ГОСТ Р 12.4.207-99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р12.4.207-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ

Общие технические требования.
Методы испытаний

ГОССТАНДАРТРОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНРабочей группой подкомитета ПК 7 Технического комитета по стандартизациисредств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

ВНЕСЕНТехническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320«СИЗ»

2 ПРИНЯТ ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. №763-ст

3 Настоящийстандарт представляет собой аутентичный текст, кроме пунктов 6.2.8, 6.12.2и 6.12.3, регионального стандарта ЕН 397-95 «Промышленные защитныешлемы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономикистраны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р12.4.207-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

Системастандартов безопасности труда

КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ

Общиетехнические требования. Методы испытаний

Occupationalsafety standards system.
Safety helmets. General technical requirements. Methods of testing.

Дата введения2002-07-01

1 Область применения

Настоящийстандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний,требования к маркировке для защитных касок и требования, обеспечивающие безопасность жизнии здоровья человека.

Требованиянастоящего стандарта, кроме приложений Аи Б, являются обязательными.

Настоящий стандарт подлежит применению всеми субъектамихозяйственной деятельности, действующими на территорииРоссийской Федерации, независимо от формы собственностии подчинения.

Выделенные курсивомтребования отражают потребности экономики страны.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использована ссылка на ЕН 960-94* Макеты головы для испытаниязащитных касок

* Перевод - во ВНИИКИ.

3 Определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 защитнаякаска: Головной убор, предназначенный для защиты верхней части головы отповреждений падающими предметами, от воздействия влаги, электрического тока,брызг металла.

3.2 корпус: Верхняячасть защитной каски, воспринимающая удар.

3.3 козырек: Отогнутаячасть корпуса, выступающая над глазами.

3.4 поля: Отогнутыекрая корпуса.

Примечание - Поле может иметь сточный желобок.

3.5 внутренняяоснастка: Общая конструкция, предназначенная для того, чтобы:

а) удерживатькаску на голове/или

б) поглощатькинетическую энергию, возникающую при ударе, и распределять усилие поповерхности головы.

Примечание - Внутренняя оснастка включает несущую ленту и затылочнуюленту и может состоять также из элементов, указанных в 3.5.3 - 3.5.6.

3.5.1 несущаялента: Элемент внутренней оснастки, который полностью или частичноохватывает голову над бровями примерно в месте максимального горизонтальногообхвата головы.

Примечание - В конструкцию несущей лентыможет входить затылочная лента.

3.5.2 затылочнаялента: Регулируемая по длине лента, проходящая по затылку ниже несущейленты.

Примечание - Затылочная лента может бытьнеотъемлемой частью несущей ленты.

3.5.3 амортизатор: Часть внутренней оснастки, охватывающая голову,без несущей и затылочной ленты.

Примечание - Конструкция амортизатора можетбыть с фиксированными размерами или иметь устройство для их регулирования.

3.5.4 внутренняяобивка: Материал для повышения комфортности ношения защитной каски.

3.5.5 амортизационныеленты: Ленты амортизатора, поглощающие кинетическую энергию, возникающуюпри ударе.

3.5.6 смягчающая или внутренняя налобная лента: Дополнительныйэлемент, который покрывает, по меньшей мере, внутреннюю поверхность несущейленты и повышает удобство ношения защитной каски.

3.6 защитнаяобивка: Материал, который поглощает часть кинетической энергии, возникающейпри ударе.

3.7 вентиляционныеотверстия: Отверстия в корпусе, обеспечивающие циркуляцию воздуха внутризащитной каски.

3.8 подбородочныйремень: Ремень, располагающийся под подбородком, который улучшает фиксациюзащитной каски на голове.

3.9 креплениеподбородочного ремня: Приспособления, с помощью которых подбородочныйремень крепится к защитной каске. Они могут включать в себя, например:

а) элементы,прикрепленные для этого к концам подбородочного ремня;

б) элементкорпуса каски или несущей ленты, к которым крепится подбородочный ремень.

3.10 принадлежностикаски: Любые дополнительные детали специального назначения, как, например, приспособлениядля крепления фонаря, кабеля, устройства защиты лица и слуха.

3.11 высотаношения: Расстояние по вертикали от нижней кромки несущей ленты до верхнейточки макета головы, на который надевается каска. Это расстояние измеряютспереди (в середине между височными частями макета головы) или сбоку (всередине между лобной и затылочной частями макета головы), в зависимости оттого, какое расстояние больше.

3.12 внешнеевертикальное расстояние: Расстояние по вертикали от верхней точки макетаголовы, на котором крепится каска, до верхней точки на наружной поверхностизащитной каски.

Примечание - Это высота наружной поверхностикаски над головой при надетой каске и это имеет отношение, например, ксвободному пространству при низких перекрытиях.

