ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
российской
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН
12840-
2006

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ,
ОСНАЩЕННЫЕ И НЕ ОСНАЩЕННЫЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМОЙ

УПРАВЛЕНИЯ

EN 12840:2001
Safety of machine-tools - Manually controlledturning machines with or without
automatic control
(IDT)

Издание официальное

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральнымзаконом от 27 декабря 2002 г.№ 184-ФЗ «Отехническом регулировании», а правила применения национальных стандартовРоссийской Федерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения остандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтомстандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») иЭкспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков(ОАО «ЭНИМС»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки» на основесобственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2006г. № 322-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН12840:2001 «Безопасность станков. Токарные станки, управляемые вручную, с автоматическим контролем и без него» (EN 12840:2001 «Safetyof machine-tools - Manually controlled turning machines with or withoutautomatic control»).

Наименованиенастоящего стандарта изменено относительно наименования указанногомеждународного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТР 1.5-2004.

Приприменении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочныхмеждународных (региональных) стандартов соответствующие им национальныестандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется вежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текстизменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационныхуказателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отменынастоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано вежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также винформационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Общие положения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень основных опасностей

5 Требования безопасности и/или защитные меры

5.1 Системы управления. Общие требования

5.2 Защита от механических опасностей

5.3 Защитные мероприятия от немеханических опасностей

6 Информация для пользователя

6.1 Маркировка

6.2 Руководство по эксплуатации

Приложение А (обязательное) Измерение шумового излучения

Приложение В (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных (региональных) стандартов национальным стандартам

Библиография

 

Введение

Настоящийстандарт в соответствии с ЕН 292:1991 является стандартом типа С.

Внастоящем стандарте приводится перечень основных опасностей и их источников припроектировании, изготовлении и поставке (включая монтаж/демонтаж,транспортировку и техническое обслуживание) токарных станков с ручнымуправлением, оснащенных и не оснащенных системой автоматизированногоуправления, устанавливаются методы их проверки, а также меры по предотвращениюопасностей с целью обеспечения выпуска безопасной продукции,

Крометого, на токарные станки с ручным управлением полностью распространяютсятребования стандарта ЕН 292, части 1 и 2, для опасностей, не описанных внастоящем стандарте.

Требованиянастоящего стандарта распространяются на конструкторов, производителей,поставщиков и импортеров станков в соответствии с разделом 1.

Настоящийстандарт содержит также информацию по безопасности, которая должна содержатьсяв документах, поставляемых производителем станка его пользователю.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ОСНАЩЕННЫЕ
И НЕ ОСНАЩЕННЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

Safety of machine-tools.
Manually controlled turning machines with or without automatic control

Дата введения- 2008-01-01

1 Общие положения

Настоящийстандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которыедолжны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление ипоставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание)токарных станков общего назначения с ручным управлением с вертикальным илигоризонтальным шпинделем, оснащенных и не оснащенных автоматизированнойсистемой управления и предназначенных для холодной обработки металла (далее -станки).

Настоящийстандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе4.

Настоящийстандарт распространяется также на вспомогательные устройства, которые являютсясоставными частями станка (например, инструменты, зажимной патрон, устройствадля загрузки, разгрузки, транспортирования заготовок и удаления стружки).

Настоящийстандарт содержит также информацию по безопасности, которую производитель станкадолжен предоставить его пользователю.

Настоящийстандарт не распространяется на токарные станки с числовым программнымуправлением (ЧПУ), предназначенные для использования в качестве станков дляавтоматического производства продукции и в которых ручное управление служитлишь для наладки станка на производство продукции в автоматическом режиме (ЕН12415 и ЕН 12478).

Настоящийстандарт можно использовать в качестве базового при рассмотрении другихтехнологических процессов (см. [1]- [19]).

Настоящийстандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки намеждународные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международныхстандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта толькопосле введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новойредакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительнопоследнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ЕН292-1:1991 Безопасность машин - Основные положения, общие принципыконструирования - Часть 1: Основные термины, методология

ЕН292-2:1991 + А1:1995 Безопасность машин - Основные положения, общие принципыконструирования - Часть 2: Технические принципы и технические условия

ЕН294:1992 Безопасность машин - Безопасные расстояния для предохранения верхнихконечностей от попадания в опасную зону

ЕН349:1993 Безопасность машин - Минимальные расстояния для предотвращениязащемления частей человеческого тела

EH 418:1992Безопасность машин - Установки аварийного выключения - Функциональные аспекты -Принципы

ЕН547:1996 Безопасность машин - Антропометрические данные -

Часть1: Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека кмашине

Часть2: Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека

ЕН574:1996 Безопасность машин - Двуручные устройства управления - Функциональныеаспекты - Принципы конструирования

ЕН614 Безопасность машин - Эргономические принципы конструирования - Часть 1:Термины и общие положения

Часть2: Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН894 Безопасность машин - Эргономические требования по конструированию средствотображения информации и органов управления -

Часть1:1997 Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображенияинформации и органами управления -

Часть2:1997 Дисплеи

Часть3:2000 Исполнительные механизмы системы управления

ЕН953:1997 Безопасность машин - Ограждения - Общие требования по конструированиюограждений

ЕН954-1:1996 Безопасность машин - Элементы системы управления, связанные сбезопасностью - Часть 1: Общие принципы конструирования

ЕН982:1996 Безопасность машин - Требования безопасности к гидравлическим ипневматическим системам и их компонентам - Гидравлика

ЕН983:1996 Безопасность машин - Требования безопасности к гидравлическим ипневматическим системам и их компонентам - Пневматика

ЕН1005 Безопасность машин - Физические возможности человека -

Часть1: Термины и определения

Часть2: Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

Часть3: Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах

Часть4: Положения тела при работе с машинами и механизмами

ЕН1037:1995 Безопасность машин - Предотвращение неожиданного пуска

ЕН1050:1996 Безопасность машин - Принципы оценки и определения риска

ЕН1070:1998 Безопасность машин - Терминология

ЕН1088:1995 Безопасность машин - Блокировочные устройства, связанные с защитнымиустройствами - Принципы конструирования и выбора

ЕН1550:1997 Безопасность станков - Требования безопасности для разработки иконструирования зажимных патронов заготовок

ЕН1760-2:2001 Безопасность машин - Защитные устройства, реагирующие на давление -Часть 2: Общие принципы конструирования и испытаний планок и штанг переключения

ЕН1837:1999 Безопасность машин - Встроенное освещение машин

ЕН12415:2000 Безопасность станков - Легкие токарные станки с числовым программнымуправлением и токарные обрабатывающие центры

ЕН12478:2000 Безопасность машин - Большие токарные станки с числовым программнымуправлением и токарные обрабатывающие центры

EHV 26385Эргономические принципы в конструировании рабочих систем

ЕН60204-1:1997 Безопасность машин - Электрооборудование машин и механизмов -Часть 1: Общие требования (МЭК 60204-1:1997)

ЕН60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ЕН60825-1:1994 + А11:1996 Безопасность лазерного оборудования - Часть 1:Классификация оборудования, требования и руководство для пользователей

ЕНИСО 3744:1995 Акустика - Определение уровня звуковой мощности источников шумапо звуковому давлению - Технический метод в существенно свободном звуковом поленад звукоотражающей плоскостью

ЕНИСО 3746:1995 Акустика - Определение уровня звуковой мощности источников шумапо звуковому давлению - Ориентировочный метод с использованием измерительнойповерхности над звукоотражающей плоскостью

ЕНИСО 9614-1:1995 Акустика - Определение уровней звуковой мощности источниковшума на основе интенсивности звука - Часть 1: Измерение в дискретных точках

EH ИСО11202:1995 Акустика - Уровень шума машин и оборудования - Метод измеренияуровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках -Метод измерения на рабочем месте

ЕНИСО 11204:1995 Акустика - Уровень шума машин и оборудования - Метод скоррекцией на окружающую среду

ЕНИСО 11688-1:1998 Акустика - Практические рекомендации по проектированию машин иоборудования с уменьшенным уровнем производимого шума - Часть 1: Планирование

3 Термины и определения

Внастоящем стандарте применены термины по ЕН 292, ЕН 418 и ЕН 1070, а такжеследующие термины с соответствующими определениями:

3.1 токарный станок (turning machine): Станок, в котором главным движением является вращение заготовкиотносительно режущего инструмента (режущих инструментов) и в которомнеобходимая для резания энергия возникает при вращении заготовки, а неинструмента.

