Современные технологии производства полимерных материалов позволяют создавать кровли со сроком службы, сопоставимым с жизненным циклом домов, сокращая при этом энергопотери до 40%. Эффективные конструктивы кровель с использованием полимерных материалов, позволяющих вести строительные работы круглогодично и в сложных аномальных условиях разных климатических полос страны, сегодня вовсю применяются в малоэтажном строительстве. Однако существующие проблемы – высокая конкуренция с импортным сырьем и отсутствие нормативной базы – не позволяют производителям отечественной продукции занять достойное место на рынке, - уверен Юрий Шульженко, генеральный директор НПО «Гидрол-Руфинг».

---

Сегодня существует такая тенденция – любое здание должно состоять из материалов, срок службы которых соответствует жизненному циклу здания (ЖЦЗ). Наша компания является разработчиками кровельных материалов с надежностью и долговечностью на уровне ЖЦЗ. Концепция основана на том, что наружные материалы (это касается и фасадов, но, прежде всего, кровли) должны являться трещиностойкими, эластичными. Эластичность – то качество, которое способствует долговечности. Пока покрытие является эластичным, оно надежно.

Кровельные материалы делятся на три поколения. Первое - рубероид, который активно применяли еще в Советском Союзе. Сегодня кровельная промышленность производит 60% рубероида. У нас в стране 52 предприятия выпускают 300 с лишним марок битумных и битумно-полимерных материалов.

Общий объем производства в промышленности России составляет 500 - 550 млн. В качестве справки хочу сказать следующее. В к 80-м годам кровельная промышленность СССР выпускала 1,8 млрд м2 рубероида. В лучшие годы пятилеток делалось по 140 – 150 млн новых кровель. Умножаем на 3,5 (несколько слоев), получается, что нужно было 500 млн м2. Суть в том, что чем больше мы производили рубероидных материалов, тем больше рос «хвост ремонта» кровель, его достать было просто невозможно.

Прошло 50 лет, преимуществами битумных материалов стала их низкая стоимость. Это дешевое сырье, способствует массовому производству. Однако материалы первого и второго поколения являются очень пожароопасными. Материалы первого поколения – битумные, второго – битумно-полимерные – все это модифицированный рубероид (добавляется от 5 до 10% полимеров). Технология такова, что ввести больше полимеров - сложно. Хотя вводя в состав такое количество полимеров, мы не значительно повышаем их теплостойкость и морозостойкость. Россия - северная страна, у нас более 60% территорий эксплуатируются при температуре ниже – 40, а если посмотреть на современные битумные и битумно-полимерные материалы, то они характеристиками для службы в подобных условиях просто не обладают. А что делать с северными, удаленными районами, где температура достигает - 50-60?

Так, мы плавно переходим к третьему поколению кровельных материалов – полимерным. Они надежные, долговечные. Кстати, в Европе заниматься устройством кровель – очень престижно. В Германии есть строительная полиция, которая может лишить сертификата кровельщика, если есть нарушениям по применению материалов. У нас же в стране наблюдается отсутствие института экспертизы, компетенции качеств кровель очень низкие. На ремонт мягких кровель из битумных и битумно-полимерных материалов ежегодно затрачивается порядка 4 млрд рублей, это только в Москве и Подмосковье, а у нас по 20 лет полимерные кровли стоят без ремонта. Но, к сожалению, отечественное производство инновационных полимерных кровельных материалов сегодня не может быть загружено на 100%, хотя мы по всем параметрам соответствуем «зеленым стандартам» – продукция безопасная, безотходная, не трудозатратная.

В отличии от первого-второго поколения, полимеры позволяют создавать материалы с заданным комплексом эксплуатационно-технологических свойств.

Полимерные кровельные материалы, разработанные НПО «Гидрол-Руфинг» имеют срок службы, равный жизненному циклу здания. Например, битумные материалы имеют ограниченную надежность и долговечность. Декларируемая долговечность битумных кровель на практике не подтверждается. В России, к сожалению, отсутствует институт экспертизы как таковой. В нашей сфере экспертами выступают те, кто на самом деле не имеет понятия о применяемых материалах и технологиях. Мы занимаемся кровлями 50 лет, мы – эксперты по сути в этой области, но нашу компанию не приглашают проводить экспертизы.