3.13 внутреннеевертикальное расстояние: Разница по высоте высшей точки наружнойповерхности защитной каски над высшей точкой макета головы в случаях, когда вкаске имеется внутренняя оснастка и когда корпус каски надет на макет головыбез оснастки.

Примечание - Это определяет устойчивостьположения защитной каски на голове.

3.14 вертикальныйбезопасный зазор: Расстояние по вертикали между внешней поверхностьюамортизатора и внутренней поверхностью корпуса каски.

Примечание - Это расстояние имеет отношениек вентиляции внутреннего пространства.

3.15 кольцевойзазор: Расстояние между несущей лентой и внутренней поверхностью корпуса.Измеряется спереди по оси симметрии макета головы и сбоку (по середине междупередней и задней сторонами макета головы).

4 Общие технические требования

4.1 Материалы иконструкция

Защитная каскасостоит из корпуса и внутренней оснастки.

Требования кматериалам и конструкции защитных касок приведены в приложении А.

Для изготовленияэлементов защитной каски, соприкасающихся с кожей, нельзя использоватьматериалы, о которых известно, что они могут вызвать раздражение кожи или могутбыть вредными для здоровья.

Ни на одномэлементе защитной каски или крепежном приспособлении, которых пользовательможет касаться при ношении, не должно быть острых кромок, шероховатых мест иливыступов, которые могут привести к телесным повреждениям.

Все элементы каски,которые можно регулировать или снимать с целью замены, должны иметь такуюконструкцию, чтобы обеспечивалось регулирование, удаление и крепление этихэлементов без каких-либо инструментов.

Всерегулировочные приспособления внутри защитной каски должны иметь такуюконструкцию, чтобы исключалась возможность изменения регулировки без ведомапользователя защитной каски.

4.2 Внешнеевертикальное расстояние

При измерении ссоблюдением условий, указанных в 6.5,внешнее вертикальное расстояние должно быть не более 80 мм.

4.3 Внутреннеевертикальное расстояние

При измерении ссоблюдением условий, указанных в 6.5,вертикальное расстояние должно быть не более 50 мм.

4.4 Вертикальныйбезопасный зазор

При измерении ссоблюдением условий, указанных в 6.5,вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм.

4.5 Кольцевойзазор

При измерении ссоблюдением условий, указанных в 6.5,расстояние между несущей лентой и корпусом защитной каски (спереди и по бокам)должно быть не менее 5 мм.

4.6 Высотаношения

Необходимопредусмотреть возможность регулирования высоты ношения защитной каски. Приизмерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, высота ношения спереди и по бокам защитной каски должна быть неменее:

80 мм - у касок,закрепленных на макете D;

85 мм       »                    »             »     »       G;

90 мм       »                    »             »     »       K.

D, G, K - размеры макета головы по ЕН960.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

4.7 Внутренняяоснастка

Внутренняяоснастка включает в себя амортизатор, несущую и затылочную ленты и др.элементы.

4.7.1Несущая/затылочная лента

Должна бытьпредусмотрена возможность регулирования длины несущей и затылочной лент с шагомне более 5 мм.

Примечание - Может быть предусмотренавозможность регулирования угла, который затылочная лента образует с кромкойкаски. Это может осуществляться посредством изменения угла прикрепления несущейленты в корпусе защитной каски. Благодаря этому можно улучшить положениезащитной каски на голове.

4.7.2Амортизатор

Если амортизаторсостоит из текстильных лент, то ширина каждой ленты должна быть не менее 15 мм,а общая ширина лент, исходящих из точки пересечения, должна быть не менее 72мм.

Примечание - Прочие данные в отношениитекстильных лент приведены в приложении А.

4.7.3 Смягчающаяили внутренняя налобная лента

При наличиивнутренней налобной ленты она должна покрывать внутреннюю поверхность несущейленты спереди на длине, как минимум, по 100 мм в каждую сторону от серединылба. Эту длину следует измерять измерительной рулеткой по линии, расположеннойна (10 ± 1) мм выше нижней кромки несущей ленты. Ширина налобной ленты должнабыть, как минимум, такой же, что и ширина несущей ленты.

Примечание - Рекомендуемые свойствавнутренней налобной ленты приведены в приложении А.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

4.8 Подбородочныйремень

Каска должнаиметь подбородочный ремень. Ширина ремня - не менее 10 мм. Элементы крепленияподбородочного ремня могут располагаться на корпусе каски или на несущей ленте.

4.9 Вентиляция

Если в защитнойкаске имеются вентиляционные отверстия, то суммарная площадь этих отверстийдолжна быть не менее 150 мм2 и не более 450 мм2.

Примечания

1 Могут быть предусмотреныприспособления для закрытия вентиляционных отверстий.

2 При наличии такихприспособлений отверстия во время выполнения вышеуказанных измерений должныбыть полностью открыты.