3.2 токарный станок с ручнымуправлением (Manually controlled turning machines): Токарный станок, укоторого:

- оператор может индивидуально осуществлять выполнение всехлинейных перемещений салазок и задней бабки, используя элементы ручногоуправления.

Примечание - Эти перемещения могут бытьостановлены как по команде самого оператора, так и посредством установленногоупора с ручной регулировкой;

- оператор может запускать и прекращать вращение шпинделя.

Примечание - Изменение частоты вращенияшпинделя может выполняться с помощью ручного управления.

3.3 типы токарных станков с ручным управлением (types Manually controlled turning machines): В настоящем стандарте рассматриваются три типа токарных станковс ручным управлением:

3.3.1станок типа 1: Центровые токарные станки с ручным управлением,оснащенные сблокированным ограждением зажимного патрона и перемещаемым вручнуюограждением зоны резания. Рабочие органы станка могут осуществлять одновременнотолько одно движение в одном направлении. Выбор частоты вращения шпинделя (втом числе максимальной) производится вручную, а его пуск только при закрытомограждении зажимного патрона. Станок может иметь возможность осуществления рядаавтоматических циклов, например: цикл поддержания постоянной окружной скорости(скорости резания), цикл интерполяции по осям координат и резьбонарезания.Скорость подач устанавливается вручную. Скорость быстрых перемещений ограниченаи контролируется вручную. Позиционирование револьверной головки возможно тольковручную поочередно от одной позиции к другой в соответствии со схемойуправления. Станок может быть оснащен копировальными устройствами (кулачком,шаблоном и т. д.).

Токарныестанки с ручным управлением данного типа могут иметь только ограниченныевозможности выполнения автоматических циклов (по заказу).

3.3.2станок типа 2: Центровые станки с ручным управлением с расширеннымивозможностями выполнения автоматических циклов (например, программа ввода врабочую зону, программа обработки, программа автоматического управлениячастотой вращения шпинделя). Они снабжены ограждением для патрона и частичнымкабинетным ограждением суппорта (в зависимости от расстояния между центрами).Скорость быстрых перемещений ограничена. У этих станков не предусмотренаавтоматическая смена заготовки, инструмента (например, позиционированиеревольверной головки) или автоматическая подача прутка.

Токарныестанки с ручным управлением данного типа обладают расширенными возможностямивыполнения автоматических циклов.

3.3.3станок типа 3: Токарные станки данного типа представляют собой станки сЧПУ, обслуживаемые оператором.

Токарныестанки с ручным управлением данного типа обладают полными возможностямиуправления от ЧПУ.

Рисунок 1 - Токарный станок сручным управлением типа 1

Рисунок 2 - Токарный станок сручным управлением типа 2

Рисунок 3 - Токарный станок сручным управлением типа 3

3.4 ручное управление (Manually control): Ручное управление представляет собой способ управления станком,при котором каждое из перемещений узлов станка производится оператором черезсистему управления.

3.5 ограниченные возможностивыполнения автоматических циклов (опции) (limited automatic cycling fasilities (options): Станок можетвыполнять следующие автоматические циклы (один цикл или комбинации циклов):

3.5.1 постоянство окружной скорости (constant surface speed): Изменение частоты вращенияшпинделя для обеспечения постоянной скорости резания при изменении диаметраобрабатываемой детали.

3.5.2 интерполяция по осям координат (axes interpolation): Перемещения салазоксуппорта для обеспечения сложной траектории резания в результатекомбинированных перемещений более чем по одной оси координат.

3.5.3 цикл резания (cutting cycle): Перемещения узлов станка по осям координат, производимые дляобеспечения траектории резания в соответствии с программой и возврата их висходное положение.

Примечание - Цикл резания можетосуществляться с автоматическим отводом инструмента.

3.6 Расширенные возможности выполнения автоматических циклов (extended automatic cycling fasilities): Расширенные возможностивыполнения автоматических циклов могут включать, например, следующие частичныепрограммы:

- программы обработки,

- автоматическое управление вращением шпинделя.

Примечание - Расширенные возможностивыполнения автоматических циклов не включают в себя:

-автоматическую смену заготовки / инструмента,

-автоматическую подачу прутка.

