Силикатные изделия – материалы будущего?
Тема недели
preview

В ситуации непрекращающегося кризиса главный вопрос, который предстоит решить застройщикам и производителям стройматериалов, – как снизить себестоимость возведения объектов. Сделать это можно за счет внедрения новых технологий, использования местных стройматериалов, снижения трудозатрат на возведение конструкций и повышения теплосберегающих свойств строительных объектов. Какие решения на рынке стройматериалов позволяют удовлетворить всем вышеперечисленным требованиям, и причем здесь силикатные изделия? Спросили об этом экспертов.


Эффективность и конкурентоспособность стеновых строительных материалов сегодня оцениваются в контексте повышенных теплотехнических требовании к ограждающим конструкциям жилых зданий, а также трудозатрат на возведение конструкций. Многие материалы и технологии, длительное время применявшиеся в практике отечественного жилищного строительства, способствовали резкому возрастанию материалоемкости и трудоемкости строительства в связи с увеличением толщины наружных стен из традиционных стеновых материалов (керамзитобетон, силикатный и керамический кирпич) для соответствия сначала первому, а затем второму этапу регламентированных теплотехнических характеристик; а также сложностью выполнения строительных работ с участием квалифицированного рабочего труда.

Производители силикатных изделий уверяют, что активное применение их продукции позволит решить проблемы со снижением себестоимости строительства.

Силикат – что это?

Силикатные материалы представляют собой изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления они подвергаются термической обработке («запариванию») в автоклавах при t 175—200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9—1,6 Мн/м2 (9—16 кгс/см2) в течение 8—16 ч. В результате физико-химического взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты кальция, обусловливающие твердение и монолитность материала. К числу силикатных изделий относится: силикатный кирпич, крупные силикатные блоки разного назначения, силикатный бетон и ячеистые изделия.

Стеновые материалы из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;

предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;

предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;

морозостойкость – от F15 до F600;

водонепроницаемость – от В2 до В10;

средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, так как пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич - это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.

Производители уверяют, что такой кирпич экологичен (в его составе только природные компоненты — кварцевый песок, известь), долговечен, обладает прекрасными несущими свойствами.

Ячеистый бетон – газосиликат

Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 годах. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе. В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.

Стеновые блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства жи¬лых многоэтажных и малоэтажных до¬мов, промышленных зданий и объектов соцкультбыта, а также хозяйственных построек. Блоки различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобе¬тонном домостроении. Благодаря своей структуре ячеистый бетон легко и точно по размеру пилится, сверлится, фрезе¬руется, что позволяет решать различные архитектурные задачи.

А теперь предоставим слово экспертам, которые расскажут о плюсах и минусах использования силикатных изделий в строительстве, европейском опыте применения, о том почему теплопроводность ячеистого бетона выше, чем у кирпича, а также о том, как «керамическое лобби» фактически задавило рынок силикатчиков.


Валерий Саяпин
Генеральный директор ООО «Тверской завод ячеистого бетона»

Ячеистый бетон - это лёгкий строительный материал, получаемый в результате твердения поляризованной смеси. Для его изготовления используются качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, кварцевый песок, вода и порообразователь. Затем подготовленную массу разрезают струнами и помещают в автоклав, где выдерживают в течении 11-ти часов при температуре 175 оС. В автоклавах происходит гидротермальная обработка смеси - это является основным процессом, превращающим смесь разнородных компонентов в газобетон с заранее заданными параметрами. После термической обработки при давлении в 11-12 атм. получается уникальный строительный материал.

К слову, это сравнительно новый ресурс (если кирпичу 3000 лет, то ячеистому бетону - не более 100 лет). Он обладает свойствами дерева и камня одновременно. Являясь по сути искусственным камнем, он имеет высокую прочность, а за счет пористости его теплопроводность почти столь же низкая, как у дерева. Этот искусственный пористый камень, способный плавать в воде и отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам по прочности, деформации и морозостойкости, имеет теплозащитные свойства, которые в 2-3 раза выше, чем у кирпича. Стена из этого материала «дышит», создавая в помещении идеальный микро-климат. Ячеистый бетон, обладая теми же свойствами, что и древесина, в отличие от нее, не горит и не гниет.

Кстати, технология производства ячеистого бетона изобретена еще в конце 1940-х годов в Германии и принципиально не изменилась. Но при этом постоянно улучшается эффективность производства, появляются новые добавки, повышается коэффициент полезного действия, меняются другие параметры. В этом направлении наше предприятие также активно развивается.

С началом кризиса 2014 года на нашем заводе появились новые проблемы. Как, впрочем, и у всей строительной отрасли. В частности, проблемы с поставщиками. Например, в производстве у нас используется алюминиевая пудра. Завод-партнер прислал письмо, в котором сообщил, что привязывает стоимость пудры к курсу доллара на Лондонской бирже. Конечно, возникли вопросы: если предприятие работает в России, используя российские ресурсы и сырье, почему оно привязывает стоимость своей продукции к иностранной валюте? И тем не менее новые правила мы вынуждены были принять, ведь поставщик является монополистом.

Одновременно с этим увеличились цены на газ и расходы на доставку продукции по железной дороге. Наши ежемесячные расходы выросли в два раза. При этом мы сами были вынуждены снизить свои отпускные цены, потому что зимой продажи и так невелики, к тому же появилось много конкурентов по производству блоков. Под кризис попали тогда многие — в Тверской области было заморожено порядка 90% строек. В итоге у нас появились долги, некоторые из которых мы гасим до сих пор.

Впрочем, сейчас мы продолжаем с оптимизмом смотреть в будущее и вести переговоры с новыми заказчиками.

Прошедшие темы
ФЗ-218: от «долевки» к банковскому финансированию06 ноября - 12 ноября, 2017
Строительство в Крыму: от Керченского моста к квадратному метру в Севастополе30 октября - 05 ноября, 2017
От 150 и выше: пожарная безопасность на высоте23 октября - 29 октября, 2017
Дороги в России: безопасные, долговечные, качественные, твои…16 октября - 22 октября, 2017
Своды правил на высоте: что даст толчок высотному строительству?09 октября - 15 октября, 2017
Как не превратить типовую застройку в жилые гетто?02 октября - 08 октября, 2017
Кто заплатит за безопасный лифт?25 сентября - 01 октября, 2017
СРО по осени считают: что ждет отрасль после 1 октября?18 сентября - 24 сентября, 2017
Smart house: автоматизируй это, или Новая матрица домашней реальности11 сентября - 17 сентября, 2017
Проблемы повышения энергоэффективности котельного оборудования04 сентября - 10 сентября, 2017
Концессионный удар: решит ли ГЧП проблему с износом ЖКХ28 августа - 03 сентября, 2017
Ипотека-2017: ставки вниз21 августа - 27 августа, 2017
Стройиндустрия 4.0: о перспективах нетипичных технологий14 августа - 20 августа, 2017
Компфондом единым: о последствиях для застройщиков, банков, потребителей07 августа - 13 августа, 2017
Силикатные изделия – материалы будущего?31 июля - 06 августа, 2017
Финансирование строительной отрасли: источники, проблемы, перспективы24 июля - 30 июля, 2017
Металлургия и строительство: нетрадиционные решения17 июля - 23 июля, 2017
Цемент в России-2017: проблемы и перспективы10 июля - 16 июля, 2017
Реформа ценообразования в строительстве: эксперты о запуске ФГИС03 июля - 09 июля, 2017
Керамические материалы в строительстве: проблематика и перспективы26 июня - 02 июля, 2017
Stroy.Expert
58,46 69,18