3 Рекомендации,относящиеся к техническому решению системы вентиляции, даны в приложении А.

4.10 Принадлежности

Для крепленияпринадлежностей к защитной каске, указанных в 7.2.3 в инструкции по применению, прилагаемой кзащитной каске, изготовитель каски должен описать назначение необходимых крепежныхприспособлений.

5 Требования к эксплуатационным характеристикам

5.1 Основныетребования

5.1.1 Амортизация

При испытаниизащитной каски методом, описанным в 6.6,сила, передаваемая макету головы, должна быть не более 5,0 кН. Этому требованиюдолжны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами,указанными в 6.2, в соответствии сперечнем испытаний, приведенным в 6.1.

5.1.2 Сопротивление перфорации

При испытаниизащитной каски методом, описанным в 6.7,острие бойка не должно касаться поверхности макета головы. Этому требованию должныудовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами,указанными в 6.2, в соответствии сперечнем испытаний, приведенным в 6.1.

5.1.3 Огнестойкость

При испытаниизащитной каски методом, описанным в 6.8,материал, из которого изготовлен корпус каски, через 5 с после отвода факела недолжен гореть с образованием пламени.

5.1.4 Креплениеподбородочного ремня

При испытаниисогласно 6.9 искусственная челюстьдолжна высвобождаться вследствие отказа крепления при усилии не менее 150 Н ине более 250 Н.

5.2 Дополнительныетребования

5.2.1 Оченьнизкая температура минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С.

При испытании наамортизацию методом, описанным в 6.6,защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять требованию 5.1.1.

При испытании насопротивление перфорации методом, описанным в 6.7, вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворятьтребованию 5.1.2.

Защитные каски,которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжатьсяэтикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт,в соответствии с 7.2.2.

5.2.2Электрическая изоляция

При испытаниивсеми тремя методами, описанными в 6.10,ток утечки должен быть не более 1,2 мА.

Примечания

1 При соблюдении этого требованияобеспечивается защита носителя каски от кратковременного случайного контакта снаходящимися под напряжением электрическими проводниками при напряжении до 440В переменного тока.

2 При испытании 1 (6.10.1)моделируется ситуация, при которой ток утечки передается на носителя каски отнаходящегося под напряжением проводника, соприкасающегося с корпусом каски.

3 Результаты испытания определяются только электрическимсопротивлением корпуса каски (толщиной). Тем самым абсолютно исключаетсяиспользование металлических крепежных элементов, проходящих сквозь каску.

4 Результаты испытания 3 (6.10.3) определяют только поверхностным сопротивлениемкаски и полностью исключают использование касок с токопроводящей поверхностью(например, с гальваническим покрытием). Это испытание считается необходимым дляисключения опасности в случае, если носитель каски попытается снять каску,соприкасающуюся с проводником, находящимся под напряжением.

Каски, которыепо данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжатьсяэтикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт,в соответствии с 7.2.2.

5.2.3 Боковаядеформация

При испытанииметодом, описанным в 6.11,допускается боковая деформация каски не более чем на 40 мм, а остаточнаябоковая деформация должна быть не более 15 мм.

Каски, которыепо данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжатьсяэтикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт,в соответствии с 7.2.2.

5.2.4 Брызгиметалла

При испытанииметодом, описанным в 6.12, недопускается:

а) проникновениерасплавленного металла сквозь каску;

б) деформация более10 мм, измеряемая под прямым углом к базисной плоскости каски;

в) горение каскис образованием пламени через 5 с после попадания на него расплавленногометалла.

Каски, которые поданным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжатьсяэтикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт,в соответствии с 7.2.2.

5.2.5 Оченьвысокая температура

При испытании наамортизацию методом, описанным в 6.6,защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.8, должна удовлетворять требованию 5.1.1.

При испытании насопротивление перфорации методом, описанным в 6.7, вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.8, должна удовлетворятьтребованию 5.1.2.

Защитные каски,которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должныснабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающийэтот факт, в соответствии с 7.2.2.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

6 Требования к испытаниям

6.1 Образцы

Каски следует представлятьна испытание в том состоянии, в котором они поступают в продажу, со всеминеобходимыми отверстиями в корпусе и другими крепежными приспособлениями длявсех принадлежностей, указанных изготовителем касок.

Для одной сериииспытаний необходимо следующее минимальное число образцов. Основные испытания:

одна каска дляиспытаний на амортизацию при температуре минус 10 °С;

»       »                    »                       »             после погружения в воду;

»       »                    »                       »             при температуре 50 °С с последующим

испытанием на огнестойкость;

»       »                    »               на сопротивление перфорации притемпературе

минус 10 °С;

»       »                    »                       »                         »            послепогружения в воду;

»       »                    »                       »                         »            при50 °С с последующим

испытанием крепления

подбородочного ремня.

