибутилфталат и диизобутилфталатвызывают функциональные и органические изменения в центральной и периферическойнервной системе, могут проникать через кожу.

3.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений и класс опасности:

винилацетата -10 мг/м3, 3-й класс опасности;

уксусной кислоты- 5 мг/м3, 3-й класс опасности;

дибутилфталата -0,5 мг/м3, 2-й класс опасности;

диизобутилфталата- 1 мг/м3, 2-й класс опасности.

3.1-3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.4. Помещения,предназначенные для работы с дисперсией, должны быть снабжены местной иобщеобменной вентиляцией.

3.5. Работу сдисперсией, пластифицированной дибутилфталатом или диизобутилфталатом, принепосредственном контакте проводят в резиновых перчатках.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

3.6.Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояниявоздушной среды.

3.7. В пожарномотношении дисперсия безопасна.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.2. Объем выборок и решающее правило - по ГОСТ 9980.1-86.

4.3. Размерчастиц дисперсии изготовитель определяет по требованию потребителя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4.4. Показатели 4а, 5а,6а и 8табл. 2 определяют для марок ДФ50/5Н, ДФ 51/10С, ДФ 51/15С, ДФ 51/15В, ДФ 51/15ВП, ДФ 51/10СЛ при поставкедисперсии в зимнее время раздельно с пластификатором, при этом показатели 1, 3,7, 9и 10 табл. 2 определяют до пластификации дисперсии, а 2 и 11 табл. 2 после ее пластификации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

4.5. Показатели 10, 11табл. 2 изготовитель определяет потребованию потребителя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4.6. Допускаетсяу изготовителя качество поливинилацетатной дисперсии из хранилища определятьтолько по показателям 4, 5, 6табл. 2 на пробах, отобранных изтранспортной тары.

(Введендополнительно, Изм. № 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. Перед взятием пробы дисперсиютщательно перемешивают. При наличии пленки на поверхности перед размешиванием ивзятием проб пленку аккуратно удаляют.

5.2. Определениевнешнего вида дисперсии

5.2.1. Приборы

Приспособлениедля нанесения дисперсии представляет собой полый цилиндр без дна и крышки(кольцо) из нержавеющей стали с зазором 0,4-0,5 мм у нижнего основания (черт. 1).

Стекло размером20´7 см, толщинойот 0,2 до 0,7 см.

5.2.2. Проведение испытания

Приспособлениеставят на край стекла зазором наружу, внутрь наливают 3-4 см3дисперсии. После растекания дисперсии по всей внутренней поверхности стекларавномерно двигают приспособление по стеклу, выталкивая возможный излишекдисперсии.

Приспособлениедля нанесения дисперсии

Черт. 1

Нанесенную настекло дисперсию рассматривают в проходящем свете и визуально определяютвнешний вид.

Внешний виддисперсии, подвергшейся воздействию низких температур (ниже 0 °С), определяютпосле разогрева до 80 °С, тщательного перемешивания до гомогенного состояния иохлаждения до (20±5) °С.

5.3. Определениевнешнего вида пленки

Дисперсиюнаносят на стекло, как указано в п. 5.2.2.

Стекло помещаютна выверенную горизонтальную поверхность и выдерживают в течение 2-3 ч при(20±5) °С. Высохшую пленку, не снимая со стекла, рассматривают в проходящемсвете. Пленка на среднем участке на расстоянии 14-15 см в длину без учета краевв 2,5-3,0 см должна быть гладкой, однородной, прозрачной или слегка желтоватой.Возможно наличие пузырьков воздуха.

5.2-5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.4. Определениемассовой доли остаточного мономера

5.4.1. Сущностьметода

Метод основан нанекомпенсационном потенциометрическом титровании остаточного винилацетатараствором брома в ледяной уксусной кислоте.

5.4.2. Аппаратура, посуда, реактивы

рН-метрмилливольтметр рН-673, иономер ЭВ-74 или других типов с аналогичнымиметрологическими характеристиками.

Весылабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ24104-88.

КолбаКн-1-250-29/32 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Колба 2-1000-2по ГОСТ 1770-74.

Мешалкамагнитная любого типа.

Пипетка 2-1-10 и2-1-50 по ГОСТ 20292-74.

Бюретка1-2-25-0,1 или 7-2-10 по ГОСТ 20292-74.

Стакан В-1-150или Н-1-250 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры 1-50 и1-5 по ГОСТ 1770-74.

Бром по ГОСТ4109-79, раствор брома в ледяной уксусной кислоте концентрации с (1/2Br2) = 0,1 моль/дм3 (0,1н.), готовят растворением 2,7 см3 брома в 1 дм3 уксуснойкислоты в колбе.