НПО «Гидрол-Руфинг» не теоретически, а на практике внедряет в малоэтажном строительстве эффективные конструктивы кровель с использованием полимерных материалов ПВХ мембран линейки Кровлелон и ЭПДМ мембран линейки Элонов, позволяющие вести строительные работы круглогодично.

Материалы применялись в элитном загородном строительстве клубных комплексов – поселков Довиль и Трувиль в Подмосковье, строительстве «Голландского квартала» в Ивантеевке, Ру-таун в Марьино. Наша полимерная продукция позволяет продлять срок службы зданий, увеличивать жизненный цикл, а мы по-прежнему продолжаем применять материалы, которые демонтируются уже через 2-3 года.

К сожалению, в настоящий момент в России нет адекватного механизма продвижения инновационных отечественных стройматериалов. Нас никто не слышит: ни инвесторы, ни проектировщики. У нас для каждого материала разработаны рекомендации для проектировщиков, строителей, сделаны они по всем современным требованиям. Но это не востребованная сегодня продукция. И последнее, Россия - нефтеперерабатывающая страна и нам никуда не деться от битумных материалов, но область применения должна быть ограничена их возможностями, в том числе с учетом воздействия химической агрессии.

Спрятать

Для повышения качества среды жизнедеятельности россиян необходимо широкое внедрение и применение «зеленых» технологий. Это одна из основ производственное деятельности строительной отрасли, обеспечивающей максимальное соответствие объекта строительства условиям и параметрам окружающей среды. Особенно важно применение «зеленых» технологий в малоэтажной застройке, - полагает Валерий Теличенко, Президент МГСУ, академик РАСН, Почетный президент АСВ, д.т.н., профессор, депутат Московской городской Думы.

---

В последние годы к слову «зеленый» стали проявлять большой интерес. Наконец-то общественность озаботилась состоянием окружающей среды, причем «зеленое» движение обрело управляемые формы. Появились международные соглашения по защите природы, введены определения «рациональное использование природных ресурсов» и «экологическая безопасность в строительстве». Самое понятие «зеленых технологий» для строительства весьма необычно, поскольку здесь давно сложился свой, профессиональный, понятийный язык. И в этом заключается ключевая проблема. До сих пор в России не выработана стройная теоретическая основа. Нужно сформировать единую терминологический аппарат, который бы позволил проводить политику градостроительства с учетом зеленых технологий в едином ключе. Одна из главных задач «зеленой парадигмы» - создание комфортной доступной среды жизнедеятельности.

Кстати, развитие зеленых технологий в строительстве в большей степени сдерживается тем фактом, что у нас наблюдается довольно серьезное отстаивание в области нормативов и стандартов, документов, направленные на решение конкретных задач. Говоря о зеленых технологиях, часто задают вопрос: Чем отличается зеленая технология в строительстве от традиционной, как оценить степень ее «зелености»? Давайте перечислим по пунктам.

Первое – энергоэффективность. Причем не энергосбережение, а именно энергоэффективность, что гораздо шире. Речь идет о затраченной энергии на производство единицы продукции. И чем меньше количество затраченной энергии, тем эффективней технология. И наоборот, чем выше эффективность, тем больше энергии будет оставаться после производства продукции.

Второе - безопасность. Любая зеленая технология должна отвечать этой характеристике. Можно ли оценить уровень безопасности той или иной технологии? Конечно, это возможно, причем по целому ряду показателей, который давно известны профессионалам отрасли. Причем безопасной технология должна быть не только с точки зрения внешней среды, но и внутренней, то есть внутри сооружения, которое возводится с применением той или иной технологии.

Третье – комфортность. Вряд ли кто-то будет спорить с утверждением, что, все новое, что мы создаем и развиваем, направлено на повышение общего уровня комфортности. И сегодняшняя система оценок позволяют определить уровень удобства, благоустроенности возводимого объекта.

И наконец, четвертое – это безотходность. В настоящий момент, формирование отходов и их неэффективная утилизация – это глобальная человеческая проблема. И именно отрасль строительства должна ставить перед собой задачу - увеличение безотходных производств. Ежегодно на планете производится 7 млрд тонн отходов, из их только 2 млрд идет на переработку, а большая часть так и остается лежать на земле.