Каски дляподземных работ допускается испытывать на амортизацию и перфорацию при высокой температуре40 °С. Это требование должно быть указано на каске в соответствии с 7.2.2.

Дополнительныеиспытания:

Две каски поодной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержкипри очень низкой температуре (в зависимости от предназначения при температуреминус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С);

две каски - поодной для испытаний па амортизацию и сопротивление перфорации послеискусственного старения;

две каски - поодной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержкипри очень высокой температуре;

одна каска дляиспытания электрической изоляции;

»          »                  »            на боковую деформацию;

»          »                  »            брызгами металла.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

6.2 Предварительнаяобработка перед испытанием

6.2.1 Камера дляклиматических испытаний

Размер камерыдля климатических испытаний должен обеспечивать такое размещение касок, прикотором они не будут касаться ни стенок камеры, ни друг друга. Эти требованияраспространяются на камеры, используемые для выдержки при температурах плюс 50,плюс 20, минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С.

6.2.2 Выдержкаперед испытаниями

Перед испытаниемкаску выдерживают в течение не менее 24 ч при температуре (20 ± 5) °С и относительнойвлажности воздуха (55 ± 30) %,после чего, в зависимости от испытания, подвергают одному из следующих видовпредварительной обработки.

6.2.3 Низкаятемпература

Каскувыдерживают в течение 4 - 24 ч при температуре (минус 10 ± 2) °С.

6.2.4 Высокаятемпература

Каскувыдерживают в течение 4 - 24 ч при температуре (50 ± 2) °С.

6.2.5 Погружениев воду

Каску полностьюпогружают в воду температурой (20 ± 2) °С на 4 - 24 ч.

6.2.6 Искусственное старение

Примечание - Альтернативный метод предварительнойобработки приведен в приложении Б.

6.2.6.1Оборудование

Ксеноновая лампавысокого давления с колбой из кварцевого стекла номинальной мощностью 450 Вт,эксплуатируемая в соответствии с инструкциями изготовителя.

Примечание - Подходящими лампами являютсялампы типа XBO-450W/4 и CSX-450W/4.

Приспособлениядля такого размещения касок, при котором они подвергаются облучению и при этомне касаются ни друг друга, ни стенок камеры.

6.2.6.2Проведение испытания

Каску закрепляюттаким образом, чтобы вертикальная ось, проходящая через вершину каски (вположении ношения) была перпендикулярна к оси лампы, а расстояние междувершиной каски и осью лампы составляло (150 ± 5) мм.

Каску подвергаютоблучению в течение (400 ± 4) ч.

После этого ееизвлекают из камеры и перед испытанием охлаждают до комнатной температуры.

6.2.7 Очень низкая температура

Каскувыдерживают в течение 4 - 24 ч при температуре (минус 20 ± 2), (минус 30 ± 2),(минус 40 ± 2) или (минус 50 ± 2) °С взависимости от предназначения.

6.2.8 Очень высокая температура

6.2.8.1Оборудование

Термокамеры: одна термокамера - для выдержки корпусов касок при температуре(90 ± 2) °С, вторая - для выдержкивнутренней оснастки касок при температуре (45± 2) °С.

6.2.8.2 Выдержкаперед испытанием

Корпус и внутренняя оснастка выдерживаются призаданных температурах в течение 4 ч. Послевыдержки корпус и оснастка должны бытьсостыкованы и установлены на макете головыстенда в течение не более 2 мин.

6.2.8 - 6.2.8.2(Введены дополнительно, Изм. № 1).

6.3 Атмосферныеусловия при испытаниях

Испытание касокпроводят при температуре (22 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (55 ±30) %.

6.4 Макетыголовы

6.4.1Конструкция

Макеты головы,применяемые для испытаний, должны соответствовать следующим требованиям ЕН 960:

материалы - по2.1 или 2.2;

размеры - по 4.1, 4.2 и 4.3.1; на выбор 4.3.2;

маркировка - по5, перечисление б).

6.4.2 Выбор размера

В настоящемстандарте определены три размера макетов головы: D, G и K.

В отличие от 6.5, испытание касок проводят на макете головы подходящегоразмера (D, G и K), при этом несущуюленту/затылочную ленту устанавливают в среднее положение диапазонарегулирования.

6.5 Измерениевертикального безопасного зазора, расстояний и высоты ношения

Измерение вертикального расстояния, вертикальногобезопасного зазора, кольцевого зазора, а также высоты ношения проводят накаске, последовательно закрепляемой на макете максимального и минимальногоразмеров (из размеров D, G и K), подходящихдля диапазона регулирования.

К каске намакете головы прикладывают усилие в 50 Н, направленное вдоль вертикальной оси.

