Проблемы повышения энергоэффективности котельного оборудования: Олег Козлов

Если мы ставим перед собой задачу добиться наибольшей эффективности существующего котла, то, в первую очередь, стоит добиться его работы с максимальным КПД. Во-первых, необходимо поддерживать теплообменные поверхности теплогенератора в чистом состоянии для максимального охлаждения продуктов сгорания и сокращения потерь тепла. Также важно правильно настроить горелку котла. Далее следует оптимизировать режим производства и потребления тепла. Обычно это реализуется с помощью погодозависимой автоматики котла и системы отопления, которая способна отслеживать запросы на тепло от всех потребителей и выводить котел на нужную мощность и температуру.

На сегодняшний день у большинства производителей котельного оборудования в ассортименте представлены конденсационные котлы, которые являются самыми эффективными теплогенераторами, сжигающими природный газ, сжиженный газ или жидкое топливо. В России более активному внедрению такого экономичного оборудования препятствуют несколько факторов. Во-первых, стоимость природного газа в нашей стране не настолько высокая, чтобы потребители всерьез задумывались об экономии в 10-15% на расходе топлива. Во-вторых, стоимость конденсационных котлов выше. В промышленной сфере активное внедрение тормозится тем, что единичная мощность конденсационных котлов не превышает в среднем 1200-1800 кВт, а максимальная температура теплоносителя составляет 90 °С.

Таким образом, при переходе к локальным котельным небольшой мощности и низкотемпературным системам отопления в сфере промышленных котельных у конденсационных котлов появится больше перспектив.

10:36, 05 сентября 2017
Stroy.Expert
58,22 69,26