Европейская технологическая платформа ставит своей задачей к 2030 году снизить отходы строительной индустрии на 40%. При этом, 99% оставшихся отходов должно быть переработаны и только 1% - захораниваться. Можно ли такую задачу поставить и у нас в стране? Конечно. Мы обязаны это сделать.

Возьмем, к примеру, малоэтажное строительство, которое по сути и является самым ярким примером создания доступной и комфортной среды жизнедеятельности для современных жителей. Но если посмотреть, сколько отходов оставляет после себя строительство малоэтажных объектов, могут закрасться сомнения насчет полезности всего процесса в части сохранения устойчивой природной среды. Задача отрасли – свести отходы к кулю. Вот тогда это будет самый серьезный признак достигнутой технологической «зелености».

Следующий момент. В 2012 году был введен первый национальный российский стандарт, который определили понятие «зеленое строительство». Осенью 2016 года в системе Росстандарт был создан Технический Комитет 366 по стандартизации «Зеленые» технологии среды жизнедеятельности и «зеленая» инновационная продукция» (ТК 366). Комитет был создан приказом Росстандарта №1315 от 15 сентября 2016 года, инициаторами выступили НИУ МГСУ и УК «РОСНАНО». С начала 2017 года уже идет работа по созданию зеленых стандартов качества продукции стройиндустрии. Уже есть первые производители тех технологи, которые выразили огромное желание получить государственный стандарт качества на свою продукцию. И мы приглашаем к сотрудничеству всех, кто в этом заинтересован.

Если говорить о зеленой сертификации, наверное, самой известной в мире является признанная система BREEAM, которая давно применяется при строительстве объектов. В России, в частности она применялась на олимпийских объектах, при строительстве многих московских сооружений. Сейчас также используется на спортивных объектах, строящихся к Чемпионату мира по футболу 2018 года. Всего в России уже сертифицировано по BREEAM около 60 различных типов строительных объектов. Эта система – единственная в своем роде работает на основе расчета и оценок всего жизненного цикла зданий. И еще одна из ключевых задач, которая стоит перед отечественной стройиндустрией, – создание полноценной национальной системой зеленой сертификации, которая могла бы конкурировать с любой международной.

Сегодня многие говорят о том, что получение таких сертификатов - дорого. Да, получение зеленой сертификации при строительстве объекта, который бы на 100% соответствовал стандартам, удорожает сметную стоимость примерно на 3%. Но и окупаемость в этом случае ограничена всего 1,5-2 годами. Это миф – что в России никогда «такая дорогая» система не будет внедрена. Все передовые международные компании, которые заботятся о своем имидже и развитии на рынке, вкладывают деньги в технологии и сертификаты, получая серьезную отдачу с точки зрения выгод участия в этом «зеленом движении».

Спрятать

Сегодня мы находимся в ситуации, когда к малоэтажному строительству проявляется все больший интерес. Это закономерное явление - очередной этап, обусловленный динамикой роста требований к комфортности жилья. С каким удовольствием люди в свое время переезжали в хрущевки – таким образом была решена проблема с доступным жильем, затем с таким же удовольствием из хрущевок переезжали в современные квартиры. Следующий шаг –стремление людей переехать в индивидуальное жилье, в малоэтажное, где им будет обеспечен достаточный комфорт в соответствии с их потребностями. В этом уверен Владимир Цыганков, заместитель генерального директора ЗАО «Завод ЛИТ».

---

Сейчас только самый начальный этап этого пути - самый опасный период. Можно ли оставлять все как есть, не регулируя этот процесс? Что мы в данный момент имеем? Прежде всего, проекты комплексного освоения территорий. Причем основная аудитория – те, кто из дальних трущоб хотят перебраться в малоэтажное жилье. В городах, тех, что меньше Москвы, мы видим, что все окраины застроены бетоном – это застройка, которая проводилась не в соответствии с каким-либо архитектурным решением. Либо это какие-то невообразимые замки, либо попытка построить собственное жилье на накопленные средства. Другими словам, мы сегодня имеем дело с нерегулируемым частным домостроением.

Каждый человек, который занимается индивидуальным домостроением, рассчитывает на собственные ресурсы, поэтому на рынке должны быть предложены альтернативные варианты. Это касается не только готовых решений, но качественных материалов.