Кислота уксуснаяпо ГОСТ 61-75.

Вода дистиллированнаяпо ГОСТ6709-72.

Калий йодистыйпо ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей 10 %.

Натрийсерноватистокислый по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации с (Nа2S2О3×2О)= 0,1 моль/дм3 (0,1 н.), готовят из фиксанала или по ГОСТ25794.2-83.

Крахмал по ГОСТ10163-76, раствор с массовой долей 1 %,. готовят по ГОСТ 4517-87.

Спирт этиловыйтехнический по ГОСТ 17299-78.

5.4.3. Проведениеиспытания

В стакан вливают10-15 см3 дистиллированной воды и взвешивают с точностью дочетвертого десятичного знака, вносят 2-3 г дисперсии и вновь его взвешивают стой же точностью. Затем приливают дистиллированной воды до объема 100 см3и 5 см3 ледяной уксусной кислоты. Стакан закрывают пробкой, в отверстиякоторой вставляют платиновый электрод типа ЭТПЛ-01М (измерительный) ихлорсеребряный электрод типа ЭВЛ-1МЗ (вспомогательный), присоединенные крН-метру, и носик бюретки. Стакан с содержимым помещают на магнитную мешалку.Переключатель диапазонов устанавливают в положение «-1¸14»,переключатель рода работ - в положение «+mV», включают мешалку и, как только показания рН-метра становятсястабильными, начинают титровать 0,1 моль/дм3 раствором брома в ледянойуксусной кислоте. В начале титрования стрелка прибора медленно отклоняетсявправо. По мере приближения к точке эквивалентности эти отклонения становятсяболее резкими. Титрование проводят до тех пор, пока стрелка прибора,отклонившись от одной капли вправо, не установится на определенном делениишкалы и не останется в таком положении в течение 30-40 с. Потенциал системы вконце титрования должен находиться в пределах 800-850 мВ.

После испытанияплатиновый и хлорсеребряный электроды ополаскивают водой или этиловым спиртом.

Платиновыйэлектрод хранят в дистиллированной воде, хлорсеребряный электрод - в насыщенномрастворе хлористого калия.

5.4.4. Обработкарезультатов

Массовую долюостаточного маномера (X) впроцентах вычисляют по формуле

,

где V - объем раствора брома концентрации точно 0,1 моль/дм3,израсходованный на титрование дисперсии, см3;

К - поправочныйкоэффициент 0,1 моль/дм3 раствора брома;

0,0043 - массавинилацетата, соответствующая 1 см3 раствора брома концентрации точно0,1 моль/дм3, г;

m - навеска дисперсии, г.

За результатанализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельныхопределений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемоерасхождение, равное 0,02 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

Результатопределения округляют до второго десятичного знака.

Поправочныйкоэффициент 0,1 моль/дм3 раствора брома определяют следующимобразом:

В коническуюколбу Кн-1-250 вливают 50 см3 дистиллированной воды, 10 см3раствора брома в уксусной кислоте и 10 см3 йодистого калия. Колбу ссодержимым выдерживают в темном месте 10 мин и выделившийся йод оттитровываютраствором тиосульфата натрия, добавляя к концу титрования раствор крахмала.

Поправочныйкоэффициент (К) раствора брома вычисляют по формуле

,

где V - объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1моль/дм3 (0,1 н.), израсходованный на титрование, см3.

Поправочныйкоэффициент раствора брома определяют один раз в двое суток.

5.4.2-5.4.4.(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4.5.Допускается определение показателя по приложению 5.

(Введендополнительно, Изм. № 5).

5.5. Массовую долю сухого остатка определяют методом А, основаннымна удалении воды и летучих веществ сушкой в сушильном шкафу.

Допускаетсяопределение массовой доли сухого остатка по приложению 4.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).

5.5.1. МетодА

5.5.1.1. Аппаратура,приборы

Пинцет илитигельные щипцы.

Шкаф сушильный савтоматической регулировкой температуры с точностью ± 2 °С.

Чашки изалюминия или жести диаметром 80-90 мм, высотой 8-10 мм и толщиной стенок около1 мм; наружная поверхность чашки должна быть ровной и гладкой.

Эксикатор 2-250по ГОСТ 25336-82.

