Силикатные изделия – материалы будущего?
Тема недели
preview

В ситуации непрекращающегося кризиса главный вопрос, который предстоит решить застройщикам и производителям стройматериалов, – как снизить себестоимость возведения объектов. Сделать это можно за счет внедрения новых технологий, использования местных стройматериалов, снижения трудозатрат на возведение конструкций и повышения теплосберегающих свойств строительных объектов. Какие решения на рынке стройматериалов позволяют удовлетворить всем вышеперечисленным требованиям, и причем здесь силикатные изделия? Спросили об этом экспертов.


Эффективность и конкурентоспособность стеновых строительных материалов сегодня оцениваются в контексте повышенных теплотехнических требовании к ограждающим конструкциям жилых зданий, а также трудозатрат на возведение конструкций. Многие материалы и технологии, длительное время применявшиеся в практике отечественного жилищного строительства, способствовали резкому возрастанию материалоемкости и трудоемкости строительства в связи с увеличением толщины наружных стен из традиционных стеновых материалов (керамзитобетон, силикатный и керамический кирпич) для соответствия сначала первому, а затем второму этапу регламентированных теплотехнических характеристик; а также сложностью выполнения строительных работ с участием квалифицированного рабочего труда.

Производители силикатных изделий уверяют, что активное применение их продукции позволит решить проблемы со снижением себестоимости строительства.

Силикат – что это?

Силикатные материалы представляют собой изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления они подвергаются термической обработке («запариванию») в автоклавах при t 175—200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9—1,6 Мн/м2 (9—16 кгс/см2) в течение 8—16 ч. В результате физико-химического взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты кальция, обусловливающие твердение и монолитность материала. К числу силикатных изделий относится: силикатный кирпич, крупные силикатные блоки разного назначения, силикатный бетон и ячеистые изделия.

Стеновые материалы из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;

предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;

предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;

морозостойкость – от F15 до F600;

водонепроницаемость – от В2 до В10;

средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, так как пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич - это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.

Производители уверяют, что такой кирпич экологичен (в его составе только природные компоненты — кварцевый песок, известь), долговечен, обладает прекрасными несущими свойствами.

Ячеистый бетон – газосиликат

Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 годах. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе. В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.

Стеновые блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства жи¬лых многоэтажных и малоэтажных до¬мов, промышленных зданий и объектов соцкультбыта, а также хозяйственных построек. Блоки различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобе¬тонном домостроении. Благодаря своей структуре ячеистый бетон легко и точно по размеру пилится, сверлится, фрезе¬руется, что позволяет решать различные архитектурные задачи.

А теперь предоставим слово экспертам, которые расскажут о плюсах и минусах использования силикатных изделий в строительстве, европейском опыте применения, о том почему теплопроводность ячеистого бетона выше, чем у кирпича, а также о том, как «керамическое лобби» фактически задавило рынок силикатчиков.


Николай Сомов
Глава Ассоциации производителей силикатных изделий (АПСИ)

Проблемы со сбытом силикатной продукции существуют. Но думаю, они временные. Для этого мы (производители продукции) в Ассоциацию и объединились.

Если говорить о силикатных стеновых материалах в сравнении с материалами керамическими, то по стоимости силикатный кирпич гораздо дешевле (даже в советские времена при дешевых энергоресурсах силикатный кирпич был вдвое дешевле керамического) за счет того, что керамика более энергоемка — требует обжига в печах, тогда как для силикатных изделий необходимо только пропаривание. Кроме того, для производства силикатов дешевле стоят исходные материалы — песок и известь. Тогда как хорошие сорта глины и стоят дороже, а везти их зачастую приходится довольно далеко от карьера до завода. Что же касается тепловых и звукоизоляционных характеристик, то у силикатных и кирпичных изделий они отличаются друг от друга совсем немного.