Что для этого нужно?

Во-первых, необходимо вести практику проектирования, в которой изначально будет заложена возможность повторного применения. Давайте представим климатическую карту РФ: из нее следует, что температура в стране меняется не с севера на юг, а с запада на восток. Что мы имеем на данный момент с точки зрения обзоров объектов повторного применения? В Минстрое есть реестр объектов повторного применения, в котором есть 552 проекта, малоэтажных зданий из них – только 22. Территориально: Краснодарский край – 10 проектов, Саратовская область – 6, Московская область – 4 и Приморский край – 2. Кстати, основная масса проектов повторного применения малоэтажного строительства сосредоточена в Краснодарском крае. Естественно, строить по этим проектам где-нибудь в Средней Сибири или в районах еще более северных и северо-восточных не представляется возможным.

Во-вторых, продукт должен был конкурентен по цене, соответствовать тем средствам, которые может вложить каждый из жителей страны в индивидуальное строительство. Для этого у проекта должно быть максимально инновационное исполнение. То есть в соответствие с этой идеей, любой человек, не обладая высокой подготовкой, но имея определенные навыки, может построить сегодня здание с хорошим качеством.

В-третьих, ужесточение спроса к профессиональной подготовке строителей, либо предоставление таких технологий, применение которых не требовало бы специальной профессиональной подготовки.

Но самое важное – это ужесточение требований к качеству строительных материалов. Не секрет, что малоэтажные здания не подлежат экспертизе. По сути, все те инновационные материалы, которые разработаны на данный момент, нашли отражение в программе по малоэтажному строительству. В то же время сложилась ситуация, когда появляются материалы, которые не имеют разрешения, но почему-то они применяются в строительстве, потому что имеют такой же внешний вид, как и сертифицированные материалы. И это одна из самых больших проблем в малоэтажном строительстве: зачастую применяются не те материалы, которые прошли тестирование, а самые дешевые. Процесс этот никак не контролируется.

Если мы говорим о требованиях к малоэтажному строительству, то в зависимости от регионов толщина самих зданий должна быть различной. Особенность материалов для малоэтажного строительства заключается в том, что требования к защите зданий должны быть наибольшими. Это определяется как так называемый центр компактности - отношение всех площадей излучающих поверхностей зданий к общему отапливаемому объему. Поверхность стен в малоэтажных зданиях достаточно большая, а отапливаемый объем, напротив, мал. Для того, чтобы достичь тех же показателей по энергопотреблению поверхностей, нужно обеспечить более высокую защиту материалов. Напомню, теплообмен между стенами и окружающей средой происходит за счет таких составляющих, как теплопередача, конвекция и излучение. Причем именно тепловое излучение занимает большую часть во всем этом процессе теплопереноса. Когда мы хотим сократить тепловые потери здания, то должны понимать - нужно стремиться снизить процентную составляющую во всем этом «пироге».

Наш завод производит так называемую отражательную изоляцию. Она работает очень просто: отражает инфракрасное излучение. Когда на несущую стену наклеивается специальный отражательный материал, создается замкнутая прослойка. Здание, при этом, сделано из каркасных материалов, внутри обшито гипсокартоном. Излучение отражается и поступает обратно к источнику тепла. Это позволяет в 4-5 раз повысить сопротивление. Отражающий эффект используется еще следующим образом: отражательный слой содержит фрагменты фольги, которая сама не излучает тепло, а только отражает. Кстати, если закрепим фольгу не на стену, а на элемент финишной отделки, получим то же самое. Таким образом, исключается инфракрасное излучение из процесса передачи а сопротивление увеличивается в 4-5 раз.

Взаимодействуя с компанией Knauf «Завод ЛИТ» сейчас занимается разработкой материала, который будет сочетать в себе эти два свойства: удобство в пользовании гипсокартоном и отражательный слой для повышение теплозащиты здания. Технология не новая, была опробована на практике уже не раз. Еще в 2000 году в Самаре с применением данной технологии был построен комплекс «Европейский квартал». Мы постоянно мониторим состояние этого комплекса и отзывы жильцов. В 2016 году УК признала, что никаких претензий по этим домам нет, использованные тип утепления показал там себя с самой хорошей стороны.