Кальцийхлористый, прокаленный.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.5.1.2. Проведениеиспытания

В сушильныйшкаф, нагретый до (115±2) °С, помещают четыре чистые чашки (шарик термометра сортутью должен находиться на одном уровне с чашками) и выдерживают в нем 15 мин(до постоянной массы). Затем чашки помещают в эксикатор, охлаждают до комнатнойтемпературы в течение 20 мин и взвешивают попарно с погрешностью не более0,0002 г. На середину наружной поверхности одной чашки из пары помещают (1±0,1)г дисперсии, накрывают ее поверхностью другой чашки, прижимают и взвешивают стой же погрешностью.

Послевзвешивания дисперсию равномерно распределяют по всей поверхности трением однойчашки о другую, избегая вытекания дисперсии за края чашки. Чашки разъединяют ипомещают в сушильный шкаф, нагретый до требуемой температуры сушки.

При определениисухого остатка в непластифицированной дисперсии чашки помещают в сушильныйшкаф, нагретый до (115±2) °С, и сушат в течение 15 мин;

при определениисухого остатка в дисперсии, пластифицированной дибутилфталатом илидиизобутилфталатом или дибутилсебацинатом, сушильный шкаф нагревают до (105±2)°С и сушат в течение 15 мин. После высушивания чашки осторожно пинцетом илитигельными щипцами вынимают из сушильного шкафа и помещают в эксикатор на 20мин для охлаждения до комнатной температуры. Затем парные чашки соединяютнаружными поверхностями и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

5.5.1.3. Обработкарезультатов

Массовую долюсухого остатка (Х1) в процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса пары чашек с сухим остатком, г;

т2 - масса парычашек с навеской дисперсии до сушки, г;

т1 - масса пары чашек,г.

За результатанализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельныхопределений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемоерасхождение, равное 0,3 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.5.2, 5.5.3. (Исключены,Изм. № 4).

5.6. Определениеусловной вязкости

5.6.1. Приборы

Кружкастандартная ВМС, представляющая собой цилиндрический сосуд, изготовленный излатуни или нержавеющей стали (черт. 2).

Секундомер поГОСТ 5072-79.

Термометр сценой деления не более 2 °С по ГОСТ 27544-87.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.6.2. Проведениеиспытания

5.6.2.1.Условную вязкость по стандартной кружке ВМС определяют при (20±2) °С. Дисперсиютщательно размешивают, наливают полную кружку, приподнимают ее и наблюдают зауровнем дисперсии. Когда уровень дисперсии в кружке понизится и откроетсяверхнее боковое отверстие, включают секундомер. Секундомер останавливают в тотмомент, когда уровень дисперсии достигает нижнего бокового отверстия.

За показательвязкости принимают время истечения дисперсии от верхнего до нижнего отверстиякружки, выраженное в секундах.

За результатанализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельныхопределений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемоерасхождение, равное 10 % среднего результата, при доверительной вероятности Р= 0,95.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

Неуказанныепредельные отклонения размеров

Черт. 2

5.6.2.2. (Исключен, Изм. № 4).

5.7. Определениединамической вязкости

5.7.1. Приборы

Вискозиметрротационный Реотест любой марки.

Термостатводяной, поддерживающий температуру (25±1) °С.

Цилиндр 1-100 поГОСТ 1770-74.

(Измененная редакция,Изм. № 3, 4).

5.7.2. Испытание проводят по ГОСТ 25276-82. (50±2,5) см3 дисперсииперемешивают стеклянной или деревянной палочкой, помещают в измерительноеустройство, выдерживают 15 мин при (25±1) °С. После этого внутренний цилиндрвращают в течение 10 мин на одной из ступеней от 7 до 12 и снимают значение,установившееся на шкале.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.7.3. Обработкарезультатов

Динамическуювязкость (h), Па×с, вычисляют поформуле

,

где a - показатель шкалывискозиметра;

z - постоянная цилиндра, Па;

f - фактор градиента сдвига, с.

Величины z и f указаны винструкции на прибор.

За результатанализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельныхопределений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемоерасхождение, равное 5 % среднего результата, при доверительной вероятности Р= 0,95.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

5.8. Концентрацию водородных ионов рН определяют на рН-метре любоймарки с погрешностью измерения не более 0,05 рН по инструкции, прилагаемой кприбору.

5.9. Определениесовместимости дисперсии с пластификатором

5.9.1. Приборы, посуда и реактивы

Электромотортипа МШ-2 или другого типа.

Мешалка изнержавеющей стали или стекла, двухлопастная.

Бюретка по ГОСТ20292-74.

Стаканстеклянный по ГОСТ 25336-82.

Дибутилфталат поГОСТ 8728-88.