Для измерениявысоты ношения и кольцевого зазора несущую ленту устанавливают в самое верхнееположение.

6.6 Амортизация

6.6.1 Принцип

Амортизациюопределяют непосредственным измерением максимальной силы, передаваемой жесткозакрепленному макету головы, на который надета защитная каска.

6.6.2Испытательный стенд

Фундаментиспытательного стенда должен быть монолитным и иметь массу не менее 500 кг,чтобы полностью противостоять воздействию удара.

Макет головыжестко закрепляют на фундаменте в вертикальном положении.

Боек массой 5,0+0,1кг и сферической ударной поверхностью радиусом (50 ± 1) мм должен быть такимобразом расположен над макетом, чтобы его ось совмещалась с осью макета и чтобыбыло возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемогопадения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точкиприложения удара.

Силу удараследует измерять безынерционным датчиком силы, жестко закрепленным нафундаменте и расположенным таким образом, чтобы его ось была соосна траекториипадения бойка. Датчик силы должен выдерживать без повреждения воздействие силыдо 40 кН.

Измерительная система, включая макет головы и элементыего крепления, должна иметь частотную характеристикус полосой пропускания 500 Гц на уровне3 дБ, неравномерностью ±1,5 дБ вполосе пропускания и подавлением частот заполосой пропускания не менее 12 дБ наоктаву.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

6.6.3 Проведениеиспытания

Защитные каски сустановленной максимальной высотой ношения подвергают предварительной обработкев соответствии с 6.2.

В течение минутыпосле окончания обработки необходимо:

а) закрепитькаску на подходящем макете головы так, чтобы обеспечивалось минимальноесвободное пространство между несущей лентой и макетом головы;

б) сбросить боекв центр верхней части каски с высоты (1000 ± 5) мм, измеряемой от точки ударапо каске до нижней поверхности бойка.

Примечание - Это соответствует номинальнойэнергии удара 49 Дж. Изменение силы рекомендуется регистрировать с помощьюзаписывающих приборов.

6.7 Сопротивление перфорации

6.7.1 Принцип

Испытательныйбоек роняют на жестко закрепленный макет головы, на который надета каска. Приэтом определяют факт касания бойком макета головы.

6.7.2Испытательный стенд

Фундаментиспытательного стенда должен быть монолитным и иметь массу не менее 500 кг,чтобы полностью противостоять воздействию удара.

Макет головыдолжен быть жестко закреплен на фундаменте в вертикальном положении.

Боек имеетследующие параметры:

масса - 3,0+0,1кг;

угол остриябойка - 60° ± 0,5°;

радиус остриябойка - (0,5 ± 0,1) мм;

минимальная высотаконуса - 40 мм;

твердость остриябойка - от 50 до 45 по шкале С Роквелла.

Боек должен бытьрасположен над макетом головы таким образом, чтобы его ось совмещалась свертикальной осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемоепадение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии неболее 60 мм до точки приложения удара.

6.7.3 Проведениеиспытания

Защитные каски сустановленной максимальной высотой ношения подвергают предварительной обработкев соответствии с 6.2.

В течение минутыпосле окончания предварительной обработки необходимо:

а) закрепитьобразец на подходящем макете головы (6.4.2), обеспечивминимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;

б) уронить боекна каску с высоты (1000 ± 5) мм, измеряемой от точки удара по каске до остриябойка;

в) по каждой изуказанных в 6.1 касок удары наносятпо новому месту.

После испытанияопределяют, коснулся ли боек макета головы.

6.8 Огнестойкость

6.8.1 Принципоценки

Защитную каскуподвергают воздействию стандартного факела.

6.8.2Испытательное оборудование

Горелка должнабыть рассчитана на использование газообразного пропана, должна иметь отверстиедиаметром 10 мм, регулятор подачи воздуха и сопло соответствующего размера.Система должна включать в себя устройство регулирования давления, манометр изапорный кран.

В качествегорячего газа следует использовать пропан чистотой не менее 95 %.

6.8.3 Проведениеиспытания

С помощьюрегулятора подачи воздуха факел регулируется таким образом, чтобы голубой конусимел пусть завихренную, но четкую форму длиной (45 ± 5) мм.

Испытаниеследует проводить на каске, использованной для испытания на амортизацию при 50°С.

Каску следуетустановить под таким углом, чтобы касательная к контрольной точке находилась вгоризонтальном положении, а горелка была направлена вверх под углом 45° квертикальной оси. Вершина пламени должна в течение 10 с соприкасаться скорпусом каски в любой удобной точке, отстоящей от вершины каски на 50 - 100мм. Через 5 с после отвода пламени следует проверить, нет ли на корпусе каскигорящих мест.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

6.9 Креплениеподбородочного ремня

6.9.1 Принципоценки крепления

Каску надеваютна макет головы, а к подбородочному ремню прикладывают растягивающее усилие.