3.7 режимы работы станка (machine modes of operation): Режим работы устройства ЧПУ или устройства (устройств) вводаданных, при котором вводимые данные обеспечивают выполнение следующих функций:

а)ручное управление - неавтоматический режим работы станка, при которомоператор управляет станком без использования предварительно запрограммированныхчисловых данных, например, с помощью кнопочного выключателя или джойстика;

b) автоматический режим работы - режим работы устройства ЧПУ станкас ручным управлением, обладающего расширенными возможностями выполненияавтоматических циклов, при котором станок функционирует в соответствии свведенными данными программы до тех пор, пока не будет остановлен всоответствии с этой программой или непосредственно оператором.

Примечание - Ниже приведены определениярежимов работы системы ЧПУ.

3.7.1 работа станка в ручном режиме: (manual modes of operation): Работа станка, управляемогооператором вручную, без последовательности, определенной заранее введеннойпрограммой.

3.7.2 работа станка в автоматическомрежиме (machine mode of operation): Работа станка позаложенной в нем программе.

3.7.3 работа станка в наладочномрежиме (setting mode of operation): Режим, в котором операторпроизводит настройку станка для осуществления последующих процессов обработки.

Примечание - Этот режим содержит,например, проверку последовательности выполнения программы обработки, положенияинструмента и/или обрабатываемой детали (например, путем касания обрабатываемойдетали измерительным щупом или инструментом).

3.8 рабочий останов (operational stop): Контролируемая функция останова при сохранении подвода питания,подаваемого на исполнительные органы станка, но при этом исключения дальнейшихопасных перемещений узлов станка.

3.9 управляющее устройство двойногодействия (double action control device): Управляющее устройство, накоторое для приведения узлов станка в движение необходимо оказать два различныхвоздействия. Этим устройством может быть, например, рукоятка с двумяперемещениями в различных направлениях с тем, чтобы предотвратитьнепредусмотренный пуск станка.

4 Перечень основных опасностей

Переченьосновных опасностей, связанных со станком (станками), приведен в таблице 1 всоответствии с ЕН 292-1 (раздел 5) и ЕН 1050.

Требованиябезопасности и меры обеспечения безопасности, указанные в разделе 5 настоящегостандарта, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо снижение рисков доминимума.

Примечание - Для станков, приэксплуатации которых обнаруживаются дополнительные опасности или которые несоответствуют этому стандарту, рекомендуется руководствоваться оценками риска,приведенными в ЕН 1050, а для мероприятий, предпринимаемых по ликвидации этихопасностей понижению рисков, рекомендуется руководствоваться ЕН 292-1 и ЕН292-2.

Припроектировании станков конструктора должны сосредоточить свое внимание наопасностях, которым может подвергаться обслуживающий персонал, имеющий доступ вопасные зоны, в течение всего срока службы станка, включая использование станкане по назначению [ЕН 292-1 (пункт 3.12)].

Следуетучитывать все опасности, возникающие при проведении работ в автоматическом,ручном режимах и/или выполнении операций, требующих вмешательства оператора илидругого персонала (например, наладка, уборка и ремонт). Анализ неисправностей ивыхода из строя компонентов станка, включая повреждения элементов системы(систем) управления, является частью оценки риска. Указания по этим вопросамприведены в ЕН 954-1.

Израссматриваемых в таблице1 перечней основных опасностей особое внимание уделяется следующим:

- выбросу режущих инструментов, элементов зажимных патронов,обрабатываемых деталей или их частей, включая стружку (см. таблицу1, раздел 17);

- захвату или наматыванию на вращающиеся части станка, в частностина зажимные патроны, режущие инструменты и обрабатываемые детали (см. таблицу1, 1.4 и 1.5);

- отрезанию и раздавливанию между движущимися частями инеподвижными/движущимися частями станка (см. таблицу1, 1.1 и 1.3).

Основнымизонами риска являются:

- рабочие зоны с вращающимся шпинделем (шпинделями), устройства длякрепления обрабатываемой детали (например, зажимной патрон), суппорт(суппорта), револьверная головка (головки), обрабатываемая деталь (детали),копировальное устройство (устройства), неподвижные люнеты, задняя бабка,стружка, устройство для удаления стружки (если оно встроено в станок);

- устройства для загрузки/выгрузки заготовок, в том числеустройства для подачи прутков в случае их применения, используемые в станках сгоризонтальной компоновкой;

- задняя часть шпинделя;

- сменные зубчатые колеса;

- ходовой винт.

Stroy.Expert
65,81 75,32