Диизобутилфталатпо нормативно-технической документации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

5.9.2. Проведение испытания

(200±10) гдисперсии перемешивают в стакане в течение 2-3 мин мешалкой с частотой вращения220-250 мин-1 и затем постепенно добавляют в течение 20-25 минтребуемое количество пластификатора (в зависимости от марки). Совместимостьпластификатора с дисперсией проверяют каждые 30 мин нанесением дисперсиистеклянной палочкой тонким слоем на стеклянную пластину. Отсутствие жирныхпятен пластификатора указывают на полную совместимость дисперсии спластификатором. Испытание проводят до полного совмещения дисперсии спластификатором.

5.10. Определениеморозостойкости

5.10.1. Сущностьметода

Метод основан назамораживании дисперсии при температуре минус (40±5) °С и оттаивании ее прикомнатной температуре.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.10.2. Приборы, посуда и реактивы

Камерахолодильная, обеспечивающая температуру (40±5) °С, или сосуд Дьюара,охлаждаемый сухим льдом с ацетоном.

Стаканыполиэтиленовые с закрывающимися крышками вместимостью 250 см3 илиметаллические цилиндры вместимостью 100 см3.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

5.10.3. (Исключен,Изм. № 4).

5.10.4. Проведениеиспытания

Полиэтиленовыйстакан или металлический цилиндр заполняют (100±1) см3 непластифицированнойдисперсии, помещают в холодильник, где устанавливают температуру минус (40±5)°С и выдерживают в таких условиях в течение 2 ч, после этого проводятоттаивание дисперсии при температуре не ниже 20 °С в течение 2 ч.

Замораживание иоттаивание проводят не менее 4 раз, затем перемешивают дисперсию и визуальноопределяют устойчивость к коагуляции: дисперсия не должна содержатьтворожистого осадка (допускаются отдельные комочки).

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.11. Определениеосаждения при разбавлении

5.11.1. Сущностьметода

Метод основан наопределении объема прозрачного водного слоя, образующегося при отстаиваниидисперсии, разбавленной до 20 %-ной концентрации, в течение 24 ч.

5.11.2. Посуда, реактивы

Стакан В-400 илиН-400 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 2-50 поГОСТ 1770-74.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.11.3. Проведениеиспытания

20-25 гполивинилацетатной дисперсии, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г,помещают в стакан, разбавляют дистиллированной водой до 20 %-ной концентрации итщательно перемешивают стеклянной палочкой. 50 см3 разбавленнойдисперсии вносят в измерительный цилиндр и оставляют в покое на 24 ч при комнатнойтемпературе, после чего замеряют объем отслоившегося прозрачного водного слоя.

5.11.4. Обработка результатов

Осаждение приразбавлении (Х3) в процентах вычисляют по формуле

,

где V - объем отслоившегося водного слоя, см3;

V1 - исходный объемполивинилацетатной дисперсии, см3.

За результатанализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельныхопределений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемоерасхождение, равное 1 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.12. Определениеклеящей способности

5.12.1. Сущность метода

Метод основан наопределении максимальной нагрузки, при которой расклеиваются образцы.

5.12.2. Аппаратура, материалы

Динамометр поГОСТ 13837-79 или машина разрывная со специальным устройством для закрепленияобразца (максимальное усилие до 100 Н (10 кгс) с аналогичными метрологическимихарактеристиками.

Груз, создающийдавление около 0,001 МПа (0,01 кг/см2).

Материал переплетный(ледерин) по ГОСТ 8705-78, марка А.

Кисть щетиннаяконторская.

5.12.3. Подготовкак испытанию

Для испытания изледерина в долевом направлении вырезают две полоски длиной (100±0,5) мм ишириной (15±0,5) мм.

На изнаночнуюсторону одной из полосок на участок длиной (20±0,5) мм от края полоски наносяткистью тонким слоем дисперсию.

Затем на неенакладывают изнаночной стороной вторую полоску, точно совмещая края по всейдлине. Склеенные полоски помещают под груз и выдерживают в течение 1 ч прикомнатной температуре. Параллельно склеивают пять образцов. Перед испытаниемсклеенные полоски выдерживают не менее 12 ч без груза при (20±2) °С.

5.12.2, 5.12.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5.12.4. Проведениеиспытания

В зажимыразрывной машины закрепляют свободные концы ледериновых полосок и производятразрыв. Скорость движения подвижного зажима при холостом ходе 7,2 м/ч (120мм/мин).

5.12.5. Обработкарезультатов

Клеящуюспособность дисперсии (Р), Н/м (кгс/см), вычисляют по формуле

,

где F - максимальная нагрузка, при которой расклеиваются образцы, Н(кгс);

b - ширина полоски, м (см).