6.9.2Испытательное оборудование

Испытательноеоборудование состоит из подходящего макета головы, закрепленногосоответствующим образом, а также из искусственной челюсти, образованной двумяцилиндрическими валиками диаметром (12,5 ± 0,5) мм, продольные оси которыхразнесены на (75 ± 2) мм. Кроме того, требуется устройство для приложенияизвестного изменяемого усилия к искусственной челюсти.

Примечание - В качестве подбородочного ремня используют ремень, обычнопоставляемый изготовителем каски для применения вместе с каской, или подходящуюдля этого ленту, если изготовитель каски не включает подбородочный ремень встандартный комплект поставки.

6.9.3 Проведениеиспытания

Испытаниеследует проводить на каске, использовавшейся при испытании на сопротивлениеперфорации при температуре 50 °С.

Каску закрепляютна макете головы, а подбородочный ремень пропускают вокруг искусственнойчелюсти.

К искусственнойчелюсти прикладывают растягивающее усилие 150 Н. Усилие увеличивают соскоростью (20 ± 2) Н/мин до момента высвобождения искусственной челюстиисключительно вследствие отказа элемента (элементов) крепления.

6.10 Электрическаяизоляция

6.10.1 Испытание 1

Принцип

На каске,закрепленной на металлическом макете при заданном напряжении, измеряют токутечки между наружной и внутренней поверхностями каски и подбородочным ремнем(поставляемым изготовителем касок).

Проведениеиспытания

Каску иподбородочный ремень следует полностью погрузить на (15 ± 2) мин в свежуюводопроводную воду комнатной температуры. Затем следует извлечь каску из воды идать ей возможность обсохнуть в течение не более 2 мин.

Каску крепятвершиной кверху на алюминиевом макете головы соответствующего размера,подбородочный ремень должен быть при этом туго затянут.

Междуалюминиевым макетом и соответствующим образом изолированным металлическим щупомдиаметром 4 мм с концом полусферической формы прикладывают испытательноенапряжение переменного тока частотой 50 Гц.

Щуп прикладываютк наружной поверхности каски в любой точке. Измерения проводят в несколькихконтрольных точках.

В каждойконтрольной точке напряжение повышают до (1200 ± 25) В и сохраняют на этомуровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любойпризнак электрического пробоя.

6.10.2 Испытание2

Принцип

При заданномнапряжении измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски,помещенной в раствор поваренной соли.

Проведениеиспытания

Перед испытаниемкаску помещают на (24 ± 0,5) ч в раствор поваренной соли с массовойконцентрацией (3 ± 0,2) г/дм3 при температуре (20 ± 2) °С. Затем каскуследует извлечь из раствора, вытереть и положить в перевернутом состоянии вконтейнер подходящего размера. После этого в контейнер и вовнутрь каскинеобходимо залить раствор поваренной соли до уровня, расположенного на 10 ммниже полей перевернутой каски.

Междуэлектродом, погруженным в раствор внутри каски, и электродом, находящимся вконтейнере, вне каски прикладывают испытательное напряжение переменного токачастотой 50 Гц.

Напряжение повышаютдо (1200 ± 25) В и удерживают на этом уровне в течение 15 с. При этомрегистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.

Примечания

1 По возможности следует испытатькаску перед тем, как выполнить в ней отверстия (на предприятии-изготовителе).

2 При необходимости положениекаски в растворе поваренной соли следует изменить, чтобы:

а) не допустить попаданияжидкости в отверстия в каске;

б) можно былоразместить каски с нижней кромкой непрямолинейной формы.

6.10.3 Испытание 3

Принцип

При заданномнапряжении измеряют ток утечки между любыми двумя точками на поверхности каски.

Проведениеиспытания

Перед испытаниемнеобходимо обеспечить, чтобы каска была в сухом состоянии.

Испытательноенапряжение переменного тока частотой 50 Гц прикладывают между соответствующимобразом изолированными металлическими щупами диаметром 4 мм с концамиполусферической формы.

Щупыприкладываются в любых двух точках на поверхности каски (внутри и/или снаружи),находящихся на расстоянии на менее 20 мм друг от друга. Испытание повторяют внескольких контрольных точках.

В каждойконтрольной точке напряжение повышают до (1200 ± 25) В и удерживают на этомуровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любойпризнак электрического пробоя.

6.11 Боковаядеформация

6.11.1 Принцип

Каску подвергаютсжатию в поперечном направлении и измеряют деформацию.

6.11.2Проведение испытания

Каску размещаютв поперечном направлении между двумя параллельными плитами размером 300 ´ 250 мм, нижниекромки которых скруглены до (10 ± 0,5) мм. Поля каски должны быть за пределамиплит, но в максимальной близости от них. У касок без полей нижняя кромка каскидолжна находиться между плитами.