Теперь о блоках. Почему именно они сегодня завоевывают все большую популярность в Европе, отвоевывая ее у всем привычного стандартного кирпича? Начнем с того, что сырьевая база для производства кирпича и блоков одинаковая. Поэтому выпуск последних можно организовать на любом силикатном заводе. Себестоимость производства никак не увеличится. А в процессе строительства применение таких блоков взамен кирпича дает только одни плюсы. Например, если кладку делать из обычного кирпича, то на кубометр стены потребуется примерно 4 часа. Если класть стену из среднеформатных блоков, то на тот же кубометр потребуется уже 2,5 часа работы, а если при этом использовать специальные миникраны грузоподъемностью 300—400 кг, то время кладки сократится до 2 часов. Потому что краны укладывают не по одному блоку, а сразу по четыре, благодаря специальным траверсам, которыми они оснащены. Когда же используются крупноформатные блоки (1000 х 650 х 300 мм), то в этом случае кладка кубометра занимает всего 1,5 часа. При этом надо иметь в виду, что крупноформатный камень кладут только кранами по две штуки одновременно.

В Германии корпуса здания из мелкого кирпича уже практически не строят — возводят только из блоков, потому что это быстро, удобно и дешево. А мелкоштучный силикатный кирпич идет на облицовочный слой. Именно поэтому примерно 80% силикатных изделий в Германии приходится на блоки и только около 20% — на мелкоштучный кирпич. При том что стены из силикатных блоков можно облицовывать чем угодно — и кирпичом, и плиткой, а можно просто оштукатурить и покрасить. Высокая точность их изготовления позволяет получить ровную плоскость стены. Поэтому неудивительно, что в Германии из силикатных блоков строят все, что можно — от жилых домов до ферм и конюшен.

В нашей стране самая главная трудность продвижения силикатной продукции — инерционность проектировщиков и заказчиков, которые не горят желанием переходить на силикатные блоки. А при отсутствии единого координационного центра, каковым в давние времена был Госстрой, определенной строительной и отраслевой информационной политики у нас практически нет. И приходится нам, силикатчикам, самим доказывать преимущества этого материала.

Например, у нас ошибочно продолжают считать, что во влажных помещениях, в подвалах нельзя применять силикатный кирпич. Потому что «так принято». Хотя в Германии были проведены все необходимые многолетние исследования, которые доказали, что силикатные изделия в полном объеме выполняют все функции, что и керамический.

Но, несмотря на все трудности, использование силикатных блоков растет. Даже там, где наружные стены сделаны из других материалов, все чаще межквартирные и межкомнатные перегородки делают не из гипса, а из силикатных блоков. Потому что у силикатных стен выше точность и прочность, нежели у гипсовых.

Прошедшие темы
Smart house: автоматизируй это, или Новая матрица домашней реальности11 сентября - 17 сентября, 2017
Проблемы повышения энергоэффективности котельного оборудования04 сентября - 10 сентября, 2017
Концессионный удар: решит ли ГЧП проблему с износом ЖКХ28 августа - 03 сентября, 2017
Ипотека-2017: ставки вниз21 августа - 27 августа, 2017
Стройиндустрия 4.0: о перспективах нетипичных технологий14 августа - 20 августа, 2017
Компфондом единым: о последствиях для застройщиков, банков, потребителей07 августа - 13 августа, 2017
Силикатные изделия – материалы будущего?31 июля - 06 августа, 2017
Финансирование строительной отрасли: источники, проблемы, перспективы24 июля - 30 июля, 2017
Металлургия и строительство: нетрадиционные решения17 июля - 23 июля, 2017
Цемент в России-2017: проблемы и перспективы10 июля - 16 июля, 2017
Реформа ценообразования в строительстве: эксперты о запуске ФГИС03 июля - 09 июля, 2017
Керамические материалы в строительстве: проблематика и перспективы26 июня - 02 июля, 2017
Жизненный цикл зданий: изменение нормативов в строительстве19 июня - 25 июня, 2017
Алюминий в строительстве: проблемы и перспективы «крылатого металла»12 июня - 18 июня, 2017
Кто финансирует дорожное строительство в России?05 июня - 11 июня, 2017
Какие препятствия встали на пути у российских высоток?29 мая - 04 июня, 2017
Новые технологии малоэтажного строительства22 мая - 28 мая, 2017
ГЧП в комплексном освоении территорий15 мая - 21 мая, 2017
Коммерческое арендное жилье: как заработать бизнесу08 мая - 14 мая, 2017
Новые правила типовой застройки01 мая - 07 мая, 2017
Stroy.Expert
58,10 69,68