За результатанализа принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений,относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,равное 20 % среднего результата, при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

6. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка поливинилацетатной дисперсии - по ГОСТ 9980.3-86.Допускается упаковывать дисперсию в стальные бочки по ГОСТ 13950-84 со съемнымднищем, а также в другие виды тары, обеспечивающие сохранность продукта, посогласованию с потребителем. Допускается упаковывать дисперсию в чистую, бывшуюв употреблении возвратную транспортную тару.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

6.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 9980.4-86 с нанесениемманипуляционного знака «Соблюдение интервала температур» с отметкой на знаке 5°С для пластифицированной дисперсии и минус 40 °С для непластифицированнойдисперсии.

6.3. Транспортирование поливинилацетатной дисперсии - по ГОСТ9980.5-86.

Пластифицированнуюдисперсию транспортируют при температуре не ниже 5 °С, непластифицированную -не ниже минус 40 °С.

В зимний периодпластифицированную дисперсию транспортируют в принадлежащих изготовителю илипотребителю цистернах с теплоизоляционным покрытием по ГОСТ10674-82. Продолжительность транспортирования непластифицированнойдисперсии при температуре ниже 0 °С не должна превышать одного месяца.

Пластифицированнуюдисперсию в зимнее время поставляют раздельно с пластификатором, при этом кобозначению марки дисперсии добавляют указание «В комплекте с пластификатором»и дисперсию пластифицирует потребитель в соответствии с приложением 3.

6.2, 6.3.(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

6.4. Хранение поливинилацетатной дисперсии - по ГОСТ 9980.5-86 вплотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже 5 °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.5. Замерзшуюнепластифицированную дисперсию оттаивают в теплом помещении или разогревают втаре до температуры не выше 80 °С без применения открытого огня и затемтщательно перемешивают.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Изготовитель гарантирует соответствие дисперсии требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийныйсрок хранения дисперсии - 6 мес со дня изготовления.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

Соответствиеобозначений марок дисперсии

По ГОСТ 18992-80 с изменениями 1, 2, 3, 4

По ГОСТ 18992-80

По ГОСТ 18992-73

Д 50Н

Д 50 Н

-

Д 51С

Д 50С

-

Д 51В

Д 50В

-

Д 50/5Н

ДФ 49/2,5Н

ДБ 48/4Н

ДФ 51/10С

ДФ 48/5С

ДБ 48/4С

ДФ 51/10СЛ

ДФ 48/5СЛ

ДБ 48/4СЛ

ДФ 51/15С

ДФ 47/7С

ДБ 47/7С

ДФ 51/15В

ДФ 47/7В

ДБ 47/7В

ДФ 51/15ВП

ДФ 47/7ВП

ДБ 47/7ВП

ДФ 47/50В

ДФ 40/20В

ДБ 40/20В

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

Марка

Разрешение к применению

Д 50Н, Д 51С

Для склеивания этикеток шоколада

Д 50Н, Д 51С, Д 51В

Для изготовления кашированной фольги для упаковки только сухих продуктов, содержащих не более 15 % влаги; для склеивания пакетов в автоматах марки «Бра» при условии, что дисперсия не будет соприкасаться с пищевыми продуктами; для склеивания бумажной тары (стаканчиков, коробок), предназначенной для упаковывания пищевых продуктов при условии, что они не соприкасаются с клеем

Д 50Н, Д 51С, Д 51В, ДФ 50/5Н, ДФ 51/10С, ДФ 51/15С, ДФ 51/15В, ДФ 51/15ВП

Для склеивания папирос и сигарет

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Обязательное

Инструкция по пластификациидисперсии

Пластификациюдисперсии проводят в емкостном аппарате из нержавеющей стали, алюминия илиэмалированном, снабженном перемешивающим устройством (мешалка рамного илиякорного типа с окружной скоростью перемешивания 3-5 м/с) при температуре 20-30°С. Допускается проводить пластификацию при температуре 50 °С.

В аппаратзагружают непластифицированную дисперсию, затем при работающей мешалке втечение 1-2 ч порциями или непрерывно подают пластификатор. После окончаниязагрузки всего количества пластификатора перемешивание продолжают в течение 3-4ч. Полноту совместимости проверяют по п. 5.9настоящего стандарта.

Массупластификатора (m) в килограммах вычисляютпо формуле

,

где m - масса непластифицированной дисперсии, кг;

X1 - массовая доля сухого остатка вдисперсии, %;

Х2 - массовая доляпластификатора в пересчете на сухой остаток, %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Рекомендуемое

Определение сухого остаткапри температуре 105 °С

МС ИСО 1626-77 Пластмассы.Водные дисперсии полимеров и сополимеров. Определение сухого остатка притемпературе 105 °С

1. Цель и областьприменения

Настоящийстандарт устанавливает методику определения сухого остатка водных дисперсий притемпературе 105 °С.