К плитамприлагают вертикально действующее усилие 30 Н, чтобы каска подвергалась воздействиюбоковой силы. Через 30 с измеряют расстояние между плитами (размер X).

Усилие повышаютсо скоростью 100 Н/мин до 430 Н. Это значение удерживают в течение 30 с. Послеэтого снова измеряют расстояние между плитами (размер Y).

Усилие уменьшаетсядо 25 Н, а затем сразу же повышается до 30 Н. Это значение удерживается втечение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер Z).

Результатыизмерений округляют до миллиметра.

Максимальная боковаядеформация - разница между X и Y.

Остаточнаябоковая деформация - разница между размерами X и Z.

6.12 Брызгиметалла

6.12.1 Принцип

Расплавленныйметалл выливают на каску, после чего каску проверяют на наличие повреждений.

6.12.2 Испытательное оборудование

Приспособление для выливки металла и подходящий макетголовы с испытуемой каской. В качествеметалла используют железо массой (150 ±10) г с содержанием примесей:углерод от 2,78 до 3,2 %,кремний от 1,2 до 2,0 %,фосфор от 0,3 до 0,6 %. Температура расплавленногометалла (1400 ± 20) °С.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

6.12.3 Проведение испытания

Каску такимобразом надевают на макет, чтобы расплавленный металл попадал в круг радиусом 50мм с центром в верхней части каски. Металл выливают с высоты (225 ± 5) мм изтигеля, поворачиваемого с постоянной угловой скоростью (36,0 ± 2,5) °С.

Выливрасплавленный металл на каску, следует проверить:

а) не просочилсяли металл через корпус каски;

б) степеньдеформации корпуса каски;

в) не будет ли,спустя 5 с, корпус каски гореть с образованием пламени.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

7 Маркировка

7.1 Маркировкана защитной каске

Все каски должныиметь долговечную маркировку, в которой должны содержаться следующие данные:

а) номернастоящего стандарта;

б) наименованиеили идентификатор изготовителя;

в) год и квартализготовления;

г) тип каски(обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен быть указан как на корпусе,так и на внутренней оснастке;

д) размер илидиапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как накорпусе, так и на внутренней оснастке.

7.2 Дополнительнаяинформация

7.2.1 К каждойкаске прилагают этикетку со следующими данными, излагаемыми точно и полно наязыке страны, где производится продажа:

«Для обеспечениянадежной защиты каска должна подходить по размеру или должна бытьотрегулирована по размеру головы пользователя каски.

За счетчастичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каскадолжна поглотить энергию удара, и любая каска, подвергшаяся сильному удару,подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения.

Пользователикасок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть приизменении или изъятии фирменных комплектующих элементов без согласияизготовителя. Каски не должны приспосабливаться к установке дополнительныхэлементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок.

Не применяйте красящиевещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки, не предусмотренные винструкциях изготовителя касок».

7.2.2 Каждая каска должна быть снабжена тисненой или напечатанноймаркировкой или самоклеящейся этикеткой, на которой должны быть указаныследующие дополнительные требования:

Дополнительное требование

Маркировка/этикетка

Очень низкая температура

-20 °С, - 30 °С, -40 °С, -50 °С (согласно требованиям)

Электрическая изоляция

~ 440 В

Боковая деформация

БД

Брызги металла

БМ

Очень высокая температура

+90 °С

Искусственное старение

ИС

(Измененнаяред., Изм. № 1).

7.2.3 К каждой каске следует прилагать следующие точные и полныесведения на языке страны, в которой продают каски:

а) наименованиеи адрес изготовителя;

б) инструкцииили рекомендации по хранению, применению, чистке, ремонту и дезинфекции.Вещества, рекомендуемые для очистки, ухода или дезинфекции, не должнынеблагоприятным образом воздействовать на каску или обладать каким-либоизвестным потенциально вредным действием на носителя при применении всоответствии с инструкциями изготовителя;

в) сведения одополнительных принадлежностях и необходимых запасных частях;

г) значениемаркировки в соответствии с 7.2.2,а также сведения об ограничении использования каски ввиду тех или иныхнеблагоприятных факторов;

д)соответствующие сведения о сроке годности или периоде старения защитной каски иее элементов;

е)соответствующие сведения о конструкции упаковки, пригодной длятранспортирования каски.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Рекомендации по выбору материалов и конструкции защитных касок

Применяемыематериалы должны обладать долговечными качественными показателями, т.е. ихкачество не должно заметно изменяться под влиянием старения или обычных условийэксплуатации (солнце, осадки, холод, пыль, вибрация, контакт с кожей, влияниепота или косметических средств по уходу за кожей или волосами), воздействиюкоторых каска обычно подвергается.

