ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на номинальное давление РN

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕНА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ
PN ≤ 25 МПа(250 кгс/см2)

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11823-91

Е

КОМИТЕТСТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ
PN25 МПа (250 кгс/см2)

Общие технические условия

Lift check valves for PN ≤ 25 MPa
(250
kgf/cm2). General specifications

ГОСТ
11823-91

Дата введения01.01.93

Настоящийстандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*)на номинальное давление PN25 МПа (250 кгс/см2) общепромышленногоназначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а такжеможет быть использован для их сертификации.

* Применяют для продукции, разработанной довведения ГОСТ 24856.

Стандарт нераспространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

Дополнительныетребования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.

Термины иопределения - по ГОСТ 24856.

Требования пп. 1.3 - 1.7, 2.1 -2.3, 2.5 - 2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4,5 являются обязательными, другиетребования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры - по ГОСТ 27477.

1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.

1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обратныеклапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях наконкретные изделия.

2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы ифаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующиенавинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхностирезьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие поглубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью болееполовины витка.

На метрическихрезьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей изкоррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы,вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.

2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы ирасположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности),как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние междуповерхностями (осями);

соосности исимметричности - по 10-й степени точности ГОСТ24643;

обрабатываемыхугловых размеров, радиусов закруглений ифасок - по классу точности«очень грубый» ГОСТ25670.

2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностейприсоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметрауплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1.

2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а деталиочищены от загрязнений и следов коррозии.

Не допускаются ксборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочихповерхностях сопрягаемых деталей.

Таблица 1

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Условный проход, DN, мм

Допуск параллельности, мм

≤ 4 (40)

≤ 400

0,20

> 4 (40)

≤ 200

0,10

> 200

0,15

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты доупора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шагрезьбы.

2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давленияоткрытия обратного клапана.

2.9. Сварка и контроль качества сварных швов -по нормативно-технической документации.

2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии стребованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей,утвержденных в установленном порядке.

2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением,должны быть прочными и плотными.

Обратные клапаныдолжны быть герметичны относительно внешней среды.

2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.

Таблица 2

Условный проход, DN, мм

Пропуск воды, см3/мин, или воздуха, дм3/мин, не более

50

1

65, 80, 100 и 125

2

≥ 150

3

Примечание. При испытании обратных клапанов керосиномпропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

Нормыгерметичности в затворе на конкретные виды изделийустанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) иуказываются в технических условиях.

2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях наконкретные изделия.

2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:

изделие в сборе;

запасные части,инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (принеобходимости);

паспорт;

техническоеописание и инструкция по эксплуатации.

По договору сзаказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией внеобходимом количестве.

2.15. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.

Транспортнаямаркировка - по ГОСТ 14192.

2.16. Упаковка

2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании ихранении.

Вариант защиты ивариант упаковки- по техническим условиям на конкретные изделия.

Допускаетсяобратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.

2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатыеящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации.

Упаковка должнаобеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видамитранспорта и хранении.

По согласованиюс потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранностьобратных клапанов при транспортировании и хранении.

2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару иликонтейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должныбыть надежно закреплены, а внутренние полостипредохранены от загрязнений.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требованиябезопасности - по ГОСТ12.2.063.

4.ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиямнастоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические, типовые.

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны доокраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие.Обратные клапаны подвергаютвнешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность иплотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;

на герметичностьв затворе и мест соединений;

наработоспособность.

4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3изделиях первой партии данного года.

4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованияминормативно-технической документации.

4.5. Типовые испытания должны проводиться при измененииконструкции илитехнологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять наих технические характеристики и работоспособность.

4.6. Показатели надежности должны быть подтвержденырезультатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбороминформации об эксплуатационной надежности.

4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольнаяэксплуатация должны проводитьсяизготовителем по программам, составленным изготовителем.

5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полнотуи правильность маркировки.

Контрольразмеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсальногоили специального измерительного инструмента.

5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованиемконтрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний ипогрешности измерений параметров.

5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления итемпературы, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, недолжны превышать ±1,5%.

5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспеченовытеснение воздуха из внутренних полостей.

Жидкая среда,оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

Допускаетсяналичие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей,сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входнойпатрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением Pпр.

Послевыдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно бытьснижено до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.

Обратныеклапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихсяи токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухомдавлением PN или Рр.

Необходимостьдополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях наконкретные изделия.

Материал деталейсчитают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимыхостаточных деформаций.

Материал деталейи сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой - необнаружено течи или потения (контроль визуальный);

воздухом - необнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковымметодом - способом обмыливания или погружением в воду).

Пропуск средычерез места соединений не допускается.

Допускается:

а) проводитьиспытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;

б) проводитьиспытания на плотность обратных клапанов на PN63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2);

в) проводитьиспытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.

5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторноподвергнуты испытанию по п. 5.5.

5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводитьсяподачей испытательной среды давлением PN или Рр в выходной патрубокпри открытом входном.

Метод контроля ииспытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.

Герметичность взатворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.

5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностьюсобранном изделии по методике, установленной в технических условиях наконкретное изделие.

5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешиванияобычного класса точности.

6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видамитранспорта и транспортных средств.

Допускаетсятранспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки наоснование. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортномсредстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочныеповерхности - от повреждений.

6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозокгрузов, действующие на транспорте конкретного вида.

6.3. Условия транспортирования и хранения - потехническим условиям на конкретные изделия.

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности кэксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях,повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены втехническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.

7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиямна конкретные изделия.

8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения,монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийныесроки устанавливаются в технических условияхна конкретные изделия.

Исчислениегарантийных сроков- по ГОСТ22352.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Власов,Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемКомитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ11823-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

2.16

ГОСТ 12.2.063-81

3

ГОСТ 356-80

1.3

ГОСТ 3326-86

1.4

ГОСТ 4666-75

2.15

ГОСТ 6527-68

1.6

ГОСТ 10549-80

2.3

ГОСТ 12815-80

1.5

ГОСТ 14192-77

2.15

ГОСТ 16093-81

2.3

ГОСТ 16504-81

4.1

ГОСТ 22352-77

8.2

ГОСТ 24643-81

2.4

ГОСТ 24705-81

2.3

ГОСТ 24856-81

Вводная часть

ГОСТ 25670-83

2.4

ГОСТ 26304-84

Вводная часть

ГОСТ 26349-84

1.2

ГОСТ 27477-87

1.1

СОДЕРЖАНИЕ

 

Stroy.Expert
65,81 75,32