Методика подходитдля всех водных полимеров и сополимеров дисперсии, химически стабильных притемпературе испытания и не содержащих другие летучие вещества, например,органические растворители.

Остатокнепластифицированных водных полимерных и сополимерных дисперсий в основномсостоит из полимера и сополимера и небольшого количества добавок-эмульгаторов,защитных коллоидов и др.

Сухой остатокпластифицированных дисперсий содержит в себе пластификатор.

В условияхтемпературы и времени, установленных настоящим стандартом, в продукте не должнопроисходить никакой термической деградации, в противном случае следуетиспользовать другие условия и точно указать их в отчете.

2. Принцип

Сушка в печи притемпературе 105 °С в течение 1 ч испытуемого количества дисперсии,распределенной по поверхности в виде тонкого равномерного слоя, с последующимвзвешиванием сухого остатка.

3. Аппарат

3.1. Аппаратдля распределения и выпаривания

Очень важноравномерно распределить пленку толщиной 0,15 мм по поверхности, для чего можноиспользовать один из перечисленных ниже приборов.

3.1.1 Аппарат А (черт. 1, 2, 3).

Состоит из двухстеклянных тарелок диаметром 60 мм; одна из которых снабжена держателем длядругой. Внутренние круговые поверхности тарелок должны быть совершенно плоскиеи гладкие.

3.1.2. Аппарат В

Куски алюминиевойфольги толщиной 0,1 мм прямоугольной формы размером 60´120 мм.

Примечание. Аппараты, описанные в пп. 3.1.1 и 3.1.2,рекомендуются для очень вязких дисперсий, потому что они способны размазыватьпленку автоматически.

3.1.3. Аппарат С

Металлическая илистеклянная тарелка диаметром 70 мм с краем (минимальная высота 3 мм).

Примечание. Аппарат рекомендуется для очень жидких дисперсий, так какне допускает перелива.

3.2. Печь с естественной воздушной вентиляцией и контролируемойтемпературой (105±2) °С.

3.3. Сушилка, состоящая из подходящего осушителя, например,хлорида кальция или силикагеля.

3.4. Весы сточностью до 0,0001 г.

4. Ходопределения

4.1. Использованиеаппарата А

4.1.1. Устройство(п. 3.1.1) (см. черт 3) помещают в печь (п. 3.2) с контролируемой температурой (105+2) °С. Через ~30 мин охлаждают всушилке (п. 3.3) в течение ~30 мин ивзвешивают с точностью до 0,0001 г.

4.1.2. С помощьюстеклянной палочки или маленькой лопаточки наливают (1+0,2) г дисперсии в центрнижней тарелки. Для удобства верхнюю тарелку снимают.

Верхнюю тарелкукладут на нижнюю, слегка прижав ее. Дисперсия, зажатая между тарелками,распределяется равномерно. Диаметр тарелок такой, что если в центр нижнейтарелки налито указанное выше количество дисперсии, то перелива можно избежать.

Если дисперсияочень жидкая, проверяют, нет ли перелива.

Взвешивают все сточностью до 0,001 г.

4.1.3. Разделяюттарелки и подвешивают верхнюю на упор.

Вес устройствопомещают в печь при контролируемой температуре (105±2) °С на (60+5) мин.

4.1.4. Устройствовынимают из печи, помещают в эксикатор и охлаждают в течение ~30 мин.

Взвешивают сточностью до 0,0001 г (верхняя тарелка подвешена на упоре).

4.2. Использованиеаппарата В

4.2.1. В печь (п.3.2) помещают прямоугольник изфольги (п. 3.1.2) на ~30 мин приконтролируемой температуре (105±2) °С. Охлаждают в эксикаторе (п. 3.3) в течение ~30 мин.

Взвешивают сточностью до 0,0001 г.

4.2.2.Прямоугольник складывают вдвое, чтобы получился квадрат, отмечают сгиб, затемраскрывают лист.

В центр одногоквадрата наливают (1,0+0,2) г испытуемой дисперсии, аккуратно складывают листснова, и слегка прижимая пальцами, по возможности ровнее распределяют материал,не допуская его вытекания из наружных кромок.

Взвешивают сточностью до 0,0001 г.

4.2.3. Полностьюраскрывают лист, помещают в печь с контролируемой температурой (105+2) °С на(60+5) мин.