Корпус каскидолжен иметь единую толщину и ни в каком месте не должен иметь специальныхутолщений. Это не исключает постепенного утолщения корпуса или ребер илиприспособлений для крепления внутренней оснастки или принадлежностей, ноисключает концентрированные утолщения в отдельных местах.

Корпус каскидолжен закрывать верхнюю часть головы и доходить, по меньшей мере, до верхнейкромки несущей ленты спереди.

Каски должныбыть, по возможности, легкими, но без ущерба для прочности и эффективностиконструкции. Ни одна часть каски не должна иметь острых выступающих кромок, анаружная поверхность каски должна быть гладко обработана.

Для изготовлениядеталей внутренней оснастки, соприкасающихся с кожей, должны применяться материалы, разрешенныеорганами Минздрава России. Не следует использоватьматериалы, о которых известно, что они вызывают раздражение кожи. Передиспользованием материалов узкого применения следует собрать информацию об ихпригодности.

Даже при том,что внутренняя налобная лента настоящим стандартом не предусмотрена, дляповышения комфорта рекомендуется ее применять. Материалы для нее должныобладать абсорбционной способностью и иметь следующие свойства:

толщина - неменее 0,8 мм;

значение рН - неменее 3,5;

содержаниевымывающихся компонентов - не более 6 %;

доля материаловс экстрагированием дихлорметана при изготовлении внутренней налобной ленты изкожи - 4 - 12 %.

Для повышениякомфортности амортизатор следует изготавливать из текстильных лент. Этотматериал позволяет также оптимально приспособить каску к форме головы, и онтакже более приемлем с учетом потовыделения и раздражения кожи.

Для достиженияоптимального комфорта конструкция каски должна обеспечивать максимальныйдиапазон регулирования размеров внутренней оснастки каски.

Любыеприспособления, прикрепляемые к каске, должны иметь такую конструкцию, чтобыисключить опасность травмирования носителя в случае какого-либо происшествия. Вчастности, внутри каски не должно быть никаких металлических или иных жесткихвыступов, которые могли бы стать причиной травм.

Швы внутреннейоснастки должны быть защищены от истирания.

Если вконструкции предусмотрены вентиляционные отверстия, то следует помнить, чтовентиляция может быть улучшена при поступлении свежего воздуха в каску снизу и выходечерез отверстия в верхней трети оболочки.

(Измененнаяред., Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Искусственное старение

В настоящемприложении приведены более подробные данные по испытанию посредствомискусственного старения. Его можно принимать в качестве альтернативы, описаннойв 6.2.6.

Проведениеиспытания

Каску,подвергаемую искусственному старению, облучают светом ксеноновой дуговой лампы.Энергию излучения лампы пропускают через фильтр, формирующий спектральноераспределение мощности, близкое к дневному свету.

Каску закрепляютна цилиндрическом держателе, в середине которого находится лампа, вращающемсявокруг своей оси частотой 1 - 3 об/мин.

Каждая каска,которую впоследствии подвергают испытанию на амортизацию или на перфорацию,должна быть размещена таким образом, чтобы контрольная зона, подвергающаясяиспытанию, была обращена к лампе. Плоскость, касательная к корпусу в той точке,должна быть перпендикулярна к радиусу цилиндрического держателя.

Энергиюизлучения, падающего на плоскость в контрольной зоне, измеряют или вычисляют наоснове данных, предоставленных изготовителем испытательного стенда.Продолжительность облучения должна регулироваться таким образом, чтобыоблучаемые образцы получили суммарную дозу 1 ГДж/м2 в диапазоне длинволн от 280 до 800 нм.

Образцы следуетпериодически обрабатывать дистиллированной или деминерализованной водой(электропроводностью менее 5 мкСм/см) циклом, состоящим из фазы опрыскиванияпродолжительностью 18 мин и фазы без опрыскивания продолжительностью 102 мин.Во время последней фазы относительная влажность должна составлять (50 ± 5) %.

Температуру виспытательной камере следует измерять стандартным термометром, находящимся натаком же расстоянии от лампы, что и облучаемые контрольные зоны касок.Температуру следует удерживать на уровне (70 ± 3)°С.

Примечания

1 Испытательные стенды должны быть снабжены рамочнымидержателями образцов, имеющими диаметр, достаточный для закрепления каски.

2 Положение водяных форсунок следует выбрать так, чтобыобразцы не мешали работе.

3 Должна быть предусмотрена возможностьснижения мощности ксеноновой дуговой лампы ниже нормального уровня, чтобы можнобыло поддерживать допустимую интенсивность излучения на поверхности образца,которая требуется при данном методе испытания.

Ключевыеслова: охрана труда, предотвращение несчастных случаев, понятия, размеры,свойство, ударная прочность, испытание, маркировка, требование

СОДЕРЖАНИЕ

 

Stroy.Expert
61,77 75,79