В настоящее время реализуется программа капитального ремонта фасадов и кровель здания. Специально для этой задачи (борьба с сосульками) наш завод разработал материал, который позволяет держать температуру над и под металлом не выше 4 градусов, что помогает избежать возникновения наледи. Это, кстати, хороший пример использования отражательной изоляции в качестве гидропароизоляционного слоя для подкровельных конструкций.

Спрятать

Экскурс в технологию по применению древесины в малоэтажном строительстве провела Ирина Королева, Вице-президент по внедрению и развитию деревянного домостроения НП «Национальное объединение строительной индустрии».

---

Говоря об эволюции технологий деревянного домостроения, отмечу, что начиналось все со сруба, потом было каркасное строительство, далее появились каркасы для быстрого монтажа. Сейчас распространено панельное строительство и набирает обороты технология панельно-болтовой сборки. Основные цели отрасли, к которым мы стремимся, – это возможность трансформации и наращивания площадей, быстрая сборка и применение конвейерного производства.

Несколько слов о конструкциях в деревянном домостроении. На сегодняшний день есть отцилиндрованное бревно – это традиционная технология, которая чуть-чуть индустриализовалась. Технология строительство дома из бруса позволяет создавать настоящие шедевры, многофактурные дома, в том числе без заполнения стен, из стекла. Также создаются и традиционные каркасные дома – эта технология позволяет использовать любые обшивки и утеплители, большепролетные конструкции. Появилась технология строительства купольных домов. Применяются панельные технологии, когда доски перекрестно соединяются с помощью гвоздей. Преимущество последней конструкции - остаются воздушные прослойки, недостаток – не выдерживает большие нагрузки, в частности, из панелей не делают перекрытия больше двух этажей. Одна из наиболее популярных технологий в Европе и Канаде – это CLT (перекрестно-клееная панель). Она активно используется в комбинации с железобетоном и металлоконструкциями. Еще одна перспективная технология, кода дом может собираться за несколько часов как лего. Здесь используется каркасно-распределенный принцип.

Теперь о проблемах отрасли. На сегодняшний день сложилась тенденция в деревянном домостроении, которая пагубно влияет на весь рынок малоэтажного строительства. Возникла она вследствие выбора неправильной градостроительной политики. Недавно вышло поручение президента о разработке мер поддержки деревянного домостроения. Минстрой РФ на общественном совете обсуждает эти технологии и удивляются – неужели что-то можно сделать из дерева? Конечно, можно. Речь идет о технологии сборных домов, которые быстро складываются, где все отверстия уже подготовлены.

Что касается мер поддержки деревянного домостроения, решений пока нет. При этом по вопросу нормативно-техногического регулирования есть очень много ограничений, связанных с применением древесины по соображения пожарной безопасности. Отчасти это обосновано тем, что древесина – все-таки горючий материал. Но есть и необоснованный момент. На сегодняшний день нет нормативов по сейсмостойкому строительству (поскольку не было проведено соответствующих испытаний). В качестве примера приведу Японию, которая находится в сейсмически опасном районе, при этом там 95% застройки – малоэтажная застройка низкой плотности.

У древесины, к слову, множество преимуществ. Древесина – это легкий материал (550-600 г.), экологически это тоже самый дружественный материал. Также он отлично применяется для пролетных конструкций. Древесина очень стойка к химическому воздействию. Деревянные технологии позволяют создать очень высокий уровень заводской готовности здания вплоть до объема модульного домостроения – так называемый офсайд. Также есть сборные дома, а еще онсайд – это частичная технология, когда отдельно собирается каркас и приделывается. Ну и, наконец, есть традиционное строительство деревянных домов.

Немного о проблемах деревянного домостроения, да и всей отрасли малоэтажного строения в целом. Во-первых, отсутствует ипотека и страхование на деревянные помещения. Во-вторых, нет адекватных пожарных и сейсмических норм. Имеющиеся нормы затрудняют и практически останавливают развитие отрасли. Есть много моментов, которые не регулируются на данный момент, мы тут ждем помощи. В-третьих, есть сложности с экономически эффективной документацией: здания строились в основном до трех этаже и очень мало было типовых проектов.

Спрятать