4.2.4. Вынимают листиз печи, помещают в осушитель и охлаждают ~30 мин.

Взвешивают лист сточностью до 0,0001 г.

4.3. Использованиеаппарата С

4.3.1. Тарелку(п. 3.1.3) помещают в печь (п. 3.2) на ~30 мин с контролируемойтемпературой (105+2) °С. Охлаждают в эксикаторе (п. 3.3) в течение 30 мин, затем взвешивают с точностью до0,0001 г.

4.3.2. На тарелкуналивают (1,0+0,2) г дисперсии.

Быстро всевзвешивают с точностью до 0,0001 г.

4.3.3. Дисперсиюпо возможности быстрее распределяют по всей поверхности тарелки.

4.3.4. Тарелкупомещают в печь с контролируемой температурой (105+2) °С на (60+5) мин.

4.3.5. Тарелкувынимают из печи. Дисперсия должна быть распределена полностью. В противномслучае желательно для проведения испытания использовать другой тип аппарата.

Охлаждают тарелкув эксикаторе (~30 мин).

4.3.6. Взвешиваюттарелку с точностью до 0,0001 г.

5. Обработкарезультатов

5.1. Сухойостаток при 105 °С испытуемой дисперсии выражается в виде процентного отношенияк первоначальной массе по формуле

,

где m0 - масса испытуемого количества дисперсии, г;

m1 - масса сухого остатка, г.

5.2. Проведениедвух определений

Результаты должнысогласоваться в пределах 0,5 % от абсолютного значения. В противном случаеследует проводить дополнительные определения до тех пор, пока двапоследовательных результата не удовлетворят этому условию.

5.3. В качествеокончательного результата принимают среднее результатов этих определений.

6. Записьиспытания

В отчет поиспытанию следует включить:

а) характеристикуиспытуемого продукта;

б) используемыйаппарат (А, В, С или другой);

в) сухой остаток.

Аппарат А

Рис. 1. Нижняястеклянная тарелка

Рис. 2. Верхняястеклянная тарелка

Рис. 3.Расположение тарелок

Приложение4 (Введено дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ5

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ БРОМНОГОЧИСЛА

МС ИСО 3499-76«Пластмассы. Дисперсии водные гомополимеров и сополимеров винилацетата

1. Назначение иобласть применения

Настоящийстандарт устанавливает метод определения бромного числа водных дисперсийгомополимеров и сополимеров винилацетата.

Примечание. В некоторых случаях, когда этот метод применяют кнемодифицированным дисперсиям гомополимеров винилацетата, можно рассчитыватьтакже и остаточное содержание мономера (п. 7,примечание).

2. Определение

Бромное число -количество граммов свободного брома (Вr),израсходованное в условиях испытания для 100 г пробы.

3. Сущностьметода

Сущность методазаключается в бромировании остаточного винилацетата и других присутствующихвеществ, которые подвергаются бромированию обработкой пробы в растворе кислотыс избытком раствора бромат-бромида калия.

Определениеизлишков брома при добавлении раствора йодистого калия и титрованияосвободившегося йода стандартным титрованным раствором тиосульфата натрия.Расчет бромного числа.

4. Реактивы

Для анализовиспользуют только реактивы установленной аналитической чистоты идистиллированную воду или воду эквивалентной чистоты.

4.1.Метанол

4.2. Кислота соляная (Q = 1,18 г/см3).

4.3. Раствор бромат-бромида калия: 5,6 г бромата калия и 25 гбромида калия растворяют приблизительно в 500 мл воды в мерной колбевместимостью 1000 мл. Разбавляют водой до метки.

Примечание. Вместо раствора бромат-бромида калия можно использоватьбромную воду.

4.4. Калиййодистый, раствор 200 г/дм3

4.5. Тиосульфатнатрия, стандартный титрованный 0,2 н. раствор.

5. Аппаратура

Обычноелабораторное оборудование, а также указанное в пп. 5.1-5.3.

5.1. Колбыконические вместимостью 500 см3 со шлифованными притертымистеклянными пробками.

5.2. Бюретки вместимостью 25 см3, градуированные, сделениями по 0,05 см3 со стеклянными шлифованными колпачками.

5.3. Весы сточностью взвешивания до 0,01 г.

6. Проведениеиспытания

6.1. Определение

Пробу массой 7-9г, взятую для испытания, помещают в коническую колбу и взвешивают с точностьюдо 0,01 г.

Добавляют 50 см3воды, тщательно перемешивают и добавляют 200 мл метанола (п. 4.1).

Добавляют 40 см3соляной кислоты (п. 4.2), вставляютпритертую пробку, колбу тщательно встряхивают, чтобы перемешать содержимое.Бюреткой (п. 5.2) добавляютдостаточное количество раствора бромата-бромида (п. 4.3), пока не появится устойчивая желтая окраска.Продолжают добавлять раствор, чтобы количество его в миллилитрах составлялоцелое число.

Колбу плотнозакрывают пробкой, и реакция продолжается в течение 2 мин.

В колбу добавляют5 см3 раствора йодистого калия. Снова закрывают колбу дляпредотвращения потери брома, встряхивают ее, и реакция продолжается еще 1 мин.

Полученный йодтитруют стандартным титрованным раствором тиосульфата натрия до тех пор, покане исчезнет окраска.

Примечание. Конец титрования определяют потенциометрически. Этот методпредставляет особую ценность, если конец титрования выражен нечетко.

В этих жеусловиях проводят второе определение.

6.2. Контрольныйопыт

Контрольный опытпроводят, используя те же количества реактивов, тот же объем растворабромат-бромида калия, ранее установленный во время определения, но без опытнойпробы.

7. Выражениерезультатов

7.1. Методрасчета

Бромное число (NBr) дисперсии вычисляют по формуле

,

где V1 - объем стандартного титрованного раствора тиосульфата натриядля контрольного опыта, см3;

V2 - объем стандартного титрованногораствора тиосульфата натрия для определения, см3;

Т - нормальностьстандартного титрованного раствора тиосульфата натрия (обычно 0,2 н.);

m - масса пробы, г.

Результатывыражают с точностью до 0,1.

Примечание. Если метод применяют длянемодифицированных дисперсий гомополимеров винилацетата, содержание остаточногомономера в процентах от массы вычисляют по формуле

,

где V1, V2, Т и т - имеют теже определения, что и в предыдущей формуле.

7.2. Воспроизводимость

Результатыиспытаний, проводимых девятью лабораториями на семи дисперсиях, указаны втаблице.

Дисперсия

Бромное число

Среднее

Стандартное отклонение

А

0,65

0,02

В

0,61

0,04

С

0,65

0,04

D

0,19

0,04

Е

0,44

0,04

F

1,02

0,02

G

0,20

0,04

8. Протоколиспытания

В протоколиспытания включают следующие данные:

а) условныеобозначения испытуемой водной дисперсии;

б) ссылку нанастоящий международный стандарт;

в) результаты иметод выражения бромного числа и остаточного содержания мономера;

г) всенепредвиденные обстоятельства, замеченные во время испытания;

д) любыедействия, не включенные в настоящий международный стандарт или рассматриваемыекак произвольные.

Приложение 5 (Введено дополнительно, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.И. Сажин, М. Э. Розенберг, В. В. Громова, В. М. Южин, С. С. Никитина, Л. Г.Мазова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6182

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18992-73

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 61-75

5.4.2

ГОСТ 427-75

5.6.1

ГОСТ 1770-74

5.4.2, 5.11.2

ГОСТ 2823-73

5.6.1

ГОСТ 3316-81

5.4.2

ГОСТ 4109-79

5.4.2

ГОСТ 4517-87

5.4.2

ГОСТ 5072-79

5.4.2, 5.6.1

ГОСТ 6023-79

5.4.2

ГОСТ 6709-72

5.4.2, 5.11.2

ГОСТ 7328-82

5.4.2

ГОСТ 8705-78

5.12.2

ГОСТ 8728-77

5.9.2, 5.10.2

ГОСТ 9980.1-86

4.1, 4.2

ГОСТ 9980.2-86

5.1

ГОСТ 9980.3-86

6.1

ГОСТ 9980.4-86

6.2

ГОСТ 9980.5-86

6.3, 6.4

ГОСТ 10674-82

6.3

ГОСТ 11736-78

5.5.2.1, 5.5.2.2

ГОСТ 11772-73

5.2

ГОСТ 13837-79

5.12.2

ГОСТ 13950-84

6.6

ГОСТ 17299-78

5.4.2

ГОСТ 19433-81

6.2

ГОСТ 20292-74

5.4.2, 5.9.1

ГОСТ 24104-88

5.4.2

ГОСТ 25276-82

5.7.2

ГОСТ 25336-82

5.4.2, 5.5.1.1, 5.9.1, 5.11.2

ГОСТ 25794.2-83

5.4.2

ГОСТ 27068-86

5.4.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в октябре 1983 г., декабре 1986 г., сентябре 1988 г., марте 1990г. (ИУС 2-84, 3-87, 12-88, 6-90)

СОДЕРЖАНИЕ

 

Stroy.Expert
58,99 69,91